A区模板工程施工方案.doc

江苏博金建设集团有限公司 模板工程施工方案商城锦绣家园A区商业模板工程施工方案编制单位： 江苏博金建设集团有限公司商城县锦绣家园一期工程项目部 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期： 一、工程概况本工程为商城锦绣家园A区商业，由武汉丰达置业有限公司商城县分公司开发，河南华创建筑设计有限公司设计，河南省万安工程建设监理有限公司监理，江苏博金建设集团有限公司总承包。本工程为4层商业，建筑面积约6453。工程为框架结构。基础为下翻式有梁式筏板基础。二、施工部署该工程根据施工工序，流水作业。混凝土施工采用梁、板、墙整体浇筑。三、模板类型的选择及设计计算书1、墙模板基本参数 计算断面宽度200mm，高度5400mm，两侧楼板高度180mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置10道，内龙骨采用60120mm木方。 外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距200+600+600+600+580mm，断面跨度方向间距800mm，直径14mm。 模板组装示意图 2、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.900m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.040kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.040kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 3、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.80m。 荷载计算值 q = 1.223.0400.800+1.44.0000.800=26.598kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=3.170kN N2=9.116kN N3=7.750kN N4=8.114kN N5=8.023kN N6=8.023kN N7=8.114kN N8=7.750kN N9=9.116kN N10=3.170kN 最大弯矩 M = 0.256kN.m 最大变形 V = 0.6mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.25610001000/43200=5.926N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=34868.0/(2800.00018.000)=0.507N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.612mm 面板的最大挠度小于302.2/250,满足要求! 4、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 9.116/0.800=11.394kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 9.116/0.800=11.394kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.111.3940.800.80=0.729kN.m 最大剪力 Q=0.60.80011.394=5.469kN 最大支座力 N=1.10.80011.394=10.027kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.0012.0012.00/6 = 144.00cm3； I = 6.0012.0012.0012.00/12 = 864.00cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.729106/144000.0=5.06N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=35469/(260120)=1.139N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6779.495800.04/(1009500.008640000.0)=0.321mm 最大挠度小于800.0/250,满足要求! 5、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.019kN.m 最大变形 vmax=0.325mm 最大支座力 Qmax=17.124kN 抗弯计算强度 f=1.019106/10160000.0=100.30N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! 6、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.124 对拉螺栓强度验算满足要求!四、施工准备（一）材料1、胶合板：规格183091.515；2、方木：规格50100；3、钢管：直径48，壁厚3.5；4、穿墙螺栓：规格14；（地下室防水要求用止水螺杆）5、穿墙螺栓套管：PVC管，直径20；6、山形卡扣件；7、水溶性脱模剂。（二）作业条件1、按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度及稳定性。2、弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。3、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。4、柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口。五、施工工艺（一）施工前的准备工作1、安装前，要作好模板的定位基准工作，工作步骤为：、进行中心线位置的放线：首先引测建筑的1、33、34、80轴线和、轴线的控制线，并以此为起点，引测每条轴线。、模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。、作好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法为沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。、按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（二）模板的支设安装1、模板的支设安装，应遵守下列规定：、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。、配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。、支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。、多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。2、模板安装时，应符合下列要求：、墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。、钢管宜采用整根杆件，接头应错开位置。3、模板的支设方法（1）柱模板、按图纸尺寸制作柱侧模板先将柱子第一节四面模板就位，校正调好对角线，并用钢柱柱箍固定，然后用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。、安装柱箍：柱箍为4835钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，确定柱箍间距为500。、柱模板安装时，应保证柱模的长度符合要求，不符合部分放到节点部位处理，梁柱模板分两次支设时，最上一段柱模先保留不抗拒，以便于梁模板连接。（2）梁模板、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。、梁底模板：按设计标高高速支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板应起拱；当梁跨度4时，起拱高度宜为1/10003/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，固定竖龙骨，间距及其制作高度应根据梁高及楼板模板压旁确定。、梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板的连接；梁模支柱采用双支柱，间距以60100为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5，纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6。（3）墙模板、按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装支固PVC管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用14圆钢加工制作，间距见模板安装示意图。、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（4）楼板模板、楼层地面立支柱前垫通长脚手板，采用多层支架支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。、从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱的间距为80120，大龙骨（48，壁厚3.5）间距为60120，调整支柱高度，将大龙骨找平，铺小龙骨（60100方木），间距为25左右。、铺胶合板模板，平台铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。、标高校完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况下离地面2030处一道，往上纵横方每隔1.6左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（5）楼梯模板、施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模；安装外侧模和踏步模板。、安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防浇筑砼时模板移动。4、模板拆除（1）墙、柱模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。（2）楼板、梁模板拆除应先拆梁模板，再拆除楼板模板；楼板模板拆模先拆墙水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。拆模区域应设警示线；支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。、（3）柱模板拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模；墙模板拆除时砼必须超过1Mpa时，方可拆除；当板与梁模板拆模，梁板距度8时，砼强度须达到75，8时为100。（4）拆下的模板及时清除粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件集中收集管理。六、质量标准1、主控项目、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；3、允许偏差项目、墙、梁、柱轴线位移5；、底模上表面标高5；、墙、柱、梁截面尺寸在+4，-5之间；、垂直度5；、相邻两板表面高低差2；、表面平整度5、预埋管预留孔中心线位移3、预留洞中心线位置10。七、施工注意事项1、避免工程质量通病、根据图纸要求放线后，及时校正预留钢筋才能进行钢筋安装。、在切割穿墙螺栓用的套筒时，尺寸要准确，且裁口不得爆口、裂缝等，以免浇筑砼时入浆而无法拆卸穿墙螺栓。、必须使穿墙螺栓穿过外墙模板并拧紧螺栓，螺牙要凸出螺母外面23牙。、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。、梁模板容易产生问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。、墙模板容易产生问题是：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。2、主要安全技术措施、登高作业时，各种配件应话工具箱或工具袋中。严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋，不得掉