中金高大模架施工方案55.doc

高大模架施工方案目 录1.编制依据12.工程概况12.1总体概况12.2设计概况22.3高大模架范围23.模架设计33.1模架的选型33.2模架设计33.3构造要求53.4节点构造74.施工部署74.1施工部位及工期安排74.2劳动组织及职责分工84.3技术准备94.4材料准备95.模架施工工艺115.1模板的加工115.2模板的安装115.3模架的检查与验收125.4模架的拆除125.5模架的观测136质量保证措施146.1质量控制146.2漏浆控制措施156.3成品保护措施156.4应注意的质量问题167安全生产、文明施工与环保措施167.1一般性要求167.2安装安全技术措施177.3拆除安全技术措施188应急预案188.1目的188.2应急救援体系198.3应急救援工作程序198.4应急救援方法198.5预备应急救援工具219计算书229.1 扣件钢管楼板模板支架计算书(6#)229.2 扣件钢管楼板模板支架计算书(8#)279.3梁模板扣件钢管高支撑架计算书(4001450)339.4 梁模板扣件钢管高支撑架计算书(250450)389.5 梁侧模板计算书44481.编制依据序号项目名称编号1施工图纸中金数据北京数据中心期建筑安装工程结构设计施工图/2施工组织设计中金数据业务综合楼等2项、机房栋施工组织设计编制人：贺志伟3主要规程、规范、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001（2002版）建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程清水混凝土施工技术规程DB11/T464-2007城建集团建筑结构工程施工工艺标准QCJJT-JS02-2004建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003建筑安装工程资料管理规程DB11/T695-2009钢管式脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20084相关文件关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定建质2009841号2.工程概况2.1总体概况工程名称中金数据业务综合楼等2项、机房栋工程工程位置北京市经济技术开发区博兴八路1#建设单位中金数据系统有限公司设计单位中国电子工程设计院勘察单位北京市勘察设计研究院有限公司监理单位北京五环建设监理公司质量监督单位北京经济技术开发区质检站施工总承包单位北京城建二建设工程有限公司合同工期586天工程质量目标合格工程2.2设计概况序号项目内容1建筑用途工业建筑2建筑面积（m2）总建筑面积46497.65 6#楼12293.067#楼32090.64 m2;8#楼2113.95 m2;3层数地下1层地上5层4层高（m）6#楼地下4.5m 地上：4.8m、4.8 m、4.8 m、4.8 m、4.2 m7#楼地上：7.8m、6.6m、6.6m、5.78#楼地上：5.7m、5.7m5结构型式结构类型框架、框架剪力墙结构2.3总平面图总平面图详见附图1。2.3高大模架范围楼号范围平面尺寸（m ）高度（m）板厚（mm）梁截面尺寸（mm）6#楼6#首层二层顶板1213轴/DF轴7.213.59.62120350750、2505006#楼6#一层四层顶板1114轴/HK轴3.82514.4120/150350700、3006002505007#楼7#首层顶板12轴/BJ轴;首层1011轴/BJ轴5.741.68.41204001450、400600200400、2504008#楼8#首层屋面（二）23轴/BH轴4.3530.115.6120250350、250450注：6#、7#、8#说明见附图1-14。根据建质200987号文件附件二中第二条（二）款“搭设高度8米以上，搭设跨度18米以上，施工总荷载15KN/m2以上；集中线荷载20 KN/m以上”和建质2009254号文的内容，属于超过一定规模的危险性较大工程，以上所述情况属于超过一定规模的模架支撑体系，为保证施工过程中的安全，特对该处的模板及支撑体系进行设计验算，编制本专项方案，并按照建质2009841号文件要求组织专家论证。3.模架设计3.1模架的选型本工程模板选型考虑施工的安全性、经济性、质量、工期。在确保模架自身的刚度和拼装使用要求，装拆方便、安全可靠的基础上，使混凝土结构几何尺寸要符合设计要求，外观质量符合合格工程要求。根据以上原则，选用扣件式钢管满堂红支撑架，具体选型如下：3.2模架设计3.3构造要求3.3.1抱柱高大区域支撑体系与区域边柱使用钢管扣件连接。四根横杆抱紧框架柱，使用十字扣件连接，抱柱横杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与两根扣紧。抱柱横杆于支撑体系横杆连接，中间间距2.4m。如图3.3.2连墙件7#高大区域支撑体系与区域边墙体使用钢管扣件连接。连墙横杆竖向间距3.6m，水平间距5.4m。连墙件横杆伸入内侧的模板支架内不少于2根立杆，并与两杆扣紧。如图3.3.3剪刀撑剪刀撑纵横设置，满堂模板支架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；梁两侧支撑立杆垂直面上设置剪刀撑，连续设置，不可跳跃。每不大于6米跨度设一道剪刀撑；在立杆的顶部、扫地杆处、7#楼中间处（标高4.4m）、6#楼、8#楼每层分别设置一处水平剪刀撑。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内，剪刀撑杆件的底端与脚手板顶紧。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1m，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。3.3.4立杆立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm，同一水平面内接头50%，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。3.3.5横杆横杆采用直角扣件与立柱扣紧，同一步大横杆四周要交圈。大横杆连接采用对接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。横杆与其两边的墙、柱、梁顶紧。3.4节点构造3.4.1梁柱节点梁柱节点阳角用方木做梆，用钉钉牢，模板之间的拼缝要密合，并塞好双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，柱头上部设可调顶托，顶住方木，顶托横杆固定碗扣件上间距600mm，梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，固定于梁底，用于节点模板的定位和固定。梁柱节点图3.4.2主次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。4.施工部署4.1施工部位及工期安排根据施工进度计划施工部位及工期安排如下6#楼：2011年6月10日2011年7月10日；7#楼：2011年6月10日2011年7月10日；8#楼：2011年7月5日2011年8月5日。4.2项目管理体系4.2.1管理人员组织及职责分工项目经理：张利兵负责经理部全面安全监督管理工作生产副经理：许士清全面负责生产进度安排工作及组织安排各种架子施工及人员的调配，组织安全部门对架体进行验收主任工程师：贺志伟全面负责技术质量工作，并负责组织编制高大模架专项施工方案安全部：沈德金全面负责施工现场的所有架子及防护措施的检查、验收；负责落实模架方案、交底是否符合或按方案执行以及旁站质量部：赵智慧对架子搭设质量进行监控、检查、督促，不符合安全要求的立即整改技术部：许洋编制专项方案，对模板支架进行技术交底；过程进行监控及负责模架工程验收工程部：祝维尧负责施工现场人、机、料的调配，指挥落实技术交底内容劳务负责人：杨金良劳务负责人：陈秀堂施工队技术员：张士宝1.全面负责技术工作。2.负责指导验收旁站。3.负责现场监测，做好记录。施工队安全员：张士好1.全面负责安全检查工作。2.监督落实安全交底执行。3.通过现场监测，随时做好人员疏导施工队技术员：尹相才1.全面负责技术工作。2.负责指导验收旁站。3.负责现场监测，做好记录。施工队安全员：周建忠1.全面负责安全检查工作。2.监督落实安全交底执行。3.通过现场监测，随时做好人员疏导4.2.2劳动力计划木工：60人；架子工：50人4.3技术准备4.3.1熟悉审查图纸：项目部主任工程师组织技术、质量人员熟悉关于超过一定规模的危险性较大部位的图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉造型结构标高、层高、楼板承载力、架体稳定性验算情况；学习关于相关规范、规程、法规、条文。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。4.3.2充分了解现场实际情况，编制可行性施工方案，对相关部位支撑及结构防护架进行特殊部位交底；做好模架观测交底。编写交底应具有针对性、指导性、可操作性。同时满足施工规范及安全要求。4.3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强施工班组的技术素质。4.4材料标准及验收措施4.4.1钢管 所用扣件式钢管表面应平直顺滑，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁、列缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的端面斜偏差不大于1.5mm，长度方向偏差不大于20mm。钢管材质应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793中规定的Q235普通钢管的要求，并符合现行国家规范碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。4.4.2十字扣件、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。可调顶托型号为（36mm，L=600mm），钢板厚度不得小于5mm，可调顶托丝杆与螺母咬合长度不得少于6扣，可调顶托丝杆外径不得小于36mm，长度600mm。主要构配件应有产品标识及产品质量合格证，供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。 4.4.3螺栓连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T或六角头螺栓GB/T5782的规定。 4.4.4多层板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm。4.4.5脱模剂覆膜多层板采用水性脱模剂最终效果达到涂刷到模板上不流坠为标准。4.5材料用量材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1覆膜多层板15mmm21500顶板、梁进场检验2木方5cm10cmm3200顶板、梁不低于 3588mm10cm10cmm3150顶板、梁不低于 8888mm3扣件式483.5钢管6m根3000顶板、梁壁厚3.0mm4m根3000顶板、梁3m根1000顶板、梁2m根1000顶板、梁1.5 m根1000顶板、梁0.9 m根1000顶板、梁4十字扣件个10000顶板、梁进场复试5旋转扣件个8000顶板、梁进场复试6对接扣件个5000顶板、梁进场复试7可调立杆顶托36mm，L=600mm个2000 顶板、梁、丝杆外径不得小于36mm8对拉螺栓16套1000梁进场复试5.模架施工工艺5.1模板的加工5.1.1模板加工要求板、梁的木模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.1.2模板加工管理与验收要求模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有严重飞边、破损模板必须切掉破损部分然后封边处理后加以利用。5.2模板的安装5.2.1支撑体系的安装要求按模架设计立杆间距布置，梁底立杆与板底立杆不满足碗扣横杆模数处，采用扣件式小横杆连接固定。立杆底部应设置固定底座，并均加垫50mm厚脚手板。扣件支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于0.4米，伸出长度不得超过150mm。顶托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。丝杆外径与立杆内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5.2.1梁模板安装1）施工准备安装墙模前，按图纸定位梁底标高。2）施工顺序弹放梁位线搭设扣件支撑拉线调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板安装加固螺栓调整模板3）注意事项按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）；并注意梁的侧模包住底模，采用企口式连接，底模龙骨托住侧模。5.2.2顶板模架安装1）施工准备安装板模前，按图纸定位板底标高。2）施工顺序“满堂红”扣件式支撑主龙骨次龙骨顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序3）操作技术要点采用扣架支设满堂红支撑，支设前在楼板弹好位置线，铺好脚手板，支立扣件立杆。保证上下楼层立杆位置一致。上方安设好顶托，使顶托高度不大于0.2m。按要求放主次龙骨，先放主龙骨，再放次龙骨。在次龙骨上铺设多层板。多层板拼缝处要贴好海绵条。用无齿锯在墙体上（顶板模板标高上23mm处）切一道直线，直线上的墙体应剔凿，清理干净，并用清水冲洗。在顶板四周的墙体上拉设通线，核验顶板标高。符合要求后，通知有关人员验收。5.3模架的检查与验收模架支撑体系采取分步验收制度，立杆排杆完成后要验收一次，6#、8#楼每搭设一层要求验收一次，验收合格后方可进行上层架体的搭设，要求施工人员在每步搭设完毕后，由施工队以书面形式报项目经理部，经理部组织监理部门、项目部安全员、质检员，专项工长、专项技术人员对架体进行验收，待验收合格后，由项目部以书面通知施工人员进行下步施工。在架体搭设完毕后由施工人员以书面形式报项目部，项目部生产副经理组织安全、生产、质量、技术人员队架体进行验收，验收合格后方可进行下道工序。5.4模架的拆除5.4.1拆除条件混凝土强度达到设计强度的百分比符合下表规定构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250%2 、875%8100%梁875%8100%悬臂构件-100%5.4.2拆模方法拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后齐码放整。顶板（梁）模板的拆除要依据混凝土同条件养护试块强度报告，并结合上层施工需要进行拆模。拆模时从房间的一端开始先松动顶托，依次拆除纵横方木、立杆、竹胶板。外部边缘全部封闭的情况下方可拆除，防止坠落伤人或物造成安全事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管架子后要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要集中回收，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.5模架的观测在模架、模板施工过程中，设置专人对模架进行位移观测，为防止在施工过程中出现安全隐患，在顶板、梁等具有支撑体系构件混凝土浇注中对其支撑体系进行水平、竖向位移监测。5.5.1在施工场地外布置经纬仪、水准仪各1台，经纬仪和水准仪放置位置以距离高支模处35H（H为支撑高度）为宜。在顶板、梁混凝土浇注过程中，每个15min观测一次变形情况，待混凝土浇筑完成后每个30min观测一次。5.5.2水平位移值小于5mm，竖向位移值小于5mm为安全值，若水平、竖向位移任意一项超过5mm为不安全。5.5.3每次观测必须如实做好记录，并有观测人签字。5.5.4当位移监测值达到、超过安全值时，必须立即停止施工并组织所有人员撤离，并通知技术负责人进行处理，待险情全部排除后方可继续施工。6质量保证措施6.1质量控制模板安装、拆除序 号内 容1安装模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。2现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。(6#楼16mm, 7#楼10mm,8#楼10mm)3固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。4拆除混凝土强度必须符合设计要求。（1） 侧模必须在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2） 同条件试块达到拆模强度。（3） 结合上层施工要求。基本项目及保证项目项目内 容基本项目接缝宽度（1） 合格：2.5mm（2） 优良：1.5mm（3） 检查数量：按梁件数各抽查10%，但均不少于3件；板按代表性的自然间抽查10%。（4） 检验方法：观察和用楔形塞尺检查。保证项目基本规定模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。模板与砼接触面处理（1） 每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积符合以下规定：合格：200cm2优良：100cm2（2） 每件（处）梁的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积积符合以下规定：合格：800cm2优良：400cm2（3） 检查数量同上。检验方法：观察和用尺量检查。检验方法现场观察及尺量。允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）国家标准检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移5尺量检查3标高5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+4，-5尺量检查6每层垂直度5线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差2用直尺和尺量检查8表面平整度5用2 m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查6.2漏浆控制措施顶板模板的拼缝间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。6.3成品保护措施6.3.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。6.3.2拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损失混凝土表面和棱角。6.3.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放。6.3.4支完模板后，保持模内清洁。6.3.5应保护钢筋不受扰动。6.4应注意的质量问题6.4.1浇筑混凝土前，必须严格按要求做好混凝土浇灌申请并得到批准方可进行；浇注前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；6.4.2覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光。6.4.3铺顶板模板前严格校正顶托标高，旋紧可调顶托。7安全生产、绿色施工与环保措施7.1一般性要求1. 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2. 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架。3. 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板和抛挣。4. 设防雷击措施。5. 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。6. 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7. 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8. 吊运或移动模板必须由专业人员指挥，任何人不得代替。如发现任何人员违章指挥或操作，一经发现必须严肃处理。9. 板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块并刷好脱模剂。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。10. 拆除模板时应由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，应将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。11. 雨期及五级大风等天气情况下禁止施工。7.2安装安全技术措施1应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭设支架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在支架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3凡遇五级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对支架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用支架时，必须对支架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。4立杆接头应相互错开，相邻立杆接头错开不小于1m，接头率不大于50%。5.扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要求达到4065N.M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。6.所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。7.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8.施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9.高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。10.模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11.不准架设探头板及未固定的杆。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。12.立杆要垂直、底部平整坚实、并加垫木。13.安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。14.支模时，支撑、拉杆不准连接在不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。15.在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。16.二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。17.安装板、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。7.3拆除安全技术措施1. 拆模板，应经施工技术人员对同条件试块强度检查，待达到拆模强度后并结合上层施工需要确认拆除时间。2. 拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。3. 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。4. 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5. 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6. 拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。7. 已拆除的模板、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。8应急预案8.1目的本高大模架工程在施工过程中，易发生意外事故，所以在模板的制作、安装、拆除、支撑体系的搭设，拆除过程中，操作人员应严格按照高处作业安全技术规范和模板工程操作规程操作，防止意外事故的发生。8.2应急救援体系8.2.1本工程应急指挥领导小组：组 长：张利兵副组长：许士清 贺志伟组 员：沈德金 祝维尧 刘兴富 赵智慧 麦章秀 许洋 黄维爱 8.2.2人员分工与职责（1）组长：负责高支模应急救援全面工作。（2）副组长：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）组员：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。8.3应急救援工作程序8.3.1当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。8.3.2由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。8.3.3事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。8.3.4项目部指定现场专职安全员沈德金负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。8.4应急救援方法8.4.1高空坠落应急救援方法：（1）当现场只有人时应大声呼救；人以上时，就有人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（3）如果头部受伤，同时伴有呕吐、昏迷等症状，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。8.4.2模板、坍塌应急救援方法：（1）工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。（2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（4）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损伯控制到最小；（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。8.4.3物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。（2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。8.5预备应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1救援支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架8个抢救伤员4止血急救包5个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机6台联系指挥求援9计算书总述：本工程高大支撑体系共分为二类。第一类：6#楼、7#楼立杆纵向间距0.9m，横向间距1.0m,步距1.2m。6#楼搭设高度14.4m,7#楼搭设高度为8.4m。第二类：8号楼立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.62m，立杆的步距 h=1.20m，模板支架搭设高度为15.6m。 现对第一类型的6#楼14.4米的高大支撑和8#楼的15.6m高大支撑以及对截面为4001450、250450的梁进行进行验算。9.1 扣件钢管楼板模板支架计算书(6#楼14.4m) 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为9.6m， 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.20m。 面板厚度15mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。 木方3888mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 梁顶托采用8888mm木方。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2000.900+0.3500.900=4.815kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.500)0.900=3.150kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.204.815+1.43.150)0.3000.300=0.092kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09210001000/33750=2.717N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.204.815+1.43.150)0.300=1.834kN 截面抗剪强度计算值 T=31834.0/(2900.00015.000)=0.204N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.8153004/(1004000253125)=0.261mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.500+2.000)0.300=1.050kN/m 静荷载 q1 = 1.201.500+1.200.105=1.926kN/m 活荷载 q2 = 1.401.050=1.470kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.056/0.900=3.396kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.400.900.90=0.275kN.m 最大剪力 Q=0.60.9003.396=1.834kN 最大支座力 N=1.10.9003.396=3.362kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3.808.808.80/6 = 49.05cm3； I = 3.808.808.808.80/12 = 215.80cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.275106/49045.3=5.61N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31834/(23888)=0.823N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.605kN/m 最大变形 v =0.6771.605900.04/(1009000.002157994.8)=0.367mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 3.362kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.074kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.122kN.m 经过计算得到最大支座 F= 12.460kN 经过计算得到最大变形 V= 0.837mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.808.808.80/6 = 113.58cm3； I = 8.808.808.808.80/12 = 499.75cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.122106/113578.7=9.88N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=36761/(28888)=1.310N/mm2 截面抗剪强度