辅料上料安全技术操作规程.doc

行业资料：_辅料上料安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页辅料上料安全技术操作规程1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。6、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施、照明设施情况，确保人身和设备安全。8、确保巡检路线畅通、安全。9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。10、检查各阀板、阀门动作是否灵活。11、12、检查皮带位置是否适当，张紧度是否适度。13、确认皮带秤是否准确，有无故障。14、掌握化验室下达的原料配比。二、开机1、接到中控指令后，准备开机。2、开机顺序如下：开启入库长皮带开启板式给料机开启反击式破碎机开启波动辊式给料机。三、运行中的检查1、认真对所管辖的设备、设施进行连续不间断的巡检。发现问题及时上报，并进行处理。2、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量，油量是否适当。5、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料现象，保证畅通安全。7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。8、检查各种安全设施和照明设施，确保人身和设备安全。9、确保巡检路线畅通、安全。10、搞好岗位和设备卫生，确保达到公司规定的标准。11、发生异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关岗位和领导报告。12、巡检发生事故隐患，采取防范措施，并向有关人员反映，做好记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查和调整原材料下料量是否与化验单相符。15、检查各皮带的运行情况和设备运行状况。16、检查皮带辊是否灵活。四、停车操作接到中控室指令后，注意以下几项：1、停车时，料仓和皮带的料必须运送干净。2、停车与开车顺序相反。3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。长时间停机把破碎机内的物料排空，以防冻结。五、紧急事故处理（一）、发生下列情况进行紧急停车1、当出现堵料、冒料时。2、由于电器设备突然跳闸时。3、危及设备和人身安全时。（二）、紧急停车处理办法1、立即停止相应的设备。2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施，避免事故扩大。3、立即查明原因并进行事故处理。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、安全注意事项1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。2、熟悉设备性能，严格按使用说明书进行操作。3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检路线畅通、安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。9、临时检查设备时，必须切断电源，挂上“警示牌”，有专人看护。10、严禁酒后上岗和疲劳作业。11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。12、当发现安全隐患时，要及时采取防范措施，不得蛮干。13、杜绝习惯性违章作业。所属部门：生料车间岗位名称：辅料破碎责任区域：波动辊式给料机、皮带输送机、反击式破碎机、收尘器第 5 页 共 9 页辅料储运安全防护管理办法4.1.1防火安全4.1.1.1仓库设专人负责安全防火工作，并建立防火责任制，做到消防安全组织健全，人员落实，责任明确.4.1.1.2划分防火安全责任区，并设有醒目的防火设施、标志。4.1.1.3仓库管理员应参加消防培训，能正确使用各种消防器材、设施。4.1.1.4消防器材严禁圈占、埋压、挪用。4.1.1.5严禁火种入库及在库区内动用明火，特殊情况须动火必须审批办理。4.1.1.6库区、库房消防通道保持通畅。4.1.1.7库房内铺设的配电线路需穿金属套管，电线应用难燃塑料保护线或暗线。4.1.1.8库房内不得使用电炉、供热器等电热器具。4.1.1.9库房外应单独安装电开关箱，管理离岗时须拉闸断电。4.1.1.10禁止使用不合格的保险装置。4.1.1.11库房内使用的照明器具必须符合公安、消防部门的规定，库房内老化、裸露的电线须及时更换。4.1.1.12辅料仓库应定期通风，定期检查，定期清理。4.1.2防盗安全4.1.2.1严格执行岗位责任制，对仓库所存辅料严格进行管理，做到帐物相符。4.1.2.2各种辅料入库前，必须进行检查登记。4.1.2.3仓库管理员每天进库要一查二看。查看库房门栓、锁是否牢固，仓库内是否有异样情况，如有意外须及时报告仓储主管并保护现场。4.1.2.4非仓库人员，未经许可，不得进入库区。4.1.2.5仓库钥匙由专人负责管理，不得转借他人使用与保管。4.1.2.6仓库管理员离开库区时，必须关门、上锁。4.1.2.7下班关闭门窗并上锁。4.1.3各辅料入库时需置于托盘之上，远离火种、热源，在清洁、阴凉、通风、干燥、避光,具有防蝇、防鼠设施的环境中储存。特殊辅料产品需特殊说明特殊储存。4.1.4各种气瓶、瓷器、玻璃器皿应轻拿轻放不得碰撞。4.1.5开封包装的辅料，在取出部分后必须将剩余部分密封包装起来，以防受到污染（面粉包装袋、白色手提袋等等）或失效（若干燥剂）。4.1.6异常天气条件下，管理员须按要求到库区查看，如有漏雨、水淹等情况及时报告仓储主管，采取措施。以防事故扩大。4.1.7防汛期间应建有防汛组织，人员到岗，防汛物资、器材设备、防汛方案措施得力。4.1.8劳动保护用品齐全，符合要求，职工上岗须按照规定穿戴使用劳保用品。4.1.9辅料仓储环境要求辅料通常在避光、通风、干燥、阴凉的环境中存储即可，对特定产品，具体情况请见下表。4.2辅料运输的安全防护4.2.1车厢内清洁，无杂物，不允许存在可能污损辅料包装物的灰尘、污物、水分等。4.2.2搬运时应轻拿轻放，严禁野蛮操作，严禁使用油污手套搬运纸箱，注意保持产品表面清洁。4.2.3包装不得倒置，偏置，不得以大摞小，严禁直接踩踏产品，码放层数不得超过包装箱所规定的堆码极限，以防挤压变形。4.2.4严禁将产品放置在室外超过1小时，以防日光直晒、雨淋，意外碰撞等不可预见因素导致产品受损。4.2.5拢车缆绳不得直接与产品接触，必须有隔离措施，不得将产品勒坏。4.2.6货物均衡、稳固、合理地分布在货车底板上，不超载、偏载、集重、偏重，并采取恰当适宜的措施，防止翻滚、滑落、相互碰撞等导致产品受损的发生。货车底板必须平整或采取防护措施防止底层机组磨损。4.2.7必须采用集装箱或采取防雨措施（如帆布遮盖），防止产品淋雨，破损。4.2.8集装箱装车时，在集装箱内有未充满空间等可能发生产品翻倒、滑动等情况下，必须采取填充、固定等措施，防止翻滚、滑落、互相碰撞等导致产品受损的发生。4.2.9特殊情况的运输，采取必要的特殊措施以