KXJT-699-1140C电控箱企标.doc

/T 江苏中机矿山设备有限公司 发布2012-07实施2012-07发布KXJT-699/1140C 交流电牵引采煤机用隔爆兼本质安全型变频调速控制箱Q/320311JZ202012Q注江苏中机矿山设备有限公司企业标准注 Q/320311JZ20-2012前 言本标准隔爆性能要求是根据GB 3836.1-2010爆炸性气体环境 第1部分：设备 通用要求，GB 3836.2-2010 爆炸性气体环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备，GB 3836.3-2010爆炸性气体环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备, GB 3836.4-2010爆炸性气体环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备，MT/T 1041.1-2007 采煤机电气调速装置技术条件 第1部分 通用技术条件, MT/T 1041.4-2011 采煤机电气调速装置技术条件 第4部分 开关磁阻调速装置起草的。注 本标准的电气性能要求主要是依据GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备 第部分：总则和MT/T661-2011煤矿井下用电器设备通用技术条件的技术要求条款制定。本标准编写是依据GB/T 1.1-2000标准化工作导则第部分：标准的结构和编写规则、GB/T 1.2-2002标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法。本标准由江苏中机矿山设备有限公司提出本标准由江苏中机矿山设备有限公司负责起草本标准主要起草人:罗兴臣本标准于2012 年 7 月首次发布KXJT-699/1140C交流电牵引采煤机用隔爆兼本质安全型变频调速控制箱1 范围本标准规定了KXJT-699/1140C交流电牵引采煤机用隔爆兼本质安全型变频调速控制箱(以下简称装置)的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本装置安装在采煤机上，实现对采煤机截割电机的控制和保护、牵引电机的控制和保护、调高电机的控制、隔爆电磁阀的控制，并能显示采煤机的运行参数及故障信息等。本装置与前级电磁起动器配合使用，并由前级电磁起动器完成对截割电机的短路及漏电保护。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JB/T 501-2006 电力变压器试验导则GB 14048.1-2008 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db:交变湿热(12h+12h循环）GB 3836.1-2010 爆炸性气体环境 第1部分：设备 通用要求GB 3836.2-2010 爆炸性气体环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 3836.3-2010 爆炸性气体环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备GB 3836.4-2010 爆炸性气体环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备MT/T 1041.1-2007 采煤机电气调速装置技术条件 第1部分：通用技术要求MT/T 1041.2-2008 采煤机电气调速装置技术条件 第2部分：变频调速装置MT/T111-2011 矿用防爆型低压交流真空电磁起动器MT/T 154.2-1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法MT/T661-2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识3 型式和参数3.1 防爆型式为矿用隔爆兼本质安全型；防爆标志为“ExdibI Mb”。3.2 产品型号及含义 KX J T 699/1140 C 采煤机 总功率（kW）/额定电压(V)调速隔爆兼本质安全型 控制箱 3.3 基本参数3.3.1 总功率: 2300kW+240kW+18.5kW=699kW；额定电压: 1140V（AC）；额定电流：469A；控制回路电压：170、127、28、15V。3.3.2 变频器参数 额定容量：2100 kVA ；额定输入电压: 380V；额定输入电流：276A；额定输入频率：50Hz；载波频率：3KHZ；工作方式：S1；输出频率范围：55070Hz；输出电压范围：0380V；输出电流范围：0276A；适配电机功率：240kW ；冷却方式：水冷。 3.3.3 本安电路参数 本安输出最高开路电压：12.5V 本安输出最大电流：1.5A注：本安电源是购买上海大柏树应用技术研制所生产的MCDX-IA本质安全型稳压开关电源，非本安端输入电压：220VAC Uo：12.5V Io：1.5A Co：47F Lo：50mH 防爆合格证号：2094262U。3.3.4 牵引变压器参数 额定容量:100kVA。额定电压：1140/400V , 额定电流: 50.6 /144.3A ,空载电流：8% ，空载损耗：500W, 短路阻抗：4.2% ,联接组号：Yd11 ，绝缘等级： H 级,绝缘水平：AC5/AC3 ,冷却方式：ANWF 3.4 外形尺寸及重量3.4.1 外形尺寸: 长宽高=33001122520mm3.4.2 重 量: 5078kg4 技术要求4.1 正常使用条件4.1.1 本装置在下列环境条件下应能正常工作：a) 安装在滚筒采煤机的机身上；b) 周围环境温度-5+40；c) 海拔不高于2000m； 注：对用于海拔高于2 000m的变频调速装置，需要考虑空气冷却作用和介电强度的下降。对用于上述条件下运行的变频调速装置可根据制造厂和用户的协议进行设计和使用。d) 周围空气相对湿度不大于95%（+25时）；e) 在无破坏绝缘的气体或蒸汽环境中；f) 含有瓦斯和爆炸性气体混合物的煤矿井下采煤工作面；g) 污染等级3的环境条件（见GB14048.1-2006 第 6.1.3.2）；h) 采取防滴水措施的地方；i) 对采用外壳水冷式的变频调速装置，冷却水进水温度应不大于30 ，冷却水进水压力应不大于3MPa。4.1.2 本装置在电气系统中的过电压类别（安装类别）符合GB14048.12006中附录H的规定，为类。4.2 一般要求4.2.1 本装置应符合煤矿安全规程和本标准的要求，并按照规定的程序和国家指定的检验单位审批的图样和文件制造。4.2.2 外购件、标准件和协作件均应按设计图样和现行标准及有关技术条件的规定进行验收,并必须附有产品合格证书。4.3 结构与防爆要求4.3.1 隔爆外壳的结合面配合间隙、长度和粗糙度应符合GB3836.2-2010的规定及审查合格图纸的要求。4.3.2 隔爆面涂204防锈脂，箱体内壁涂不少于三遍的耐弧磁漆。4.3.3 隔爆外壳的隔爆性能应符合GB3836.2-2010的规定,能承受GB3836.2-2010中15.1规定的外壳耐压试验和15.2规定的内部点燃的不传爆试验。试验后不得产生影响隔爆性能的变形和损坏。4.3.4 外壳精加工后需进行1Mpa的水压试验，历时1min不得渗漏且外壳没有影响隔爆性能的明显变形。4.3.5 电缆引入装置应能承受GB3836.1-2010附录A规定的夹紧试验,GB3836.2-2010附录C3.1规定的密封试验和C3.2规定的机械强度试验。4.3.6 连接件应能承受GB3836.1-2010中26.4.6规定的扭转试验。4.3.7 透明件应能承受GB3836.1-2010中26.4.2规定的冲击试验和GB3836.1-2010中26.5.2规定的热剧变试验。4.3.8 接地装置应符合GB3836.1-2010第15章15.1及15.2的规定，隔爆外壳内、外设接地螺栓，有接地标志。4.3.9 本装置接线腔和主腔内电气间隙、爬电距离应符合表1的规定，本安部分的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3-2010中第4条及表1的规定。表1额定电压(V)爬电距离(mm)电气间隙(mm22.5602.62.14.3.10 接线腔中本安接线端子与非本安接线端子电气间隙须大于50mm，本安电路用蓝色导线单独捆扎、布线，非本安电路不得用蓝色导线，本安接线端子旁标注“ib”字样。4.3.11 本安电路应能通过GB3836.4-2010中10.1规定的火花点燃试验。4.3.12 开启外壳门、盖的允许时间内装电容器的腔体,其开启外壳门、盖的允许时间应按GB3836.12010中6.3的规定，并按GB 3836.12010中6.3的规定设置警告牌“严禁带电开盖”，“断电后十五分钟后方可开盖”。4.3.13 电源变压器结构应符合GB3836.4-2010中8.1.2要求；电源变压器型式试验应符合GB3836.4-2010中8.1.3要求。4.3.14 电源变压器例行试验应符合GB3836.4-2010中11.2条表9要求。4.3.15 隔爆外壳应能承受GB3836.1-2010中26.4.2条规定的冲击试验。4.3.16 密封圈应能满足3836.1-2010中7.2.1规定的热稳定性试验。4.4 电气性能4.4.1 介电性能4.4.1.1 主回路介电性能本装置各电压回路应能承受表2所列工频耐压试验电压（交流有效值），历时1min无击穿或闪络现象。表2额定绝缘电压Ui工频耐压试验电压（交流有效值）60V1000V110V2000V380V2500V1140V4200V4.4.1.2 本安电路应能承受表3所规定的工频耐压试验电压，历时1min不得击穿或闪络。表3试验项目工频耐压试验电压（交流有效值）本安对外壳、地500V本安对非本安2500V4.4.1.3 电源模块耐压本安电源模块非本安输入与本安输出间应能承受2500V工频耐压试验电压（交流有效值），历时1min无击穿或闪络现象。4.4.1.4 牵引变压器耐压表4额定绝缘电压Ui工频耐压试验电压（交流有效值）400V3000V1140V5000V4.4.1.5片式继电器 片式继电器应能承受50Hz、1500V耐压试验，历时1分钟, 无击穿或闪络现象.4.4.2 交变湿热试验本装置应能承受严酷等级为+40,周期为12d的交变湿热试验。结束前，按4.4.1的规定进行工频耐压试验，应无绝缘击穿闪烙现象；试验后，隔爆面应无锈蚀现象,且其绝缘电阻应符合表5的规定。表5额定绝缘电压Ui（V）绝缘电阻值 （M）常温：205；相对湿度：50%70%湿热试验后6021.0110201.5380201.511401002.54.4.3 温升4.4.3.1 在额定电压的90%110%间最不利的条件下进行最高表面温度测定，测得的结果不应超过 150。4.4.3.2 在下列条件下，本装置接线端子温升极限、及隔离开关进出线端温升极限、易近部件温升极限和绝缘线圈在空气中的温升极限不得超过表6、表7和表8的数值。a) 控制电源电压为额定值；b) 主回路通以额定发热电流；c) 各种与发热有关的元件应选择在最大发热值。表6元件温升极限(K)接线端子65隔离开关进出线端70表7绝缘材料等级用电阻法测得的温升极限 (K)B80H1254.4.3.3 牵引变压器温升试验牵引变压器的温升极限值按表8规定表8 牵引变压器温升极限变压器部位温升限值测量方法线圈(H级)125K电阻法铁心不伤害相邻绝缘材料温度计法4.4.3.4 变频器温升试验变频器在规定的额定输出和冷却条件下运行到各部分热稳定时，其各部件的温升应不超过规定的温升限值，其电力电子器件的过热保护不应动作。表9部件与器件材料与被覆盖层温升(K)、温度()限值电力半导体IGBT与其他电气元件65接于电力半导体的母线连接处的母线紫铜镀银70K接于一般低压电器的母线连接处的母线紫铜镀银70K半导体器件相连接的塑料绝缘导线、橡皮绝缘导线50K腔体60电容50K4.4.4 隔离开关分断能力按表10规定。表10Ic/IeUr/Uecos0.05试验次数间隔时间（s）61.050.353180 4.4.5 调速特性 4.4.5.1 速度(频率)调节范围变频器的最低输出频率应不低于5Hz,最高输出频率70Hz。当电源电压为95115额定电压，变频器在输出频率为5Hz时，应仍能输出额定转矩(允许误差为+8额定值及-3额定值)；在输出频率为最高频率70Hz时，应仍能输出额定功率(允许误差为+8额定值及-3额定值)。4.4.5.2 速度稳定精度在4.1规定的使用条件下，当电源电压为95115额定电压，变频器在规定的调速范围内按5.15.1规定的试验方法测得的速度稳定精度应不低于1。 速度稳定精度的计算按公式（1）规定。 （1） 式中： 1 速度稳定精度；ntmax 变频器在1h内以5min的间隔周期连续测量若干个转速nt中的最大值，单位为转每分(r/min)； ntmin 变频器在1h 内以5min的间隔周期连续测量若干个转速nt中的最小值，单位为转每分(r/min)。4.4.5.3 转速变化率当电源电压为95115额定电压时，变频器在规定的调速范围内输出转矩由10%100%额定转矩（额定功率）时的转速变化率应不大于2.5。 转速变化率的计算按公式（2）规定。 （2） 式中：2 转速变化率；n10 变频器在某一给定输出频率下输出为10额定转矩时的转速，单位为转每分(r/min)；ne 变频器在和n10对应的同一给定输出频率下输出转矩为额定转矩时的转速，单位为转每分(r/min)；nemax 变频器的额定转速，单位为转每分(r/min)。 4.4.5.4 恒转矩和恒功率调速特性变频调速装置应设计成在（550）Hz范围为恒转矩调速段（对应于工作牵引速度），在5070Hz范围为恒功率调速段（对应于调动牵引速度）。变频调速装置在规定的调速范围内其调速特性应符合MT/T811998表5中第3项的要求，即在（550）Hz范围的恒转矩调速段，其输出转矩应达到额定转矩(允许误差为+8额定值及-3额定值)，当超过额定转矩时转速应自动下降；在5070Hz的恒功率调速段，其输出功率应达到额定功率(允许误差为+8额定值及-3额定值)，即其输出转矩应达到按额定功率和输出转速换算得的转矩，当超过额定功率时转速应自动下降。4.4.6 减速时间变频器应具有减速功能，应能在10s时间内使行走电动机转速从额定转速(即变频器输出频率为50Hz,对应采煤机最大工作牵引速度)降低到零，并且其直流回路不产生过电压报警现象。4.4.7 双象限运行变频器应至少具有双象限运行功能，在正向（象限）、反向（象限）两个转向上都应符合4.4.5、4.4.6规定的要求。4.4.8 过载能力在额定输出频率时，应具有输出120额定转矩，历时1min的过载能力。4.4.9 供电电压适应能力供电电压在85115额定电压范围内，变频器应能正常工作。4.4.10 操作功能和显示4.4.10.1 操作功能变频器应具有以下操作功能：a) 起动；b) 停止；c) 正向（向左）；d) 反向（向右）；e) 升速（增速）；f) 降速（减速）。4.4.10.2 显示变频调速装置应能显示下列工作状态和工作参数：a) 变频调速装置“工作”、“停止”；b) 采煤机行走方向；c) 采煤机行走电动机给定速度（或变频调速装置的给定输出频率）；d) 故障显示（过载、过热、过电压、欠电压、瓦斯超限等）。4.4.11 控制性能4.4.11.1 过载保护控制：当截割电机过载（P110%Pe）时，系统发出减速信号，牵引速度下降。4.4.11.2 截割电机过热保护截割电机绕组内埋设有PT100热电阻。当绕组温度达到155时，系统输出故障信号，停机。4.4.12 保护4.4.12.1 变频器应具有下列保护a) 过电压、欠电压保护变频器应具有过电压、欠电压保护功能，应依据其供电电压适应能力范围规定过电压保护动作值和欠电压保护动作值。当供电电压超过供电电压范围上限值(115%Ue)，变频器的过电压保护应动作；当供电电压低于供电电压范围下限值(85%Ue)，变频器的欠电压保护应动作。 b) 过载保护变频调速装置应具有过载保护功能，当负载超过1.2倍额定转矩时5min内保护动作降速运行。 c) 缺相保护变频器应具有输出主电路缺相保护功能，当输出主电路发生缺相故障时应能停止运行。e) 电容放电时间电容器放电至规定剩余能量所需的时间应不大于15min，变频器断电至开盖的时间间隔须大于电容器放电至规定剩余能量所需的时间f) 漏电闭锁电控设备的主电路对地绝缘电阻值降低到表11给出的动作值以下时，应实现主电路漏电闭锁。 表11主电路额定工作电压(V)单相动作值(K)动作值允许误差(%)3807+2066022+20114040+204.4.12.2 变压器温度保护变压器绕组内埋设有正温度系数的热电阻。当绕组温度达到155时，系统将停止牵引。4.4.12.3 瓦斯超限保护通过传感器监测到瓦斯浓度超限时，系统输出故障信号，停机。4.4.13 牵引变压器性能按表12的规定，电气性能试验应符合GB8286、GB6450的要求。表12项 目要求值偏 差空载损耗Po(W)500+15%负载损耗Pk(W)1800+15%总损耗P总(W)2300+10%空载电流Io(%)8+30%短路阻抗Z（%）：4.210%变压比1140/4000.5%5 试验方法5.1 隔爆接合面参数用游标卡尺、千分尺、塞尺、表面粗糙度比较样块逐件逐项按GB3836.2-2010第15章及表1的规定进行检查。5.2 外壳耐压及内部点燃不传爆试验按GB3836.2-2010第15章的规定进行。5.3 隔爆外壳水压试验按GB3836.2-2010中15.1.3和16.1、16.2的规定进行，压力为1Mpa，加压时间1min。5.4 引入装置夹紧密封试验和机械强度试验按GB3836.1-2010附录A及GB3836.2-2010附录C有关规定进行。5.5 连接件扭转试验按GB3836.1-2010中26.4.6的规定进行。5.6 透明件抗冲击试验按GB3836.1-2010中26.4.2的规定进行；热剧变试验按GB3836.1-2010中26.5.2的规定进行。5.7 电气间隙、爬电距离用游标卡尺、卡钳等按GB3836.3-2010中4.3和4.4的规定检查。5.8 本安电路参数检查，用万用表测量本安输出，其结果应符合 3.3.3的规定。本质安全电路连接用蓝色导线，本安标志及与非本质安全导线布线分开要求用目测检查。5.9 本质安全电路的火花点燃试验按GB3836.4-2010第10条的规定进行。5.10 介电性能试验按GB14048.1-2006中8.3.3.4的规定进行。5.11 交变湿热试验按GB/T2423.4-2008的相关规定进行。5.12 温升试验5.12.1 温升试验按照GB14048.1-2006中8.3.3.3的规定进行。5.12.2 变频器温升试验应在4.1规定的使用条件下，及电源电压为95%115额定电压的电源条件下进行。变频器的输出频率设定在50Hz，以给行走电动机加直接负载的方法使其输出转矩为额定转矩(即变频器各部件的电流达到额定电流)。试验持续的时间应足以使温度上升达到稳定值，当每小时温度变化不超过1K时，可认为温度达到稳定值。试验时外接导线的截面积应采用单芯绝缘铜导线,其截面积按GB14048.12006中表9的规定。采用外壳水冷式的变频器，试验时冷却水流量应符合产品说明书的规定。5.12.3 变压器温升和空载损耗、负载损耗、阻抗电压、空载电流、变压比试验按JB/T 501-2006的相关规定进行。 5.13 隔离开关分断能力试验按GB14048.1-2006中8.3.3.5的规定进行。5.14 调速特性试验5.14.1 速度稳定精度试验5.14.1.1 变频器输入电源电压为95110额定值，将变频器输出频率设定在50Hz,空载运行1h，以5min为时间间隔对电动机转速测量12个值，取其中最大值和最小值，按4.4.5.2的规定求得变频器的速度稳定精度。5.14.1.2 变频器输入电源电压为95110额定值，将变频器输出频率设定在5Hz ,试验方法同5.15.1.1。2.1.4.1.3 变频器输入电源电压为95110额定值，将变频器输出频率设定在最高频率70Hz, 试验方法同5.15.1.1。5.14.2 转速变化率试验5.14.2.1 变频器输入电源电压为95110额定值，将变频器输出频率设定在50Hz，测量电动机空载（或10额定转矩）运行时的转速和电动机以额定转矩运行时的转速。按 4.4.5.3的规定计算求得50Hz时变频器的转速变化率。5.14.2.2 变频器输入电源电压为95110额定值，将变频器输出频率设定在5Hz,测量电动机空载（或10额定转矩）运行时的转速和电动机以额定转矩运行时的转速。然后按 4.4.5.3的规定计算求得5Hz时变频器的转速变化率。5.14.3 恒转矩和恒功率调速特性试验5.14.3.1 恒转矩调速特性试验变频调速装置输入电源电压为95110额定值， 将变频调速装置输出频率设定在50Hz，从空载开始缓慢加载直至额定转矩，再增加负载,转速应自动降低(转速降低一般不少于额定转速的2.5)。变频调速装置输入电源电压为95110额定值， 将变频调速装置输出频率依次设定在40Hz、30Hz、20Hz、10Hz和5Hz(出厂检验时只做5Hz)试验方法同上。5.14.3.2 恒功率调速特性试验对具有恒功率调速特性的变频调速装置，在其输入电源电压为95110额定值时，将变频调速装置输出频率依次设定在最高频率和70Hz(出厂检验时只做最高频率)，从空载开始缓慢加载直至额定功率,再增加负载,转速应自动降低(转速降低一般不少于额定转速的2.5)。5.14.4 频率调节范围试验当电源电压为95115额定电压，变频调速装置在输出频率为5Hz时，测定其转矩；在输出频率为最高频率时，测定其功率。5.15 减速时间试验试验时变频器应先按4.4.6的要求设定减速时间，然后起动变频器以额定转速（即变频器输出频率为50Hz）轻载运行，在转速稳定后按下装置的停止按钮，记录从按下按钮到行走电动机停止的时间。5.16 双象限运行试验变频器设定在正向进行了5.14.3、5.15规定的试验后，再设定在反向运行，按5.19的规定进行操作功能和显示功能试验。5.17 过载能力试验变频器输入电源电压为95110额定值，将变频器输出频率设定在50Hz,并带动行走电动机（以下简称电动机）运行，在额定输出电流下连续运行后，将电动机的负载逐渐增大，直至装置的输出电流达到4.4.8规定的过载电流值，在4.4.8规定的时间内装置应运行正常。试验前应先将装置的恒转矩、恒功率控制值调至大于装置的过载电流动作值。5.18 供电电压适应能力试验在变频器输入电源电压为85额定电压和115额定电压两种情况下，对变频器分别按5.19的规定进行操作功能和显示的试验及空载运行，装置应能正常起动和停止，空载运行正常并能进行“正向”、“反向”和转速（频率）设定。5.19 操作功能和显示功能试验5.19.1 对变频器进行“起动”、“停止”操作各3次，观察变频器的“起动”、“停止”情况及相应的工作状态显示情况。5.19.2 对变频器进行“正向”、“反向”设定各3次，观察行走电动机的转向及“采煤机行走方向”显示是否与设定一致。5.19.3 将变频器的转速设定（频率设定）从某一较低转速升高到某一较高转速，观察行走电动机的转速提升情况及“采煤机行走电动机给定转速”显示是否正常。同样再将变频器的转速设定（频率设定）从某一较高转速降低为某一较低转速，观察行走电动机的转速降低情况及“采煤机行走电动机给定转速”显示是否正常。5.20 保护试验5.20.1 变频器保护试验5.20.1.1 过电压、欠电压保护试验 变频器在输入电源电压为额定电压情况下以任一频率轻载运行，然后逐渐升高输入电源电压直至超过变频器的供电电压范围上限值，变频器的过电压保护应动作，并有保护指示。变频器在输入电源电压为额定电压情况下以任一频率轻载运行，然后逐渐降低输入电源电压直至低于变频器的供电电压范围下限值，变频器的欠电压保护应动作，并有保护指示。5.20.1.2 过载护试验过载保护试验可以采取以下两种方法：a) 变频器在输入电源电压为额定电压情况下以额定频率轻载运行，运行稳定后逐渐增加负载，使其输出转矩逐渐增大直至超过其过转矩保护动作值，变频器的过转矩保护应动作，并有保护指示。试验前应先将变频器的恒转矩、恒功率控制值调至大于其过转矩动作值。b) 模拟变频器输出转矩超过其过转矩保护动作值的情况，给其过转矩保护电路输入过转矩信号，检查其过转矩保护动作情况。试验前应先将变频器的恒转矩、恒功率控制值调至大于其过转矩动作值。5.20.1.3 缺相保护试验变频器在输入电源电压为额定电压情况下以任一频率轻载运行，然后断开输出电路的任一相，此时变频器应停止输出。5.20.1.4电容放电时间试验用计量合格的仪表进行测试，在断电后测量电容器端对地电压值，此电压值为放电至规定剩余能量所对应的电压值，电压值与规定剩余能量依据公式W=0.5CU2计算，规定剩余能量值为0.2mJ。5.20.1.5漏电闭锁电控设备的主电路采用可调电阻模拟对地检测。漏电闭锁试验应符合本标准中4.4.12.1条f)的规定。5.20.2截割电机恒功率试验模拟截割电机过载（P110%Pe）时，系统是否发出减速信号，牵引速度下降。按本标准4.4.11.1的要求进行试验。5.20.3截割电机过热保护试验用可变电阻箱模拟热电阻的方法进行。5.20.5变压器温度保护试验用可变电阻箱模拟热电阻的方法进行。5.20.6瓦斯超限保护试验用一可调电流源模拟甲烷传感器输出信号的方法进行。5.21 开启外壳门、盖的允许时间警告牌用目测检查。5.22 电源变压器型式试验按GB3836.4-2010中8.1的规定进行。5.23 电源变压器例行试验按GB3836.4-2010中11.2的规定进行。5.24 隔爆外壳冲击试验按GB3836.1-2010中26.4.2的规定进行。5.25 密封圈热稳定性试验按GB3836.4-2010中26.8、26.9的规定进行。6 检验规则电控箱的检验分为出厂检验和型式检验。6.1 出厂检验6.1.1 每台电控箱均应由江苏中机矿山设备有限公司质量检验部门进行出厂检验,检验合格并签发合格证后方能出厂。6.1.2 出厂检验项目见表13。6.2 型式检验6.2.1 凡属下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正常生产每五年应进行一次；c) 正式生产后, 如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时；d) 产品停产超过一年再恢复生产时；e) 国家质量监督机构提出要求时。6.2.2 型式检验项目见表13。型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。所有型式检验项目都合格则判定产品型式检验合格。6.3 电控箱中选用的隔离开关等若其自身标准高于本标准的规定, 且已证明符合自身标准的要求, 则在型式检验中可不必重复进行。表13序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1隔爆参数检查4.3.15.12外壳耐压及内部点燃不传爆试验4.3.35.23水压试验4.3.45.34引入装置夹紧密封及机械强度试验4.3.55.45连接件扭转试验4.3.65.56透明件抗冲击试验、热剧变试验4.3.75.67电气间隙和爬电距离检查4.3.95.78本安参数检查4.3.105.89本安电路火花点燃试验3.3.3、4.3.115.910开启外壳门、盖的允许时间4.3.125.2111电源变压器型式试验4.3.135.2212电源变压器例行试验4.3.145.2313主回路及本安电路介电性能试验4.4.1.1 4.4.1.25.1014电源模块耐压试验4.4.1.35