除灰设计安装运行维护手册.doc

除灰设计安装运行维护手册一、总则本手册作为内蒙古土右旗山晟煤矸石热电厂2x50MW工程气力除灰系统设备安装、调试以及运行维护的指导性文件，在安装、调试及运行维护过程应严格遵循。本手册所使用的标准如遇与需方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。二、设计说明1、设计依据及技术数据设计依据本系统设计根据需方提供的技术数据作为设计依据1.1.1厂址：包头土右旗1.1.2煤质及灰分资料根据业主提供的文件，本工程的燃煤拟采用煤矸石。电厂用煤煤质分析见表2-1，灰成份见表1-2。煤质分析表1-1项目符号及单位设计煤种收到基碳份Car%33.18收到基氢份Har%2.69收到基氧份Oar%8.73收到基氮份Nar%0.72收到基硫份Sar%0.59收到基灰份Aar%52.77收到基水份War%1.33收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg12.07干燥无灰基挥发份Vdaf%32.70灰成分及特性表1-2项目单位设计煤种灰分析Sio2%48.21AL2O3%42.78Fe2O3%4.34CaO%0.59MgO%0.37Na2O%0.10K2O%0.50SO3%0.49TiO2%1.46灰熔融性DT1500STHTFT1.1.3气象资料年平均气压902.9kpa年平均气温7.4极端最高气温38.1极端最低气温-37.4年平均相对湿度53%平均风速：2.4m/s年平均暴雷日数31.3d风压：五十年一遇十米高十分钟平均最大风速为25.0m/s，相应风压为0.39kN/m2。雪压：五十年一遇最大积雪深度为16.1cm，积雪密度取130kg/m3，相应雪压为0.21kN/m2。三十年一遇极端最低气温：三十年一遇极端最低气温为-35.0，相应风速为12m/s。主厂房零米海拔高度（黄海高程）：1001.45m场地类别类地震烈度：8度抗震设防烈度：8度地震动峰值加速度：0.274g特征周期0.45s1.1.4气力除灰系统输送物料：除尘器干灰1.1.5每台炉干灰排量：每小时干灰排量：设计煤种13.5t/h；系统设计出力要求不小于20t/h。1.1.6设计条件1.1.6.1基本条件：粒径1mm，堆积密度：1.0t/m3。1.1.6.2灰分特性Sio248.2A120342.78Fe2034.34Cao0.59Mgo0.37K200.5Na2O0.10TiO21.46SO30.49其它:1.161.2技术数据1.2.1灰输送灰气比：25.8kg/kg1.2.2灰输送管路始端/末端速度：6.8/15.8m/s1.2.3灰输送管路径变化情况：DN100-DN1251.2.4仓泵容积：（m3）第一电场：1.5第二排灰斗：1.5第三排灰斗：0.51.2.5仓泵进料阀通径：DN200仓泵进料阀芯材料：硬质合金仓泵出料阀通径：DN200仓泵出料阀芯材料：硬质合金仓泵排气阀：DN80气动蝶阀仓泵气化装置规格：DN400气室1.2.6灰斗落灰管手动干灰阀规格/型号：DN200PN1.01.2.7.仓泵设计压力：0.82MPa仓泵工作压力：0.10.3MPa仓泵系统的输送压力：0.22MPa1.2.8输灰系统输送用空气参数：压力:0.500.75Mpa压力露点:-40含油量:1ppm含水量：3ppm含尘粒径：0.1m耗气量：12Nm3/min(单炉输灰系统的耗气量)总气量：212Nm3/min1.2.9除灰控制系统所需仪用空气参数：压力:0.40.6Mpa压力露点:-40含油量:1ppm含水量：3ppm含尘粒径：0.1m用气量：1Nm3/min(单炉输灰系统的控制用气量)总气量：2Nm3/min2、系统概述2.1每台炉设有一座电袋除尘器,第一排二个灰斗为电除尘器;二、三排四个灰斗为布袋除尘器.灰斗内收集的灰经由进料阀进入仓泵,由压缩空气通过管道将灰输送至灰库.本工程共设10m（V有效=800m3）粗、细灰库各1座.每台炉共设二根灰管.一根灰管接第一排电除尘器灰斗.可送粗灰库亦可送细灰库,另一根灰管接二、三排布袋收尘器灰斗.可进细灰库亦可进粗灰库.第二排灰斗的仓泵配置要求与第一排灰斗仓泵配置一样。当第一排除尘器故障时，第二排仓泵可输送。系统输送水平距离最远为200m；高为22m。系统出力不小于20t/h。2.2每座灰库顶设一台袋式除尘器，过滤灰库的排气。为保证灰库的安全运行，灰库顶设有一个真空压力释放阀。库内设有高、低料位信号装置，库底装有出力为100t/h的干灰散装机和出力为100t/h的双轴搅拌机，散装机用于卸干灰至罐装车；双轴搅拌机用于卸调湿灰（含2530%的水分）（以上设备不在我方供货范围内）。2.3每台炉设1台电袋除尘器，每排有2个灰斗，共设6个灰斗，每个灰斗下各设1台仓泵。电袋除尘器灰斗出口法兰标高为4.0m。灰斗落灰口规格：400400mm。灰斗设有高低料位计进入除灰程控系统（料位计不在我方供货范围内）。2.4控制系统2.4.1除灰控制系统采用微处理器为基础的可编程序控制器（进口PLC）进行顺序控制。2.4.2在控制室，运行人员通过控制系统应能对整个工艺系统进行集中监视、管理和顺序控制，并可实现远方手操。2.4.3提供自动顺序控制，进行远方控制操作、就地手操三种控制方式。工艺系统中被控对象的状态、启动允许条件，操作顺序和运行方式均应在CRT上显示出系统画面。在上位机中可轻松实现远程自动操作、远程手动操作的切换，也可切换到就地手动操作。在正常工况下采用远程自动操作，大大降低了操作人员的工作强度。3、图样卷册说明本系统图纸共分五卷，编号分别为：F427S-J机务部分卷F427S-K电控部分卷详细的图纸清册分别见每一卷册的图样目录。三、安装说明安装单位在灰系统设备安装前应详读本安装指导手册，在遵循相关的国家标准及行业标准的同时要求遵循以下所述的注意事项：1、仓泵安装注意事项：1.1安装前应校正仓泵基础，基础高度误差不得超过2mm，平面度误差不得超过1mm，以保证仓泵能在灰管膨胀时自由移动；1.2仓泵及其附件在安装时应注意保护，关闭灰斗出口处加一保护板，以免灰斗内落物掉入仓泵而损坏设备；1.3仓泵就位后要求用膨胀螺栓固定；1.4所有法兰连接面要求用相应的垫片密封，密封垫最低要求为石棉橡胶垫，实际垫片按相关标准要求执行；1.5仓泵与管道之间应自由连接，不得有过大的应力，即要求避免在管道扭曲或法兰面不平行的情况下强行连接；1.6仓泵进料部件安装时，应避免进料阀的气缸将仓泵罐体上接管堵住从而影响其它接管的安装，如按图安装时有此类现象发生，应及时现场技术人员联系，现场调整阀门安装方向；1.7其它未注事宜按国标、部标或行业标准进行安装。2、输送管道安装注意事项：2.1输灰管2.1.1输灰管道采用普通无缝钢管；2.1.2为了减少灰管管的磨损，本系统输灰管有一次由小到大的变径即从DN100变径至DN125；2.1.3输灰管采用现场焊接，焊缝高度不得小于6mm，焊缝质量符合要求；2.1.4输灰管进行安装时，应保护好未封闭的开口，以防杂物进入管道内，从而造成输送时的堵管；2.1.5输灰管法兰间的密封垫采用优质密封垫圈；2.2耐磨弯头、耐磨三通及耐磨直管2.2.1各处灰管弯头的角度及通径不同，曲率半径分别为600mm和1000mm，每一个弯头都有相应的编号，安装时要求根据图纸中弯头编号安装；2.2.2各处三通管的通径及长度可能不同，每一个耐磨三通都有编号，安装时要求根据图纸中三通的编号进行安装；2.2.3弯头、三通应自由安装，即要求避免在焊接时有较大的应力；2.2.4所有耐磨弯头、耐磨三通现场焊接的焊缝高度不得小于6mm；3、输送系统阀门的安装注意事项：3.1进料系统阀门安装3.1.1进料系统阀门安装时，为便于操作及维护，应错开手动插板阀手轮（原有的）与翻板阀气缸的位置；3.1.2电除尘区进料阀采用DN200翻板阀。3.1.3阀门均有编号，请根据图纸在设备清册中找到相应设备，然后安装；3.2排气系统阀门的安装3.2.1仓泵上的排气管道门安装应安照图纸位置要求进行安装；其中排气管接入灰斗的位置应根据现场情况，尽可能的安装在灰斗高位，以防止灰斗积灰时将排气管堵塞。3.2.2仓泵排气管支管手动阀门安装时，应注意支管与母管连接方式，要求确保支管接入母管处成锐角，以防此处积灰导致排气管堵塞；3.2.3排气管上的阀门的手轮或气缸位置可视现场情况作适当调整；3.2.4对于所有阀门，在安装时应注意阀门上所示的介质流向，不得倒置；3.2.5阀门均有编号，请根据图纸在设备清册中找到相应设备，然后安装；3.3出料阀安装3.3.1电除尘区的出料阀都为双道闸阀，应严格按照图纸位置安装；3.3.2对于所有阀门，在安装时应注意阀门上所示的介质流向，不得倒置；3.3.3阀门均有编号，请根据图纸在设备清册中找到相应设备，然后安装；3.4库顶切换阀安装3.4.1库顶分路阀为双道闸阀，应严格按照图纸位置安装；3.4.2安装完成后如灰库顶部没有整体的防雨层应单独设一个防雨罩；3.4.3阀门均有编号，请根据图纸在设备清册中找到相应设备，然后安装；3.5其它阀门的安装3.5.1其它阀门泛指气管路上的阀门，一般只需注意阀门规定的介质流向，无其它特殊要求；3.5.2阀门的位置可根据现场情况作适当调整，但必须经现场安装指导技术员的确认；3.5.3阀门均有编号，请根据图纸在设备清册中找到相应设备，然后安装；3.6所有气动阀门的安装3.6.1所有气动阀门安装后，在进行仪用空气管道安装前，不得拆除气缸进气孔上的堵头，以防杂物进入气缸；3.6.2气动蝶阀安装时不得在阀门与法兰连接后再进行法兰焊接，以防焊接过程中损坏阀门密封圈；3.6.3阀门均有编号，请根据图纸在设备清册中找到相应设备，然后安装；4、输送空气及仪用气管的安装4.1输送空气管道阀门配置严格按照图纸要求，空气管道的布置可根据现场情况作适当调整；4.2电磁阀箱需根据编号进行安装，不同的电磁阀箱有不同的配置，气动阀门气管从电磁阀箱引出；9.3电磁阀箱编号及安装位置请严格按电控图纸配置安装：9.4安装时应注意气动阀门的电磁阀在未得电的情况下应为关闭；9.5所有气动阀门安装时在未连接仪用气管时，不得将气缸上的气管接口保护套拆除，以防杂物进入气缸，只有在进行气管安装前方可拆除；10、其它设备安装注意事项：10.1所有未作说明的设备安装时应参照厂家的相关技术资料的要求进行安装。三、调试大纲安装单位在配合灰系统设备调试前应详读本调试大纲，本大纲主要对设备的安装检查及调试作了详细说明，调试时应严格按此要求执行。一)、设备安装检查调试前要对设备的安装情况进行检查，并确认其按图施工并符合国家相关标准。在调试前应做好设备的检查工作，检查时,安装公司、电厂等有关人员应到场，设备的检查主要包括以下内容；1、仓泵安装检查：1.1检查仓泵是否按图纸准确安装；1.2安装结束后要求做气密性试验检查（详细见管道气密性试验）；1.3去掉灰斗出口保护盖板时应确定除尘器灰斗中不再有杂物掉落；1.4清理进料阀前端的管路，以免损坏进料阀；1.5打开人孔或手孔，清理仓泵内部杂物；1.6确保安全的情况下，盖好人孔或手孔，并要求确保密封；2、输灰管系统安装检查：2.1输灰管的安装检查：2.1.1所有输送管道采用焊接或PN1.0的法兰连接,法兰中心对齐，一般为跨孔安装，检查以套管连接螺栓是否全部拧紧；2.1.2法兰密封面及螺栓要求涂油脂以确保密封及防锈；2.2弯头、三通及耐磨直管的安装检查：2.2.1检查是否按图纸要求的编号和尺寸进行安装；2.3管道支架安装检查2.4.1检查输灰管支架的安装位置是否按图纸要求布置；2.4.2检查支架类型是否符合图纸设计要求；2.4.3检查输灰管固定支架的紧固螺栓是否拧紧；3、阀门的安装检查3.1检查所有阀门的连接螺栓是否紧固，法兰接合面是否密封；3.2检查所有阀门的安装方向是否符合要求；3.3检查所有气动阀的气管连接是否紧固，接线是否牢固；4、其它设备的安装检查4.1检查所有设备的安装位置是否正确；4.2检查所有设备是否按相关的要求及标准进行安装；4.3检查气有设备安装是否牢固；管道是否有泄漏点；4.4、检查灰库所化斜槽滤布，如有破损应及时更换；4.5清理灰库，确保灰库内不得有焊条、钢板及混凝土块等杂物；4.6所有转运或运动部件的润滑油检查：检查齿轮箱、气化风机、空压机的润滑油油位，按说明书要求加润滑油或油脂4.7去掉所有运输用的固定及保护装置；4.8检查气化风机及空压机吸气口，并清理吸气口过滤器上的杂物；4.9卸下电动阀或电动设备上与电动机连接的皮带、联轴器等,检查电机转动方向是否正确；4.10检查所有安全装置已安装，电气回路已正确连接；4.11检查所有行程开关是否动作自如；4.12安装检测元件如压力表、压力开关、压力变送器等；4.13检查供电电源的电压等级是否在允许范围以内；5、管道气密性检查5.1管道安装完成后，必须进行压力试验具体试验；5.2在压力试验前，应将管道吹扫干净，具体吹扫方法如下：仪用空气管道的吹扫：所有仪用气管安装完成后，关闭仪用空压机出口的阀门，利用其中的一个接口接入外接空压机接管，拆开所有仪用气管未端(即电磁阀箱接头或自带电磁阀阀门的电磁阀入口),打开吹扫用空压机对管道进行吹扫，直至所有出口不再有粉尘或水气出现后再吹扫五分钟后关闭吹扫空压机，恢复所有的空气管路；输送管道的吹扫：所有输送管路安装完成后，拆开最后一个连接法兰，用空压机吹扫管道，吹扫干净即可；5.3气密性试验步骤：封闭仓泵及管道所有出口及未端，缓慢充气升压至规定试验压力0.55mPa的10%，保压510分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄露可继续升压到规定试验压力0.55mPa的50%。如无异常现象，其后按规定试验压力0.55mPa的10%逐级升压，直到试验压力，保压30分钟，在此保压期间压力下降值不得超过0.01mPa。然后降到规定试验压力0.55mPa的87%，保压30分钟进行检查，检查期间压力下降值不得超过0.005mPa。不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压禁固螺栓。气压试验过程中，管道无异常响声，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，可视为合格。二)、设备的调试整个输送系统运行前必须对每一单台设备作检查，并经过单机调试,确保动作无误后方可投运。1、布袋除尘器调试（不在供货范围内）：1.1启动前应检查本体、排气管、布袋、用气管、减压阀、脉冲控制袋仪及风机的安装，并清理除尘器内部及排气管内的杂物，以免损坏风机。1.2启动布袋除尘器应严格按布袋除尘器厂家的相关资料的顺序执行；2、螺杆式空压机（不在供货范围内）：2.1根据产品说明书中的要求,检查油位，打开冷却水，通电后逐步调试,单机性能应符合风机参数要求；2.2空压机升荷与卸荷压力要求整定在0.55和0.7Mpa；2.3连续空载运行8小时以上；3、干燥机（不在供货范围内）：3.1根据产品说明书要求,逐步调试冷干机,单机性能应符合产品技术参数要求；3.2检查自动疏水阀排水情况，自动疏水阀应保证排水顺畅；3.3空压机及冷干机连续运行8小时后，检查储气罐贮水情况，要求储气罐内基本无积水；4、压力真空释放阀（不在供货范围内）：4.1该阀是为灰库内压和真空高可能引起的事故而设,当真空度超过800pa或内压超过3000pa时,应能自动打开放气或补气；4.2检查该阀的压力薄膜是否破损,如损坏,应及时更换；4.3检查阀盖有否被卡死；5、灰库料位计5.1检查设备有否损坏；5.2通电后，就地启动设备，检测设备运行情况，测量输出信号是否与实际料位吻合；6、干式卸料头（不在供货范围内）：6.1检查该设备安装位置是否水平；6.2检查配套闸板阀动作是否灵敏可靠,关闭是否严密；6.3该机升降的动作是否灵活；6.4料位计反馈信号是否正确；6.5各设备动作是否满足连锁条件；7、仓泵7.1检查各阀关闭是否严密；7.2阀门的动作是否灵活可靠；7.3阀门的行程开关信号是否到位；7.4检查设备的气化层气化状态是否良好；7.5检查设备的密封性,要求不得有泄漏；7.6检查与仓泵连接的管道、阀门是否正确,检查气动阀门的气管是否接反现象，确保阀门的动作正确；7.7检查仓泵料位计安装位置及工作是否灵活可靠，并根据现场情况调整料位计反应灵敏度；8、就地控制箱和电磁阀架箱8.1检查就控箱和电磁阀箱电源是否到位；8.2检查电磁阀箱的进出气管是否按设计图纸连接，检查各接头是否有漏气现象；8.3检查就控箱和电磁阀箱内设备及接线情况；8.4就控箱操作各阀门动作，检查阀门与电磁阀的匹配是否符合设计图的的要求；8.5检查所有阀门在电磁阀不带电的时候是否关闭；9、其它设备的调试9.1其它所有设备的调试应根据厂家的相关资料进行；三)、系统性能测试1、必须将系统切换至手动运行状态2、检查所有电机的旋转方向是否准确3、重新装上电动设备与电机连接的皮带、连轴器等4、检查所有行程开关能否准确动作5、检查保护装置是否已安装，如皮带罩、链条罩等6、检查安装装置是否已准确安装7、启动风机及空压机，在空载状态下运行20min钟，然后慢慢加压检查管路泄漏情况检查电机及设备的温度及运行情况8、检查压力开关、压力变送器等设备能否准确动作9、检查安全阀能否准确动作四)、设备日常维护设备的日常维护应根据厂家的相关资料进行。五、输灰系统的基本运行步骤：由于基本输送单元的输送过程相同，所以仅对一个输送单元加以说明：一)、进料过程1、当上一轮输送结束，延时一定的时间后（根据现场工况自定义等待时间），打开电除尘器下仓泵平衡阀、延时5秒钟打开进料阀，仓泵开始进料。2、当仓泵料位计发讯（高位报警）或延时30分钟后（可根据现场自定义进料时间）料位计仍未发出高料位信号时，关闭电除尘下仓泵