生产技术部第四季度总结.docx

生产技术部第四季度总结从2013年8月1日生产技术部成立到现在，走过了5个多月，在生产总监的正确领导及亲自监督下，本部门基本能做到：以完善部门建设为基础，以完成日常工作为基本前提，把积极配合上下游部门处理各个项目问题放在首位，坚持按领导的指示有效率有效果的办事精神，坚持不断提高自身知识技能水平和勤恳的职业态度。其具体落实到每日、每周、每月上，主要做了以下工作：1、 在完成图纸设计方面，主要大项如下：a. 厌氧罐设计项目：海拉尔项目、裕丰京安项目、台湾石安项目；b. 脱硫非标单体及配件设计：民和二期项目、台湾石安项目、裕丰京安项目、椒江海正项目；c. 脱碳非标单体及配件设计：青岛绿荫中试项目；d. 双膜干式气柜及配件设计：裕丰京安项目、椒江海正项目；e. 中心搅拌、刮泥机设计：台湾石安项目、裕丰京安项目。 二、生产料单的拆解方面：完成台湾石安项目、裕丰京安项目搅拌机生产料单制作流程；完成裕丰京安项目、椒江海正项目气柜及其相关配件的生产料单制作流程；完成民和二期项目、台湾石安项目、裕丰京安项目、椒江海正项目、峨眉山项目脱硫平台爬梯等工程配件的生产料单制作流程等。 三、质检工作方面：顺利完成台湾石安、裕丰京安、椒江海正、上海滔滔等项目的中心搅拌、水解除砂搅拌、双膜气柜、脱硫单体设备及其配件的工厂加工部分、外协外购部分的检验、验收、装运工作。 四、部门建设方面：a. 产品标准化部分：完成焊接型厌氧罐的设计整理、一体化气柜的设计资料整理、搪瓷喷铝拼装罐设计资料的整理、搅拌机系列化的初步整理；完成了对传统三大件的备品备件清单及产品说明书的标准化;完成脱硫单体设备、气柜BOM清单的编制；完成外购上煤机、火炬单体的测绘。b. 部门工作流程部分：先后编制了“品质管理制度”、“制造过程品质异常处理流程”、“生产图纸下发流程”等，并下发实施；确定了每周定期质检周报上报制度。 虽然对于以上这些工作的完成质量上，我们还需要有很大程度上的提高，还需要下更多的功夫去整理、去完善各个细节，但我们也可以自信的向上级汇报：我们度过了部门成立初的过渡期和一些客观瓶颈。我们谈不上胜利是喜人的，但下一阶段的任务是艰巨的，而下一阶段怎么走，如何去把领导对我们的最终期望一步步落实到实处，最关键的还是要正视实际距离，解决以下问题：a. 厌氧罐、脱硫罐体工艺结构设计基础较薄弱，设计周期长，在应付日常工程项目以外，留给标准化系列化整理的时间有限，缺乏人力整理，而很难做到以优后效。b. 搅拌机设计方面当下仅能短期内依靠外部设计力量，缺少稳定人力长期负责搅拌机日常设计及标准化要求，对生产制造的质量控制无促进。c. 对生产制造加工工艺部分的分工、管理非常的缺失，无法全面的对车间现行的较落后的制造工艺予以正确指导，特别是针对焊接、钣金、金加工、装配及对不锈钢产品制造细则部分。d. 虽然车间整体生产质量有一定改善，但有效的质检覆盖面及对关键部位的质量把控比较有限，对生产技术的制造经验上还有很大距离；针对外协加工部分，质检节点与生产计划衔接不够，以致对外协质量的缺少应有的质检力度。e. 有关部门建设上流程设置还需要具体细化改进，并加强执行监督力度。虽然日常工作中的问题还有很多，有客观的，也有主观的，有被动的，也有消极的，但最根本的问题基本还是自身实实在在的底子薄、基础差、以及战斗力不强的问题。俗话说“打铁还需自身硬”，而在这新的一年里，如何