锅炉厂焊接专业施工组织设计

目目 录录 第一章第一章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据 1 1 1 1 工程概况 1 1 2 编制依据 2 1 3 主要焊接工程量及焊接方法 2 第二章第二章 项目组织机构设置项目组织机构设置 7 7 2 1 焊接人员的配备及职责 7 2 2 焊接人员应具备的资格条件 9 2 3 焊接组织机构 10 第三章第三章 焊接材料管理焊接材料管理 1010 3 1 焊接材料管理制度 10 3 2 焊接材料检验制度 11 3 3 焊接材料复查检验 11 3 4 焊接材料保管制度 12 3 5 焊接材料烘干制度 12 3 6 焊接材料发放及回收制度 13 3 7 过期焊接材料处理制度 13 第四章第四章 焊接机械设备管理焊接机械设备管理 1313 4 1 焊接用气体的供应及布置 13 4 2 焊机电源及焊机集装箱布置 13 4 3 热处理机电源及热处理机布置 14 4 4 焊接材料烘干机电源及布置 14 4 5 焊接机械设备管理 14 第五章第五章 主要施工方案和技术措主要施工方案和技术措 施施 1414 5 1 焊接工艺评定及焊工的岗前培训 14 5 2 焊接方法 15 5 3 焊接坡口形式及组装要求 17 5 4 焊接工艺及热处理规范 19 5 5 焊接接头质量检验 26 5 6 不合格焊口处理 26 5 7 焊接过程管理 27 5 8 质量检验及验收 28 第六章第六章 重要部件或特殊钢材的焊接施工方案重要部件或特殊钢材的焊接施工方案 2 29 9 6 1 SA335 P91 焊接施工方案 29 6 2 SA213 T91 焊接施工方案 31 6 3 15NICUMONB5 WB36 焊接施工方案 32 第七章第七章 创优工程焊接工艺质量要求创优工程焊接工艺质量要求 3333 7 1 T P91 高合金耐热钢焊接工艺质量要求 33 7 2 奥氏体不锈钢及镍基合金管焊接工技术要求 35 7 3 中低压管道焊接工艺质量要求 36 第八章第八章 焊接质量管理及质量保证措施焊接质量管理及质量保证措施 3 36 6 8 1 施工质量目标 36 8 2 质量管理 37 8 3 质量保证措施 37 8 4 施工各个环节的控制与检查 38 8 5 特殊条件下焊接质量保证措施 38 8 6 焊接接头的标识 38 8 7 质量标准 38 第九章第九章 焊接施工中的环境保护 劳动防护及安全文明施工焊接施工中的环境保护 劳动防护及安全文明施工 3 38 8 9 1 执行标准 38 9 2 安全方针 39 9 3 安全目标 39 9 4 安全文明施工管理体系 39 9 5 环境因素识别与评价 39 9 6 危害因素识别与评价 39 9 7 应急准备及响应 39 9 8 安全文明施工措施 42 9 9 安全生产保证措施 42 9 10 安全危害因素辨识控制 42 9 11 环境因素评价及控制 45 9 12 安全操作规程 46 9 13 特殊情况下焊接施工安全措施 47 9 14 竣工后的资料移交 50 9 15 焊接作业指导书编制计划 51 第十章第十章 强制性条文的执行计划和措施强制性条文的执行计划和措施 5 51 1 附录附录 I I 焊接工艺评定目录及应用范围统计表 焊接工艺评定目录及应用范围统计表 5 55 5 附录附录 本工程常用钢材性能一览表 本工程常用钢材性能一览表 5 57 7 附录附录 本工程常用焊接材料性能一览表本工程常用焊接材料性能一览表 5 59 9 附录附录 本工程焊接一览表本工程焊接一览表 6 62 2 附录附录 环境因素分析及评价表环境因素分析及评价表 6868 附录附录 危害辨识 风险评价及控制对策表危害辨识 风险评价及控制对策表 7070 第 0 页 共 71 页 焊接专业施工组织设计焊接专业施工组织设计 第一章第一章 工程概况及工程概况及编制依据编制依据 1 1 工程概况 1 1 1AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA 工程 AAAAAAAAAAAAA 锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司 生产的 HG 2192 25 4 YM16 型锅炉 为超临界参数 控制循环 四角切向燃烧方式 一次中 间再热 单炉膛平衡通风 固态排渣 紧身 封闭 全钢构架的 型直流炉 主要部件位置分布 炉膛上部布置有分隔屏过热器 末级过热器 水平烟道中布置有末 级再热器 后烟道布置低温再热器 低温过热器 省煤器和吊挂管 汽水流程 给水由炉前右侧进入省煤器 流经省煤器后由省煤器出口导管进入螺旋水冷 壁下集箱 经螺旋水冷壁进入中间集箱至上集箱出口连接管道到混合集箱 再进入降水管 从下降管汇集到折焰角水冷壁和水平烟道水冷壁之后进入汽水分离器进行汽水分离 从分离 器分离出来的水进入贮水罐排往冷凝器 蒸汽则依次经顶棚过热器 包墙过热器 中隔墙 吊挂管过热器 低温过热器 分隔屏过热器和末级过热器 调节过热蒸汽温度的一级减温器装于低温过热器出口到分隔屏过热器进口连接管 二级 减温器装于分隔屏过热器出口到末级过热器进口连接管上 锅炉主要技术参数如下 BMCR 工况 锅炉型号 HG 2192 25 4 YM16 过热蒸汽流量 t h 2192 过热器出口蒸汽压力 MPa g 25 4 过热器出口蒸汽温度 571 再热蒸汽流量 t h 1840 再热器进口蒸汽压力 MPa g 4 528 再热器出口蒸汽压力 MPa g 4 328 再热器进口蒸汽温度 317 再热器出口蒸汽温度 569 省煤器进口给水压力 MPa g 28 87 省煤器进口给水温度 283 空预器进 出口一次风温度 30 308 1 1 2 汽机系统 1 1 2 1 本期工程汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产 制造的汽轮机型式 为 第 1 页 共 71 页 超临界参数 一次中间再热 单轴 三缸四排汽 直接空冷凝汽式汽轮机 发电机为哈尔滨 电机厂有限责任公司生产的水 氢 氢冷却 静态励磁 660MW 汽轮发电机 主蒸汽 主蒸汽 管道采用 2 1 2 连接方式 从过热器出口集箱双管接出 在炉内合成一路后单管引出在进汽 机前分成两路分别接至汽轮机左右侧主汽门 1 1 2 2 再热蒸汽 再热冷段管道采用 2 1 2 连接方式 锅炉和汽机接口均为 2 个 从 再热器出口集箱双管接出合成一路后在进汽机前分成两路接入 1 2 编制依据 火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2012 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL T819 2010 焊工技术考核规程 DL T679 2012 焊接工艺评定规程 DL T868 2014 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL T752 2010 电力建设施工质量验收及评价规程 焊接篇 DL T5210 7 2010 版 铝母线焊接技术规程 DL T754 2001 火力发电厂金属监督规程 DL T438 2009 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL T612 1996 电站锅炉压力容器检验规程 DL T647 2004 压力容器焊接规程 NB T47015 2011 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL T820 2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB T 50205 2001 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL T821 2002 焊接材料质量管理规程 JB T3223 1996 基建安全管理规定 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2013 年版 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002 2010 大同煤矿集团塔山 2 660MW 坑口电厂 二期扩建 工程施工组织总设计 山西电建二公司焊接工艺评定报告 其它 相关法律 法规 电力行业 建设部及有关标准 规范 1 3 主要焊接工程量及焊接方法 1 3 1 锅炉部分 第 2 页 共 71 页 1 3 1 1 省煤器系统 水冷壁系统 过热器系统 再热器系统 中大径连接管的焊接 1 省煤器系统 a 省煤器焊口共计 2720 个 规格为 44 5 7 材质为 SA 210C b 炉膛布置紧凑 造成蛇形管排片与片的间距 每片管子与管子的间距较小 焊接时候 有些局部地方是肉眼无法观察到的 要求焊工在焊接这些位置的时候利用镜面焊的方法以保 证焊接质量 低温再热器 低温过热器蛇形管排的分布情况和省煤器类似 焊接方法同上 2 水冷壁系统 a 水冷壁部件主要有 前 后 左 右侧水冷壁 后水冷壁排管 折焰角水冷壁 左 右侧水平烟道水冷壁 焊口共计 19074 个 规格有 38 7 3 31 8 6 2 42 7 44 5 7 63 5 14 89 16 材质为 15CrMoG b 水冷壁焊接的难点主要在灰斗区的螺旋水冷壁 拐角和前 后水中部均以散管连接且 数量较多 安装过程中由于设备的原因不可避免的会出现焊口难以组对 错口 折口 的情 况 为避免出现焊接质量问题 在施工过程中严格执行焊接强条 有无法达到焊接要求的可 跳过焊下一根 无法焊接的问题散管 由焊接专工联系项目部工程技术科以书面形式联系专 业监理工程师及甲方专业专工予以解决 其它部件遇到类似情况 处理方法同上 3 过热器系统 a 过热器系统主要部件有 顶棚过热器 包墙过热器 吊挂管过热器 低温过热器 分 隔屏过热器 末级过热器和流体冷却定位管 焊口共计 16377 个 材质主要有 15CrMoG 12Cr1MoVG SA 213T91 SA 213TP347H 规格有 44 5 7 63 5 10 42 11 63 5 11 5 51 13 5 51 11 70 11 51 9 63 5 14 等 详细规格参数见焊接一览表 b 需要焊前预热焊后热处理的焊口 因为管排 管子间距较小 管排焊口焊前预热采用 火焰加热的方法 使用远红外测温枪测温 焊后热处理采用电加热的方法 4 再热器系统 a 再热器系统主要部件有 低温再热器和高温再热器 焊口共计 9974 个 材质主要有 15CrMoG 12Cr1MoVG SA 213T91 SA 210C 规格有 57 4 5 60 5 54 5 70 5 等 5 中 大径连接管 第 3 页 共 71 页 中大径管道主要包括省煤器集箱 水冷壁集箱 包墙环形集箱 前顶棚集箱 下降管及 其连接管 折焰角及水平烟道连接管 水冷壁平衡管 顶棚旁路管 包墙连接管焊口及手孔 焊口共计 636 个 材质主要有 15CrMoG SA 182F91 SA 210C WB36 规格较多 详见焊接 工程一览表 1 3 1 2 锅炉本体密封主要包括水冷壁一次密封 包墙过热器一次密封 水冷壁二次密 封 包墙过热器二次密封 再热器 过热器二次密封 为非承压焊接工作量的主要部分 1 3 1 3 锅炉燃油系统 1 3 1 4 回转式空气预热器系统焊接为直通长焊缝 角接焊缝 T 型焊缝 1 3 1 5 锅炉杂项管道的焊接 如工业水系统 仪用压缩空气系统 热工仪表管 工业 压缩空气系统 暖风器供汽 取样 减温水 放空气 加药 吹扫蒸汽 充氮及疏水系统 1 3 1 6 吹灰系统焊接 1 3 2 汽机部分 1 3 2 1 四大管道及高 低旁路部分 主蒸汽管道焊接 高压给水管道焊接 热再热蒸 汽管道焊接 再热冷段焊接 1 3 2 2 中低压管道的焊接 1 3 2 3 凝汽器焊接 1 3 2 4 除氧器焊接 1 3 2 5 油系统管道的焊接 1 3 2 6 封闭铝母线的焊接 1 3 2 7 其他杂项管路焊接 1 3 2 8 热控仪表压力管路焊接 1 3 3 焊接方法 1 3 3 1 承压管道部分 一般情况下对于壁厚不大于 6mm 的小径管焊口 应采用手工氩弧焊 壁厚大于 6mm 的管 子 应采用氩弧焊打底 电弧焊盖面 GTAW SMAW 但是对于焊接位置困难 难以采用氩加 电组合焊时 应全部采用全氩弧的焊接方法 以保证焊接质量 1 3 3 2 钢结构部分 钢结构的焊接应符合 DL T678 1999 电站钢结构焊接通用技术条件 的规定 钢结构 部件焊接时采用手工电弧焊 SMAW 使用的焊条按标准进行烘焙 焊机采用逆变式弧焊机 或交流弧焊机 焊工要准备砂轮机 扁铲 榔头和钢丝刷等清理工具 凡是对接的方形或工 第 4 页 共 71 页 字形钢结构须配备两名焊工对称分段焊 对于间隙过大的构件 对接前采用电焊补焊而缩小 其间隙 严禁填加金属物 焊接较大的钢柱时 焊接途中不能停焊或隔夜焊 否则会产生裂 纹 施焊人员在焊接时要随时对焊缝进行宏观检查 清理 特别是焊缝饱满度 咬边 表 面裂纹等是检查的重点 对于重要的承重钢结构 焊完后应以相关标准去做检验 焊工焊完 应认真填写自检记录 1 3 3 3 锅炉本体密封 所有密封焊缝都采用双面焊接的焊接工艺进行焊接 对因设计原因造成局部焊接位置困 难无法施焊时 采用单面全焊透 施焊时保证焊缝高度及成形 所有焊缝均应打磨光滑 平 整 对于厚度较大的密封扁钢 应严格按施工设计图要求开坡口 以保证焊接质量 密封焊 缝对接时避免添加密封材料 对组合件的密封焊缝 尽量在地面组合时完成 穿墙套管与墙 体密封焊缝在穿墙管对口焊接时同时进行 密封对接全部开坡口 开坡口采用砂轮机打磨 采用小直径电焊条 小电流密度 较小的焊接速度 薄焊道 四角合拢的角焊缝适当加厚 密封焊接时采用从中间向两边分段跳焊法 间距为 200 400mm 管子与密封鳍片焊接时特 别注意烧穿管子 如发生后必须割掉重新换管 1 3 3 4 承压部件上的管座采用氩弧焊打底 电弧焊填充盖面 GTAW SMAW 组合焊接方 法进行焊接 而插入式插座采用手工电弧焊 SMAW 1 3 3 5 汽轮机 发电机的冷却 汽机润滑油及工作油管道 锅炉燃油管道焊口采用全 氩方法焊接 GTAW 或采用氩弧焊打底 电焊盖面焊接方法 1 3 3 6 主蒸汽管道 再热蒸汽管道 高压给水管道 高中压导汽管道均采用氩弧焊打 底 电焊填充 盖面的焊接方法 GTAW SMAW 1 3 3 7 大直径 1000mm 管道或容器接头的焊接 采取焊缝背面清根双面电弧焊 1 3 3 8 管道或容器上焊接非开孔型管座 吊架 加强筋等采取手工电弧焊方法 SMAW 1 3 3 9 中 低压管道 中压管道焊接时采用氩弧焊打底 电焊盖面焊接工艺 低压管道的焊接采用手工电弧 焊焊接工艺 对于直径大于 194mm 的管子采用两个焊工对称焊 1 3 3 10 油系统管道 采用全氩弧焊工艺 当管壁 6mm 时采用氩弧打底 电弧焊盖面的工艺 不锈钢管 第 5 页 共 71 页 道需进行管内充氩 每道口焊完后才允许停止管内充氩 1 3 3 11 热控仪表管的焊接 采用全氩弧焊工艺 由于管子外径小 管壁最薄 适当留有焊缝间隙 通常只焊一层 既要根部焊透 无焊瘤 外观又要成型美观 焊接时为保证其质量 焊丝选用最小直径 采 用较小的电流密度 较慢的焊接速度 点一个焊一个 注意漏焊 1 3 3 12 铝母线等铝及铝合金焊接 焊机采用半自动铝母线焊机 焊接材料必须有生产厂家出示质量合格证件 母线焊接采用氩弧焊工艺方法 铝母线在点固焊之前用丙酮或酒精清洗干净 层间清 理用锉刀清理 或用不锈钢丝刷对层间和外表清理 需要现场加工的用机械方法加工 管状 母线的补强衬垫的纵向轴线位于焊口中央 焊接前对口平直 其弯折偏移不大于 0 2 中 心线偏移不大于 0 5mm 焊接中每个焊缝一气呵成 除瞬间断弧外不得停焊 母线焊完未冷 却前 不得移动或受力 母线对接焊缝的加强面高度为 2 4mm 母线焊接中进行直流电阻 测定 焊缝直流电阻不大于同截面 同长度的原金属的电阻值 焊接接头表面无肉眼可见的裂纹 凹陷 缺肉 未焊透 气孔 咬边等缺陷 咬边深 度不超过母线厚度的 10 且其总长度不得超过焊缝总长的 20 焊完后清理 自检 焊口标识 1 3 4 焊接材料 1 3 4 1 焊接材料的质量要求 焊接材料严格执行相应的国家标准 焊接工程中使用的进口焊接材料必须符合设计要求 和工艺方提交的技术文件的要求 焊接材料均要有制造厂的质量合格证 焊接材料质量证明书 对焊接材料质量有怀疑时 按批号抽查检验 合格后方可使用 1 3 4 2 焊接材料的选用要求 1 3 4 2 1 焊接材料严格按照设计要求及焊接工艺评定结果使用 异种钢焊接的标准 两侧钢材均非奥氏体不锈钢时 可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊 接材料 两侧之一为奥氏体不锈钢时 且其工作温度低于 425 可选用与奥氏体不锈钢相 应的焊接材料 对于工作温度大于 425 的耐热合金管子 管体等承压部件进行补焊或在其 上焊接管接头 若限于条件焊后无法进行热处理时 可选用镍基焊材 1 3 4 2 2 钨极氩弧焊应使用符合有关规定的电极 1 3 4 3 焊接材料的使用 第 6 页 共 71 页 焊条使用前严格按照产品说明书对其进行烘焙 烘焙后的焊条应放置在专用的焊条保温 桶内 随用随取 焊丝使用前清除其表面的油 污 锈 垢 直至露出金属光泽 1 3 5 充氩 1 3 5 1 合金含量较高的耐热钢 含铬量 3 或合金总含量 5 管子和管道对接焊接时 内壁必须充氩气或混合气体保护 并确保保护有效 a 充气的方法大体分为整根管子端部送气 制作送气装置伸入联箱内单根管送气 从 坡口根部向管内送气 分段组装送气等 制作拉环装置从管子内部送气 b 通常 施工现场制作充氩气室的堵塞材料为生活中使用的卫生纸 商店中出售的可 食面包 食堂大师傅制作的可吃面团 科研单位研究特制的可溶纸 马粪纸 施工单位自行 设计铁皮和油毛毡等制作的气室拉环装置 c 气室的长度根据管段的长短而定 以保护效果 节省气体为原则 一般气室以焊口 中心线为准 两侧各 300mm 为宜 以防预热和焊接中烧损 而失去保护意义 第二章第二章 项目组织机构设置项目组织机构设置 2 1 焊接人员的配备及职责 2 1 1 项目主任 1 人 负责组织公司质量环境安全方针 目标 指标在本单位的分解落实 负责完成本部门环 境安全管理方案所规定的指标和任务 负责组织编制质量计划以及负责质量计划的实施 负责组织编制安全 环境管理方案 并负责在本部门贯彻执行 负责组织对本工程处环境因素与危害因素的识别与控制 合理组织人员 材料 机械 设备等资源 以确保焊接施工的顺利进行 全面负责焊接施工中质量 安全和环境保护的管理工作 2 1 2 专责工程师 1 人 熟悉公司管理方针和管理目标 协助处长 副处长 在本部门贯彻执行 全面负责本专业的技术工作 负责组织编制职业安全健康与环境保护 技术措施 深入施工现场进行技术指导和监督 组织焊接工程的质量检查和验收工作 组织对不合格品的质量评审工作 负责对本部门不合格品纠正预防措施的制定和落实 第 7 页 共 71 页 2 1 3 焊接技术人员 3 人 焊接技术人员必须经过专业技术培训 取得相应的资格证书 持证上岗 熟悉公司制定的管理方针 管理目标 并按其要求开展技术管理工作 掌握工程概况 认真执行有关焊接规范及验评标准 结合实际情况拟定技术措施 根据工程的施工特点 参与制定工程处管理目标和管理方案 编制职业安全健康与环境 保护技术措施 根据技术措施进行施工前的安全技术交底 深入实际进行技术指导和监督 参与重要管道和部件的质量验收工作 参与工程处环境因素与危害因素的识别与控制 记录 检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作 2 1 4 焊接质检人员 2 3 人 熟悉公司的质量方针及本部门的施工质量计划 并认真贯彻执行 负责焊接质量验收项目的编制 检查和文件的签发 对焊接施工全过程进行检查 监督 和验收 参与技术措施的审定工作 经常深入实际监督技术措施的实施 对违章操作应及时制止 并报告有关部门 注重质量监督资料的积累和总结 配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作 认真执行焊接检验评定标准 督促有关部门做好质量检验工作 检查焊工和热处理工的合格证件 掌握其技术状况 对焊接质量不稳定的焊工有权停止 其焊接工作 2 1 5 焊接专职安全员 1 人 全面负责本专业的安全工作 制定本专业的安全管理措施 组织班组进行安全活动 监 督施工人员正确使用安全防护用品 对违章行为及时制止并给予纠正 2 1 6 机械员 1 人 认真执行公司制定的有关机械管理制度 熟悉所管理机械和设备的各种性能及特性 并负责其维护和保养 经常深入作业场所检查各种机械和设备的使用状况 以确保焊接力能的供应 做好各种机械设备的台帐记录 以及相关表盘的计量台帐 2 1 7 安装高峰期焊工人数大约在 120 人 其中 类焊工 60 人 类 60 人 焊工焊前进行岗前练习并进行模拟考核 经考核合格后且经过监理确认后 方可进行焊 第 8 页 共 71 页 接施工 焊接工作中要根据焊接作业指导书和技术交底 认真进行施焊 当作业条件与作业 指导书的要求不相符时 应停止或拒绝施焊 在作业过程中出现重大质量问题时 应停止施 焊并及时报告有关人员 不得自行处理 施焊完毕 必须进行自检并填写自检记录 2 1 8 热处理操作工 3 人 认真执行预热与热处理规范 严格按照作业指导书操作 确保工作质量 做好热处理原 始记录 保证资料齐全完整 做好热处理机具的维护与保养工作 2 1 9 热处理辅助工 15 人 协助热处理工进行辅助工作 2 1 10 材料员 2 人 认真执行公司制定的有关材料管理制度 负责工程材料的领用 发放 回收及保管工作 做好材料入库的记录工作 仔细核对材料的数量 规格及其质量证件 并按产品特点分 类放置 挂牌标识 熟悉材料的性能及特性 对各种材料应建帐 立卡 严格执行材料的发放和管理制度 发放时应办理签字登记手续 对库存材料要定期检查 维护 做到物品保存完好 帐 物 卡齐全统一 保持材料库的整洁 干净 并做好消防工作 2 1 11 班组长 3 人 熟悉工程处所制定的管理目标和管理方案 并负责在本班组内贯彻执行 全面负责本班 组 的施工质量 安全环保工作 搞好施工人员的合理调配 以确保焊 接及热处理工作的顺利进行 协助专职质检员搞好本班 组 的施工验收工作 协助环保安全员搞好本班 组 的环境 安全监督检查工作 2 1 12 电工 1 人 认真学习和掌握先进的电工技术知识 熟悉所辖范围内的电气设备的用途 性能及操作 维护保养内容 经常深入现场 巡视检查电气设备状况及安全防护 凡是一般性用电或临时用电的电器设备与电源相接时 必须安装开关或闸刀 并禁止直 接搭挂电源 第 9 页 共 71 页 2 2 焊接人员应具备的资格条件 2 2 1 焊接技术人员 焊接技术人员必须经过专业技术培训 取得相应的资格证书 2 2 2 焊接质量检查人员 焊接质量检查人员必须具有一定的实践经验和技术水平 并经过专门的技术培训 取得 相应的资格证书 2 2 3 焊工 焊工必须按照 焊工技术考核规程 DL T679 2012 的规定考核 取得焊工合格证书 并 按照考试合格项目适用范围从事相应的焊接工作 2 2 4 焊接热处理人员 焊接热处理人员必须经过专门培训 经考核合格并取得资格证书 2 3 焊接组织机构 焊接劳动力组织形式为集中管理模式 项目部焊接专业下设锅炉班 热处理班 汽管班 管理组等 如图 专业副主任专职工程师 专业主任 技术员质检员安全员 锅炉班汽管班热处理班 第三章第三章 焊接材料管理焊接材料管理 3 1 焊接材料管理制度 3 1 1 焊材库是电站工程施工重地 质量的核心 非库房工作人员不得入内 3 1 2 焊材库应指定一名副处长或专责工程师负责 每天深入库内检查 监督 处理和 督促焊接材料的发放 回收和原始资料的整理工作 从技术管理 质量管理和制度管理的角 度上协助库房人员搞好库房的管理工作 3 1 3 焊材库应防水 防潮 防漏 防火和防盗 确保焊材库的安全 主 任 副主任 专职工程师 第 10 页 共 71 页 3 1 4 焊材库严禁明火 禁止吸烟和乱扔烟头 3 1 5 下班时 工作人员应检查火灾隐患 拉闸停电后方可离去 3 1 6 焊材库工作人员应遵守劳动纪律 按时上下班 有事办理请假手续 交接班制度 决不允许擅自离开工作岗位 以防影响正常施工 3 1 7 焊材库应每天清扫 整理 应保持焊材库内整齐和干净 保证库内无环境污染 3 1 8 焊材库必须通风良好 并安装通风设施 如轴流风机等 确保焊材库的干燥 3 1 9 焊材库工作人员必须经过专业培训 考核上岗 3 1 10 焊材库的电源应架设专用线 烤箱及除湿 调温设备应经常维修 使所有设备应 处于良好状态 并保证 100 的投入使用 3 2 焊接材料检验制度 3 2 1 焊接材料的质量应符合国家标准的规定 焊接工程中使用的进口焊接材料应符合 设计要求和工艺提供方提供的技术文件的要求 3 2 2 焊接材料必须符合相应的国家标准 焊接材料均要有制造厂的质量合格证 且有 合格的供应商资质 对焊接材料的质量有怀疑时 应按批号抽查检验 合金焊接材料必须要 进行光谱复检 合格后方可使用 3 3 焊接材料复查检验 3 3 1 施焊检验 通过实际模似试焊来检查焊条 焊丝质量好坏 质量良好的焊条 施焊时电弧燃烧极为 稳定 焊芯和药皮熔化均匀 飞溅极小 焊缝成型光滑和均匀 脱渣容易 对电焊条的施焊 应特别仔细观察以下几个质量指标 如熔渣的透气性 熔渣的比重性 熔渣的流动性 熔渣 的粘度性和熔渣的强度性等 3 3 2 药皮的强度检验 将电焊条平举一米的高度 自由下落到光滑的厚钢板上 而药皮无脱落现象 即证明药 皮强度合乎质量标准要求 3 3 3 外观表面检验 药皮表面应光滑细腻 薄厚均匀 药皮不偏心 涂料无裂缝及孔洞 焊丝与焊芯无锈蚀 现象 焊条焊丝的端头是否有明显的标记 同时 药皮表面无机械损伤 3 3 4 抗裂性检查 抗裂性检查主要是检查焊芯材料的抗裂现象 目的在于鉴定焊条大概属于哪一种类型以 及焊芯材料成分如何 检查的简易方法是用徒手弯曲焊条 如感觉很硬 则说明焊芯的碳当 第 11 页 共 71 页 量偏高 焊接时易产生裂纹 焊工要采取措施 特别小心 反之 抗裂性较好 3 3 5 鉴别焊条干燥程度和变质的检验 数根电焊条放在两只手掌内相互滚动 并发出清脆的金属声响 表示为干燥的电焊条 如听不见的是低沉沙沙声或表面起白粉变色则表明为受潮的电焊条 将焊条在焊接回路中短路数秒钟后 如药皮表面出现颗粒状斑点 则为受潮电焊条 受 潮焊条焊芯两端常有锈痕 对于厚药皮焊条 缓慢弯曲 120 度 如有大块涂料脱落或涂料表面毫无裂纹 都为受潮 焊条 干燥的焊条在轻弯后 有小的脆裂声 继续弯曲 120 度 在药皮受张力一面有小裂口 出现 则表示该焊条没有受潮 焊接时 电弧周围产生较多的水蒸气 且伴随有爆竹声 或有成块药皮脱落 说明焊条 受潮 焊条受潮后严重影响焊接电流的建立和稳定性 焊接过程中容易在焊缝中造成密集气 孔 特别是氢气孔和氢的含量会异致氢白点或氢致裂纹 其危害性极大 因此对于不同程度 的受潮情况应即时进行处理 如再次烘干 降级使用或者报废处理 3 4 焊接材料保管制度 焊条的保管 使用和鉴定是焊接工作中的一个重要内容 从大量的工程实践经验可知 重大的焊接质量事故都是与焊接材料的保管和使用不当 没有认真对其进行选择与鉴定有关 因此在焊接工程中必须引起重视 加强焊接材料管理的力度和密度而显得尤为重要 3 4 1 进入二级库的焊接材料必须分类别 按型号 挂牌标识 集中存放 统一管理 避免不同的牌号混杂在一起 3 4 2 焊接材料堆放处应通风良好 货架离地面高度和离墙距离均以 300 为宜 以防 潮气侵入焊接材料 3 4 3 二级库内应悬挂温度和湿度计 工作人员每天进行温 湿度登记 库内必须投放 有吸潮和调节温度的设备 室内温度应保持在 10 35 度和小于 60RH 的相对湿度 确保二级 库长期处于干燥 3 4 4 搬运和存放焊接材料时 不得乱扔乱摔 更不能将包装弄坏 以防受潮和损坏 3 5 焊接材料烘干制度 3 5 1 酸性药皮的电焊条 使用前可按受潮情况经 150 200 度烘干一小时 若贮存时 间短 且包装良好 拆包后焊条外形干燥 一般不进行烘干 碱性电焊条使用前一般必须经 300 350 度保温 1 2 小时烘干 电焊条应随炉升温和冷却 不得突然放入高温炉中或突然 从高温状态下取出冷却 以防药皮急剧受冷而开裂 第 12 页 共 71 页 3 5 2 电焊条要切忌露天存放 既便包装完好的电焊条也不例外 露天作业时 每个焊 工应备有小型简易的干燥器 干燥器内温度应保持在 50 60 度 多余不用的焊条必须及时 集中存放在干燥箱中 并保持 100 度左右恒温 以便下次使用 3 5 3 电焊条烘干时才允许拆开包装盒 焊条烘烤决不允许反复进行 一次烘烤量以当 天用量相符 3 5 4 烤箱内原则上只允许烘烤和存放单一电焊条 决不允许多牌号混放混烤 以防错 拿错用而造成返工 所有烤箱必须挂牌编号和电焊条标识 焊工保温筒内不允许存放两种及 两种以上焊条 3 5 5 如果烤箱发生故障 或者是工作高峰期烤箱不能满足工程施工要求 但又不能马 上解决的情况下 倒换烤箱烘烤时 必须严格进行烤箱内的清理工作 3 6 焊接材料发放及回收制度 3 6 1 各类焊接材料从项目部一级库领回后 二级库人员应及时做好入库情况的原始记 录 如批号 牌号 规格 数量及合格证件逐一统计 并建立二级库入库台帐 3 6 2 焊工领取焊条时必须持经工程技术人员审批的 二级库焊工领用焊条卡 否则 焊条库有权拒发 非专业人员禁止领取或代领 3 6 3 焊条库的工作人员应以 二级库焊工领用焊条卡 为依据 每天详细登记和整理 焊工个人焊条用量登记卡 并逐日登记其用量 3 6 4 库内工作人员应按时上下班 库内随时有人值班 更不能擅自脱岗 必要时 24 小 时有人工作 3 6 5 焊条发放时 严禁焊工进入库内 应由库房工作人员亲自动手由烘箱内拿出装入 保温桶交给焊工本人 3 6 6 库内工作人员每天必须填写焊接材料发放 回收数量的数据 认真负责 严格回 收焊条 焊丝和焊条头 发多少 收多少 当天发放当天回收率应达到 95 以上 3 6 7 回收的电焊条头应统一存放 回收的电焊条 焊丝应认真检查 分类 以防混装 应妥善保管并放入烤箱内进行第二次烘烤 以后作为降级使用 3 7 过期焊接材料处理制度 3 7 1 过期焊条指电焊条表面出现的白色结晶或焊芯出现锈蚀 焊丝表面生锈和腐蚀 3 7 2 过期焊条应仔细检查或者有必要进行工艺性能的试验 发现药皮成块脱落 飞溅 异常 焊缝出现气孔或裂纹时 必须进行报废处理 第 13 页 共 71 页 第四章第四章 焊接机械设备管理焊接机械设备管理 4 1 焊接用气体的供应及布置 4 1 1 所用氩气纯度不得低于 99 99 且必须有出厂质量合格证 4 1 2 施工现场供应氩气采用瓶装分散式供应方法 4 2 焊机电源及焊机集装箱布置 4 2 1 电焊机 120 台 其中 ZX7 400 逆变焊机约 116 台 手提式小型逆变焊机 2 台 铝母线焊机 ESAB LAN 500 型 2 台 焊机为初步估算 实际根据工作量大小相应调整 4 2 2 焊接设备为集装箱式布置 每个集装箱内放置 10 台焊机 集装箱尽量靠近焊接施工区域 根据焊口集中情况分析 锅炉 74 8 米左右侧平台 锅炉 62 8 米左右侧平台 锅炉 51 8 米左右侧平台 锅炉 33 9 米 左右侧平台 锅炉 17 5 米左右侧平台 组合厂 0 米靠近平台处各布置 2 个集装箱 到时可 视现场具体情况灵活安排 避免电焊线拉得过长 内置电源和风扇 可保证焊机散热效果良 好 防潮湿 4 2 3 焊机电源为专用电源 4 3 热处理机电源及热处理机布置 4 3 1 热处理机 SB 180KW 远红外自动温控仪 6 台 热处理自动记录仪 18 台 4 3 2 根据焊口分布及热处理焊口集中情况分析 在锅炉 74 8 米右侧 炉锅 51 8 米前 侧 汽机房 13m 各放两台热处理机 4 3 3 热处理电源线必须为专用线 保证每台热处理机械设备在焊口热处理工作中正常 运行 不受其它用电的干扰 4 4 焊接材料烘干机电源及布置 4 4 1 焊条烘干箱 3 台 布置于焊条库内 其容量需满足日烘焙量 4 4 2 除湿机一台 保证焊接材料库内的温湿度 4 4 3 焊条保温筒约需 80 个 实现焊工在施工过程中对焊条的保温要求 4 4 4 焊材库电源线必须为专用线 以保证焊接材料的烘焙正常进行 4 5 焊接机械设备管理 4 5 1 定期对机械设备维护与保养 保证机械设备保持正常完好状态 4 5 2 做好焊接计量设备的定期校验 如电流表 电压表 流量计 热电偶 补偿导线 等 保证计量的准确性 4 5 3 有故障的设备不得使用 第 14 页 共 71 页 焊工技能考核 合 格 焊 工 技术人员 行 DL T679 2012 标准 允许范围 岗前练习考核 交底 焊接工程施工 交底 淘汰 不合格 合格率低 岗前考核合格 第五章第五章 主要施工方案和技术措施主要施工方案和技术措施 5 1 焊接工艺评定及焊工的岗前培训 5 1 1 焊接工艺评定 5 1 1 1 焊接工艺评定依据 以 焊接工艺评定规程 DL T868 2004 为依据 进行焊接工艺评定 5 1 1 2 焊接工艺评定要求 工艺评定做到满足现场要求 数据准确 保证焊接施工质量 5 1 2 持证焊工的岗前培训 工程开工前焊工按 焊工技术考核规程 DL T679 2012 做与实际焊接位置相适应的模拟 试件 合格后方可上岗施焊 岗前焊工培训和考试流程图 5 2 焊接方法 5 2 1 承压管道部分 一般情况下对于壁厚不大于 7mm 的小径管焊口 应采用手工氩弧焊 壁厚大于等于 7mm 的管子 应采用氩弧焊打底 电弧焊盖面 GTAW SMAW 但是对于焊接位置困难 难以采用 电弧焊盖面焊时 应全部采用全氩弧的焊接方法 以保证焊接质量 5 2 2 钢结构部分 钢结构的焊接应符合 DL T678 1999 电站钢结构焊接通用技术条件 的规定 钢结构部 件焊接时采用手工电弧焊 SMAW 使用的焊条按标准进行烘焙 焊机采用逆变式弧焊机或 交流弧焊机 焊工要准备砂轮机 扁铲 榔头和钢丝刷等清理工具 凡是对接的方形或工字 形钢结构须配备两名焊工对称分段焊 对于间隙过大的构件 对接前采用电焊补焊而缩小其 间隙 严禁填加金属物 第 15 页 共 71 页 施焊人员在焊接时要随时对焊缝进行宏观检查 清理 特别是焊缝饱满度 咬边 表面 裂纹等是检查的重点 对于重要的承重钢结构 焊工焊完应认真填写自检记录 5 2 3 锅炉本体密封 所有密封焊缝都采用双面焊接的焊接工艺进行焊接 对因设计原因造成局部焊接位置困 难无法施焊时 采用单面焊双面成型 施焊时保证焊缝高度及成形 所有焊缝均应打磨光滑 平整 对于厚度较大的密封扁钢 应严格按施工设计图要求开坡口 以保证焊接质量 对组 合件的密封焊缝 尽量在地面组合时完成 穿墙套管与墙体密封焊缝在穿墙管对口焊接时同 时进行 密封对接全部开坡口 开坡口采用砂轮机打磨 采用小直径电焊条 小电流密度 较小的焊接速度 薄焊道 四角合拢的角焊缝适当加厚 密封焊接时采用从中间向两边分段 跳焊法 间距为 200 400mm 管子与密封鳍片焊接时特别防止烧穿管子 如发生后必须割 掉重新换管 5 2 4 承压部件上的管座采用氩弧焊打底 电弧焊填充盖面 GTAW SMAW 组合焊接方法 进行焊接 而插入式插座采用手工电弧焊 SMAW 5 2 5 汽轮机 发电机的冷却 汽机润滑油及工作油管道 锅炉燃油管道焊口采用氩弧 焊方法焊接 GTAW 或采用氩弧焊打底 电焊盖面焊接方法 5 2 6 主蒸汽管道 再热蒸汽管道 高压给水管道 高中压导汽管道均采用氩弧焊打底 电焊盖面的焊接方法 GTAW SMAW 5 2 7 大直径 1000mm 的管道或容器接头的焊接 采取焊缝背面清根双面电弧焊 5 2 8 管道或容器上焊接非开孔型管座 吊架 加强筋等采取手工电弧焊方法 SMAW 5 2 9 中 低压管道 中 低压管道焊接时采用氩弧焊打底 电焊盖面焊接工艺 对于直径大于 194mm 的管子 采用两个焊工对称焊 5 2 10 油系统管道 采用全氩弧焊工艺 当管壁 6mm 时采用氩弧打底 电弧焊盖面的工艺 不锈钢管道 焊前需进行管内充氩 每道口焊完后才允许停止管内充氩 5 2 11 热控仪表管的焊接 采用全氩弧焊工艺 由于管子外径小 管壁薄 适当留有焊缝间隙 焊接时为保证其质 量 焊丝选用最小直径 采用较小的电流 较慢的焊接速度 点一个焊一个 第 16 页 共 71 页 5 2 12 排汽装置焊接 排汽装置是带有两个本体疏水扩容器的全焊接结构 主要由壳体 不锈钢补偿节 抽汽 管道 喉部 排汽流道 热井 死点座 支座 本体疏水扩容器及凝结水箱等部分组成 排 汽装置的组合安装的零部件全部以散装件供货 需要在施工现场逐件进行组装 排汽装置组 合安装的程序是 两个喉部设备在现场地面组合 然后整体运抵汽机房安装 排汽装置的壳 体先焊接底板 壳体就位点固焊 将四侧壳体点固焊后 先焊内部各层的拉肋 然后再焊四 周壳体结构 焊接的顺序是先焊立焊缝 后焊横焊缝 最后为四角立焊合拢焊 但必须是先 外后里双面焊 四面壳体可以同时焊接 排汽装置在焊接之前应先进行整体点固焊 点固焊的厚度 尺寸 间距应对等规范 点固焊在大型 复杂的几何形状中其作用非同小可 所以称作为 定位焊 定位焊后还应 采取以防止变形的临时加固 每道焊缝应进行打磨和清理 坡口处应露出金属光泽 对于油 污 锈和其它杂质必须进行打磨和清理 坡口处应露出金属和光泽 对于油 污 锈和其它 杂质必须清理干净 焊接部位留 3 5 4mm 间隙 焊接时应选用经考试合格的焊工施焊 根 据每侧焊缝的长短选用对等数量的焊工 但必须以每侧焊缝的中心线为准 向两侧端部分段 跳焊的焊接工艺方法 要求每个焊工使用的电流大小一样 焊接的速度一样 使用的电焊条 规格一样 焊缝的厚度和尺寸一样 在排汽装置的焊接中对壳体应采用双面焊双面成型的工 艺方法 焊缝表面必须成型光滑和美观 整个焊缝焊完后应做 100 渗油试验 并进行检查 和验收 5 2 13 铝母线等铝及铝合金焊接 焊剂采用半自动铝母线焊机 焊接材料必须有生产厂家出示质量合格证件 母线焊接采 用氩弧焊工艺方法 铝母线在点固焊之前用丙酮或酒精清洗干净 层间清理用锉刀清理 或 用不锈钢丝刷对层间和外表清理 需要现场加工的用机械方法加工 管状母线的补强衬垫的 纵向轴线位于焊口中央 焊接前对口平直 其弯折偏移不大于 0 2 中心线偏移不大于 0 5mm 焊接中每个焊缝一次完成 除瞬间断弧外不得停焊 母线焊完未冷却前 不得移动 或受力 母线对接焊缝的加强面高度为 2 4mm 焊接接头表面无肉眼可见的裂纹 凹陷 缺肉 未焊透 气孔 咬边等缺陷 咬边深度不超过母线厚度的 10 且其总长度不得超过 焊缝总长的 20 焊完后清理 自检 焊口标识 5 3 焊接坡口形式及组装要求 5 3 1 坡口形式及尺寸 承压管道部分的坡口形式及尺寸遵照设计方的要求 设计中未要求的 参照 火力发电 第 17 页 共 71 页 厂焊接技术规程 DL T869 2012 的要求进行加工 坡口的形式及尺寸应保证焊口质量 便 于焊接操作 在坡口规定允许角度范围内 保证坡口精确度 以减少填充金属量 坡口制作 还应力求减少应力 变形和方便无损检验 5 3 2 坡口的加工及清理 5 3 2 1 承压管件坡口的加工 原则上应进行机械加工 如采用热加工方法下料或坡口 制备 切口部分应留有机械加工余量 以便除去淬硬层及过热金属并将割口表面的氧化物 熔渣及飞溅物清理干净 并将不平处修理平整 T91 P91 等高合金管严禁采用热加工法下料 5 3 2 2 在管子上因安装仪表管座 疏水管座等需要开孔 且开孔小于 30mm 时 不得用 热加工方法开孔 5 3 2 3 管道 管子 端面应与管道中心线垂直 其偏斜度 f 应符合下列规定 管子外径 60mm f 0 5mm 管子外径 60 159mm f 1mm 管子外径 159 219mm f 1 5mm 管子外径 219mm f 2mm 5 3 2 4 焊件组装前要对坡口进行清理 去除坡口两侧及坡口内 外壁的油 锈 污垢 直至露出金属光泽 并确定坡口内及边缘 20mm 内母材无裂纹 重皮 坡口破损及毛刺等缺 陷 5 3 2 5 坡口及坡口两侧的清理范围为 对接接头 坡口每侧各为 10 15 mm 角接接头 焊脚尺寸 K 值 10 mm 5 3 3 焊件的组装及定位要求 5 3 3 1 对口时一般应做到内壁齐平 如有错口 其错口值应符合下列要求 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的 10 且不大于 1mm 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的 10 且不大于 3mm 5 3 3 2 对口间隙要符合 火力发电厂焊接技术规程 DL T869 2012 的规定 与所用的 焊接方法相适应 公称直径大于 500mm 的管道对口局部间隙不得超过 2mm 且总长度不得超 过焊缝总长度的 20 焊口的局部间隙过大时 要设法修整到规定尺寸 严禁在间隙内加 填塞物 5 3 3 3 内外壁尺均不相等时 其坡口制作按照 火力发电厂焊接技术规程 DL T869 第 18 页 共 71 页 2012 的有关规定进行 示意图如下 5 3 3 4 对口时管子要垫实 管子点固焊后 在焊接过程中不得碰撞和移动管子 防止 焊接和热处理过程中产生变形或附加应力 焊接结束后 临时加固的支撑才能去掉 所有需 热处理的焊口必须在热处理完成后才能卸载 5 3 3 5 除设计规定的冷拉口外 其余焊口禁止用强力对口 更不允许利用热膨胀法对 口 以防产生附加应力 5 3 4 充氩 合金含量较高的耐热钢 含铬量 3 或合金总含量 5 管子和管道对接焊接时内壁必 须充氩气或混合气体保护 并确保保护有效 5 3 4 1 充气的方法大体分为整根管子端部送气 制作送气装置伸入联箱内单根管送气 从坡口根部向管内送气 分段组装送气等 制作拉环装置从管子内部送气 5 3 4 2 通常 施工现场制作充氩气室的堵塞材料为可溶纸 5 3 4 3 气室的长度根据管段的长短而定 以保护效果 节省气体为原则 一般气室以 焊口中心线为准 两侧各 300mm 为宜 以防预热和焊接中烧损 而失去保护意义 5 4 焊接工艺及热处理规范 5 4 1 焊接工艺 1 2 1 10 1 2 2 1 10 1 2 2 1 10 1 2 2 1 10 1 2 a 内壁尺寸不相等 1 外壁尺寸不相等 1 c 1 2 1 d 2 1 5mm 1 2 1 6 1 不同厚度部件对口时的处理方法 第 19 页 共 71 页 5 4 1 1 焊条 焊丝 直径 焊接电流 焊接热规范 焊缝层道数 电源种类及极性 焊接线能量 焊接速度等工艺参数依据各类材质的焊接工艺评定报告来确定 5 4 1 2 定位焊时 除其焊接材料 焊接工艺 焊工和预热温度等要与正式施焊相同外 还须满足下列要求 在对口根部定位焊时 定位焊后要检查各个点焊质量 如有缺陷要立即 清除 重新进行定位焊 厚壁大径管若采用填加物方法定位 填加物必须采用同种材料 当 除去填加物时 不许损伤母材 并将其残留焊疤清除干净 打磨修整 5 4 1 3 点固焊 小径薄壁管点固焊 应点固在焊缝 1 点和 11 点位置 横焊焊口的点固焊缝应在无障碍 的地方 小径薄壁