主体工程质量实测实量操作指引

附件三：安徽公司主体工程质量实测实量操作指引1、目的1.1 规范工程质量实测实量过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。1.2 提供工程质量实测实量的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。1.3 强调工程一次成型质量，以实测实量达标率反映工程一次成型质量水平。1.4 以查促改，加强过程不断改进，持续提升工程质量。2、实施原则2.1 施工单位须对其施工工程质量负责，根据工程进度实时对施工范围的所有工程质量进行 100% 实测实量，并按月建立分户实测档案。2.2 工程部责任工程师须对施工单位的实测数据按不低于50% 的比例进行复测，得出施工单位当月质量达标率，并按月建立分户实测档案， 工程部须对质量达标率的准确性和真实性负责。2.3 工程部项目经理须对实测数据进行不低于10% 的复测，工程部经理须对实测数据进行不低于 2%的复测。2.4 工程技术部须对工程部实测数据进行抽查复测（当抽到因遇卸料平台影响， 房间无法复测时， 检查相邻户相同功能房间代替），并对工程部所得出的质量达标率的准确性和真实性进行考核。2.5 每道工序完成后（指该工序所有工作量已完成，包含细部处理，如抹灰的收边、收口等所有细部须完成后，才可进行抹灰工程验收并进行实测实量），施工单位须即时进行检查；工程部须在 7日内进行检查。精品资料2.6 各工序工程质量未进行实测实量（或检查、验收），不得提前隐蔽，进行下道工序。3、取样原则则与计算宗旨3.1 取样原则3.1.1 工程部对工程质量进行检查复测时，须以户为单位，对各测量点进行编号， 并报技术部备案。3.1.2 现场实测实量时，须按编号进行记录、存档，不合格点在现场实体上按规定进行标注。3.1.3 测量数据须真实、有效。3.2 计算说明3.2.1 检查表以户为单位，统计每户的质量达标率，汇总平均计算该施工单位当月质量达标率。4、混凝土结构工程4.1 截面尺寸偏差（砼结构）4.1.1 指标宗旨：控制层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。4.1.2 合格标准： -5，+8mm4.1.3 测量工具：钢卷尺4.1.4 选点规则：剪力墙每一可测端部侧边作为一个计算点；砼柱仅测相邻侧边，且分别作为2个计算点。4.1.4 测量方法和数据记录：同一墙/柱面从地面向上 300mm和1500mm 各测量截面尺寸 1次，选取其中与设计尺寸偏差最大值，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。4.1.5 不合格标注：不合格墙 /柱须在墙 /柱高约1500mm 处原位标注，标注记号“a”，如：a“”。4.1.6 示例墙/柱截面尺寸测量示意4.2 表面平整度（砼结构）4.2.1 指标宗旨：控制层高范围内剪力墙表面平整程度。4.2.2 合格标准： 0，8mm4.2.3 测量工具：靠尺、楔形塞尺4.2.4 选点规则：a. 户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点，内墙正反 2面须分别作为不同墙面的计算点，外墙仅测内墙面。b. 遇到洞口时，洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。c. 墙净空长度在 1.5米及以下可以不参与表面平整度实测评定。4.2.5 测量方法和数据记录：a. 当墙净空长度在 1.5-3 米之间（包含 3 米）时，在墙高度及长度居中位置按对角线方向交叉斜放靠尺，测 2次表面平整度。选取这 2个实测值偏差最大值作为该指标达标率的 1个计算点。b. 当墙净空长度大于 3米时，同一面墙 4个角（顶部及根部） 中取左上顶板阴角下500mm 处和右下贴地面阴角。按对角线方向斜放靠尺，测2 次平整度，再在墙净空长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。选取这 3个实测值偏差最大值作为判断该指标达标率的 1个计算点。4.2.6 不合格标注：不合格墙须在墙高约 1500mm 处原位标注，标注记号为“ /”，如：/“”。4.2.7 示例：墙体平整度测量示意（墙长在1.5-3 米之间）墙体平整度测量示意（墙长 3米）4.3 垂直度（砼结构）4.3.1 指标宗旨：控制层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。4.3.2 合格标准： 0，8mm4.3.3 测量工具：靠尺4.3.4 选点规则：a. 户内单面墙 /柱为实测质量达标率的1个计算点，内墙正反 2面分别作为不同墙面计算点，外墙仅测内墙面。b. 遇到洞口时，洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。4.3.5 测量方法和数据记录：a. 剪力墙：当墙净空长度在1米及以下时，在墙正中部位测一次垂直度，作为判断该实测指标达标率的 1个计算点。b. 当墙净空长度在 1-3 米之间时（包含 3米）时，同一面墙距两端竖向阴阳角约300mm 位置，分别按以下原则实测 2次：左侧靠尺顶端离砼顶板200mm 位置测 1 次垂直度，右侧靠尺底端离地面200mm 位置测 1次垂直度。选取这 2个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。c. 当墙净空长度大于 3米时，再在墙长中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度，选取这 3个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的 1个计算点。d. 砼柱：任选砼柱四面中的两相邻面，分别将靠尺顶端离上部砼顶板200mm 和下部地面 200mm 位置各测 1次垂直度。这 2个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的 1个计算点。4.3.6 不合格标注：不合格墙 /柱须在墙 /柱高约1500mm 处原位标注，标注记号为“”，如：“”。4.3.7 示例：墙垂直度测量示意柱垂直度测量示意4.4 净高极差（砼结构）4.4.1 指标宗旨：控制同一房间砼顶板的平整程度。4.4.2 合格标准： 0，15mm4.4.3 测量工具：激光扫平仪、激光测距仪、钢卷尺4.4.4 选点原则：户内的每一个房间为实测质量达标率的1个计算点，卫生间、厨房等吊顶区间可不参与实测评定。4.4.5 测量方法和数据记录：使用激光扫平仪， 在实测板跨内打出一条水平基准线。同一房间内， 距墙体两侧500mm 处位置选取 4个角点和对角线交点， 分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离，计算 5个实测值极差，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。4.4.6 不合格标注：不合格房间须在房间墙正中位置高约1500mm 处标注，标注记号为“h”，如： “h”。4.4.7 示例：净高极差测量示意4.5 飘窗顶棚高差（砼结构）4.5.1 指标宗旨：控制飘窗顶棚水平及平整程度。4.5.2 合格标准： 1.5米（含1.5 米）以下飘窗 0 ，6mm；1.5-2.0 米飘窗0，8mm ；2.0 米（不含 2.0 米）以上飘窗 0，10mm 。4.5.3 测量工具：激光扫平仪、钢卷尺4.5.4 选点原则：户内的每一个飘窗为实测质量达标率的1个计算点。4.5.5 测量方法和数据记录：使用激光扫平仪，打出一条水平基准线。测量飘窗顶棚四角（多边形飘窗时，测 各个角点） 与水平基准线之间垂直距离，计算极差， 作为判断该实测指标达标率的1个计算点。4.5.6 不合格标注：不合格飘窗须在飘窗侧墙正中位置处标注，标注记号为“ph”，如：p“h”。4.6 一次成型入户门 /户内门洞口宽度（砼结构）4.6.1 指标宗旨：控制洞口施工与图纸的尺寸偏差4.6.2 合格标准： -10 ，+20mm4.6.3 测量工具：钢卷尺4.6.4 测量方法和数据记录：同一门洞口，从地面向上 300mm 、1500mm 处分别测量门洞宽度，取2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断门洞口宽度实测指标达标率的1个计算点。4.6.5 不合格标注：不合格门洞口宽度须在门侧墙高约1500mm 位置处标注，标注记号为“ w”，如： “w”。4.6.6 实例：门洞口宽度测量示意4.7 一次成型铝合金门 /窗洞口宽度（砼结构）4.7.1 指标宗旨：控制洞口施工与图纸的尺寸偏差，防止窗框渗水。4.7.2 合格标准： -10 ，+10mm4.7.3 测量工具：钢卷尺4.7.4 测量方法和数据记录：同一铝合金门 /窗洞口，从地面向上 300mm 、1500mm 处分别测量洞口宽度（普窗在1200mm 、2000mm 处测量；飘窗在 800mm 、1500mm 处测量），取 2个实测值与设计值间的偏差最大值， 作为判断洞口宽度实测指标达标率的1个计算点。4.7.5 不合格标注：不合格门 /窗宽度须在门侧墙高约 1500mm 位置处标注，标注记号为“ lw ”，如： “lw”。4.8 房间阴角方正（砼结构）4.8.1 指标宗旨：控制砼结构房间的阴角方正程度。4.8.2 合格标准：5mm4.8.3 测量工具：阴阳角尺4.8.4 选点规则：每个可测墙面阴角为 1个计算点，阳角可不参与实测评定。4.8.5 测量方法和数据记录：每一阴角从地面向上 1500mm 处测量阴角方正， 实测值即为判断阴角方正实测指标达标率的 1个计算点。4.8.6 不合格标注：不阴角方正须在侧墙高约1500mm 位置处标注，标注记号为“”，如：“”。5、砌筑工程5.1 表面平整度（砌筑工程）5.1.1 指标宗旨：控制层高范围内砌体墙体表面平整程度。5.1.2 合格标准： 0，8mm5.1.3 测量工具：靠尺、楔形塞尺5.1.4 选点规则：a. 户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点，仅检查正手墙。b. 遇到洞口时，洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。c. 墙面净空长度在 1.5 米及以下可以不参与表面平整度实测评定。5.1.5 测量方法和数据记录：a. 当墙面净空长度在 1.5-3 米之间（包含 3米）时，在墙高度及长度居中位置按对角线方向交叉斜放靠尺，测 2次表面平整度。选取这 2个实测值偏差最大值作为该指标达标率的 1个计算点（测量方法同砼结构墙面）。b. 当墙面净空长度大于 3米时，同一面墙 4个角中，在左上顶板阴角下500mm 处和右下角贴地面处，按对角线方向斜放靠尺，测2次平整度，再在墙净空长度中间水平放靠尺测量 1次表面平整度。取 3次测量偏差最大值作为判断该实测指标达标率的 1个计算点。5.1.6 不合格标注：不合格墙须在墙高约 1500mm 处原位标注，标注记号为“/”，如：/“”（砌体墙上标注）。5.1.7 示例：遇洞口墙面平整度测量示意（墙长 3米）5.2 垂直度（砌筑工程）5.2.1 指标宗旨：控制层高范围砌体墙体垂直的程度。5.2.2 合格标准： 0 ，6mm5.2.3 测量工具：靠尺5.2.4 选点规则：a. 户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点，仅检查正手墙。b. 遇到门洞口时，洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。5.2.5 测量方法和数据记录：a. 当墙面净空长度在 1米及以下时，在墙正中部位测一次垂直度，作为判断该实测指标达标率的 1个计算点。b. 当墙面净空长度在 1-3 米之间（包含 3米）时，同一面墙距两端竖向阴阳角约30cm 位置，分别按以下原则实测 2次：左侧靠尺顶端离砼顶板 200mm 位置测 1 次垂直度，右侧靠尺底端离地面 200mm 位置测 1次垂直度。选取这 2个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的 1个计算点。c. 当墙面净空长度大于 3米时，再在墙长中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度（当墙面窗洞口相对居中时，此尺可不测）。选取这3个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。5.2.6 不合格标注不合格墙须在墙高约 1500mm 处原位标注，标注记号为“”，如：“”（砌体墙上标注）。5.2.7 示例：墙面有门洞口垂直度测量示意5.3 房间开间尺寸（砌筑工程）5.3.1 指标宗旨：控制房间施工尺寸偏差及房间方正。5.3.2合格标准： 0 ，20mm5.3.3 测量工具：激光测距仪5.3.4 选点规则：a. 户内的每一个房间为实测质量达标率的1个计算点。b. 客厅以阳台门方向为进深方向，房间和餐厅以入户门和户内门方向为进深方向。c. 设计砼墙与砖墙厚度不一致时，记录数据时，应注意错台影响。5.3.5 测量方法和数据记录：在离墙角 300mm 、高300mm 处测量房间的开间尺寸，取2次实测值偏差作为判断该实测指标达标率的 1个计算点。5.3.6 不合格标注：不合格房间须在所测墙面高300mm 处原位标注，标注记号为“ k”，如：k“”。5.3.7 示例：房间开间尺寸测量示意5.4 房间进深尺寸（砌筑工程）5.4.1 指标宗旨：控制房间施工尺寸偏差及房间方正。5.4.2合格标准： 0 ，20mm5.4.3 测量工具：激光测距仪5.4.4 选点规则：a. 户内的每一个房间为实测质量达标率的1个计算点。b. 客厅以阳台门方向为进深方向，房间和餐厅以入户门和户内门方向为进深方向。c. 设计砼墙与砖墙厚度不一致时，记录数据时，应注意错台影响。d. 遇洞口或走道处无墙体， 难以测量时， 可采用靠尺引线， 测距仪以靠尺边为基点检测。5.4.5 测量方法和数据记录：在离墙角 300mm 、高300mm 处测量房间的进深尺寸，取2次实测值偏差作为判断该实测指标达标率的 1个计算点。5.4.6 不合格标注：不合格房间须在所测墙面高300mm 处原位标注，标注记号为“ j”，如：j“”5.4.7 示例：房间进深尺寸测量示意5.5 门洞口宽度和高度（砌筑工程）5.5.1 指标宗旨：控制洞口施工与图纸的尺寸偏差。5.5.2 合格标准： 10,+20mm，当洞口预留抹灰层时，测量时须计算抹灰层厚度30mm 。5.5.3 测量工具：钢卷尺5.5.4 测量方法和数据记录：同一门洞口，从地面向上 300mm 、1500mm 处分别测量门洞宽度；高度自一米线处分别测量两侧洞口高度，取 4个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断门洞口宽度实测指标达标率的 1个计算点。5.5.5 不合格标注：不合格门宽度须在门侧墙高约1500mm 位置处标注，标注记号为“m”，如：“m”。5.5.6 示例：门洞口宽度测量示意5.6 铝合金门 /窗洞口宽度和高度（砌筑工程）5.6.1 指标宗旨：控制洞口施工与图纸的尺寸偏差。5.6.2合格标准： -10 ，+10mm5.6.3 测量工具：钢卷尺5.6.4 测量方法和数据记录：铝合金门从地面向上 300mm 、1500mm 处分别测量门洞宽度，飘窗从地面向上800mm 、1500mm 分别测量飘窗宽度， 普窗从地面向上 1200mm 、2000mm 处分别测量窗洞口宽度；高度自一米线处分别测量两侧洞口高度，取4个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断洞口宽度实测指标达标率的1个计算点。5.6.5 不合格标注：不合格门 /窗宽度须在门侧墙高约 1500mm 位置处标注，标注记号为“ c”，如： “c”。5.7 降板高度（砌筑工程）5.7.1 指标宗旨：控制降板高度与图纸设计的偏差，防止后期地砖铺贴泛水不足。5.7.2 合格标准： -15 ，+10mm5.7.3 测量工具：激光扫平仪、钢卷尺5.7.4 选点规则：户内每一处厨房（设计无降板要求除外）、阳台、卫生间（沉箱卫生间除外）作为实测质量达标率的 1个计算点。5.7.5 测量方法和数据记录：使用激光扫平仪，引出 1米基准线。根据 1米基准线测量降板部位四个角点的实际降板高度与设计值的偏差， 选取其中偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。5.7.6 不合格标注：不合格降板高度须在最大偏差点墙高约500mm 位置处标注，标注记号为“h”，如： “h”。6. 抹灰工程6.1 墙体表面平整度（抹灰工程）6.1.1 指标宗旨：控制层高范围内抹灰墙体表面平整程度。6.1.2 合格标准： 0，4mm6.1.3 测量工具：靠尺、楔形塞尺6.1.4 选点规则：a. 户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点，内墙正反 2面分别作为不同墙面计算点，外墙仅测内墙面。b. 墙长净空尺寸在 1.5 米及以下的墙体可不参与表面平整度实测评定。c. 墙面包含客厅阳台、飘窗、厨房移门等大于1.2 米宽度洞口时，墙面须单独参与评测。6.1.5 测量方法和数据记录：a. 当墙面净空长度在 1.5-3 米之间（包含 3米）时，在墙高度及长度居中位置按对角线方向交叉斜放靠尺，测2次表面平整度，取 2次实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的 1个计算点；b. 当墙面长度大于 3米时，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下 2个角，靠尺顶端紧贴阴角距天花 500mm 处和地面 100mm 处，按对角线方向斜放靠尺分别测量2次，再在墙净空长度中间位置增加1次水平测量，取 3次测量偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。c. 当墙面有洞口（洞口宽度 1.2 米）时，测量方法如下：a门洞一侧墙体小于 1.5 米时，以长边墙门边线为墙阴角，除按6.1.5 测量方法 a 和b进行测量外（小于 1.5米墙体不参与评测） ，还须在洞口一米线处水平测一尺， 靠尺靠短边墙 200mm （短边墙不足 200mm 时，靠尺须紧贴短边墙面阴角）。取4次测量偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。 b门洞两侧墙体均大于 1.5 米时，整面墙体按 6.1.5 测量方法 a进行测量，且洞口一米线处水平测一尺， 靠尺靠左侧墙 200mm 。取3次测量偏差最大值作为判断该实测指标达标率的 1个计算点。d. 墙面有客厅阳台门、 飘窗、厨房移门等大于 1.2 米宽度洞口时， 靠尺分别按 45 方向紧贴墙面和天花阴角，测量2次（厨房移门墙面测客/餐厅面）， 2次测量偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。e. 当墙面有普窗洞口时， 在窗洞两侧高度中心和宽度中心位置分别用靠尺居中进行交叉尺测量（墙净空长度超过3米时，还须在窗台下 500mm 处横向测一尺）， 取实测偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。6.1.6 不合格标注：不合格墙须在墙高约 1500mm 处原位标注，标注记号为“ /”，如：/“”。6.1.7 示例：墙面有洞口（洞口宽度 1.2 米），且一侧墙体长度 1.5 米测量示意墙面有洞口（洞口宽度 1.2米），两侧墙体长度均1.5 米测量示意墙面有洞口（洞口宽度1.2 米）测量示意墙面有窗洞表面平整度测量示意6.2 墙面垂直度（抹灰工程）6.2.1 指标宗旨：控制层高范围抹灰墙体垂直的程度。6.2.2 合格标准： 0，4mm6.2.3 测量工具：靠尺6.2.4 选点规则：a. 户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点，内墙正反 2面分别作为不同墙面计算点，外墙仅测内墙面。b. 墙面遇门洞口时，洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。6.2.5 测量方法和数据记录：a. 当墙面净空长度在 1米及以下时，在墙正中部位测一次垂直度，作为判断该实测指标达标率的 1个计算点。b. 当墙面净空长度在 1-3 米之间（包含 3米）时，同一面墙距两端竖向阴阳角约300mm 位置，分别按以下原则实测 2次：左侧靠尺顶端离砼顶板100mm 位置测 1 次垂直度，右侧靠尺底端离地面100mm 位置测 1次垂直度。选取这 2个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。c. 当墙面净空长度大于 3米时，再在墙长中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度（遇窗洞口相对居中时，此尺可不测）。选取这3个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。6.2.6 不合格标注不合格墙须在墙高约 1500mm 处原位标注，标注记号为“”，如：“”。6.2.7 示例：墙面有门洞口垂直度测量示意6.3 房间开间尺寸（抹灰工程）6.3.1 指标宗旨：控制房间施工尺寸偏差及房间方正。6.3.2合格标准： 0 ，12mm6.3.3 测量工具：激光测距仪6.3.4 选点规则客厅以阳台门方向为进深方向，房间和餐厅以入户门和户内门方向为进深方向。6.3.5 测量方法和数据记录：在离墙角 300mm 、高300mm 处测量房间的开间尺寸，取4次实测值偏差作为判断该实测指标达标率的 1个计算点。6.3.6 不合格标注：不合格房间须在所测墙面高300mm 处原位标注，标注记号为“ k”,如：“k”。6.4 房间进深尺寸（抹灰工程）6.4.1 指标宗旨：控制房间施工尺寸偏差及房间方正。6.4.2合格标准： 0 ，12mm6.4.3 测量工具：激光测距仪6.4.4 选点规则： a客厅以阳台门方向为进深方向，房间和餐厅以入户门和户内门方向为进深方向 。 b遇洞口或走道处无墙体，难以测量时，可采用靠尺引线，测距仪以靠尺边为基点检测。6.4.5 测量方法和数据记录：在离墙角 300mm 、高300mm 处测量房间的进深尺寸，取2次实测值偏差作为判断该实测指标达标率的 1个计算点。6.4.6 不合格标注：不合格房间须在所测墙面高300mm 处原位标注，标注记号为“ j”，如：j“”。6.5 阴/阳角方正（抹灰工程）6.5.1 指标宗旨：控制层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。6.5.2 合格标准：4mm6.5.3 测量工具：阴阳角尺6.5.4 选点规则：a. 飘窗侧墙阴 /阳角作为单独实测点。b. 每个边长超过 130mm 的阴/阳角，均需参与实测评定。6.5.5 测量方法和数据记录：同一个阴 /阳角，从地面向上 300mm 和1500mm 位置分别测量 1次（飘窗阴 /阳角从地面向上 800mm 、1500mm 处分别测量 1次），取 2次实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。6.5.6 不合格标注：阴/阳角不合格时，须在阴 /阳角侧墙原位标注，标注记号为“”，如：“”。6.6 墙面贴石膏线部位平直度（抹灰工程）6.6.1 指标宗旨：控制该部位墙面平直程度。6.6.2 合格标准： 0，4mm6.6.3 测量工具：靠尺6.6.4 选点规则：每户测客厅贴石膏线长边墙一处，测天花墙角100mm 处墙面平直度，作为实测质量达标率的 1个计算点（每户为一个计算点）。6.6.5 测量方法和数据记录：墙体长度在 2.0-3.5 米（包含 2米）时，测量不得少于 2尺；墙体长度在 3.5-4.5 米（包含 4.5 米）时，测量不得少于 3尺；墙体长度在 4.5 米以上时，测量不得少于 4尺；取测量偏差极值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。6.6.6 不合格标注：不合格房间须在测量墙面高约1500mm 处原位标注， 标注记号为“p”，如：“p ”。6.7 墙面踢脚线部位平直度（抹灰工程）6.7.1 指标宗旨：控制该部位墙面平直程度。6.7.2 合格标准： 0，4mm6.7.3 测量工具：靠尺6.7.4 选点规则：每户按房间选定贴踢脚线的一处长边墙，测地面墙角150mm 处墙面平直度，作为实测质量达标率的 1个计算点（每个房间为一个计算点）。6.7.5 测量方法和数据记录：墙体长度在 2.0-3.5 米（包含 2米）时，测量不得少于 2尺；墙体长度在 3.5-4.5 米（包含 4.5 米）时，测量不得少于 3尺；墙体长度在 4.5 米以上时，测量不得少于 4尺；取测量偏差极值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。6.7.6 不合格标注：不合格房间须在测量墙面高约300mm 处原位标注，标注记号为“ p”，如：p“”。6.8 入户门、户内门、阳台门洞口侧墙厚度（抹灰工程）6.8.1 指标宗旨：控制门洞口墙体抹灰厚度尺寸偏差，防止门套线安装后与墙体间缝隙过大或不均匀一致。6.8.2 合格标准： 0 ，5mm6.8.3 测量工具：钢卷尺6.8.4 测量方法和数据记录：同一门洞口，分别在对边从地面向上300mm 、1500mm 处测量门洞口侧墙厚度， 取4个实测值偏差最大值，作为判断门洞口侧墙厚度实测指标达标率的1个计算点。6.8.5 不合格标注：不合格洞口须在洞口侧边墙高约1500mm 处原位标注，标注记号为“ d”，如：d“”。6.8.6 示例：门洞口侧墙厚度测量示意6.9 门洞口侧墙垂直度（抹灰工程）6.9.1 指标宗旨：控制洞口侧墙抹灰垂直度程度，防止门套线安装后与墙体间缝隙不均匀一致。6.9.2 合格标准： 0 ，4mm6.9.3 测量工具：靠尺6.9.4 测量方法和数据记录：同一门洞口，分别在对边内外距洞口100mm 范围内，测量门洞口侧墙垂直度， 取4个实测值偏差最大值，作为判断门洞口侧墙垂直度实测指标达标率的1个计算点。6.9.5 不合格标注：不合格洞口须在洞口侧边墙高约1500mm 处原位标注，标注记号为“”，如：“”。6.9.6 实例：门洞口侧墙垂直度（墙背面还须测2尺）6.10 窗台标高（抹灰工程）6.10.1 指标宗旨：控制窗台标高，防止窗台高度不足违反强标。6.10.2 合格标准： -10 ，+10mm6.10.3 测量工程：钢卷尺6.10.4 选点规则及测量方法：同一窗台分别测量窗台两侧标高（从1米线处测量），取 2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。6.10.5 不合格标注：不合格窗台须在洞口侧边墙高约1000mm 处标注，标注记号为“”，如：“”。6.11 窗台阳角护角（抹灰工程）6.11.1 指标宗旨：控制窗台阳角护角顶标高，便于控制窗台石材完成面标高和石材下口收边。6.11.2 合格标准：尖（直）护角顶低于铝合金下端窗框上口低555mm（705mm ）6.11.3 测量工程：钢卷尺、激光扫平仪6.11.4 选点规则及测量方法：采用激光扫平仪打出一条水平基准线线，分别测量窗台两侧各100mm 处测量阳角护角顶部、 铝合金下端窗框上口与水平基准线距离，根据测量结果计算得出护角与铝合金下端窗框上口距离，与合格标准对比， 作为判断该实测指标达标率的1个计算点。6.11.5 不合格标注：不合格窗台须在洞口侧边墙高约1000mm 处标注，标注记号为“”，如：“”。6.11.7 示例：窗台阳角护角测量示意6.12 窗台方正（抹灰工程）6.12.1 指标宗旨：控制窗台的方正程度，防止后期窗台石安装出现大小头。6.12.2 合格标准： 0，5mm6.12.3 测量工具：钢卷尺6.12.4 测量方法和数据记录：同一窗台距窗两侧墙 100mm 处测2次窗台宽度（多边形窗台分别测量各段窗台宽度），取实测值极差作为判断该实测指标达标率的一个计算点。6.12.5 不合格标注：不合格窗台须在洞口侧边墙高约1000mm 处标注，标注记号为“口”，如：“口”。6.13 飘窗顶棚高差（抹灰工程）6.13.1 指标宗旨：控制飘窗顶棚水平及平整程度。6.13.2 合格标准：1.5 米（含1.5 米）以下飘窗 0，4mm；1.5-2.0 米飘窗0，6mm ；2.0 米（不含 2.0 米）以上飘窗 0，8mm 。6.13.3 测量工具：激光扫平仪、钢卷尺6.13.4 选点原则：户内的每一个飘窗为实测质量达标率的1个计算点。6.13.5 测量方法和数据记录：使用激光扫平仪，打出一条水平基准线。测量飘窗顶棚四角（多边形飘窗时，测 各个角点） 与水平基准线之间垂直距离，计算极差， 作为判断该实测指标达标率的1个计算点。6.13.6 不合格标注：不合格飘窗须在飘窗侧墙正中位置处标注，标注记号为“ph”，如：p“h ”。6.14 飘窗侧墙垂直度（抹灰工程）6.14.1 指标宗旨：控制飘窗侧墙抹灰的垂直程度。6.14.2 合格标准： 0，4mm6.14.3 测量工具：靠尺6.14.4 测量方法和数据记录：同一飘窗侧墙居中位置测量墙面垂直度（每一个飘窗为一个计算点， 飘窗有多个侧墙时， 分别测量每面侧墙垂直度），取实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的一个计算点。6.14.5 不合格标注：不合格飘窗侧墙须在侧墙墙高约1500mm 处原位标注，标注记号为“”，如：“”。6.15 飘窗垂直段抹灰厚度6.15.1 指标宗旨：控制飘窗垂直段抹灰厚度。6.15.2 合格标准： 10， 20mm6.15.3 测量工具：钢尺6.15.4 测量方法和数据记录：同一飘窗垂直段侧墙从铝合金侧框内侧中部测量至窗洞边抹灰层的距离，测量值作为判断该实测指标达标率的一个计算点。6.15.7 不合格标注：不合格飘窗侧墙垂直度抹灰厚度须在侧墙墙高约1500mm 处原位