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制 品 程 管 第3章 是关键 制程品管指的是在产品制造过程中 为了确保制造工程 工序品质 产品品质等符合规定的要求而采取的一系列检查检验活动 制程品管的原理 1制程品管管什么 制程品管 IPQC QC FQC 巡回检验 过程参数工程指标 定点检验 工序品质 产品品质 专职且具有资格的人员担当 检查 检验作业 发现不良事项 要求纠正特别严重时关机 发现不良品 剔除不良品 放行合格品 分类 方式 内容 要求 目的 措施 制程巡回检查 指的是在产品制造过程中 用巡回的方式定时检查和确认各制程参数 作业变更 使用的标准等是否符合要求 并记录状态和加以控制的检验作业方法 IPQC是制程巡回检查常用的叫法 它的英文意思是 INPROCESSQUALITYCHECK 简称IPQC 巡回检查 指定时的按项目别轮流检查 制程 指的是产品的制造过程 制程巡回检查方式的特点是 管理项目多 使用 人员少 效果明显 所以效率高 2高效的制程巡回检查 2 1如何设置IPQC2 1 1设置IPQC的因素 设置IPQC的因素主要是来自于公司现场的实际需要和相关方面对产品工艺的要求 通常包括以下的内容 生产自动化程度生产自动化程度越低 IPQC需要管理的项目越多 公司管理制度 公司管理制度越不正规 IPQC的必要性越大 人员水平 人员的水平素质越差 IPQC的要求越严 生产工程的变异因素 生产工程变异因素越多 IPQC的工作压力越大 生产工程的变异因素 产品品质越不稳定 IPQC的巡回时间间隔越要缩短 顾客的要求 顾客对制程审核的要求是IPQC的工作重点 最高管理者要求 最高管理者的要求是IPQC的工作方向 其他方面的要求 环境保护要求如波峰炉的焊锡渣排放等又如超声波焊接 2 1 2IPQC设置方法设置IPQC三要素 IPQC 巡回间隔时间 检验项目数量 检验项目难度 每2小时检查1次行不行 哗 差不多有28个项目啊 有的项目难度较大 需要检查7 8分钟 IPQC巡回检查图 规定检查的间隔时间 检查的间隔时间 2小时设置时间 9 0011 0014 3016 3019 30中休时间 12 00 13 30晚饭时间 17 30 18 30 规划检查的项目 车间里共有生产线 每条线检查4个项目 总共检查12个项目规划检查项目所需的时间 假设每个项目的检查时间为5分钟 那么巡回一次需要的时间是12 5 60分钟 这样的作业方式是一半时间巡回检查 一半是整理报表 设置1名IPQC就足够 而假设每个项目的检查时间为8分钟 那么每巡回一次需要的时间是12 8 96分钟 在这样的情况下就需要配置2名IPQC人员 2 2IPQC的权责有多大IPQC在实施制程巡回检查是既会发现问题 也需要处理问题 因此 要赋予其足够的权利 以便保持工作的热情和效果 IPQC的权利和责任的关系 IPQC 通报反馈 制程异常 立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正 警告 发行CAR 追踪效果 立即停止制程 发现的错误导致连续生产不良品时先关线 后通报 要求立即改正 现场违反作业指导书或操作工艺的情况时就地要求改正 要求限期改正 过程参数不良 控制图显示有问题时要求限期改正 警告 偶尔违反操作规程 但未造成不良时发出警告 发行CAR 对于前面3种情况要发出CAR 跟踪效果 于采取措施后适当的时间进行确认结果和效果 通报反馈 将措施事项向上级或相关联部门反馈和通报 2 3活用查核表 IPQC的工作方式是对表检查 那么查表就IPQC的重要工具 活用就是指要灵活选用 但绝对不能灵活更改 2 3 1设立检查要项的方法 产品监控计划 工程标准 指导书 操作规程 上级指定的项目 容易出问题的项目 选定检查项目 报上级审批 制定查核表 2 3 2制定查核表 IPQC查核表 DATE 查核车间 查核表编号 生产产品 主要检查依据 NO 工位号 查核项目 标准 各时段的检查结果 备注 措施 1 6 2 3 4 5 特别事项记录 担当 检查 批准 查核时段说明 1 9 002 11 003 14 304 16 305 19 306 21 30 备注 2 4巧制程控制图 IPQC把检查的数据在实施检查的过程中已经记录到查核表上了 现在只需要再把它记录到控制控制图上 就可以用来绘图并推断制程的受控状态 2 4 1识别需要绘制控制图的项目一般情况下 下列工位或项目需要绘制控制图 属于特殊性的项目 重要的技术指标 如CD产品的信燥比 重要的工程参数 如波峰焊的三度 温度 浓度 速度 其他指定的项目 2 4 2绘制控制图的方法生产常用的控制图一般有以下两种 X R 均值 极差 控制图 P 不良品率 控制图 2 5当机立端处理制程异常IPQC处理制程异常的过程 IPQC 制程异常 果断处理 杜绝继续制造不良品 浪费资源 反馈通报 先符合 再完成 先制止再操作 先纠正 再作业 先关机 再通报 对于生产工序比较复杂的产品而言 其最终品质检验的实施难度比较大 如果设置一个FQC工位显然做不了 也不可能做到对产品的全面检验 所以 就有可进行工序检验的QC工位 假设生产一个产品有50道工序 这些可以分成三个阶段 零件加工阶段 8道工序 产品装配阶段 30道工序 产品包装阶段 12道工序 如果分阶段设置QC 就会有3个QC位 3从QC到FQC QC与FQC的位置 制程异常 制程异常 制程异常 QC1 FQC QC2 QC3 QCPASS 当然 对于生产工序比较简单的产品 其QC与FQC时候可以合二为一的 比如 上图的生产中如果没有第一 三阶段 第二阶段只有20个以下的工序时 则可以只设置一个QC站位 3 1必须的FQC QC 要使生产的产品每一件都有品质有保证 除确保制程符合标准外 还要对生产品实施全数检验 所以说FQC或QC是必须的 但是 在检验的方法上随着生产方式的自动化程度高低不同或产品特性的复杂难易度不同而可以有所不一样 一般情况下 FQC QC 的工作应按如下方式安排 FQC QC 作业属于定点检验工位 设定的点要利于方便检验 流水线生产作业中要确保QC站位的检验时间与工位平均作业时间相当 否则就要分解工位 让两个或更多的人共同完成 以确保QC站位不会形成卡脖子的关口 FQC QC 作业一般是全检 但下列情况会有些不同 FQC QC 的检验方式 抽检 全检 机器自动化人员做抽检抽检率自定品质要保证 高 产品生产 简单产品 抽样检验 自动化水平 过度区域 3 2QCPASSED由我贴 经FQC检验合格的产品为制程中良品 由FQC贴合格贴纸予以标识 这个贴纸一般是不干胶制作的印刷品 其他品也有 格式如下 1 QCPASSED贴纸 2 合格印记 FQC的作用就是剔除不良品 放行合格品 凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上进行标识 QCPASSED 检6 QC合格 FQC表示产品合格的方法 3 3隔离不良品被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离 这些措施包括 指定规定的区域放置不良品 指定规定的器皿 如红色箱子 装不良品 指定规定的表示方法区别不良品 如打记号 被隔离的不良品一般实施修理处理 修理无望时报废处理 FQC检验合格的产品 在产品上贴QCPASS贴纸 在产品上挂检验合格的标志物 在包装盒检验合格的标记 3 4复检修理品 对于FQC剔除的不良品实施修理后 一定要经过FQC的复检合格才可以放行 但修理和复检的次数是应该有所限制的 因为一个好的产品如果修理几次的话会把它变成次品 复检修理品的过程 操作 QC 放行 修理 报废 OK NG OK NG 3 5我的作业全部有依据 FQC的作业包括 检验标准 如 生产指令单 成本检验规范 产品规格书 样板 样机 CDF表 BOM表 工程变更单 技术发文 客户标准等等 检验记录 如 内部FQC检验报告 客户指定报告等 检验