塞棒控制系统操作规-好Microsoft Word 文档.doc

结晶器液面自动控制系统操作规程1. 电动缸安装开浇正常以后，将电动缸安装到塞棒机构中，电动缸上、下支架必须固定牢靠。2. 传感器安装21 将安装底座移动到结晶器盖板上，保证左右不晃动，位置唯一。22 开启传感器冷却气源，气源压力控制在0.2-0.4MP左右.23 传感器固定在安装底座上，确保底座及传感器支撑杆上的四个十字型锁紧螺栓处于锁死状态。此时要求传感器应在结晶器断面厚度方向的中心线上方，水平方向距离结晶器边缘大于150mm,距离水口大于200mm,垂直方向传感器底部距离钢水液面80MM(如工艺要求液面控制在结晶器铜管口下100MM,传感器安装时保证底部在铜管口下20MM)3. 投入自动控制31 中包车上装好电动缸后，将电动缸连接电缆连接好后，塞棒控制操作方式选择在“手动”位置，将操作箱上“驱动器开/关”转换开关，转至“驱动器开”位置，此时转换开关灯亮。32 操作工通过操作杆控制结晶器内钢水液面保持在设定液位的正负5mm内，此时操作箱上的“自动允许灯”亮，待指示灯持续亮23秒后把塞棒控制方式（三档）转换开关转换到“自动”位，这时系统进入自动控制状态，由电动缸根据结晶器内钢水液面自动控制塞棒机构的升降；3. 3 设定液位为70MM,自动控制过程中可通过操作箱上设定液位升、降按钮调节结晶器内液面高度，每按一次液面升降1MM，调节不易太快，以免短时间内出现液面波动大；注意：在进行自动控制的过程中,如果出现连续液面波动大的情况,请立即转入手动控制采取手压操纵杆，待查明其波动的原因后再投入自动。4. 系统退出，电动缸拆放4.1 操作方式转换：更换水口或浇钢快结束时,将操作箱上的塞棒控制（三档）操作方式转换开关转到“手动”位。4.2 断开驱动器电源：将操作箱;转至“驱动器电源关”,此时指示灯灭表示驱动器电源已经关闭；4.3 将传感器卸下(此时不要关闭气源);4.4 浇钢结束后,关闭操作箱上的驱动器电源,待断电后把电动缸插头拔掉,并将电动缸拆下放至指定存放位置。 5. 电动缸功能检查 可在没有拉钢时或使用手动控制时，将电动缸从塞棒机构上取下放在地面上，将操作箱上“驱动器开”按下，“驱动器开”指示灯亮表示驱动器电源已经打开，然后将操作方式转换到“点动”方式，点动电动缸“升、降”按钮, 如与上述动作相反或没有动作则表示电动缸有故障 ，应通知相关维护人员进行处理。使用塞棒自动控制的注意事项:1. 机构部分：l保证塞棒机构各连接部分安装紧固,无松动现象,开浇前检查塞棒与水口是否对中、机构的横梁是否有左右偏摆现象,确认塞棒机构在中包的两个定位销已销紧。l塞棒机构安装好后,必须保证机构升降杆,横梁和耐材塞棒之间连接可靠,无松动现象。l电动缸拆卸轻便、无卡阻,机构升降导杆要定期(一周一次) 涂抹润滑脂(黄油),保证其动作灵活。2. 严禁带电拔插电动缸插头；烘烤中包时严禁电动缸长时间在中包上。3. 传感器的安装与拆卸时要轻拿轻放，禁止传感器出现磕碰。传感器固定后保证不能出现晃动（如捞渣棒碰撞、安装底座偏移、结晶器盖板振动），确保使用过程中传感器位置的唯一性;4. 液面自动控制投入过程中，禁止断开传感器气源，浇钢结束后一小时后，待传感器完全冷却后，方可断开。5. 点动升/降按钮只在对电动缸进行功能检查时时使用,在浇铸过程中禁止使用。6. 如长期使用后液面出现波动大的情形，会引起传感器零点变化时，可在浇钢前，“手动”状态下将传感器连底座安装在结晶器上（如正常使用时一样），确保传感器周围200MM内除结晶器铜管和盖板以外无其它金