65吨LF精炼炉操作规程

石横特殊钢厂工艺技术操作规程 OD（JS）JW.09.3865吨LF精炼炉工艺操作规程（试 行）20011130 发布 20011217实施石横特殊钢厂 发布OD（JS）JW.09.3865吨LF精炼炉工艺操作规程受控状态 受 控 号 持 有 人 更改履历表版次更改次数文件和资料更改通知单编号审 核批 准实施日期10首次制定发布OD（JS）JW.09.38前 言精炼炉是连接电炉和连铸机的重要设备，在钢水脱硫、去气、去夹杂中起着不可替代的作用。65吨 LF精炼炉是Consteel电炉的配套设施，本规程对工艺流程、操作方法作了阐述和规定，希望认真学习，精心操作，不断提高操作水平，确保钢水质量，降低成本和消耗。本规程由石横特殊钢厂技术处提出并负责起草。编 制： 柴建铭审 核： 郑淑胜批 准： 王家国65t吨LF钢包精炼炉工艺操作规程 OD（JS）JW.09.38一、 精炼前的准备1、LF炉接受钢水前，检查并保证压缩空气系统、氩气系统、冷却水系统、除尘系统、液压系统等工作正常；2、电极长度要合适，炉盖和电极横臂达到上限位，钢包车停靠在吊包工位；3、准备好原材料（如合金、造渣材料、脱氧剂等）和工具（如铁锨、取样器、测温枪等）。二、 精炼操作1、钢包车操作：大包吊至吊包工位的钢包车上后，接好氩气管道。钢包车的操作分为炉前操作台操作和计算机监控画面操作，其中炉前操作台操作分为手动和自动操作，计算机监控画面操作只有自动操作。1.1 手动操作 在炉前操作台，将“钢包车工作方式”按钮旋至手动，点动“左行”按钮，钢包车向左行驶至LF工位；点动“右行”按钮，钢包车向右行驶至吊包工位。 1.2 自动操作1.2.1在炉前操作台，将“钢包车工作方式”按钮旋至自动，按一下“左行”按钮，钢包车自动向左行驶至LF工位；按一下“右行”按钮，钢包车自动向右行驶至吊包工位。若中途需要停止，则按一下“停止”按钮，钢包车自动停下来。1.2.2炉前操作台上必须将“钢包车工作方式”按钮旋至自动，然后在计算机监控画面上用鼠标点击“钢包车运行自动”按钮，然后再点击“左行”按钮，钢包车自动向左行驶至LF工位；用鼠标点“右行”按钮，钢包车自动向右行驶至吊包工位。若中途需要停止，则点击“停止”按钮，钢包车自动停下来。 2、吹氩操作：吹氩系统有两个支路构成，一个是正常供氩气系统，另一个是事故吹氩系统。钢包接上氩气管道后，正常操作时通过炉前操作台控制“正常吹氩”按钮氩气的开、关，氩气工作压力0.20.5MPa，流量控制以目视钢液翻滚、搅拌良好，不冲破渣面为宜，流量通过计算机画面上的显示进行调节。当氩气吹不通时，将“正常吹氩”按钮旋至闭位，再把“事故吹氩”按钮旋至开位，加大氩气压力强行吹通。待吹通后，将“事故吹氩”按钮旋至闭位，再把“正常吹氩”按钮旋至开位。3、测温取样：钢包车至精炼工位后，降下炉盖，启动除尘系统，测温取样，分析粗钢样。然后送电造渣精炼，待炉渣全白后取样分析化学成分并测温，根据温度调节输入功率。每次测温取样必须停电，电极升起后再进行。成分微调5min后方能取样分析。出钢前，若化学成分能保证要求可不取样分析，但必须测温。4、造渣操作：精炼炉送电化渣后，根据钢水量和炉渣情况以及粗钢液化学成分（主要是硫含量）确定渣量，启加料系统，将渣料（石灰、萤石等）加入精炼包。实际操作中，在等待粗钢液化验结果时，可先加部分渣料，待化验结果报出后再予以补加。精炼炉渣要有高的碱度和良好的流动性，主要靠调节石灰、萤石的加入量和加入比例来进行调整。渣料入炉后要尽快化渣，覆盖钢水、包住电弧，减少钢水暴露在空气的时间，提高电热效率。造渣是LF炉的重要操作步骤，渣量的多少、加入时机的选择以及炉渣的各项物理化学性能直接影响到脱硫、脱气效果及电耗、精炼时间等指标，必须重视。5、脱氧操作：脱氧剂（碳化硅粉、碳粉等）要小批量、多批次加入，尽量使脱氧剂均匀散布在渣面上，不得一次大量加入，避免脱氧剂直接接触钢水增碳，使化学成分出格。在整个精炼过程中，要一直保持LF炉内的还原性气氛（保持白渣，避免造电石渣），防止钢水吸气氧化，为脱硫、去气创造良好的条件。6、化学成分调整和温度控制：6.1 化学成分调整的顺序是先调整合金元素，再调整碳含量，因为补加的合金如锰铁、铬铁等含有一定数量的碳，调整合金元素时，钢水的碳含量也会发生变化。一般应在其它元素进入规格后，再进行增碳操作。钢水化学成分报出后，若需要补加合金或增碳，首先应根据化验结果计算需要的合金或增碳剂数量，再予以补加。 增碳操作时，若用碳粉或电极粉等增碳，应加大氩气流量，使钢水露出渣面，在钢水裸露部位快速加入增碳剂，加完后迅速调整氩气流量，恢复正常吹氩；若用喂碳线方法增碳，待精炼完毕后，钢包车开至喂丝机工位，喂入需要的碳线，氩气继续搅拌，喂完碳线后氩气需搅拌至少2min之后方能停止。6.2 温度控制根据钢种的工艺要求进行，LF炉的温度主要靠输入炉内的功率大小和时间来控制，操作人员要注意测温，设定合适的供电参数，保持与连铸方面的联系，达到既能按时出钢、又不致于使温度过高影响连铸和增加精炼电耗的目的。若需要停电等连铸，应在钢水温度达到温度要求上限或超过1020后方可停电，并加入部分脱氧剂，保持还原性气氛。等待时间较长时，注意避免炉渣结壳和温度下降过多，应过一段时间送一会儿电，减少对生产的影响。7、合金和渣料加料系统操作：合金和渣料加料系统操作分为手动和自动两种操作，控制开关位于加料操作台和主操作台。加料时必须停电，升起电极后方可进行。7.1 手动加料操作，首先将加料操作台上的“加料按钮”旋至手动，再选择接料位（1#、2#、3#、4#），按称量小车“正转”或“反转”按钮，将称量小车开至该接料位，同时按下该接料位上“某料仓开”按钮，防闭塞装置和振动给料机开始启动加料，当加够所需的料量后松开该按钮停止加料。然后将加够量的称量小车手动（操作同开至接料位）开至下料位，在炉前操作台上将“加料斗阀”按钮旋至开位并按一下“输送带加料”按钮，皮带机开始运转，同时按一下“称量车加料启动”按钮，称量小车加料。停止加料或加完料，按一下“称量车加料停止”按钮，称量小车加料停止，然后再按一下“输送带停止”按钮，并将炉前操作台上“加料斗阀”按钮旋至闭位。若加错料，则启动“误加料处理”按钮，皮带机反转。7.2 自动加料操作，首先将加料操作台上的“加料按钮”旋至自动，选择接料位（1#、2#、3#、4#）并按一下该接料位的按钮，称量小车自动到该接料位。向微机输入要加料的重量，再按一下该接料位上“某料仓开”按钮按开始加料，当加料量达到设定值时停止（计算机画面上可显示重量）。然后按一下“去下料位”按钮，称量小车自动开至下料位，在炉前操作台上将“加料斗阀”按钮旋至开位并按一下“输送带加料”按钮，皮带机开始运转，同时按一下“称量车加料启动”按钮，称量小车加料。停止加料或加完料、加错料操作同上。如果加料中途有特殊情况需要紧急停止，则按加料操作台上“急停”按钮，整个加料系统将停止加料。加料操作台上“加料组1停止”按钮控制“1#4#料仓开”按钮，“加料组2停止”按钮控制“5#8#料仓开”按钮，当某料仓需要停止工作时，可按对应的加料组停止按钮，例如，5#料仓需停止加料，只需按下“加料组2停止”按钮即可。8、供电制度：精炼炉供电有“自动”和“手动”两种方式，当选择“自动”方式时，可在供电过程中手动给定“增大”或“减少”信号，系统自动执行。现场遇有特殊情况时，选择“手动”控制。根据测温情况设置供电参数。精炼初期和加完造渣剂后采用最大功率（电压采用最大功率中的中低档电压）送电，快速化渣升温。待渣料全部熔化后，视情况改为合适功率供电，若需升温可用最大功率送电升温。温度达到要求后，采用较小功率供电。需要保温时也采用较小功率供电。9、出钢：钢水化学成分和温度全部合格后，关闭吹氩装置，升起电极和炉盖，关闭除尘系统，启动钢包车开至吊包工位。若需要喂丝，将钢包车开至喂丝工位，继续吹氩，开始喂丝，喂丝结束后将钢包车开至吊包工位。加保温剂（炭化稻壳或覆盖剂等）保温，卸下吹氩管，吊包转至连铸。三、 精炼中的事故处理1、氩气吹不通：将正常吹氩换为事故吹氩，吹通后再改为正常吹氩。仍然吹不通时，将钢包车开至吊包工位，钢水回炉或换包精炼。2、精炼时钢水冒出：迅速停电，升起电极和炉盖，关闭吹氩装置，情况严重时要将钢包车开出进行灭火和清渣处理。3、穿包：按2条处理，尽量吊包转至指定地点，减少损失。附：LF65t钢包精炼炉主要设备工艺参数变压器容量 12500 KVA变压器冷却方式 强迫油水循环一次电压 35 KV二次电压 270，259，249，238，228，216，206，197，189，181，174，167，161 V 共13级有载电动调压（其中14级电压恒功率，513级电压恒电流）。二次额定电流 30070 A电极驱动方式 液压驱动，立柱升降电极行程 2500 mm电极直径 400 mm电极极心圆直径 700 mm电极控制方式 自动/手动钢包容