工程方案银行大楼加固 方案（定稿）.doc

工程方案银行大楼加固 方案（定稿） 京津城际延伸线于家堡站站房工程钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据铁三院关于银行大楼专项保护的有关图纸以及建筑地基基础设计规范GB50007-xx建筑桩基技术规范(JGJ94-xx)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-xx）建筑施工手册中华人民共和国安全生产法等 二、工程概况2.1总体工程概况于家堡站地处滨海新区于家堡中心商务区北端，是于家堡综合交通枢纽工程的一部分，其中于家堡站房建筑面积为86200m2，城际车站站台位于地下二层，候车大厅位于地下一层，基坑深度约为21.5m；B 1、B2线车站与城际车站平行，B1线车站紧邻城际车站，与城际车站基坑深度基本一致21.5m，B2线车站基坑深度略浅为17m；Z1线车站与以上三站垂直，基坑深度29.5m；配套的出租车停车场工程位于地下一层，基坑深度11m，社会车停车场工程位于B2线车站与城际车站之间结构的地下二层，基坑深度约17m。 2.2专项保护工程概况天津市商业银行塘沽支行大楼位于于家堡站房工程明挖I区与明挖II区交界位置，建成于1998年。 地下1层，地上16层，框架-剪力墙结构，建筑总高度为58.07m。 其基础为独立承台桩基础，桩基直径800mm，桩底标高-36.93m。 银行大楼平面布置呈L形，长向长度为40.40m，最大宽度为24.30m。 该建筑物距离站房围护结构最近距离为16m。 为保证在地下连续墙工程和基坑开挖期间，银行大楼的安全，防止因地下连续墙塌孔或基坑开挖引起的地层变形向建筑物基础的地层区域发展。 为控制银行大楼的变形，必须对该建筑物进行加固处理。 根据设计要求，在站房工程地下连续墙与既有银行大楼之间设置两排10001500的钻孔灌注桩，桩长45m，并且在隔离桩顶部设置尺寸为1200mm1000mm的冠梁，从而确保施工期间银行大楼的安全。 三、设计及施工技术要求地下连续墙与既有银行大楼之间设置两排钻孔灌注桩，靠近基坑一侧的钻孔灌注桩为直径1000mm的钢筋混凝土灌注桩，有效桩长为45m，钢筋笼主筋为10根直径25mm的HRB335级钢筋，该工程桩共27根，桩间距为1500mm；靠近银行大楼一侧的钻孔灌注桩为直径1000mm的素混凝土灌注桩共28根，桩长和靠近基坑一侧的钻孔灌注桩相同，要求素混凝土桩和钢筋混凝土灌注桩尽量密贴。 钢筋混凝土灌注桩和素混凝土灌注桩的混凝土强度为C25。 并且在隔离桩上设冠梁，冠梁的尺寸为1200mm1000mm，冠梁主筋为直径20mm的HRB335级钢筋，箍筋为直径8mm的HPB235级钢筋。 具体位置见下图钻孔灌注桩施工位置图隔离桩施工时，因桩距较小，为避免施工下一根桩时对前期施工的灌注桩产生影响。 计划先进行第一排钢筋混凝土灌注桩的施工，施工时采用隔一根桩施工一根桩的方法。 第一排施工完成之后，进行第二排素混凝土桩的施工，也是隔一根桩进行下一根桩的施工。 六、施工工艺流程和施工方法6.1施工工艺6.1.1钻孔灌注桩施工工艺6.1.2冠梁施工工艺施工结束6.2施工工法6.2.1钻孔灌注桩施工工法 1、施工现场准备 （1）本方案中确定的各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人二次清孔钢筋笼下放混凝土灌注钢筋笼制作试块制作测量定位护筒埋设钻机就位钻孔第一次清孔导管下放结束灌注桩施工结束场地清理桩头剔除测量放线钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑员的主要职能进行运行。 （2）完成对桩基作业人员的组织准备。 （3）银行大楼附近的新港二号路派出所拆迁完毕。 （4）各种材料准备齐全，并按照规范要求进行复试，确保材料的合格。 2、测量放线 （1）根据铁三院提供的坐标图纸，准确定位钻孔灌注桩的施工位置。 根据工程实际，放设桩位控制线。 （2）灌注桩位中心点处用红漆做出三角标志。 （3）灌注桩位放好后应及时处理保护，打好十字控制桩并做好保护措施。 3、桩机就位1）钻机定位时，为保证钻机的稳定性，改善施工作业场地的地质条件，在钻机履带下垫6m2.2m两块30mm厚钢板，增加钻机履带与地面的接触面积，防止施工中土体不均匀沉降而造成钻机不稳。 2）在钻机履带下垫100150mm厚木垫块塞住履带，防止施工中钻机移动。 3）利用钻机水平装置，调整钻机水平度，保证钻机钻杆的垂直。 4）桩位定位后拉引桩十字线，将钻杆中心与桩位十字线中心对齐，偏差不大于20mm。 5）在埋设护筒前，根据钻机自身的垂直仪调整钻杆的垂直度后，再用经纬仪复测钻杆垂直度，保证垂直度在3/1000范围内。 6）钻机在完成定位、水平度和垂直度调整后，由驾驶员在操作室内对本机的水平度、垂直度、中心位置进行锁定，使桩机达到最佳状态，从而有效地保证成孔质量。 4、护筒埋设1）钻机就位后，先钻一个比护筒直径略大的孔，深度比护筒略浅50cm，然后将护筒吊放入孔内采用旋挖钻机将其压入，并根据十字线，控制护筒中心位置。 2）护筒采用1012mm钢板制作，上部做12个溢浆孔，埋置深度可根据地表土质特征进行选定，护筒埋置深度不小于3.0m，以达到稳定孔口土体的目的，护筒直径应比桩直径大200mm。 3）埋设护筒顶应比原始地面高出200mm，以达到控制地面渣土及浆液流入孔内的目的。 4）埋设护筒后，根据十字引桩复核护筒中心，其中心线与桩位中心线不得大于20mm，且护筒与周围垂直，护筒周围应采用黏土夯实。 5、钻孔1）护筒埋设完毕后，用泥浆泵向孔内注入泥浆，边钻进边加注泥浆。 2）钻进中根据不同的地质条件合理调整钻进速度，一般最快不超过10m/h，严格控制泥浆的质量，及时向孔内注入泥浆使孔内泥浆面高出钢护筒底部2m以上。 3）钻孔过程中，经常检查钻机自身的垂直仪或用经纬仪双向随时检测钻机钻杆的垂直度，当钻孔有倾斜时，可往复进行扫孔修正，直至垂直度符合要求。 4）在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌，轻度塌孔加大泥浆密度和提高水位；严重塌孔，应用回填粘土，待一定时间后采用低速钻进。 5）钻孔时经常检查泥浆的性能，当各项指标超过上下限时，应及时调整。 6）发生漏浆可适当加稠泥浆或倒入膨润土、粘土，慢速钻动；护筒周围及底部接缝用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。 7）做好施工过程中的施工记录。 （6）第一次清底清孔时将钻头放至孔底，通过旋转钻进渣土达到清孔目的。 （7）成孔质量检测在成孔(包括清底)完成后进行超声波测深，每孔采用1点检测，以及时判定成孔质量情况，对孔壁的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的孔重新进行修正；如有塌方现象发生，则对以后成孔的泥浆进行调整。 （8）钢筋笼加工制作及下放1)钢筋笼加工钻孔灌注桩钢筋笼加工前，应以提前对加工场地进行布置，搭设钢筋笼加工平台，加工平台的搭设应平整，最高点与最低点之间的高差不超过1cm。 a、主筋采用直径25mmHRB335热扎钢筋，箍筋采用直径12mmHPB235圆钢，加强箍采用直径25mmHRB335钢筋弯制，灌注桩垫块采用5mm厚的Q235钢板制成。 b、钢筋笼全笼最长长度为45.6m，计划分两节制作，分节长度为25m，20.6m，钢筋笼下端500mm长范围内按照1:10收成闭合状。 各分段内主筋与主筋制作中采用机械接头，两段之间的对接采用搭接焊，并应符合设计及施工规范要求。 c、钻孔灌注桩主筋净保护层为50mm，箍筋与主筋均采用焊接，钢筋主筋上每隔6m设置一道钢垫块，沿钢筋笼四周均布置3块。 d、钢筋笼制作时。 应将主筋调直，除锈，下料准确。 e、钢筋笼焊接应用THJ502焊条，焊距宽度不少于0.8d，厚度不少于0.3d。 f、钢筋焊接过程中应及时清除焊渣，钢筋笼螺旋筋与主筋全部采用焊接，焊接必须牢固。 g、钢筋笼制作允许偏差应符合建筑桩基技术规范（JGJ94-xx）和图纸周的相关规定。 h、制作成型的钢筋笼，要分组堆放在平整的场地上，不得变形。 2）钢筋笼的吊装及安放a、钢筋笼的安装，必须符合设计和施工规范要求，要严格执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-xx。 b、在吊放钢筋笼时分两段吊装，要严防碰撞，不得变形。 考虑钢筋笼自重约3t，最大起重高度在25m左右，吊车主吊选择150吨履带吊（150吨主臂长度50m，作业半径12m，起重量为50吨），副吊选择50履带吊。 对接时，必须采用两台经纬仪保证钢筋笼的对接垂直度。 （9）安装导管、二次清孔1)安装导管a、安装钢筋笼完成后，应尽快安装导管，并严格控制孔底沉渣。 b、本工程采用300mm导管，导管使用前须经过压水试验，试水压力为1.0MPa，导管接头用螺纹连接方式并加O型密封圈，各接头必须扭紧严防漏气漏水，用完后要清洗干净，丝扣要上油。 c、吊放导管应位置居中，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管底距孔底300mm500mm。 d、气举反循环清孔第二次清孔采用气举反循环清孔方法；反循环清孔时出水管可利用灌注混凝土导管。 出水管下放深度以出水管底距沉淤面3040cm为宜；送气管下放深度一般以混合喷射器至液面距离与孔深之比0.550.66来确定；开始送气时应先向孔内供泥浆，停止清孔时应先关气后断水；送气量应由小到大，气压应稍大于孔底水头压力。 若孔底沉淤较厚，块度较大或沉淀板结，可适当加大气量，摇动出水管，以利排渣；随着沉渣的排出，孔底沉淤厚度减少，出水管应同步跟进，以保持出水管底口与沉淤面的距离；清孔中应注意保证补浆充足和孔内泥浆液面稳定；清孔时灌入泥浆比重应小于1.15，返浆泥浆比重小于1.20，含砂率小于4%，粘度18-22秒，孔底沉渣应小于100mm。 在满足泥浆比重、粘度、含砂率及沉渣厚度控制指标后，请监理单位进行验收，合格后进行下道工序。 （10）混凝土的灌注1）初灌量控制混凝土初灌量计算V混凝土初灌量；Hc首批混凝土要求浇灌深度；Hd管底至槽孔底的高度，取0.4m；He导管的埋设深度，取0.8m；A工程桩的横截面面积；H1槽孔内混凝土达到Hc时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度；Hw预计浇灌混凝土顶面至槽孔水面或导墙顶面高差，即墙内泥浆深度；w槽内泥浆重度，取12kN/m?；c混凝土拌合物重度，取24kN/m?；H1=Hw*w/c=45-（0.8+0.4）*12/24=21.9m Hc=Hd+He=1.2m V=H1*d?/4+Hc*A=21.9*3.14*0.3*0.3/4+1.2*0.5*0.5*3.14=2.489m?即混凝土的初灌量不得小于2.489m3。 2）导管埋深控制导管埋深太大、太小对成桩质量均有影响。 埋深太小时，混凝土容易冲翻孔内的混凝土面而将沉渣卷入，造成夹泥甚至断桩，在操作过程中也易将导管拔出混凝土面；埋深太大时，混凝土顶升阻力很大，混凝土无力平行上推而仅沿导管外壁向上推挤至顶面附近再向四侧运动，这种涡流也易将沉渣卷入桩身四周，产生一圈劣质混凝土，影响桩身强度，且埋深较大时，上部混凝土长时间不动，塌落度损失大，容易发生堵管的断桩事故。 混凝土埋深控制在36m范围内，从而保证工程质量。 3）清孔结束后必须在30分钟内灌注混凝土，否则必须重新清孔，水下混凝土采用C25，混凝土的初凝时间控制在810小时，单桩浇注混凝土的浇注时间应控制在8小时内；4）混凝土灌注中应使用隔水板及隔水球，在灌注前首先把隔水球放入导管内，再在混凝土料斗内放入隔水板，待料斗放满混凝土后快速打开隔水板，使混凝土顺着隔水球往导管内下落；5）要严格检查混凝土的坍落度及和易性，坍落度一般控制在2022cm； （7）在混凝土灌注中，技术人员要随时检查孔内混凝土上升的数据和灌注混凝土数量，控制埋管的深度，同时做好钻孔记录； （8）混凝土灌注时，提升导管要慢并平稳提升，严防碰撞钢筋笼； （9）按施工规范每根桩派专人做试块，标养试块每50m?做一组； （10）为了保证桩头混凝土质量，最后一次混凝土浇灌量宜控制在设计桩顶标高以上约1.0m； （11）混凝土的充盈系数不得小于1.0且不大于1.2； （12）施工过程中要做到施工质量四检测自检、专检、抽检和互检； （13）灌入过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析。 6.2.2冠梁施工工法为保证该工程中两排钻孔灌注桩的整体刚度，从而形成共同受力的稳定结构体系，从而更好的限制桩体位移，保护银行大楼。 需在隔离桩顶部设置一道冠梁。 冠梁尺寸为1200mm1000mm。 （1）测量放线根据图纸对冠梁进行定位放线，冠梁按图纸轴线定位。 误差控制在允许的范围内。 基槽开挖前，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度及宽度。 （2）场地清理、桩头剔除钻孔灌注桩施工结束后，对现场冠梁施工范围内进行重新清理。 并对钻孔灌注桩上部超灌的1.0m范围内的松散的混凝土进行剔除。 桩头剔除时应根据灌注桩实际的浇筑情况来确定剔除的高度，直到剔出有效的混凝土位置。 剔除时，应注意保护灌注桩预留的80cm长的锚固钢筋。 （3）冠梁垫层施工冠梁位置先人工平整夯实，再在其上浇注砼垫层，强度等级C15，厚度100mm，垫层宽度两边各超出冠梁截面100mm。 （4）冠梁钢筋绑扎1）冠梁主筋采用20根直径20mmHRB335钢筋，箍筋采用直径8mmHPB235圆钢。 钻孔灌注桩顶预留的800mm长的直径25mmHRB335钢筋伸入到冠梁里面。 2）钢筋的表面应洁净。 油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。 3）冠梁主筋采用机械连接方式进行连接，主筋安装时，保证接头率不大于50%，箍筋在端头位置设置135弯钩。 4）垫层施工结束后，在混凝土垫层面上弹线定出钢筋位置，然后绑扎钢筋。 钢筋施工结束并经“三检”合格后，方可进行下道工序施工。 钢筋绑扎时要设置混凝土垫块，垫块尺寸为50mmX50mm。 保证钢筋保护层厚度。 按照设计要求，冠梁主筋保护层厚度为50mm。 （3）模板支设冠梁钢筋绑扎完成之后，进行模板的支设。 冠梁模板采用木板板，根据施工需要尺寸进行现场加工制作。 模板两侧用锚入地下的钢管加固，竖肋采用48钢管，每组两根，成对放置，间距700mm，横肋同样采用双根48钢管水平布设，间距不大于500mm，M14对拉螺栓横向间距700mm，纵向设置两道。 模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确。 模板支设时根据已有轴线及控制线控制模板的支设位置，在模板支设前，安放保护层垫块。 校正模板的净空及垂直度后，对模板进行加固。 边加固边检测模板的净空尺寸和垂直度，模板经自检及项目质检员检查合格后报监理工程师进行检查、验收。 （4）冠梁混凝土浇注1）隔离桩顶部设置的混凝土冠梁采用C25级混凝土，浇注混凝土坍落度控制为18020mm。 2）混凝土的振捣采用50振捣棒，振捣时，做到快插慢拔，但振捣棒不得直接接触模板，以防模板移位、变形。 夜间混凝土浇筑时用低压电灯或手持电灯进行照射，同时在震捣上层混凝土时，混凝土震捣棒要插入下层混凝土50mm，以保证混凝土结合严密，为保证震捣棒插入深度，在混凝土震捣棒上每500mm处缠一道胶布，做为震捣手控制震捣棒的插入深度。 3）凝土的收面和拉毛浇筑至设计标高时。 先用4m刮杆找平，收面时用木抹子拍出水泥浆，终凝前再用磨子抹平，最后一遍收面后，用塑料笤帚将混凝土表面拉毛。 4）浇筑时要均匀浇筑，不得将所有混凝土浇筑到一处后，利用振捣棒使其流动。 （5）混凝土冠梁的养护混凝土浇筑完成之后，要定期进行洒水养护，保证混凝土的质量。 七、机械设备及劳动力需求7.1机械需求序号机械名称数量备注1挖掘机1台2旋挖钻孔机2台3泥浆泵2台4履带吊SCC15001台5履带吊SCC5001台6电焊机10台7钢筋弯曲机1台7.2劳动力需求序号机械名称数量备注1钢筋工20人2混凝土工10人3木工5人4挖掘机司机2人5吊车驾驶员4人6普工20人 八、施工质量控制要点及保证措施8.1质量控制要点 1、严格控制隔离桩施工位置，根据设计图纸要求，准确放置控制线； 2、钻机成孔时，利用钻机水平装置，调整钻机水平度，保证钻机钻杆的垂直。 钻机在完成定位、水平度和垂直度调整后，由驾驶员在操作室内对本机的水平度、垂直度、中心位置进行锁定，使桩机达到最佳状态，从而有效地保证成孔质量，确保桩孔倾斜率不大于3/1000。 3、护筒埋设位置应正确，垂直，周边应用粘土夯实。 4、施工过程中严格控制护壁用的泥浆性能指标。 在钻进过程中，孔内泥浆液面始终高于地下水位以上，以保证孔内泥浆起到平衡孔壁的作用。 5、钢筋笼主筋间距偏差不宜大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，保护层厚度偏差不大于10mm。 钢筋安装允许偏差一览表项目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3/0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3 （6）桩基和冠梁进行混凝土浇注施工时严格控制混凝土的浇注质量，钻孔灌注桩的混凝土塌落度控制在180220mm,冠梁的混凝土塌落度控制在18020mm。 （7）钻孔灌注桩的质量控制要点钻孔灌注桩主要技术指标序号项目标准检验方法备注1孔的中心位置任何方向偏差不大于20mm钢尺图纸2孔桩直径不小于孔桩设计直径超声波图纸3孔深+300mm测绳GB50202-xx3垂直度3超声波图纸4泥浆浓度（比重）1.151.20g/cm3比重计GB50202-xx5粘度1028S粘度计JGJ94-xx6含砂率8%含砂率JGJ94-xx7沉渣100mm超声波图纸8钢筋骨主筋间距10mm钢尺图纸长度50mm钢尺图纸箍筋间距20mm钢尺图纸架直径10mm钢尺图纸 9、第二排桩与第一排桩应尽量密贴，保证隔离桩的止水效果。 8.2质量控制措施 1、质量管理机构为确保本工程质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和副经理任副组长，副总工程师、质量检查工程师和相关部门负责人组成。 各作业队设专职质量工程师，各班组设兼职质量员，形成三级质量管理的模式。 2、工程质量控制措施 （1）在施工前，施工技术人员必须对施工人员进行技术交底。 （2）特殊工种如电焊工等必须经资格考试取得相应级别的上岗证后方可上岗。 （3）所有使用的原材必须具备出厂证明、复试报告，并经监理工程师见证取样抽检合格后方可投入使用。 （4）按有关规范中要求的质量标准，操作方法和要求，合理地有条不紊地组织施工。 （5）施工中，每道工序必须经过施工队伍的自检，合格后上报项目质量监督部，由项目部质检人员进行检查，合格后上报监理工程师进行检查，监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。 （6）施工中如发现设计问题时，应及时与建设单位、监理单位进行联系，接到设计院修改通知后方可施工，任何人不得任意擅自修改设计，坚持质量检查制度。 九、施工安全注意事项及保证措施9.1安全注意事项 1、施工前由安全监督部认真编制安全交底，并对施工人员进行交底。 2、挖掘机作业时严禁施工人员进入挖掘机回转半径之内。 3、各种机械必须由专人持证上岗，严格按照操作规程进行操作，严禁乱用，以防机械伤害。 4、机械或电动工具用电必须由专业电工接线，严禁私拉接线。 5、施工作业时，现场设专职安全人员，注意现场施工机械和车辆对人员的伤害。 6、钢筋笼吊装时，严禁无关人员靠近，保证施工安全。 9.2安全保证措施为确保银行大楼加固施工生产过程中安全工作有领导、有组织、有计划、有安排、确保施工全过程生产安全，项目部成立安全管理领导小组。 安全管理领导小组以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师、安全总监为副组长，项目部各职能部室、作业队负责人为成员。 安全管理实行“项目专业队班组”的三级管理模式，横向到边纵向到底。 1、成立安全领导小组组长高群山副组长曹景全白宏亮组员关恒军孙军仓杜寒牛绪刚朱明高贤胜张晓鹏刘均伟高宁任闪光 2、安全领导小组职责安全管理领导小组负责研究、分析、总结、决策项目施工生产过程中安全生产问题；负责领导项目全员落实暨定的安全管理规定、制度、措施等；对项目施工生产全过程进行考核、检查、评比、总结；对项目施工生产安全全面负责。 对出现的安全事故的应急及救援等事项的处理起到领导和指挥作用。 3、安全管理制度为贯彻落实“安全第 一、预防为主、综合治理”、“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”，加强安全生产安全教育、增强全员安全生产意识，使本工程安全生产管理纵向到底，横向到边，专管成线，群管成网，责任明确，协调配合，真正把安全生产管理工作落实的实处。 严格遵守国家有关安全生产的法律法规和铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-xx）有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同的有关安全要求。 加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员。 有组织、有领导地开展安全生产活动。 各级领导、工程技术人员、生产管理和具体操作人员、必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。 4、安全生产责任制安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，根据“管生产必须管安全”的原则，将安全生产与各类人员统一起来，使安全工作层层有专责，分工有协作，出现事故以后，能快速调查清楚从管理到操作各方面的责任，避免类似情况的重复发生。 安全生产责任制是综合各种安全生产管理、操作规程，对各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任明确出来