论配送中心的储位规划管理.doc

论配送中心的储位规划管理一,储位规划的必要性物流配送中心的作业是一连串的”存”和“取”的动作组合.随着需求向着小批量,多品种和时效性方向发展,使得储存作业中货物流动频率,货物品种和数量迅速增加.据统计,仓库中的卸货,取货,分拣和装车环节的作业一般占整个配送中心总作业时间的大约40%,而其余约60%的作业时间却是作业人员的行走耗时,考虑到劳动力成本在仓库的成本比例比较高以及许多行走耗时是因为储位规划不合理的缘故,那么如何使”存”和“取”的动作快速而有效,做到”好存好取”,对储位进行有效的管理非常必要.现代物流配送中心除了保管之外,拣货,发货和配送也是很重要的工作之一,要及时掌握和控制货物在库状况,动态调整和改善储位安排以尽量减少行走耗时,从而提高配送中心的运作效率与降低劳动力成本.储位规划管理可以这样定义:探究如何将仓库储位合理地安排以便最快地存放,提取货物,从而实现仓库货物搬运时间最优化和提高空间利用率的目标的操作.从上面的定义可以看出,优化货物搬运时间其实包括两个部分:最小化行走距离和最小化存放,提取货物时间.前者与货物在仓库中存放的位置有关;后者与货物存放在储位上的高低位置有关.优化仓库的储位规划方案,可以同时节约入库时的搬运时间和出库时提货和运送时间.合理的储位摆放方法是一种既能节省投资,又能理想地提高仓库效率的有效手段.通过储位规划与调整,可以达到以下5个效果:1)按合理的拣货顺序放置货物能够减少拣货人员数量;2)合理的储位规划可以平衡仓库员工的工作量以及缩减作业周期;31将容易混淆的货物分配到不同的拣货区,可以提高拣货准确率;50lCHINASTORA【;&FRANSPOlit4)合理的储位规划优化货物摆放位置,不但可以降低货物破损的概率,还可以减少作业人员伤害的可能性;5)通过合理地调整仓库布置,可以提高空间利用率,推迟或避免再建投资.不但在仓库投入使用的初期需要进行储位规划,而且日常运作中也要经常性地再规划,因为无论起初的储位规划如何完美,经营环境的不断变化最终会导致目前的规划不再适用.在日常运作中,由于经营性事项导致现有货物摆放格局改变的情况时有发生,随着时间的增长,储位布置优化调整工作被逐渐淡忘,这正是许多配送中心总是感到仓库不够用的重要原因.储位调整是一种日常性的工作,配送中心应当在问题积累严重之前就进行储位优化调整,避免陷入仓库空间不足的窘境.二,储位规划的基本原则1.储位明确化,在物流配送中心中,你储放的每一种货物必须有明确的存放位置.因此货物储存区必须经过详细规划区分,每一储位要编码.2.货物存放有效合理,把货物有效合理地存于指定储位要经过精细的安排,比如:1)存取频率高的货物对应的存放储位与收货区,发货区或仓库出入口的距离小,即考虑横向距离;2)存取频率越低的货物存放的纵向相对位置越高;相反地,存取频率越高的货物存放的纵向相对位置越低,但最接近于最佳纵向存取位置,即不须弯腰或上架的存取高度;3)重量大的货物存放的储位纵向相对位置低;相反地,重量小而体积大的货物存放的纵向相对位置高一些.4)需要专门存储环境的货物,要放在指定的库区,冷冻品要存于冷库,易燃易爆品存于防火防爆库.5)必须考虑到货物相关性,即相关性强的货物,一起出库的可能性大,最好置于相邻储位.6)必须考虑货物的相容性.相容性低的货物绝不能存在一起,以免损害品质,如烟,香皂和茶叶绝对不能放在一起.7)对寿命周期短的产品,要遵循先入先出原则,即先入库的货物应先出库.比如,感光纸,胶卷,食品,药品等.3.储位上货物存放状况明了化.当货物放入储位后,要对货物的数量,品种,存放位置,拣货取出,淘汰更新和损耗损伤情况进行详细的登记建帐,做到货物与帐物完全吻合.三,规划储位存储策略良好的储存策略可以减少出入库移动距离,缩短作业时间,充分利用储存空间.一般常见的储存方法有以下5种:1.定位存储.即每一项货物都有固定的储位.例如:有的货物要求控制温度储存条件,易燃易爆物必须存于一定高度并满足安全标准及防火条件的储位.按照管理要求某些货物必须分开存储,一般化学原料与药品必须分开存储,重要保护物品要有专门的储位.这种定位储位方法易于管理,搬运时间较少,但是需要较多的储存空间.2.随机储存.所谓随机储存是,每一个货物的储位不是固定的,而是随机产生的.这种方法的优点在于共同使用储位,最大限度地提高了储区空间的利用率.但是,对货物的出入库管理及盘点工作带来困难.特别是周转率高的货物可能被置于离出入口较远的储位,增加了出入库的搬运距离.一个良好的储位系统中,采用随机储存能有效利用货架空间.通过模拟实验,随机储存比定位储存节约35%的移动储存空间及增加了30%的储存空间.这种方法适用于空间有限,货物品种少而体积小的情况.3.分类储存.所谓分类储存通常是按照产品相关性,流动性,尺寸和重量以及产品特性来分类储存.4.分类随机储存.这种方法是每一货物都有固定的存放储区,在各类储区中,每个储位的指定是随机的.其优点在于吸收分类储存的部分优点,又可节省储位数量,提高储区利用率.5.共同储存.这种方法是当确切知道各货物进出库的时间时,那么不同货物,只要相CHINASTOR-tGE&TRANSPORIl51鼍容,就可以共用相同的储位.这虽然在管理上会带来一定的困难,但是减少占用储位空间,缩短搬运时间,有一定的经济性.四,储位规划的操作流程储位规划的第一步是明确工作目标.无论是任何货物与储位规划项目,明确工作目标始终是第一项工作内容,它可以避免在后续工作中少走弯路和无端的重复.进行储位规划的目标是通过储位调整改善作业效率,包括以下3个方面:1)缩短行走距离.这个目标不是指缩短某一次操作的行走距离,而是在一个衡量时期内缩短所有操作的行走总距离;2)平衡仓库员工工作量,争取在每次出入库操作中能够缩短总的时间跨度,显然,对短的时间跨度就是用货物的总搬运需求时间除以仓库的员工人数得出的值,而这个目标实际上不可能达到,只能是尽量地接近;3)缩短存放,提取货物时间.通过划分每一种货物的存取频率以决定其存放在储位上的纵向位置,即上下相对位置.例如将高存取频率的货物放在储位的纵向最佳位置,从而员工可以直接站在地面取货,省去人员(或者叉车)频繁上下储位的时间.在实现规划目标过程中还需要考拆箱零拣等;4)货物的种类,重量,体积,存放要求,包装方式,平均库存量等;5)货物需求的季节性变化或其他变化规律.所有这些数据都将对储位的后续规划产生重要影响,因为这些数据将影响货物在仓库中的横向与纵向存放位置,以及可能的变动调整工作量和频率,从而影响着规划的效果.第三步,运用ABC分类法对货物进行分类,同时对仓库进行空间区域划分,二者结合起来进行统筹规划,确定每一种货物在仓库中的横向与纵向摆放位置.首先对货物进行ABC分类,将A类货物定义为存取频率最高的1/3货物品种,C类货物为存取频率最低的1/3货物品种,而B类货物为存取频率居中的1/3货物品种.从图1中容易看出,A类货物的工作量比重约占总工作量的75%,B类货物约占总工作量的20%,而C类货物仅占总工作量的5%.圈1.ABe分类法其次,对仓库空间位置根据离出人口的距离,储位的纵向高度进行区域划分,如图2所示.其中,(a)图表示横向区域划分,根据离出入口的远近将仓库分为3个区域,每一排储位在图(a)中是按横向进行平行放置.(b)图表示纵向区域划分,根据储位的高度将其分为4个子层,第1,2层是员工站在地面可以存,取货物的位置,并且第2层是不需要员工弯腰即可进行操作的最佳纵向位置.第3,4层是需要借助工具才能进行操作的储位位置.另外,每一层的高度可以不尽相同.根据前面ABC类货物的特点,将A类货物安排放在区域1的第1,2层或区域2的第2层;将B类货物放在区域1的第3,4层,区域2的第1层或者区域3的第1,2层;最后,将C类货物放在区域2的可能使用的辅助搬卸工具,货物可能的长宽高,存取货物时可能需要的周转空间等因素,考虑选择一种或多种储位类型,以及决定每排储位之间的距离,每排储位的长度等.2)对货物进行ABC分类法进行分类时,还需要考虑货物的有无毒性,挥发性等特性,或货物的存取方式,比如有整托盘存取,整箱货物存取,拆箱零取等,这些因素也会影响货物的存放位置安排.3)考虑改变一种货物只有单一存放位置的传统做法,可以将某些货物在两种区域进行存放,对高存取频率区域存放较少量的固定库存,以便出货时先从高存取频率区域中提取该货物,从而能缩短取货时间,提高工作效率.然后在空闲时间里由工作人员从低存取频率区域中再提取必要的数量转移到高存取频率区域中.面对激烈的市场竞争,合理的储位规划是所有配送中心的一项重要基础工作.合理规划不仅可以节省劳动力和搬运成本,也可以提高订单响应速度,