硫磺回收装置操作手册.doc

文件编号 MZYC AS ZY 013 2007 A 0 受控状态 受控 发放编号 硫磺回收装置硫磺回收装置 操作手册操作手册 中国神华煤制油有限公司煤制油厂中国神华煤制油有限公司煤制油厂 二二 七年七年 操作手册编审表操作手册编审表 编编 制 制 车间审核 车间审核 车间主任 车间主任 汇审汇审 消防气防队 消防气防队 技术监督部 技术监督部 机机 动动 部 部 安全生产部 安全生产部 审审 批 批 MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 目 录 第第 1 章章装置正常开工方案装置正常开工方案 1 1 1开工准备及注意事项 1 1 2装置吹扫 贯通 气密 1 1 3系统的烘干 9 1 4催化剂及其填料填装 12 1 5装置投料步骤及关键操作 14 1 6装置正常开车步骤及其说明 18 1 7装置正常开工盲板表 19 第第 2 章章装置停工方案装置停工方案 20 2 1正常停工方案 20 2 2非正常停工方案 紧急停工方案 27 第第 3 章章事故处理预案事故处理预案 29 3 1事故处理的原则 29 3 2原料 燃料中断事故处理 29 3 3停水事故处理 31 3 4停电及晃电 33 3 5净化风中断 35 3 6其它 36 3 7DCS 故障处理 38 3 8关键设备停运 风机 39 第第 4 章章装置冬季防冻凝方案装置冬季防冻凝方案 40 4 1伴热线流程及现场编号 40 4 2防冻凝方案 40 4 3相关物料及带水物料管线冬季防冻凝措施 40 4 4间断输送物料的管线防冻凝措施 41 第第 5 章章岗位操作法岗位操作法 42 5 1正常及异常操作法 42 5 2单体设备操作法 53 5 3高温掺合阀操作法 62 5 4制硫燃烧燃烧器的操作 63 附表一附表一 硫磺装置盲板一览表硫磺装置盲板一览表 67 附图附图 硫磺回收装置伴热流程图硫磺回收装置伴热流程图 69 Comment dxj1 蝶阀无法打开 Comment dxj2 副风无上下游阀门 该阀可以直接手操 MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 1 第第 1 1 章章装置正常开工方案装置正常开工方案 1 1 开工准备及注意事项开工准备及注意事项 1 1 1开工准备 1 检查流程是否正确 盲板是否拆除 管线是否畅通 2 检查所有人孔 法兰是否把紧 垫片是否符合要求 3 机泵地脚螺栓 进出口阀是否把紧 盘车是否灵活 电机转向是否正确 接地 是否良好 4 所有仪表 控制阀是否灵活好用 现场阀位与室内仪表指示是否一致 DCS 系 统操作是否正常 5 检查塔 容器内杂物是否清理干净 塔内件安装是否合格 6 检查装置上下水是否正常 7 检查所有消防器材是否齐全 好用 是否摆放在指定地点 防毒面具等劳动保 护用品是否备齐 8 检查所有安全阀是否按规定投用 是否已打好铅封 9 检查水 电 气 风是否已按照工艺指标引至装置边界或待用设备前 10 检查开工用化学药剂是否已备齐 1 1 2注意事项 1 从引原料进装置开始就要做好操作纪录 并随时与调度 上下游装置联系好 及时掌握相关装置的运行状况 2 严格按照开工规程进行操作 统一指挥 3 严格执行巡回检查制度 发现问题及时汇报 4 所有设备管线启用时 必须仔细检查 指定专人沿流程反复检查 严防开错阀 漏开阀 多开阀 5 设备启用要慢 防止骤热而泄漏或水击 1 2 装置吹扫 贯通 气密装置吹扫 贯通 气密 1 2 1吹扫 1 2 1 1 硫磺回收部分主流程贯通吹扫 1 吹扫介质 空气 2 工艺流程 包括所有跨线 a 关闭 113 E 101 出口蝶阀 拆除烟气线蝶阀后盲板 开启烘炉烟气线蝶阀拆 除盲板 启动风机 113 K 101A B 关闭主副风调节阀的上下游阀打开副线阀 按流程 Comment dxj3 高掺阀 Comment dxj4 切断 E 201 入口和 尾气处理部分 跨接至 F 201 入口处 Comment dxj5 吹扫气不进 F 201 Comment dxj6 防止吹扫气倒窜回 C 202 Comment dxj7 循环气压控阀 Comment dxj8 吹扫气至烟囱 Comment dxj9 杂物不能进机体内 部 吹扫时分成两步 先在蝶阀前拆 开法兰 吹尽杂物后 再恢复继续吹 扫 Comment dxj10 MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 2 吹扫 113 K 101A B 空气 SV0301 开 FV0303 及 FV0304 113 F 101 113 E 101 113 ST 201 烘炉线 放空 b 烘炉线吹扫后 风机临时放空后 风机放空后 关闭烘炉烟气线蝶阀 113 TV 0501 关闭 HV1101C 关闭 TV0701A B 关闭 HV1102A 关闭 HV1101A 关闭 PV1101 关闭 150 AG 12 05 自 113 EJ 301 抽空器 来的阀门关闭 打开 113 E 101 出口蝶 阀 打开跨线 500 P 06 12 上手阀 打开 HV1102B 按下列流程吹扫 113 K 101 空气 SV0301 开 FV0303 113 F 101 113 E 101 113 E 102 113 R 101 113 E 104 管程 113 E 103 113 E 104 壳程 113 R 102 113 E 105 113 D 103 113 ST 201 放空 c 各液硫线随主流程同时吹扫 入 113 D 301 前先从排污阀排放干净 吹扫完 毕后再向后吹扫 空气 113 E 102 103 104 105 及 113 D 103 排污阀排放干净 113 D 301 113 S 301 液硫线 1 2 1 2 尾气处理系统吹扫 1 吹扫介质 空气 2 吹扫流程 关闭 HV1102A HV1101C HV0701 PV1101 及液硫池废气线阀 按 下列流程吹扫 包括所有跨线 自制硫部分 113 D 103 TV0701A 及其跨线 TV0701B 113 E 201 壳程 HV1101B 113 R 201 113 E 202 管程 HV0901A 113 C 201 入口法兰 113 C 201 放空 113 C 202 放空 HV1101A HV1102B 113 ST 201 放空 1 2 1 3 循环气线 1 吹扫介质 空气 2 吹扫流程 自制硫部分 113 D 103 TV0701A 113 E 201 壳程 HV1101B 113 R 201 113 E 202 HV0901A 113 C 201 113 D 201 放空 113 K 201B PV1101 HV1102B 113 ST 201 放空 1 2 1 4 尾气焚烧部分吹扫 1 吹扫介质 空气 启动 113 K 201A B 2 吹扫流程 113 K 201 FV1101 113 F 201 113 E 203 113 E 201 管程 113 ST 201 放空 1 2 1 5 急冷塔部分与胺液吸收部分吹扫 1 吹扫介质 低压蒸汽 N2 或空气 Comment dxj11 不能进蒸汽 Comment dxj12 此条只适用于第一 次开车 管线比较干净 进了硫化氢 介质后严禁如此放空 吹扫必须密闭 Comment dxj13 同上 Comment dxj14 同上 MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 3 2 吹扫流程 关闭 TV0701AB HV1101C 管线 40 LS 16 25 给蒸汽 113 E 201 壳程 HV1101B 113 R 201 113 E 202 113 C 201 113 C 202 HV1101A HV1102B 113 ST 201 放空 1 2 1 6 酸性气线及火炬线吹扫 1 吹扫介质 先蒸汽后氮气 2 吹扫流程 a 上游装置给低压蒸汽 装置界区 酸性气总管 113 D 101 前拆短节放空 b 开 113 F 101 前低压蒸汽 入炉线加盲板 SV0303 113 FL 101A B 拆 除接临时短管 SV0302 113 D 101 处拆短节放空 PV0101 关 c 自 40 MS 16 1 线给中压蒸汽 PV0101 手动关 酸性气火炬界区拆法兰放 空 d 以上管线吹扫完毕后用氮气扫线 防止积液 1 2 1 7 燃料气线及火炬线吹扫 1 吹扫介质 先蒸汽后氮气 2 吹扫流程 a 113 F 101 接临时蒸汽 FV0305 付线 炉前燃料气放空线到火炬界区拆法兰排 放 HV 0301 付线 电子点火器前放空 113 FL 102A B 拆除接临时短管 113 D 404 燃料气界区拆法兰放空 燃料气火炬线界区拆法兰 放空 b 113 F 201 前接临时蒸汽 TV1101 付线 炉前燃料气放空线到火炬界区拆法兰排 放 电子点火器 113 FL 201A B 拆除接临时短管 113 D 404 燃料气界区拆法兰放空 燃料气火炬线界区拆法 兰放空 1 2 1 8 氢气线吹扫 MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 4 1 吹扫介质 氮气 2 吹扫流程 界区处接氮气吹扫线 FT0702 副线 113 AV 0901 副线 单向阀处拆法兰放空 1 2 1 9 氨气线吹扫 1 吹扫介质 氮气 2 吹扫流程 污水汽提装置给氮气 界区 113 S 301 放空 氨气流量计 FT1002 急冷水循环泵 113 P 201A B 入口前放空 1 2 1 10 锅炉排污系统吹扫 1 吹扫介质 1 1MPa 蒸汽 2 吹扫流程 1 2 2气密 1 2 2 1 硫磺回收部分主要流程系统 1 试验介质 空气 由 113 K 101A B 供给 2 试验压力 0 05MPa 表压 3 试验流程 113 K 101 空气 SV0201 SV0202 打开 FT0302 SV0301 打开 FV0303 113 F 101 113 E 101 113 E 101 出口蝶阀 113 E 102 113 R 101 113 E 104 管程 113 E 103 TV0502B 113 E 104 壳程 113 R 102 113 E 105 113 D 103 TV0701A B 前 4 升压 检查 泄压 a 校对系统内各个阀门开关状态 确认试压介质按照系统走 b 启动 113 K 101A B 以出口风量引气 将试验系统压力升至 0 05MPa g 用 113 D 403 放空 113 D 402 余热锅炉间断排污线排 放 113 D 401 1 1Mpa 蒸汽 1100100 余热锅炉连续排污线拆 拆法兰排放 排放 113 E 102 103 105 间断排污线 排放 113 E 202 间断排污线 排放 113 E 401 放空 113 E 202 连续排污线排放 113 E 102 103 105 连续排污线排放 MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 5 风机出口放空控制压力 然后按要求对试验系统进行严密性试验检查 c 用吸耳球吸入肥皂水 从上至下喷向静密封点 d 检查静密封点 如果出现鼓泡现象 说明静密封点泄漏 应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号 并在气密记录簿上作好记录 e 联系保运工处理泄漏点 处理完毕作好记录 f 确认每一个静密封点均通过了气密实验 确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准 系统气密结束 g 应做好记录 记录中至少应包括以下内容 气密时间 气密过程简单描述 发现的问题 整改结果 执行人 负责人签署 h 严密性试验合格后 对试验系统进行泄漏量测定试验 试验时间为 24 小时 测定系统泄漏率 A 0 10 视为合格 i 待所有的试验检查合格后 在低点导淋处将系统压力泄至 0 02MPa g 1 2 2 2 尾气处理部分主要系统 1 试验介质 空气 2 试验压力 0 025MPa 3 试验流程范围 TV0701A B 阀后 HV1101B 打开 113 R 201 113 E 202 HV0901A 打开 113 C 201 113 C 202 FT0902 HV1101A 打开 HV1102A 阀前 113 C 201 尾气出口 113 D 201 113 K 201B 入口 113 E 201 入口 HV0701 打开 113 K 201B 出口 PV1101 打开 4 升压 检查 泄压 a 核对系统内各个阀门开关状态 确认试压介质按照系统走 b 启动 113 K 101A B 引气 将试验系统压力升至 0 025MPa g 用风机出口放空控制压力 然后按要求对试验系统进行严密性试验检查 c 用吸耳球吸入肥皂水 从上至下喷向静密封点 d 检查静密封点 如果出现鼓泡现象 说明静密封点泄漏 应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号 并在气密记录簿上作好记录 e 联系保运工处理泄漏点 处理完毕作好记录 f 确认每一个静密封点均通过了气密实验 确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准 系统气密结束 g 应做好记录 记录中至少应包括以下内容 气密时间 气密过程简单描述 发现的问题 整改结果 执行人 负责人签署 h 严密性试验合格后 对试验系统进行泄漏量测定试验 试验时间为 24 小时 测定系统泄漏率 A 0 10 视为合格 MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 6 i 待所有的试验检查合格后 在低点导淋处将系统压力泄至 0 02MPa g 1 2 2 3 酸性气及火炬主要流程系统 1 试验介质 低压氮气 2 试验压力 0 1MPa 表压 3 试验流程 113 D 101 FT0101 酸性气边 界阀门 炉前酸性气切断阀前给氮气 SV0302 FT0301 PV0101 打开 SV0101 酸性气火 炬线边界阀门 4 升压 检查 泄压 a 核对系统内各个阀门开关状态 确认试压介质按照系统走 b 将试验系统压力升至 0 10MPa g 然后按要求对试验系统进行严密性试验 检查 c 用洗耳球吸入肥皂水 从上至下喷向静密封点 d 检查静密封点 如果出现鼓泡现象 说明静密封点泄漏 应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号 并在气密记录簿上作好记录 e 联系保运工处理泄漏点 处理完毕作好记录 f 确认每一个静密封点均通过了气密实验 确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准 系统气密结束 g 应做好记录 记录中至少应包括以下内容 气密时间 气密过程简单描述 发现的问题 整改结果 执行人 负责人签署 h 严密性试验合格后 对试验系统进行泄漏量测定试验 试验时间为 24 小时 测定系统泄漏率 A 0 10 视为合格 i 待所有的试验检查合格后 在低点导淋处将系统压力泄至 0 02MPa g j 注氮气时要缓慢 1 2 2 4 燃料气线及火炬线系统 1 试验介质 低压氮气 2 试验压力 0 6MPa 表压 3 试验流程 113 F 101 前给氮气 FV0305 及副线 FT0305 SV0305 打开 113 FL 102A B 113 D 404 FT1502 燃料气进装置阀门后 燃料气火炬线出装置阀门前 氮气自 113 F 201 燃料气切断阀前 SV1102 打开 TV1101 及副线 113 FL MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 7 201A B FT1102 113 D 404 FT1502 燃料气进装置阀门后 燃料气火炬线出装置阀门前 4 升压 检查 泄压 a 校对系统内各个阀门开关状态 确认试压介质按照系统走 b 将试验系统压力升至 0 60MPa g 然后按要求对试验系统进行气密性试验 检查 c 用洗耳球吸入肥皂水 从上至下喷向静密封点 d 检查静密封点 如果出现鼓泡现象 说明静密封点泄漏 应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号 并在气密记录簿上作好记录 e 联系保运工处理泄漏点 处理完毕作好记录 f 确认每一个静密封点均通过了气密实验 确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准 系统气密结束 g 应做好记录 记录中至少应包括以下内容 气密时间 气密过程简单描述 发现的问题 整改结果 执行人 负责人签署 h 严密性试验合格后 对试验系统进行泄漏量测定试验 试验时间为 24 小时 测定系统泄漏率 A 0 10 视为合格 i 待所有的试验检查合格后 在低点导淋处将系统压力泄至 0 02MPa g 1 2 2 5 氢气线气密 1 试验介质 高压氮气 2 试验压力 3 0MPa 表压 3 试验流程 界区 FT0702 113 AV 0901 入炉尾气线前阀门 4 升压 检查 泄压 a 校对系统内各个阀门开关状态 确认试压介质按照系统走 b 将试验系统压力升至 3 0MPa g 然后按要求对试验系统进行严密性试验检 查 用洗耳球吸入肥皂水 从上至下喷向静密封点 c 检查静密封点 如果出现鼓泡现象 说明静密封点泄漏 应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号 并在气密记录簿上作好记录 d 联系保运工处理泄漏点 处理完毕作好记录 e 确认每一个静密封点均通过了气密实验 确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准 系统气密结束 f 应做好记录 记录中至少应包括以下内容 气密时间 气密过程简单描述 发现的问题 整改结果 执行人 负责人签署 g 严密性试验合格后 对试验系统进行泄漏量测定试验 试验时间为 24 小时 Comment dxj15 无法用蒸汽试漏 检修时打压检查 MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 8 测定系统泄漏率 A 0 10 视为合格 h 待所有的试验检查合格后 在低点导淋处将系统压力泄至 0 02MPa g 1 2 2 6 氨气线气密 1 试验介质 高压氮气 2 试验压力 1 8MPa 表压 3 试验流程 装置界区阀后导淋接氮气 113 S 301 切断阀前 FT1002 113 P 201 入口氨气阀前 4 升压 检查 泄压 a 校对系统内各个阀门开关状态 确认试压介质按照系统走 b 将试验系统压力升至 1 8MPa g 然后按要求对试验系统进行严密性试验检 查 c 检查静密封点 如果出现鼓泡现象 说明静密封点泄漏 应在泄漏点用粉笔 或石笔做上记号 并在气密记录簿上作好记录 d 联系保运工处理泄漏点 处理完毕作好记录 e 确认每一个静密封点均通过了气密实验 确认每一个泄漏点均得到处理并达 到无泄漏标准 系统气密结束 f 应做好记录 记录中至少应包括以下内容 气密时间 气密过程简单描述 发现的问题 整改结果 执行人 负责人签署 g 严密性试验合格后 对试验系统进行泄漏量测定试验 试验时间为 24 小时 测定系统泄漏率 A 0 10 视为合格 h 待所有的试验检查合格后 在低点导淋处将系统压力泄至 0 02MPa g 1 2 2 7 蒸汽伴热系统气密 试验介质 蒸汽 试压压力 0 45MPa 表压 方法 逐条给蒸汽夹套伴热系统通入 0 45 MPa 表压 蒸汽 检查是否泄漏 流程 所有液硫线 夹套阀门 夹套副线 硫封 113 D 301 夹套 尾气分液罐夹 套及伴热盘管 113 E 102 103 105 冷端出口夹套及内部伴热盘管 液硫池废气线 液硫池内伴热盘管 液硫罐伴热盘管及蒸汽伴热管线 1 2 2 8 余热锅炉试漏 试验介质 蒸汽 试压压力 3 5MPa 表压 Comment dxj16 无副线阀门 MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 9 方法 从系统引 3 5 MPa 表压 蒸汽 自单向阀副线进入余热锅炉 检查余热锅 炉是否泄漏 1 2 2 9 113 E 102 103 105 及 113 E 202 壳程试漏 介质 蒸汽 试压压力 0 45MPa 表压 PV0801 副线 113 E 202 壳程 检查是否 泄漏 方法 从系统引 0 45 MPa 表压 蒸汽 PV0601 副线 进入 113 E 102 103 105 检查是否泄漏 1 2 2 10锅炉排污系统气密 介质 1 10 45MPa 蒸汽 方法 从系统引 1 10 45MPa 蒸汽 用 113 PV 1401 控制压力为 0 7045MPa 对流程 内的所有静密封点进行气密检查 气密流程 1 2 2 11含硫污水线 自 113 P 201A B 入口注新鲜水启泵用泵打新鲜水贯通 检查所有静密封点是否 泄漏 113 D 403 放空 113 D 402 余热锅炉间断排污线排放 113 D 401 1 1Mpa 蒸汽 余热锅炉连续排污线排放 113 E 102 103 105 间断排污线排放 113 E 202 间断排污线排 放 113 E 401 放空 113 E 202 连续排污线排 放 113 E 102 103 105 连续排污线排放 Comment dxj17 烘炉烘器目的 MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 10 1 2 2 12其它公用介质 氮气线 净化风线 新鲜水线 消防水线 循环水线 高压除氧水线 低压除氧 水线 除盐水线 高压蒸汽线 中压蒸汽线 低压蒸汽线气密方法为引介质进行贯通 检查所有静密封点是否泄漏 1 3系统的烘干系统的烘干 炉子衬里 硫磺转化器及加氢反应器衬里若更新或修补面积较大 衬里内存有大 量的表面水和材料结晶水 这些水份如不除去 开工迅速升温时 水份急剧汽化 将 会使衬里开裂或崩塌 因此需要进行烘炉或烘器 如果衬里没有更新或修补面积不大 就无需此操作 1 3 1尾气焚烧炉烘炉 1 焚烧炉管线的伴热系统投用 2 打开通往火焰检测器和视镜的氮气吹扫阀开始吹扫 3 关闭 113 E 203 高压蒸汽入口阀和减温器前阀门 开启减温器前蒸汽放空阀 然后开启中压蒸汽阀向过热器盘管通入蒸汽 避免对蒸汽过热器 113 E 203 造成损坏 4 113 E 201 壳程入口通氮气保护 关闭 TV0701A B HV1101A HV1101B HV1102A 开启 HV1101C 和 HV1102B 氮气经 P 07 23 和 P 11 27 排入烟囱 5 确认尾气焚烧炉前所有阀门处于关闭状态 6 引燃料气到炉前从排放线至火炬排放 采样分析氧含量低于 1 为合格 燃料气 排空结束后在第一道阀之后加盲板 7 启动尾气鼓风机 113 K 201A 8 启动焚烧炉无硫磺尾气自动点火程序 若程序检测点火不成功 重新启动自动 点火程序 点火要遵循吹扫 点火 开燃料气的顺序原则 9 点火成功后按烘炉升温曲线升温 并描绘出实际烘炉升温曲线 10 在烘炉过程中 燃烧炉衬里要通过视镜仔细观察 如果出现不正常现象 如破 裂 过热 必须停止操作并进行修补 11 当按烘炉曲线升温完毕后 逐渐减少燃烧气流量以 100 h 的降温速度直到 400 关闭燃料气 用鼓风机来继续冷却炉膛 在酸性气燃烧炉烘炉冷却完成之后 1 3 2酸性气燃烧炉烘炉 1 把低压蒸汽通往各系统蒸汽加热 伴热点并保证所有疏水阀正常工作 把氮气 通往各降温吹扫点 MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 11 2 打开通往火焰检测器和视镜的氮气吹扫阀开始吹扫 3 除氧水引至 LV0401 启用 LV0401 向 113 E 101 汽包注除氧水 控制液位 50 同时开启汽包放空阀 关闭蒸汽出口阀 4 引燃料气到炉前从排放线至火炬排放 采样分析氧含量低于 1 为合格 燃料气 排空结束后在第一道阀之后加盲板 拆除入炉燃料气盲板 5 改好点火升温流程 关闭制硫余热锅炉出口过程气蝶阀 拆除开工线盲板 开启开工线蝶阀及手阀 关闭高温掺合阀 113 TV 0501 同时确认炉前所有阀门处于关闭状态 6 启动制硫鼓风机 7 启动自动点火程序 若程序检测点火不成功 重新启动自动点火程序 点火要 遵循吹扫 点火 开燃料气的顺序原则 8 点火成功后 在低温阶段 用长明灯升温 并适当时投用主燃料气线上 FV0305 启动主燃烧器点火软开关 用长明灯火焰点燃主燃料气火嘴 适时投用炉前 蒸汽 FV0306 保证燃料气燃烧不析碳 9 严格按厂家提供的烘炉升温曲线升温 并描绘出实际烘炉升温曲线 10 在烘炉过程中 燃烧炉衬里要通过视镜仔细观察 如果出现不正常现象 如破 裂 过热 必须停止操作并进行修补 11 当余热锅炉 113 E 101 汽包产生蒸汽时 先要排入大气排空 当燃烧炉升温速 度增加 逐渐关闭放空阀增加蒸汽压力 投用 PV0401 12 余热锅炉 113 E 101 汽包蒸汽压力达到 4 0MPa 时 投用 PSV102A B 蒸汽先经 PV0401 至高压蒸汽过热器 113 E 203 过热 再经减温器 113 S 201 并入高压蒸汽系统 余热锅炉 113 E 101 汽包蒸汽流入高压蒸汽过热器 113 E 203 时 关闭到其盘管的中 压蒸汽阀门 13 当按烘炉曲线升温完毕后 逐渐减少燃烧气流量以 100 h 的降温速度直到 400 关闭燃料气 用制硫鼓风机来继续冷却炉膛 余热锅炉 113 E 101 汽包蒸汽改 放空 14 烘炉期间严格控制氧含量 防止有炭黑析出污染炉膛 加强化验分析 1 3 3一 二级转化器烘器 1 各伴热线及蒸汽夹套伴热给汽保温 2 除氧水引至 LV0601 向 113 E 102 113 E 103 113 E 105 壳程注除氧水 控 制液位 50 同时开启蒸汽放空阀 关闭蒸汽出口阀 3 当燃烧炉温度达到 1000 烟气改走系统正常流程 开启余热锅炉 113 E 101 出口过程气蝶阀 关闭开工线蝶阀并在阀后加盲板 调整流程 使烟气经尾气加热器 排入尾气焚烧炉 4 关闭一级转化器入口阀门 开启一 二级转化器入口跨线阀门 投用高温掺合 MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 12 阀 113 TV 0501 先将二级转化器 113 R 102 入口温度以 20 h 速度升温 当 达 150 时恒温 24 小时 5 开启一级转化器入口阀门 将一级转化器入口温度以 20 h 速度升温 当达 150 时恒温 24 小时 6 将一级转化器入口温度以 20 h 速度升温到 300 温度恒温 24 小时 7 再以 20 h 速度使二级转化器入口温度升至 300 恒温 24 小时 8 将一级转化器入口温度以 20 h 速度升温到 500 温度恒温 24 小时 9 再以 20 h 速度使二级转化器入口温度由 500 恒温 24 小时 10 当 113 E 102 103 105 汽包产生蒸汽时 先要排入大气排空 当温升速度增 加 逐渐关闭放空阀增加蒸汽压力 并投用 PV0601 11 13 E 102 113 E 103 113 E 105 壳程蒸汽压力达到 0 45 MPa 时 并入 0 45 MPa 蒸汽管网 12 烘器结束后 自然降温至能进入检查为止 1 3 4加氢反应器烘器 1 系统改风机循环气升温流程 关闭 113 K 201B 出入口空气蝶阀 打开 113 K 201B 出入口循环气阀门 关闭 TV0701A B 打开 HV1101B HV0901A 打开急冷塔顶尾气至循环气罐阀门 关闭至尾气 吸收塔蝶阀 打开循环气罐入口阀门 流程为 113 K 201B 入口 113 E 201 壳程 113 R 201 113 E 202 113 C 201 113 D 201 113 K 201B 入口 2 急冷塔的急冷水循环投用 投用急冷水冷却器循环水 拆除急冷水循环泵 113 P 201A 入口新鲜水盲板 打开 新鲜水阀门 急冷水冷却器进出口阀 急冷水入急冷塔阀门 启动泵 113 P 201A 向急 冷塔注水 加水过程中 塔顶放空阀开 当急冷塔液位达到 80 打开塔底阀 关闭新 鲜水阀门 建立循环 当液位低于 20 开新鲜水阀门继续注水 当循环正常后 LIC0901 投自动 控制液位 50 循环量根据现场情况确定 刚开始时 急冷水过滤器走旁路 循环正常后根据现场情况将该设备投用 3 蒸汽发生器的除氧水注入 50 液位 液控 压控投用 4 系统充氮气至 0 025MPa 启动风机 113 K 201B 进行氮气循环升温 5 控制反应器入口温度按烘器曲线进行操作 6 烘器结束后 自然降温至能进入检查为止 7 所有升温降温见升温降温曲线图 MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 13 1 4催化剂及其填料填装催化剂及其填料填装 1 4 1装剂注意事项 1 催化剂入厂要有合格证书 其化学组成及物理要符合质量指标 2 确认转化器和反应器的衬里材料达到使用条件 准备好工作人员的劳保防护用 品 3 装填催化剂前 必须先把反应器内打扫干净 将栅板安装就位 铺上不锈钢丝 网 栅板上的丝网铺设后应不留缝隙 网 网之间搭结 50 100mm 网 壁之间搭结 100 150mm 以防瓷球 催化剂漏下下去 4 催化剂装填应在干燥的条件下进行 避免在阴雨天气或环境湿度很大的情况下 装填 以免影响强度 如果当天没有完成装剂 收工时要用塑料布封闭装 卸剂口 防止下雨催化剂受潮 5 催化剂装填时避免损坏插入转化器和反应器的热电偶 6 催化剂由桶内倒出 如发现细粉较多 需经 8 11mm 的筛子过筛 才能装填 装填时应尽可能降低催化剂的下落高度 7 催化剂装填时应避免重压催化剂导致催化剂破碎 人员进入转化器和反应器时 应在催化剂上铺木板 分散人体重力 8 催化剂在过筛或装填时 应避免用金属器具 要用木质工具 9 床层表面就平整 保持水平 厚度均匀 严防将脏物带入反应器内 催化剂装 填完毕 封闭装填口前应彻底检查器内没有遗留物 10 催化剂装填写完毕经检验合格后 应立即封闭装料口 并向反应器内充入 N2 做好装填记录 11 在反应器启用之前 应避免水汽等到进入反应器 开工应先用干燥风进行吹扫 除去床层粉尘 1 4 2装剂方案 1 4 2 1 一级转化器 1 栅板上铺上不锈钢丝网 两张之间用钢丝进行编结 丝网与器壁之间不能有缝 隙 网与网之间搭结 50 100mm 网 壁之间搭结 100 150mm 以栅板上不锈钢丝网为准 向上垂直量取 100mm 533mm 267mm 并在器壁上做出标记 做为瓷球 LS 300 催化 剂 LS 971 催化剂的装填高度 并用木耙扒平 2 在栅板不锈钢丝网上先铺一层 30 的瓷球 摊平后再铺一层 10 的瓷球 表面 摊平 瓷球高度为 100mm 3 瓷球上铺上一层不锈钢丝网 不用编结 但两张网之间应重叠 100mm 4 装入 LS 300 催化剂至标记线 表面摊平 总床层高度为 633mm 5 装入 LS 971 催化剂至标记线 表面摊平 总床层高度为 900mm MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 14 6 用传送带将催化剂送入器内 距离栅板保持在 1 米之内 并用木耙扒平 不能 使用金属器具 7 装剂之前采样分析氧含量合格 进入器内人员配戴防尘口罩方可进入 1 4 2 2 二级转化器 1 同一级转化器 2 以栅板上不锈钢丝网为准 向上垂直量取 100mm 800mm 并在器壁上做出标记 做为瓷球 LS 300 催化剂的装填高度 3 在栅板不锈钢丝网上先铺一层 30 的瓷球 摊平后再铺一层 10 的瓷球 表面 摊平 瓷球高度为 100mm 4 瓷球上铺上一层不锈钢丝网 不用编结 但两张网之间应重叠 100mm 5 装入 LS 300 催化剂至标记线 表面摊平 总床层高度为 900mm 1 4 2 3 加氢反应器 1 同一级转化器 2 以栅板上不锈钢丝网为准 向上垂直量取 100mm 800mm 并在器壁上做出标记 做为瓷球 LS 951 催化剂的装填高度 3 同一级转化器 4 同一级转化器 5 装入 LS 951 催化剂至标记线 表面摊平 总床层高度为 900mm 1 5装置投料步骤及关键操作装置投料步骤及关键操作 1 5 1升温曲线根据厂家提供 1 5 2尾气焚烧炉 113 F 201 点火升温 1 焚烧炉管线的伴热系统投用 2 打开通往火焰检测器和视镜的氮气吹扫阀开始吹扫 3 关阀 113 E 203 高压蒸汽入口阀和减温器前阀门 开启减温器前蒸汽放空阀 然后开启中压蒸汽阀向过热器盘管通入蒸汽 避免对蒸汽过热器 113 E 203 造成损坏 4 113 E 201 壳程入口通氮气保护 关闭 TV0701A B HV1101A HV1101B HV1102A 开启 HV1101C 和 HV1102B 氮气经 P 07 23 和 P 11 27 排入烟囱 5 确认尾气焚烧炉前所有阀门处于关闭状态 6 引燃料气到炉前从排放火炬线排放 采样分析氧含量低于 1 为合格 7 燃料气排空结束后在第一道排放阀之后加盲板 MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 15 8 启动尾气鼓风机 113 K 201A 9 启动焚烧炉无硫磺尾气自动点火程序 若程序检测点火不成功 重新启动自 动点火程序 点火要遵循吹扫 点火 开燃料气的顺序原则 10 点火成功后按升温曲线升温 并描绘出实际升温曲线 1 5 3 酸性气燃烧炉 113 F 101 点火升温 1 把低压蒸汽通往各系统蒸汽加热 伴热点并保证所有疏水阀正常工作 把氮气 通往各降温吹扫点 2 打开通往火焰检测器和视镜的氮气吹扫阀开始吹扫 3 除氧水引至 LV0401 启用 LV0401 向 113 E 101 汽包注除氧水 控制液位 50 同时开启汽包放空阀 关闭蒸汽出口阀 4 引燃料气到炉前从排放线至火炬排放 采样分析氧含量低于 1 为合格 5 燃料气排空结束后在第一道排放阀之后加盲板 拆除入炉燃料气盲板 6 改好点火升温流程 关闭制硫余热锅炉出口过程气蝶阀 拆除开工线盲板 开 启开工线蝶阀 关闭高温掺合阀 113 TV 0501 同时确认炉前所有阀门处于关闭状态 7 启动制硫鼓风机 8 启动自动点火程序 若程序检测点火不成功 重新启动自动点火程序 点火要 遵循吹扫 点火 开燃料气的顺序原则 9 点火成功后 在低温阶段 用长明灯升温 当温度不能升高时 投用主燃料气 线上 FV0305 启动主燃烧器点火软开关 用长明灯火焰点燃主燃料气火嘴 适时投用 炉前蒸汽 FV0306 保证燃料气燃烧不析碳 10 严格升温曲线升温 并描绘出实际烘炉升温曲线 11 当余热锅炉 113 E 101 汽包产生蒸汽时 先要排入大气排空 当燃烧炉升温速 度增加 逐渐关闭放空阀增加蒸汽压力 投用 PV0401 12 余热锅炉 113 E 101 汽包蒸汽压力达到 4 0MPa 时 投用安全阀 PSV102A B 蒸汽先经 PV0401 至高压蒸汽过热器 113 E 203 过热 再经减温器 113 S 201 并入高压 蒸汽系统 余热锅炉 113 E 101 汽包蒸汽流入高压蒸汽过热器 113 E 203 时 关闭到 其盘管的中压蒸汽阀门 13 点炉前拆除酸气线炉前盲板 14 烘炉期间严格控制氧含量 防止有炭黑析出污染炉膛 加强化验分析 1 5 4系统升温 1 各伴热线及蒸汽夹套伴热给汽保温 2 启用 LV0601 向 113 E 102 113 E 103 113 E 105 壳程注除氧水 控制液位 50 同时开启蒸汽放空阀 关闭蒸汽出口阀 3 当燃烧炉温度达到 1000 时 烟气改走系统正常流程 开启余热锅炉 113 E 101 出口过程气蝶阀 关闭开工线蝶阀并在阀后加盲板 开启 113 D 103 后尾气跨线阀 MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 16 门 HV1102B 关闭 TV0701A B HV1102A HV1101A 使烟气直接排入烟囱 4 关闭一级转化器入口阀门 开启一 二级转化器入口跨线阀门 投用高温掺合 阀 113 TV 0501 先将二级转化器 113 R 102 入口温度以 20 h 速度升温 当 达 200 时恒温 3 小时 待转化器床层中部温度升至 120 时 床层再恒温 2 小时 5 开启一级转化器入口阀门 将一级转化器入口温度以 20 h 速度升温 当达 230 时恒温 3 小时 待转化器床层中部温度升至 120 时 床层再恒温 2 小时 此时 二级转化器 113 R 102 入口温度不能低于 120 6 将一级转化器入口温度以 20 h 速度升温到 300 温度恒温 待转化器床层中 部温度升至 240 时恒温 7 再以 20 h 速度使二级转化器温度由 120 升至 280 恒温 待转化器床层中 部温度升至 220 时 再恒温 4 小时 等待接收酸性气 8 当 13 E 102 103 105 壳程产生蒸汽时 先要排入大气排空 当燃烧炉升温 速度增加 逐渐关闭放空阀增加蒸汽压力 并投用 PV0601 9 113 E 102 113 E 103 113 E 105 壳程蒸汽压力达到 0 45 MPa 时 蒸汽大部 分作为装置伴热蒸汽 多余蒸汽经 PV0601 送入脱硫装置 如果脱硫装置没有开车 在 113 界区放空阀放空 10 在设备升温中 每个恒温阶段对设备进行热紧 1 5 5引酸性气 调整操作 1 系统升温结束后 各温度点达到指标 联系相关装置 打开酸性气进装置阀 经事故火炬线排放 采样分析酸性气 要求 H2S 浓度含量 40 烃含量 2 分析合 格后 关闭燃烧气阀门 将进炉风量增加到理论风量 启动投入酸性气软开关 将酸 性气慢慢引入酸性气燃烧炉 113 F 101 燃烧气与酸性气切换要同时 2 酸性气引进酸性气燃烧炉 113 F 101 后 当各点温度 压力调整正常时 进炉 风量投比值调节 根据二级转化器出口的尾气分析数据 调整比值 使二级转化器出 口 H2S COS SO2 2 1 3 加强液硫排污 每半小时排一次 以免堵塞 调整两个转化器入口温度 使床 层温度在工艺指标内 4 当酸性气分液罐 113 D 101 中积水包液位达 80 启动泵 113 P 101A B 将含 硫污水打入污水汽提装置 5 操作正常以后 化验分析转入正常分析 DCS 所有控制仪表投自动 进入正常 生产 6 引酸气成功后燃料气线加盲板 7 当液硫池 113 S 301 中的液位达到 40 时 启动液硫池液硫循环脱气系统 向 液硫中注入氮气和氨气 启动液硫脱气泵 113 P 301 循环脱气 MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 17 1 5 6加氢催化剂升温 1 系统改风机循环升温流程 关闭 113 K 201B 出入口空气蝶阀 打开 113 K 201B 出入口循环气阀门 关闭 TV0701A B HV1101C 打开 HV1101B HV0901A 打开急冷塔顶尾气至循环气罐阀门 关闭至尾气吸收塔蝶阀 打开循环气罐入口阀门 流程为 113 K 201B 入口 113 E 201 壳程 113 R 201 113 E 202 113 C 201 113 D 201 113 K 201B 入口 2 急冷塔的急冷水循环投用 投用急冷水冷却器循环水 拆除急冷水循环泵 113 P 201A 入口新鲜水盲板 打开 新鲜水阀门 急冷水冷却器进出口阀 急冷水入急冷塔阀门 启动泵 113 P 201A 向急 冷塔注水 加水过程中 塔顶放空阀开 当急冷塔液位达到 80 打开塔底阀 关闭新 鲜水阀门 建立循环 当液位低于 20 开新鲜水阀门继续注水 当循环正常后 LIC0901 投自动 控制液位 50 循环量根据现场情况确定 刚开始时 急冷水过滤器走旁路 循环正常后根据现场情况将该设备投用 引除氧水至蒸汽发生器 113 E 202 用 LV0801 注入 50 液位 液控 压控投用 3 系统充氮气至 0 025MPa 启动风机 113 K 201B 进行氮气循环升温 4 控制反应器入口温度以 20 30 h 的速度升至 120 恒温 2 小时脱除吸附水 然后再按照曲线把催化剂床层升温至 200 时 恒温并达到接收尾气条件 1 5 7加氢催化剂预硫化 1 催化剂的活性组分是硫化钴和硫化钼 而厂家提供的新催化剂一般是以氧化物 的状态存在 因此必须将其转化为硫化物 2 在未通入制硫尾气前 禁止氢气在高于 200 的温度下与催化剂接触 以免破 坏催化剂的活性 3 在床层温度 200 条件下 调整制硫操作使硫磺尾气中 H2S SO2 4 6 1 缓慢将其改入尾气部分 提高氢气量使尾气中的氢含量约为 3 流程调整为 尾气自 制硫部分来 113 E 201 113 R 201 113 E 202 113 C 201 113 K 201B 113 F 201 尾 气焚烧炉焚烧 在预硫化操作期间 严格控制氢含量在 1 6 4 以 20 h 的速度升温使床层温度升至 250 在 250 的条件下开始恒温硫化 采样分析反应器出入口的硫化氢含量 当反应器出入口硫化氢浓度平衡时 认为硫化 完毕 注意硫化过程不要使床层温度超过催化剂的允许使用温度 5 硫化完毕后 以 20 30 h 速度升温 以中部温度为准 将床层温度提至 300 恒温 4 小时 硫磺回收部分调整尾气中 H2S SO2 2 1 6 在预硫化过程中 要采样分析 MZYC AS ZY 013 2007 A 0 硫磺回收装置操作手册 18 1 5 8注胺并建立胺液循环 在预硫化的同时 进行注胺和冷胺循环 1 注胺前 确认吸收塔 113 C 202 与急冷塔 113 C 201 之间阀门是关闭的 吸收 部分处于氮气保护 关闭氮气线 塔顶放空阀关闭 系统内无积水 各种排凝阀关闭 2 改好贫液接收和富液外送流程 联系 117 单元脱硫装置送贫液 用 FV0901 手 动控制注入吸收塔 113 C 202 的胺液量 胺液经过贫液过滤器 113 SR 202 贫液冷却 器 113 E 205 进入吸收塔 当塔底液位 LT0902 达到 60 时 启动富胺液泵 113 P 202A B 将吸收塔内胺液经 LV0902 打回脱硫装置 建立冷胺循环 胺液循环量维持设计 值 循环稳定后贫液流量由 FIC0901 自动控制 吸收塔液位由 LIC0902 自动控制 3 保持胺液的冷循环 8 小时 调整通过过滤器的流量 检查仪表的状况及过滤器 的压降 及时清洗过滤器 1 5 9尾气处理转入正常生产 1 转入正常生产前 对下述方面进行最终检查 a 吸收部分已经具备接收尾气条件 各部分的温度 流量 液位 压力达到 正 常生产的工艺指标 b Claus 部分运行平稳 尾气中的 SO2含量不大于 0 6 c 加氢反应器 113 R 201 入口温度稳定在 300 5 出口过程气不允许含有 S SO2 COS 氢含量控制在 3 4 d 急冷塔 113 C 201 急冷水 pH 值控制在 6 8 e 脱硫装置具备接收富液的条件 2 吸收塔 113 C 202 引尾气 a 改好正常生产流程 打开吸收塔 113 C 202 尾气入口阀门和净化尾气出口 阀 门 b 慢慢打开急冷塔 113 C 201 入口蝶阀 关闭尾气去循环气线阀门 控制急 冷 塔 113 C 201 出口温度