基础大体积混凝土施工方案.doc

基础大体积混凝土施工方案花园施工二标工程基础为筏板基础，1#、2#、3#、7#楼筏板厚1.60m，混凝土工程量除2#楼外各约为1120m3, 2#楼混凝土工程量约1210m3，属于大体积混凝土。混凝土强度等级C40.这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点。故底板大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展，因此考虑采取如下施工措施。一、优化混凝土配合比考虑到水凝水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：1.选用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，中粗砂，2040mm碎石。2.设计要求混凝土抗渗等级为S6、S8，外加剂为UEA抗渗膨胀剂，外加剂性能是在钢筋和邻位的约束下产生0.2-0.7Mpa的予应力，能有效的补偿砼的干缩和冷缩，掺量是砼中水泥用量的6%12%，具体配合比按试验报告确定。砂浆限制膨胀率7b0.028%，抗渗等级P20，在施工时首先配有检测报告、合格证、试配通知单。初凝时间控制在1012h。3.参入I级粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，从而减少水泥水化热的不利影响。4.施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配合比，并且应避免在雨天施工。5.提高混凝土抗拉强度，保证骨科级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。6.混凝土坍落度控制在14010mm。二.温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25，施工中主要采取如下措施：1、尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿淋麻袋遮盖泵管。2、为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护。保温养护时间根据测温控制，当混凝土上表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d。保温保湿养护措施：混凝土表面采用1层塑料薄膜+1层麻袋；混凝土侧面采用18mm厚模板+1层湿麻袋+塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。3、在基础底板中部设置S型双层循环冷水管网，间距2000mm管网。采用25镀锌铁管，循环冷水流速0.6m/s，确保混凝土内部温度40，与外部环境气温差25。同时加强混凝土外部保湿养护，防止混凝土表面干缩裂缝，养护21天后，用纯水泥浆高压灌浆，回填密实。冷水管网布置见附图。三.浇筑方案本工程筏板砼施工按后浇带分三个阶段进行，施工顺序为底板、筏板。为防止冷缝出现，现场采用泵送商品混凝土施工，。施工时采取斜面分层、一次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于6h，小于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。在各自范围内，汽车泵采取“一”字形行走路线。汽车泵浇筑速度40m3/h。混凝土初凝时间为1012h。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300至400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50至100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动剧烈和插入深度。 对于基础底板中的电梯井和集水井坑洞应按照下图支设模板，浇筑混凝土时应在坑洞模板周围均匀下料。严禁一侧超高下料，造成模板偏位。基础底板坑内模板及混凝土浇筑大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝与浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部（处）缩为小水潭土，然后用小水泵降水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4至8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许干净细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后 ，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。四.混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行检测，检测混凝土表面温度与结构中心温度，以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。2-4小时测一次，温度下降阶段8小时测一次，温度不得超过25，当混凝土内部与表面温度差超过25，每超过约1.5应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm）,控制温差。计算如下： 1 1= = =2.5 i 1 0.05 1 + + i q 0.14 23取K=0.666， =2.33混凝土虚铺厚度： 2.33 h/ =k =0.666* =0.62 2.5计算厚度：H=h+2h/=3.7+2*0.62=4.94mT（7）=Tmax-Tq=54.6-15=39.6混凝土表面温度：4 4Tb（7）=Tq+ h/（H-h/）T（7）=15+ *（4.94-0.62） H2 4.942*39.6=32.4因此保温层厚5cm与厚6cm保温效果相比，混凝土表面温度差：32.4-30.3=2.1测温点布置：按常规测温方法需留设测温孔，根据本工程实际情况，采取具有代表性的测温点用电子测温仪测温。电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过25即可才能保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置：每个电梯基坑内均布置两个点位，同时在电子测温点边上还布设两处预留测温孔采用温度计测温，以便于校验；沿筏板边缘每隔15m布置1个点位；在两个电梯基坑相邻中间布置1个点位；在筏板边缘及转角处电子测温点边上不均匀布设预留测温孔采用温度计测温，以便于校验（具体测点布置详测点平面布置示意图）。每隔点位分别在混凝土厚度方向布置四个测点，以测量底板内部及表面温度。筏板边缘测点距筏板边缘500mm，但大于50mm。附件 浇筑后裂缝控制计算书一、 计算原理：弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力，按下式计算：降温时，混凝土的抗裂安全度应满足下式要求：式中 （t）-各龄期混凝土基础所承受的温度应力（N/mm2）； -