造纸厂风险管理

江西恒森纸业有限公司风险管理-可编辑修改 -二零一九年度目录关于成立风险评价小组的通知1江西恒森实业有限公司危害识别2及风险评价方法2风险评价准则4江西恒森纸业有限公司7生产工艺设备清单7江西恒森纸业有限公司8主要建、构筑物8江西恒森纸业有限公司9重大危险源辨识9江西恒森纸业有限公司11作业活动清单11江西恒森纸业有限公司13作业场所危险因素分布13风 险 信 息 清 单14合格供应商名录15供应商评价记录表16变更申请表17变更验收表18安全检查 (scl) 分析记录表20安全检查 (scl) 分析记录表29生产过程预先危险性分析表30江西恒森实业有限公司字20195 号关于成立风险评价小组的通知根据公司风险评价管理制度规定，经研究成立公司风险评价小组。组长：杨先堂成职员：冯志刚、杨阳、戴建刚责： 通过事先分析评价制定风险控制措施，实施管理关口前移，事前预防， 达到消减危害、 控制事故， 避免人身伤害、 死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。特此通知江西恒森纸业有限公司2019年 4 月 15 日江西恒森实业有限公司危害识别及风险评价方法1、工作危害分析（ jha ）是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。分析步骤：1）把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用 3-4 个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。2） 对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等；3） 识别每一步骤的主要危害后果；4） 识别现有安全控制措施；5） 进行风险评价；6） 建议安全工作步骤。2、安全检查表分析（ scl ）是基于经验的方法，分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素。安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。编制的依据主要有：1） 有关标准、规程、规范及规定；2） 国内外事故案例和总公司以往的事故情况；3） 统分析确定的危险部位及防范措施；4） 分析人个人的经验和可靠的参考资料。分析步骤：1） 建立安全检查表，分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考制定检查表；2） 分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理 解，通过回答安全检查表中所列的问题，发现系统的设计和操作等各方面与标准、规定不符的地方，记下差异；3） 分析差异（危害），提出改正措施建议。分析要点：1） 安全检查分析表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。故此所立检查项目不应有人的活动。2） 用安全检查表分析时既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。如：超压排放；阀门等安装方向；安 全阀额定压力；温度、压力、黏度等工艺参数的过度波动；防火涂层的状态；管 线腐蚀、框架腐蚀、炉膛超温、炉管爆裂、水冷壁破裂；仪表误报；泵、阀、管、法兰泄漏、盘管内漏；反应停留时间的变化；防火、安全间距、消防道路与装置 和储罐的距离；报警连锁；防爆电器防爆问题、装置区的非防爆问题；消防器材 的数量；仪表误差；安全设施状况；作业环境等，在识别危害都应考虑到。3） 检查项目列出后，还应列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准或本总公司的有关操作规程、工艺规程的规定。检查项目对应的标准可能不只一个。应该知道达不到标准就是一种潜在危害。4） 列出标准之后，应列出达不到标准可能导致的后果，如中毒、窒息、机械伤害、物体打击、火灾、爆炸、淹溺、高处坠落、触电、灼伤等。5） 根据后果的严重性和发生的可能性判别风险的大小。6） 根据评价的结果制定控制措施，控制措施不仅要列报警、消防、监测、检查、检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。风险评价准则企业确定以下风险评价准则：事件发生的可能性l 判断标准等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施 ,或危害的发生不能被发现( 没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危害的发生不容易被发现,现场没有监测系统,也未做过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期情况下发生3没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等), 或未严格按操作程序执行, 或危害的发生容易被发现(现场有监测系统), 或曾经作过监测, 或过去曾经发生类似事故或事件,或在异常情况下发生过类似事故或事件2危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施, 并能有效执行,或过去偶尔发生危险事故或事件1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程 , 极不可能发生事故或事件事件后果严重性s 判断准则等法律、法规及人财产损失/停工公司形象级其他要求万元5违反法律、法死亡50装置或设备停工重大国际国内影响规和标准4潜在违反法丧失劳25主要设备停工行业内、省内影响规和标准动能力3不符合公司或行业的安截肢、 骨折、听力10部分设备停工地区影响全方针、制丧失、 慢度、规定等性病2不符合公司的安全操作轻微受伤、间歇10受影响不大,几乎不停工公司及周边范围程序、规定不舒服1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损风险等级判定准则及控制措施风险等级应采取的行动/控制措施实施期限度20巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措立刻25施进行评估15重大风险采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期立刻或近期整改检查、测量及评估169124中等可接受可考虑建立目标、建立操作规程, 加强培训及沟通可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查2 年内治理有条件、有经费时8治理4轻微或可无需采用控制措施,但需保存记录忽略的风险江西恒森纸业有限公司生产工艺设备清单序号设备名称型号规格单 位数 量备 注1234567898m3 水力碎浆机8m3 d 型台210111213141516制表：杨阳时间： 2019 年 4 月 15 日高浓除沙器0.9m3台1低浓压力筛1.2m 2台1离心筛c*0.9m2台1纤维分离机1.2m 2台2高频框式振筛1.8m 2台2加宽 1880 造纸机1880mm台2框式复卷机2400mm台2承压蒸汽锅炉dzl4.25-aii台1c 型气浮水处理nof3500套1桥式起重机ld5-11.73台2立式空压机1m3台1真空泵a16 型台2cpc35铲车ac51台1装载机zl28g台2夹抱车台1江西恒森纸业有限公司主要建、构筑物建构筑物名称结构选型层数砖混结构一层占地面积(m 2)4320火灾危险等级耐火等级备注联合厂房丙二级江西恒森纸业有限公司重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识： 危险化学品重大危险源是指长期地或者临时地生产、加工、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过开临界量的 单元。主要依据危险化险源辩识 （gb182182009）相关规定，分别对本项目的危险化学品重大危险源进行辩识如下：危险化学品重大危险源辩识（gb182182009）中危险化学品重大危险源、毒性物质、氧化物质、氧化性物质、有机氧化物、遇水放出易燃气体酌物质等，标准给出部分物质的名称及其临界量。结论：对公司生产工艺过程和仓库存储的危险化学品进行重大危险源辩识， 纸品生产过程中无重大危险源物质。故公司纸品生产不构成重大危险源。辩识人：冯志刚、杨阳审核：杨先堂江西恒森纸业有限公司作业活动清单制表： 杨阳时间： 2019 年 4 月 15 日序号作业活动（岗位）岗位名称作业活动1安全员安全、卫生管理2生产技术员生产管理3管理岗位会计财务管理4出纳财务管理5供销员采购、销售6生产服务司机运输司机7装卸员装卸装卸员8保管员仓库保管保管员9门卫门卫10生产车间管理制浆制浆11沉砂沉砂12洗涤、脱水洗涤、脱水13磨浆、抄纸磨浆、抄纸14成品入库成品入库15公用动力车间检验分析检验分析16锅炉作业锅炉作业17机电作业机电作业18给排水给排水序号作业场所主要危险备注1原材料仓库火灾、机械伤害、超重伤害、物体打击、车辆伤害、高处坠落、坍塌2成品仓库火灾、机械伤害、超重伤害、物体打击、3变配电车辆伤害、高处坠落、坍塌火灾、机械伤害、触电4污水处理站机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、淹溺、有限空间、高处坠落5打浆工段机械伤害、起重伤害、物体打击6抄纸工段机械伤害、超重伤害、物体打击、灼烫、7锅炉房触电、高温、噪声高温、火灾爆炸江西恒森纸业有限公司作业场所危险因素分布风险辩识人：冯志刚、杨阳审核：杨先堂风 险 信 息 清 单序号风险源潜在事件风险程度评估负责人备注1 变配室未铺设绝缘垫，易造成触电事故的发生可接受杨先堂1. 未制定消防安全制度2 消防安全2. 未进行消防宣传教育3. 未建立防火档案4. 未进行消防演练中等杨先堂1. 未委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害预评价；2. 未进行职业病危害因素检测；3 职业危害防护3. 未建立职业健康监护档案；4. 未制定职业病危害防治计划、实施方案；5. 未建立防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度。中等杨先堂1. 未组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；4 安全管理2. 未建立应急救援机构， 配置应急救援器材、设备；3. 未制定应急救援预案；4. 未建立安全检查台账；重大风险杨先堂制表：杨阳时间： 2019 年 4 月 15 日合格供应商名录序合格供应商号提供的的产品名称及服务联系电话首次列入备注日期制表：时间：供应商评价记录表供方名称联系人地址电话公司采购的产品：供方简介及安全质量能力评价：经营部负责人：首次供货样品检测结果及结论：分析人：评价结果：安全环保部：评价结论：部门经理：日期： 2019年 4 月 15 日变更申请表变更名称申请人所在部门申请人姓名职务日期变更说明及技术依据：风险分析情况：基层领导意见：审批部门意见：主管领导签字：变更验收表验收变更的项目变更所在单位组织验收单位日期姓名所属单位职务验收组成人员验收意见（附验收报告） ：验收负责人签字：主管部门审查意见：签字：需要沟通的部门（变更结果）单位或部门签字单位或部门签字安全检查 (scl) 分析记录表区域/工艺过程 :工厂主要分析人员 : 冯志刚、杨阳日期： 2019.4.15序号检查内容检查依据检 查lsr结果1企业的基本情况1.1企业法人营业执照登记机关为工商行政符合1221.2土地证管理局购置符合2241.2.1消防验收意见书消防法符合2362周边环境和总平面布置2.1总平面布置及建（构）筑物2.1.1工业企业总平面设计，工业企业总平面设符合144应根据企业厂区的总体规划，按照功能明确、计规范（ gb50187-2012）流向合理、交通方便、管线简捷、满足消防、控制措施建议确保安全的原则进行。2.1.2造纸车间的布置，应符制浆造纸企业职业符合253合以下要求：安全卫生设计规定1 造纸车间一般由打浆、qb1533-1992第抄纸、完成工段组成一3.2.4 条人建筑物，如不能合建时，应靠近布置；2造纸车间体形整洁壮观，宜布置在靠近厂前区和工厂主要出入口附近地区，有条件时也可沿城镇道路布置；3 造纸车间内温度较高，应有良好的自然通风条件。2.1.3工业场地总平面应按功工业企业总平面设符合351能分区合理布置。计规范（ gb50187-2012）2.1.4总 平 面 布 置 必 须 节 约用。在满足生产、安全、工业企业总平面设计规范 （ gb50187符合162卫生等要求的前提下， 2012 ）应布置紧凑、合理。2.1.5散发粉尘、水雾、酸雾、工业企业总平面设符合415有害气体的厂房、仓库、计规范 （ gb50187储罐或堆场，宜布置在 2012 ）人员密集、环境要求清洁的生产区或辅助生产区常年最小频率风向的上风侧。2.1.6有可能发生爆炸危险的生产厂房和罐区，宜布置在厂区边缘地带，与工业企业总平面设计规范 （ gb50187 2012 ）符合362其他车间的安全距离执行相关规范的规定。2.1.7工业企业的建筑物、构建物之间有其铁路、道工业企业总平面设计规范 （ gb50187符合355路之间的防火间距，以 2012 ）主消防通道的设置，应执行现行国家建筑设计防火规gb500165.1.10等有关的规定2.1.8是否与居住区之间设置了足够宽度的卫生防护 距离，是否按gb11654-gb11666、工业企业设计卫生 标准 gbz1-2010第4.1.7 条符合562gb18053 gb18083及其他相关国家标准执行2. 1.9厂房之间（二级耐火等 建 筑 设 计 防 火 规符合135级）及其与丙、丁、戊范 （ gb50016类 仓 库 （ 二 级 耐 火 等2014 ）第 3.4.1 条级）、民用建筑（二级耐火等级）等之间的防火间距应符合下列要求：1丙类厂房之间、厂房与库房的防火间距应大于10m;2丙类厂房与民用建筑的防火间距应大于10m ；3 丙类厂房、仓库与配电室的防火间距应大于12m2.1.10 原料、燃料、材料、成品及半成品的仓库、堆 场及储罐，应根据其储 存物料的性质、数量、 包 装 及 运 输 方 式 等 条工业企业总平面设 计规范 gb50187 2012 5.6.1符合145件，按不同类别相对集 中布置，并宜靠近相关 装置和运输路线，且应 符合防火、防爆、安全、卫生规定。2.1.11 出 入 口 应 符 合 下 列 规定：1 工厂宜分设人流与物流出入口，出入口不应少于两个；2 原料储存场、成品仓 库 出 入 口 宜 设 地 磅 计量，地磅周围应设停车 等待场地。地磅布置应 符合现行国家标准工 业 总 平 面 设 计 规 范 gb50187 的有关规定。制浆造纸厂设计规 范gb51092 2015 6.7.2符合2412.1.12 生产区内应将有害作业与无害作业分开布置， 且避免尘毒交叉污染。造纸企业防尘防毒技术规范q/t4244-2015第 5.6条符合3252.1.13 厂区围墙可根据工厂性质和所在地区的规划要工业企业总平面设 计规范符合573求设置。gb50187-2012-5.7.52.1.14 厂区道路和消防车道布置 应 充 分 满 足 生 产 调运、物料输送以及消防 安全的要求。建筑设计防火规 范 gb50016-2014符合6352.1.15 机械和工作平台等设备的布置，应便于工人安全操作；车间通行路的宽度不能少于 1米。制浆造纸企业职业安全卫生设计规定qb1533-1992 第3.2.2 条符合6362.1.16 装卸场地应保证装卸人员、装卸运输机械和车辆有足够的活动范围和必要的安全距离，其主要通道的宽度不得小于3.5 米，物料堆垛的间距不得小于 1 米，并设置安全标志。2.1.17 制浆造纸厂房设计布局应符合gb50187的要求, 厂房布局应根据工艺流程 , 减少粉状物料的运输距离及中转次数,避免不合理的交叉和重复 运输.厂房布局应有利于通风采光 . 空调厂方及洁 净 厂 房 设 计 按gb50073执行 .2.2建（构）筑物制浆造纸企业职业 安全卫生设计规定qb1533-1992第4.6.19 条造纸企业防尘防毒技 术规范q/t4244-2015第 5.2条符合215符合1462.2.1厂房的耐火等级不宜低 建 筑 设 计 防 火 规符合544于二级，其构件的燃烧性能和耐火极限应符合现范 （ gb500162014 ）行国家标准建筑设计防火规范 gb50016的有关规定2.2.2仓库的耐火等级、层数和制浆造纸厂设计规符合432建筑面积应符合现行国范 gb51092 2015家标准建筑设计防火规第 3.7.4 条范 gb50016的有关规定2.2.3受炽热烘烤、明火作用的区域，不应设置在控制室 建 筑 设 计 防 火 规范 （ gb50016符合452（操作、值班） 。当必须2014 ）设置时，其构件应采用不燃烧体，并应对门、窗和结构构件采取防火保护措施。控制室的安全出口（含通道）应便捷通畅，应避开炽热、喷溅、明火直接作用的区域，地于疏散难度较大或建筑面积大于 60 平米的控制室，2.2.4其安全出口不应少于2个。在满足工艺顺畅的前提 建 筑 设 计 防 火 规符合257下，以设备操作、检修安范 （ gb50016全方便为原则进行工艺2014 ）配置，并应有足够的物料、工具堆放、备件装配和筑炉场地，保证物料、工具运输和车辆、人员行走安全方便。2.2.5车间大门和通道应满足 建 筑 设 计 防 火 规符合263物料、工具运输和人员疏范 （ gb50016散要求2014 ）2.2.6当屋面采用轻质夹芯板 建 筑 设 计 防 火 规符合575复合材料且无保护措施时，屋面严禁上人。范 （ gb500162014 ）2.2.7高度大于10m 的建筑物， 建 筑 设 计 防 火 规符合468当楼梯到达屋面时，应设范 （ gb50016上人屋面的检修入孔或2014 ）室外检查钢梯，并应有安全防护和防止人员攀爬的措施。2.2.8地震裂度为6 度以上的建建筑抗震设计规范符合356筑物应作抗震设防，抗震（ gb50011-2010）、设防应按建筑抗震设计构筑物抗震设计规规范 gb5020260-1996范 （gb50191执行1993 ）、电力设施抗震设计规范（ gb50260 1996 ）审核：杨先堂时间： 2019 年 4 月安全检查 (scl) 分析记录表区域/工艺过程 :建筑防火间距防火间距lsr建构筑物方位相对建筑名称等级改进措施建议标实际主要分析人员 :冯志刚、杨阳日期： 2019 年 4 月准北污水处理池/20574西办公楼、宿1215356仓库舍楼西南锅炉房1025273东墙/30477生产过程预先危险性分析表生产过程预先危险性分析表（a）主要分析人员 :冯志刚、杨阳日期： 2019 年 4 月潜在事故危险因素灼烫高温物料、高温设备1、高温介质（如蒸汽、炉渣及蒸煮、蒸馏等高温物料）泄漏；原因事件触发事件事故后果2、保温隔热不良；3、冷却介质缺乏；4、违章作业；5、防护缺陷；接触高温介质、高温设备导致人员灼烫伤灼烫伤防范措施1、选用质量合格管线、容器等，并精心安装；2、选用防腐材料，保证焊缝质量连接密封性；3、定期检查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、釜（器）4、高温物料作业，穿戴相应防护用品；、管、阀完好，护保温层完好无缺；5、检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格；6、加强灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；7、配备相应的器材和药品，如洗眼器等；8、设立警示标志。风险等级l=2 ， s=3 ，r=6等级：可接受生产过程预先危险性分析表（b）主要分析人员 :冯志刚、杨阳日期： 2019 年 4 月潜在触电事故危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击1 、手及人体其它部位，随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击等；2 、电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更原换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它因金属物作焊接回路等；事3 、电气设备金属外壳接地不良；件4 、防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷； 5 、防护用品、电动工具使用方法未掌握；6 、电工违章作业或非电工违章操作；7 、雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）。1 、设备、临时电源漏电；2 、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；3 、绝缘损坏、老化；触发4 、保护接地、接零不当；事件5 、手持电动工具类别选择不当，疏于管理；6 、建筑结构未做到“五防一通”（ 即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；7 、防护用品和工具质量缺陷或使用不当；8 、雷击。事故人员伤亡、引发二次事故后果1 、电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修， 保持完好状态；2 、采用遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体；3 、架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离；4 、严格按标准要求对电气设备做好保护接地和三相接零；5 、金属容器或有险空间内作业，宜用12 伏电设备，并有监护；触6 、电焊机绝缘完好，接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季电防触电，有监护和应急措施；防7 、根据作业场所特点正确选择i、ii、iii 类手持电动工具，临时电源要有漏电保护，确保范用电设备安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；措8 、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程； 施9 、坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；10 、定期进行电气安全检查，严禁“三违” ；11 、对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；12 、制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；13 、特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度；14 、按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。风险等级l=2 ， s=3 ， r=6等级：可接受生产过程预先危险性分析表（c）主要分析人员 :冯志刚、杨阳日期： 2019 年 4 月潜在事故危险因素物体打击物体坠落原因事件1、未戴安全帽；2、在起重或高处作业区域行进、停留；3、在高处有浮物或设施不牢，即将倒塌的地方行进或停留；4、堆垛不规范。5、机械运作零部件或物流装卸、流转时飞出触发事件1、高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落；2、工具、器具等上下抛掷；3、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。4、倾覆、倒塌；事故后果物体打击防范措施风险等级人员伤亡1、高处作业要严格遵守“十不登高” ；2、避免高处作业和其它有坠落危险区域先进和停留；3、高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠；4、及时清除、加固可能倒塌的设施；5、堆垛要齐、稳、牢；6、加强对员工的安全意识教育，杜绝“三违” ；7、加强防止物体打击的检查和安全管理工作；8、作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品，特别是安全帽。l=1 ， s=3 ，r=3等级：可接受生产过程预先危险性分析表（d）主要分析人员 :冯志刚、杨阳日期： 2019 年 4 月潜在高处坠落事故危险进行登高架设、检查、检修等作业因素1、高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；2、无脚手架、板，造成高处坠落；原3、梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；因4、高处行道、塔杆、扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落； 事5、未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；件6、在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；7、吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；8、作业时嬉戏打闹。1、无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；2、高处作业面下无安全网或挂结不可靠；3、未系安全带或安全带挂结不可靠； 触发4、安全带、安全网损坏或不合格； 事件5、违反“十不登高”制度；6、未穿防滑鞋、紧身工作服；7、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；8、情绪不稳定，疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中。事故人员伤亡后果1、作业人员必须在身心健康状态下登高作业，必须严格执行“十不登高”；2、登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽、系好安全带；3、事先搭设脚手架等安全设施；高4、在屋顶、塔杆、贮罐等高处作业须设防护栏杆、安全网； 处5、入罐进塔工作时要检测毒物浓度、氧含量，并有现场监护； 坠6、上下层交叉作业须搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离； 落7、临边、洞口要做到“有洞必有盖” “有边必有栏”以防坠落； 防8、安全带、安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好；范9、六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处措作业；施10、可在地面做的作业，尽量不要安排在高处做，即“尽可能高处作业平地做”11、加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；12、坚决杜绝登高作业中的“三违”。风险l=2 ， s=3 ，r=6等级：可接受等级生产过程预先危险性分析表（e）主要分析人员 :冯志刚、杨阳日期： 2019 年 4 月潜在车辆伤害事故危险车辆撞人、车辆撞设备、管线因素1 、驾驶员道路行驶违章；原2 、驾驶员工作精力不集中（抽烟、谈话等）；因3 、驾驶员酒后驾车；事4 、驾驶员疲劳驾驶；件5 、驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车。1 、车辆有故障（如刹车、阻火器不灵、无效等）；2 、车速过快；触发3 、道旁管线，管架桥无防撞设施和标志；事件4 、路面不好（如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）；5 、超载驾驶。事故后果人员伤害、撞坏管线等造成泄漏，引起二次事故1 、生产现场（特别是易燃易爆区）严禁车辆入内；车2 、增设交通标志（特别是限