外观检验标准

编制人：签署日期：审核人：签署日期：批准人：签注意：受控标识副本：总经理室管理者代表业务部财务部研发部验证部人资部采购部资材部- 可编辑修改 -署日期：1. 未印有“文件受控”标识的文件不可使用。2. 已印有“文件作废”标识的文件不可使用。3. 已印有“文件受控”标识的文件不可复印。4. 没有批准人签名的文件为无效文件。品管部工程部制造部其它：序修 订版 本号章 节号修 订 内 容修 订 日 期修 订 人审 核 人批 准 人一、目的：为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。二、范围 :适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。三、参考文件：mil-std-105e 抽样计划表四、定义与术语 :4.1 轻微缺陷 (min) ：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷；4.2 严重缺陷 (maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷；4.3 致命缺陷 (cr)： 影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷；4.4 a 级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位；4.5 b 级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位；4.6 c级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位；4.7 错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开；4.8 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面；4.9 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次；4.10 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势；4.11 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符；4.12 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势；4.14 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除；4.15 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能；4.16 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺；4.17 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象；4.18 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不噎；4.19 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角；4.20 脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象；4.21 色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。4.22 砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔；4.23 缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔；4.24 气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形；4.25 脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎；4.26 渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水；4.27 硬点： 机械加工过程或加工后外观检查或金相检查，铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度；4.28 缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。五、职责 :5.1 品质部 iqc 负责供应商来料检验;ipqc 对生产送检的首件进行核对，同时负责适时巡检，填写相应检验报告。5.2 生产负责对生产过程中的产品进行全检，不合格品的标示和隔离，避免异常产品与合格品混淆，杜绝不合格品流入仓库。5.3 工程负责对生产过程中出现不良的原因进行分析，并提供改善对策。5.4 品质部负责追踪和验证不合格品的改善效果。六、程序 :6.1 检验设备：卡尺、针规、塞规等、面积菲林。6.2 检验依据 : 进料检验单、样品、图纸、检验规范、检验记录、承认书等。6.3 检验流程：检查标签抽样 外观检验 尺寸检验 性能检验 检验报告6.4 检验条件及方法:1. 灯光（白炽灯）亮度为800 1000lux；2. 检测者与被测产品距离3040cm，产品内部和外部检查时与检测者目视3. 被测产品与光源距离1m；呈 45 度角；6.5 抽样计划和允收水准6.5.1 抽样方式：采取均匀、随机抽样方式。6.6 检验说明及标准6.6.1 五金外壳检验标准：类别项次检验项目检验工具检 验 标 准缺陷等级crmajmin标签具有唯一性。1 标签目视2 流痕目视内容（我司品名、料号、日期等）按要求填写填写内容清晰、正确。a 级面流痕深度0.15mm，面积不超过总面积比的20%。a级面b、c 级面流痕不进行管控。完整，无遗漏。深度 1/4 壁厚，同一部位的对应面不允许同时存在。3 冷隔卡尺4 擦伤卡尺长度 / 最大轮廓尺寸1/5 壁厚。所在面上的缺陷数不超过3pcs。 冷隔距铸件边缘4mm。且两冷隔间距10mm。深度 0.25mm，面积不超过a 级面总面积的10%。外观5 凹陷卡尺凹入深度0.5mm。粘附物痕迹，整个铸件不允许超过2 处。明显影响外观、功能凹陷不接受带缺陷面积的面积不超过总面积的10%。直径 3.0mm，每 100cm 缺陷数不超过2pcs。6 气泡卡尺直径 3.0mm，气泡凸起高度0.3mm。直径 3.0mm，整个铸件气泡总数不超过10pcs，且距铸件边缘不小于10mm。气泡直径3.0mm 6.0mm，每 100cm 缺陷数不超过1pcs。气泡直径3.0mm 6.0mm，气泡凸起高度7 气泡卡尺8 边角缺陷卡尺0.5mm。气泡直径3.0mm 6.0mm，整个铸件气泡总数不超过3pcs，且距铸件边缘不小于10mm。铸件边长100mm，深度 0.5mm，长度不超过边长的5%。铸件边长100mm，深度 1.0mm，长度不超过边长的5%。9 总缺陷卡尺各类缺陷面积总和不超过总面积的5%。10 螺丝牙目视烂牙不能超过整个螺牙的10%。11 缺料卡尺a 级面深度0.5mm，长度 2.0mm。所在面上不允许超过2pcs，且间距 10.0mm 。高度 0.2mm。12 毛刺目视、卡尺锁螺丝面、柱的毛刺需清理干净压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕13 脏污卡尺目视、卡14 砂眼尺迹等需清理干净。表面不可擦拭污渍2mm2，且 a 、b 级面 10cm2面积内不超过1 处； c 级面不超过2 处。表面可擦拭污渍10mm2，且 10cm2 面积内不超过 1 处。砂眼直径 1.0mm，且在 5.0mm 5.0mm 面积内不超过3pcs。非穿透性砂眼可用铝补剂补料，但需烘干铝补剂且表面打磨光滑。不允许有穿透砂眼存在。目视、卡a 级面：长5mm , 宽 0.1mm ,深 0.1mm 的有感划伤在5.0mm 5.0mm 面积内不超过1 条。15 划伤尺a 级面的无感划伤不进行管控。b、c 级面的划伤不进行管控。a、b 级面不允许有拉模的存在。16 拉模目视c 级面的螺丝柱的拉模不能裸露螺丝牙。c 级面的螺丝柱的拉模以不影响螺丝装配为准。路灯、投光灯锁光源所在面的平面度要求0.20mm。平面度要求0.30mm。17平面度塞规路灯（ ld80s ld180s ）、投光灯（tg50w上）放置钢化玻璃所在面的平面度要求以0.60mm。投光灯 （ tg10 tg30 ）放置钢化玻璃所在面的路灯（ ld80s ld180s ）、投光灯正面平面度要求 0.60mm。影响外观或装配的变形不接受性能18材质19 表面粗糙度光谱分析仪粗糙度测试仪与我司发行图纸要求一致a、b 级面表面粗糙度（ra)1.6m。20 螺丝柱卡尺、塞规尺寸21 螺丝孔针规螺丝柱要求在同一个平面内。尺寸符合发行图纸标注要求。位置符合工程图纸要求。螺丝孔孔径、深度符合工程图纸要求。螺丝牙牙距符合工程图纸要求。实配22实配目视各部件间配合紧密。锁附 ok ，无锁附不良现象。6.6.2 、喷涂标准类别项次检验项目检验工具标准物体表面颜色色差1满足规定的要目视求、不超出签样范围在 40w 日光灯或自然光下，裸眼势力在 1.0以上，物体放置于人体视角 45，距离 50cm 处观察，无明显差异 如果颜色有差异，组合后整体效果不明显，可接受 如果偏离规定要求或色板要求太大，组装后其效果反差大，不接受物件外表或a、b 级面，在加工后不能有薄漆或露底现象 物件内部薄漆在组装后可遮盖或看缺陷等级crmajmin/薄漆2物件外表面不能有薄漆露底现象不明显，可接受 c 级面薄漆，面积 10 m 。孔边目视薄漆在组装后能被遮盖，可接受c 级面薄漆，面积 10 m 孔边薄漆在组装后能被遮盖，且在 30cm 处观察较明显物件内部薄漆，组装后不能被遮盖，且直视较明显/3物件表面及级流漆面边口目视处，不能有流漆件 a 级面不能有明显的流漆现象（在 25cm处观察，无明显流漆印痕） 可接受b 级面的流漆面积 3m ，且在 10 m内，只允许有3pcs ，间距 25cm，/现象在 30cm 处观察不明显，可接受c 级面的流漆面积 3m x 5m，在 10 m 内只允许有3pcs ，间距25cm，可接受b 级面的流漆面积3m x 5m，且在 10 m内，只允许有2pcs ， 间距 25cm，在 30cm处观察不明显/b 级面流漆面积 5m ，不可接受 物件边口流漆 ，其油点直径 ? 3mm,在 30 cm处观察不明显如果存在于产品的口边，则不能接受物件孔边流漆，组装后能遮盖，但在压紧后，其表面烤漆层不破裂可接受，如果压紧后烤漆层破裂脱落如果组装后不能遮盖，但在30 cm处观观察不明显可接受，明显影响产品外观 流漆存在于产品内部，组装后被遮盖，可接受。组装后不能遮盖，在直视条件下观察不明显，不影响产品外观喷油件表面平滑，无明显的桔皮4物件表面无明显桔皮现象凹凸痕 物件与人体相距60cm，与人体是成45角观察，其喷油件表面无明显的凹目视凸感 用手触摸，表面平滑，无明显的凹凸感表面有明显的凹凸痕，用手触摸，表面不平滑。/a 级面不能有砂粒，砂粒5物件表面无明显的砂粒 b、c 级面砂粒直径? 0.5mm , 在10c 内，不能够超出5pcs，且距离 25cm目视 b、c 级面砂粒直径?1mm , 在 10c内，不能够超出3pcs，且距离 25cm b、c 级面砂粒直径1mm ?1.5mm，在 10c 内，只能有 1pcs ?1.5mm , 不能接受 在同一平面内，砂粒聚集太多，不能接受物件 a 级面碰伤，不可接受碰伤6物件表面经处理，不能目视有明显的碰伤痕b 级面及边、角碰伤面积1.5m b 级面及边、角碰伤面积3m 表面严重碰伤变形，不接受碰伤变形，但组装后不影响整体外观 b、c 级面碰伤面积（凹凸痕）5m，深（高）度 0.5mm物件表面不能有不可擦拭的表面7污物或脏污腐蚀性物体或其它有害物体 b、c 级面碰伤面积（凹凸痕）5m，深(高)度 0.5mm 物件表面不可擦拭的污物面积2m ，不接受物件表面残留有不可辨别的污物、液体、血液等，不接受表面残留有腐蚀性液体或污渍，不接受表面残留有可擦拭的污物面积目视a 级面： 1m x 10m 3m x 15m b 、c 级面:5m x 20m 10m x 30m 物件表面在组挂具合后不8痕能有明显的挂具痕迹物件在加工后，留下的挂具印痕，在组装后可以被遮盖，可接受在组装后不能被遮盖，在60cm 处观察不明显，可接受组装后不能被遮盖，在处60cm 观察明显，不接受目视如果在加工过程中，物件内部不能被完全覆盖，但在组装后可遮盖，可接受如果在加工过程中，物件内部不能被完全覆盖，在组装后不能遮盖且较明 显，不能接受/如果在加工过程中，物件表面阴角部物体表面烤漆附着9层无基力体结合牢固烤漆件3m 胶、刀片分，因导电较弱而不能完全覆盖，在不影响外观的情况下，可接受在 10c 内，利用尖刀刻划 1mm1mm 见方的小方格 ，使用 a3 胶纸贴平整后， 手拉胶纸成 45角撕扯，无烤漆层脱落（刻划痕可接受）如方格脱落见底，面积小于等于0.3,出现一个可接受， 大于等于两处不可接受如方格脱落见底，面积大于0.3,不可接受 烤漆件外表面出现锈斑或黄斑，不可接受烤漆件内表面生锈面积3m ，组装后，可掩盖内表面生锈面积 5m ，组装后不能掩盖/表面黄 斑、锈迹内外表面，不能10目视有生锈及黄斑物件边口位生锈或黄斑，不可接受烤漆件内表面黄斑面积10m ，不影响整体外观现象烤漆件内表面黄斑面积10m ，且较明显，影响产品整体外观烤漆件内部黄色水印或黄斑，在盐雾实验或密封潮湿的空气中存放三个月 不生锈可接受/用清水冲洗仍有残留有锈蚀点油点11烤漆件外表面不能有明显油烤漆件外表面呈凹坑状的点，在10c 内， ?1mm ,不超过 3 个点目视在 10c 内， 1mm?2mm 不超过 2个点/起雾12点烤漆件外表面不能有明显雾状在 10c 内， 2mm?3mm烤漆件外表面不能有明显的不可擦目视拭的花纹状白色印痕有花纹状白色印痕，且可擦拭其面积 10m 有花纹状白色印痕，且可擦拭，其面积 10m 有花纹状白色印痕，且不可擦拭，其面积 .3m 盐雾测试/ 盐水测试烤漆件外表面的防腐能力，必13须满足规定时间的检测要求、5% 浓度盐水或盐雾测试能通过盐雾试验检测，大面积生锈盐雾实验，物件边沿及孔边沿有锈迹，其周边不超过5mm物件正表面或灯罩外表面，不能有任何锈点发现，如有，则不接受物件内表面 ，经检测后，其锈点在 10c内，内直径 ? 1mm ，不超过 3pcs,距离 25cm在规定时间内，如果物件烤漆件表面 开始生锈（最低不能低于180 小时）， 则取样抽正常出货方式（胶袋、彩盒、外箱）放置于铁制箱内三个月，每周观察一次，看其变化，如有生锈，则不可接受6.6.3 丝印标准不良项no.