规程3-09-00 生产线清洗操作规程.doc

生产线清洗操作规程 文件编码：规程3-09-00第 4 页，共 4 页签 署 人： 签署日期： 生效日期：分发部门：生产部、质量品管部生产线清洗操作规程一.目的建立生产线清洗操作规程，规定清洗原则、清洗实施与效果评价、清洗料的放置与标识、清洗料使用、生产线清洗记录等内容，防止交叉污染，确保公司产品质量。二.适用范围适用于所有设备的外部清理及内部的清洗；适用于设备清理人员和洗仓人员。三.责任中控工保证原料、半成品、成品质量，防止交叉污染；设备清理人员负责保持永磁筒、初清筛、混合机、膨化机、干燥机以及提升机等设备的内干净、无杂物；品管负责落实检查。四.正文1. 设备清理、清扫原则：先干扫再对设备内外进行气吹；设备清理按照先上后下、先内后外，最后现场的原则进行；对需要保护的设备部位严格按照保护要求执行。2. 生产线清洗原则：生产加药饲料后更换品种进行清洗；生产含有动物源性原料的品种后，更换品种时进行清洗；生产含有大蒜素的品种后，更换无大蒜素的品种时进行清洗；生产水产料后更换禽料，进行清洗；生产完粒度大的料后更换粒度小的料时进行清洗。3. 设备清理及清洗3.1 总体要求：按照生产过程防止交叉污染制度的相关要求对饲料生产线流程及生产设备进行清洗，保证产品质量。将残料清扫干净，用毛刷清扫电控柜内部；用小铲子将粘连在设备内壁、传动轴、扇叶、死角等不易脱落的残余物料清理干净；清理完毕后用压缩空气进行干吹，将不同设备里外以及死角处吹干净，保证无残余料；将清理完毕后的垃圾及时处理，以防交叉污染；设备清理完毕后要对设备底部及周边进行清扫和清理。3.2 不同饲料设备的清理3.2.1 混合机的清理：清理前通知中控关闭电源，并悬挂“停机清理”警示牌，避免发生安全事故；每周进行1次清理，如生产油脂含量高的饲料、添加液体原料的饲料，则要每班次或每个品种结束后及时进行清理；将黏在混合机内壁、喷嘴、桨叶、轴上的料层刮除清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。3.2.2 膨化、干燥、冷却系统的清理：清理前关闭电源，并悬挂“停机清理”警示牌；调制器每2天清理1次，如长时间停机，使用前应打开清理；挤压机每班次清理1次，如更换品种可能有交叉污染的，必须清理干净后生产下一个品种；干燥机每班次清理1次，清除残料并用气管吹洗；分级筛每个品种清理1次，用橡胶锤敲打下料溜管后，清理积料并用气管吹洗；冷却器每个品种清理1次，用气管吹扫残料及器壁、缓冲斗上的粉尘；清理时应将粘附在设备内外的残料清除干净。3.2.3 永磁筒的清理：永磁筒是能吸附原料或粉料中的金属，不及时清理可能导致设备损坏，同时也可能影响饲料的通过性，造成堵塞；永磁筒清理时将门打开，人工清理吸附物及杂质；每班次对永磁筒进行清理。3.2.4 初清筛、高方筛的清理：初清筛每班次进行1次清理，高方筛在更换色泽、粒径差异大或不同类别饲料时进行清理；清理后应保持筛的室内干净，筛眼不堵。3.2.5 布袋除尘器的清理：布袋除尘器是收集粉尘的设备，粉尘被吸附在布袋表面或随关风器输送到料仓或袋子中，长时间运行后，布袋内壁或外壁会积上厚厚一层粉尘（脉冲不够或失效时更严重）；每班结束后打开门，用橡胶锤轻敲刹克龙和锥形筒体将积压内壁的物料震下来，清理积料后用压缩空气吹洗；正常情况下，刹克龙内粉尘部分可以利用，发霉变质的必须报废处理。3.2.6 料仓的清理：料仓（包括配料仓、待粉碎仓、待膨化仓、成品仓等）是储备一定量原料的储存设备，所有料仓都需要清理；新仓使用前要彻底清理，将遗留的螺钉、焊渣、水泥块等扫干净，然后用稻壳粉、玉米先后清洗直至干净无杂物才可投入使用；料仓内部的回角、锥体上部、角铁上边、铆钉上都会结料，有死角的积料更多，这部分料长期不流动会贴在仓壁上，必须进行清理，空仓后用橡胶锤敲打仓壁或开启振动电机振动并用气管吹洗内外壁，然后打开刮板机或绞龙清理残料，再用新鲜的原料洗仓，清洗料的使用必须在品管监督下进行。3.2.7 提升机等输送设备清理：自清式提升机每3天清理1次，Z型提升机在更换色泽、粒径差异大或不同类别饲料时必须进行清理，刮板机每个月至少清理1次。正常换料时可以用洗仓的方法洗净。提升机底座应取下插板铲净积料并用气管吹扫，管壁用橡胶锤敲震并用气管吹扫。3.2.8 投料口清理：每个品种投料结束应清扫、气管吹，无残留料，无粉尘。3.2.9 液体添加设备的清理：液体原料比较容易变质，应每2天清理1次。3.2.10 粉碎机的清理：更换色泽、营养成份差异大的原料时应进行清理，清扫门盖内壁及粉碎腔内壁的粘附料并用气管吹洗。3.2.11 其他设备场所的清理：其他设备，要结合实际使用情况进行清理。另外，各功能间的地面、墙面、窗户上的灰尘、粉末也需要定期进行清理，具体见环境卫生管理制度。3.3 洗仓的操作：配合料生产需要洗仓时，准备300kg玉米粉，然后用玉米粉走整个生产流程，清理完毕后的玉米粉用于下次生产同一种料中。4. 清洗频率：根据清洗原则、不同设备的使用情况、设备卫生情况以及设备的结构对设备进行定期清理，并每天填写生产线清洗记录表。5. 清洗效果评价5.1 设备清理后由生产主管或品管进行效果评定。5.2 评定以目视检查为主。5.3 评定标准：设备内部不得有结块物料、油污、杂物等。设备外部不得有大量灰尘、杂物、油污，控制电器部位不得有油、水、污物，设备周边无杂物堆积，生产场所干净、清洁无杂物、异物等影响生产，达到这些要求方为合格。5.4 清洗及清理效果不达标的要求重新按流程进行清理。6. 清洗料的标识与使用6.1 设备清洗料的标识：清洗料有专门的放置位置和标识，以便及时准确的处理。放置时要摆放整齐，便于查看和领用。6.2 清洗料的使用：中控在生产相同品种饲料时，指导小料工从小料投料口作为原料投入，并填写清洗料使用记