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文档简介

注塑车间产能品质奖罚制度为了提高车间的产量、品质，减少不必要的浪费，就目前车间的实际情况，特拟订以下管理制度：一、员工在每天的生产中一定要保质保量的完成任务，有下列情况则奖罚如下：1. 当模具出数未达到规定90% 比例出模时，员工必须马上报告领班或者车间主管，未及时报告的处罚5 元；2. 员工所负责机台产量未达到该机台标准产量的，根据机台标准产能计算，每班按照 11 个小时计算 ( 实际生产 12 小时)，产量每差 10 个百分点，处罚 10 元，每超出标准产能5 个点，奖励10 元。若有修模，师傅在修模单上填写修模时间并签字确认，标准产能根据修模时间进行折算。3. 当生产批量不良时， 不良品的数量由检验员统计为准，挑选后的部品（合格与不合格品） 需由检验员确认后与车间主管判定为准，不良品给予该部件工费两倍的处罚扣款；4. 生产出批量不良品， 未经车间主管同意私自倒入废料桶的，发现一次处罚 50 元，同时根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚；5. 现品票写错一次处罚10 元；6. 产品批量不干净，造成大量灰尘的，由员工自行吹扫或清洗，同时给予处罚 10 元；7. 员工责任造成混料的，由责任人自行进行挑选，同时给予处罚10 元。精品资料若混料数量巨大，全部以不良品计算，根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚；8. 如果装配车间在组装过程中发现部品不良（印字印不上、 缺料、烧焦、飞边毛刺、 表面穿孔等外观不良）比例超出 5% 时，同样根据不良品的数量，扣除该部件计件工费的两倍予以处罚；9. 模具每两小时进行一次保养，进行模面清理，未按规定进行保养的， 处罚 10 元；10. 如员工未按正常操作、没及时清理机器导柱上残留废物、模具滑块及时打油导致模具损坏的，给予修模费用50% 的处罚；11. 若前班员工未向接班员工交代清楚的或者接班员工没主动询问前班员工的，造成模具损坏、材料浪费、部品混料等异常的，则两个班的员工共同承担造成损失的一半费用；二、粉料员需按规定正确完成配料，如出现下列情况则处理如下：1. 发现废料桶内有大量产品直接隐瞒将其粉掉，一次处罚50 元；2. 在拌料过程中造成批量混料，则根据混料的重量计算成本，直接在当月工资里扣除；3. 粉料工在粉料的过程中发现里面有已加工好的部品并及时报告车间主管或部门长，一次给予奖励20 元.三、如车间各岗位都能按照制度合格完成任务时，则按以下方式给予适当奖励：1. 作业员如一个月内都没出现不良部品时，车间将月底统计并给予100元奖励；2. 一个月连续超
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