斯沃数控仿真软件介绍2003

斯沃数控仿真软件介绍n 软件启动界面(1)在左边文件框内选择单机版(2)在右边的条框内选择所要使用的系统名称(SINUMERIK 802C/802Se T)(3)选择机器码加密(4)点击运行进入系统界面(如下图)n 工具条和菜单的配置全部命令可以从屏幕左侧工具条上的按钮来执行。当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。工具条简介：n 文件管理菜单程序文件（*.NC）、刀具文件（*.ct）和毛坯文件（*.wp）调入和保存有关的功能，例如用于打开或保存对NC代码编辑过程的数据文件。打开相应的对话框被打开，可进行选取所要代码的文件，完成取后相应的NC代码显示在NC窗口里。在全部代码被加载后，程序自动进入自动方式；在屏幕底部显示代码读入进程。新建删除编辑窗口里正在被编辑和已加载的NC码。如果代码有过更改，系统提示要不要保存更改的代码。保存保存在屏幕上编辑的代码。对新加载的已有文件执行这个命令时，系统对文件不加任何改变地保存，并且不论该文件是不是刚刚加载的，请求给一个新文件名。另存为把文件以区别于现有文件不同的新名称保存下来。加载项目文件把各相关的数据文件(wp工件文件；nc程序文件；刀具ct文件)保存到一个工程文件里(扩展名：*.pj)，此文件称为项目文件.这个功能用于在新的环境里加载保存的文件.n 刀具的安装 (1) 选择刀具类型(2) 点击可选择将刀具安装到相应的刀位。n 工件的安装(1) 定义毛坯类型(棒)、长度(100)、直径(20)以及材料(ZL412 铝)(2) 定义夹具(外圆)(3) 选择更换工件n 控制面板的介绍自定义功能键K1：进给使能K4：换刀K6：切削液 紧急停止旋扭 VAR增量选择JOG手动方式，手动连续移动刀具REF POT手动方式回参考点AUTO自动加工模式SBL自动加工模式中，单步运行MDA接通过操作面板输入数控 程序和编辑程序主轴正转（左）、反转（右）及停止选择要移动的轴快速移动系统复位（左），循环停止（中），循环启动进给倍率调节n 程序面板的介绍菜单软键加工区域快捷键返回上一级子菜单菜单扩展键区域转换键删除键（退格）数字键上档键转换对应字符字母键上档键转换对应字符上档键（第二功能键，同SHIFT）空格键，上档键为插入键回车键报警应答键垂直菜单键光标向上、向下键上档键向上、向下翻页光标左右移动键选择/转换键n 屏幕划分图中元素缩略符含义（1）当前操作区域MA加工PA参数PR程序DI通讯DG诊断（2）程序状态STOP程序停止RUN程序运行RESET程序复位（3）运行方式JOG手动方式MDA手动输入，自动执行AUTO自动方式（4）状态显示SKP程序段跳跃跳步的程序段在其段号前用一斜线表示，这些程序在程序运行时跳过不执行DRY空运行轴在运行时将执行设定“空运行进给率”中规定的进给值ROV快速修调进给倍率开关对于快速进给也有效SBL单段运行此功能生效时零件程序逐段运行M1程序停止此功能生效时程序运行到有M01指令的程序时停止运行PRT程序测试（无指令给驱动）主要用于测试程序的轨迹是否正确1000 INC步进增量系统处于JOG运行方式时不显示程序控制而是显示所选择的步进增量（5）操作信息紧急停止、单段结束等（6）程序名待加工程序的程序名（7）报警显示显示报警号及删除条件（8）工作窗口工作窗口和NC显示（9）返回键出现此键时表明存在上一级菜单。按下此键返回但不存储数据（10）扩展键出现此符号时表明同级菜单中还有其它菜单功能，按下扩展键后，可以选择这些功能（11）软键n 机床的操作 开机按下“K1”键接通CNC和机床电源系统启动以后进入“加工”操作区JOG运行方式，出现“回参考点窗口”。 回参考点(REF POT)“回参考点”只有在“JOG”方式下可以进行。用机床控制面板上“回参考点键”启动“回参考点”。在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否回参考点坐标未回参考点。坐标已到达参考点。选择正方向坐标轴 动操作(JOG)在JOG运行方式中,可以使坐标轴点动运行。按下选择JOG运行方式，操作相应的方向键可以使坐标轴运行。如果同时按动相应的坐标轴键和“快进”键，则坐标轴以快进速度运行。在选择“增量选择”以步进增量方式运行时，坐标轴以增量行使，步进量在屏幕上显示。 MDA运行方式(手动输入) (“加工”操作区) 在MDA运行方式下可以编制一个零件程序段加以执行，但不能加工由多个程序段描述的轮廓。 操作步骤 选择机床操作面板上的MDA键， 通过操作面板输入程序段，按动数控启动键执行输入的程序段。 建立新刀具依次按, 按“新刀具”键,建立一个新刀具。 出现输入窗口,显示所有给定的刀具号。 输入新的T-号(1-8)，并定义刀具体安排类型车（也为500）。 按确认键输入，刀具补偿参数窗口打开。 确定刀具补偿值（即对刀）依次按，选择相应的刀具号，在手动方式下按下进入X向对刀如下图。此时用相应的刀具车削工件的外圆，Z向退刀，主轴停止，测量工件车削部位的直径并输入零偏，计算，确认，X向对刀完毕。再次按下，进入Z向对刀，车削工件的端面，零偏为0，计算，确认，Z向对刀完毕。同样方法可多把刀具的补偿值。 新程序的输入(“程序”操作区) 编制新的零件程序文件,开出一窗口,输入零件名称和类型。 选择“程序”操作区,显示NC中已经存在的程序目录，按“新程序”键,出现一对话窗口,在此输入新的主程序和子程序名称， 按“确定”键确认输入,生成新程序。现在可以对新程序进行编辑， 用关闭键 结束程序的编制,这样才能返回到程序目录管理层。 加工程序的选择将光标移至待加工程序位置，按下“选择键”选择要加工的程序。 自动加工在自动方式下零件程序可以自动加工执行，这是零件加工中正常使用的方式。ASD.MPFG90 G94 F100M3 S800 T1G0 X20.2 Z2L11 P8G0 X6 Z2L11G0 X100 Z200M3 S300 T2G0 X25 Z-32G1 X0 F20G0 X100 Z300M5 M2L11.SPFG91G1 X