可靠性管理与产品可靠性提升.doc

（二）开发方案审定。由开发部门会同市场、制造、质量 管理、工程等部门，审定新产品开发方 案，包括产品可靠性目标、产品质量计 划。在产品质量计划中，明确了在方案 阶段对可能引起的质量问题进行分析， 通过质量计划予以控制。开发方案的审 定，往往需要反复多次。（三）产品开发评审。上海三菱重视产品开发评审，在产 品开发设计的各个阶段都要组织有关人 员对新产品设计进行评审和验证，设计 评审前设计人员充分提供有关产品的设 计计算资料和各种分析报告。设计评审 是产品开发设计的关键一环，通过集思 广益，及早补救产品设计上存在的潜在 缺点和错误。而产品设计验证又是通过 对设计结果审查和提供客观证据来确保 设计符合用户要求和设计输入要求，从 而避免新产品设计的先天不足。在评审 过程中，尤其关注对产品图纸的评审， 评审的关注要点为：确认过去开发设计 中遇到的质量问题和失败因素，并灵活 运用过去的经验。（四）新产品试制及可靠性验证试 验。新产品试制阶段，目的是为了确 认试制、生产过程中暴露出的问题。同 时，还需识别试制1台新产品和大批量 生产的实施差异。对新产品进行验证试 验，是设计过程可靠性的重要一步。上 海三菱通过对新产品进行可靠性验证试 验，确认产品是否符合开发需求，产品 各零部件是否可通过功能试验、破坏试 验和寿命试验。试制试验必须充分进行 寿命试验，客观认真地对待所出现的质 量问题，并实施有效的应对措施。（五）验证结果审核及实物确认。 由开发、制造和质量管理部门共同 确认验证试验结果满足开发需求，不存 在问题，并确认试制实物产品质量、成本等达到目标要求。（六）项目试行。可靠性管理与产品可靠性提升阮为民上海三菱电梯有限公司成立于 1987年，是一家中方控股并为主管理的 电梯专业生产企业。公司投资总额2亿 美元，占地面积24.18万平方米，现有 员工1800人。经过24年的创业与发展， 上海三菱已成为中国最大的电梯制造 和销售企业。2010年销售电梯突破4万 台，创造了新的历史最高纪录，并连续6年成为世界上单厂产量最高的企业。24年来，累计制造和销售电梯超过26万 台。公司从1993年起连续16年实现销售 收入、销售台数等主要经济指标和效益 在中国电梯行业中名列前茅。公司是中国最大的500家企业和外 商投资企业之一，是中国机械工业核 心竞争力十强企业之一，多次被评为 质量效益型企业、全国质量效益特别 奖。2002年，公司荣获“全国质量管理 奖”，公司产品连续多年被评为上海市 名牌产品、上海市节能产品称号。2009 年公司范秉勋董事长荣获首届上海市市长质量奖（个人）荣誉。上海三菱取得成绩，其中非常重要 的一条是在产品生命周期的全过程，持 续地抓好可靠性管理工作。一、产品设计过程的可靠性管理一直以来，上海三菱坚持以质量 为核心，将质量视作企业的生命。上海 三菱始终认为，可靠性工作决定了产品 的质量，而可靠性工作的重点在设计阶 段，并高度强调设计质量好坏对产品的 影响，努力将可能出现的隐患消灭在开 发设计阶段。根据可靠性管理的要求，上海三菱 将产品的设计过程识别为以下几个子过 程：（一）市场调研。由市场部门组织，开发、质量保 证、工程等部门共同参与。通过市场调 研，确认市场动态，掌握客户动态变化16可靠性在完成了新产品试制后，开始实施试生产，以此来确认新产品投放市场初 期的质量情况。通常数量控制在100台 左右，产品质量情况的反馈包括了车间 质量情况和用户现场质量情况。（七）跟踪调查。近年来，上海三菱改变了以往由 现场工程人员反馈信息的模式，直接由 开发人员到现场进行跟踪，跟踪确认最 初生产、安装是否达到初期目标。在跟 踪的对象中，将有考察寿命要求的部件 作为跟踪重点。跟踪过程中，可靠性职 能部门及时把发现的异常情况反馈给其 他职能部门，并要求在明确的期限内完 成整改。每个新产品跟踪活动结束后， 可靠性职能部门要把跟踪信息汇总、分 类，并对存在的问题提出整改意见，针 对新产品出现的设计、工艺问题，设 计、工艺部门根据要求进行整改，可靠 性职能部门负责检查纠正结果，并修改 新产品评价方案，防止类似问题在新产 品开发中再出现。（六）转入生产及跟踪调查结果确 认。转入生产阶段的目的在于确认试行 项目跟踪调查的结果，并确认生产设备 能力等条件已满足批量生产的要求。确 认跟踪调查结果一般在最初试生产产品 出厂2年后实施，以此来总结跟踪调查 的结果。多年来的可靠性工作实践，使上海 三菱积累了一些经验，结合电梯产品特 点，上海三菱特别强调新产品开发过程 的可靠性验证及试验工作。1996 年底，上海三菱就正式成立 了可靠性科，归属于技术中心的开发部 门。目前配置专业人员中，中、高级工 程师占66.7%。分别从事可靠性工作管 理、电梯与自动扶梯系统评价、软件评 价、部件评价、EMC评价、型式试验 及新产品跟踪等工作。可靠性科成立之初，由于对可靠 性工作没有经验，就从当时问题最多的 电梯控制印板抗潮性能作为切入点，经过了抗潮性环境试验，找到了问题症结所在，解决了当时颇为头痛的问题，上 海三菱从中感觉到可靠性工作带来的好 处，大力在可靠性试验方面进行投入， 多年来累计投入数千万资金添置了一流 的试验设备，推动了可靠性试验工作的 向前发展。经过14年的探索，形成了一 系列的可靠性评价项目，主要项目包 括：电气部件环境试验、电梯EMC测 试、零部件及整机性能和寿命试验、软 件评价等。公司为可靠性试验配备120米高的 电梯试验塔，可进行中高速电梯的试 验。试验设备主要分环境试验、电磁兼 容性试验、电梯舒适性测试、部件性能 和寿命评价专用设备，PM电机试验和 通用性仪器试验设备等。为了满足可靠性试验的要求，公司 添置了先进的试验设备，包括：环境试 验设备有进口温湿度循环试验箱，高低 温试验箱，沙尘试验箱，电动冲击、振 动试验台；电磁兼容性试验设备有35平 方米的电磁屏蔽室一个，进口的静电、 快速脉冲群，浪涌、射频感应干扰仪， 电源跌落和谐波试验装置，电磁接收机 各两套，频谱分析仪一台；电梯舒适性 测试设备有PMT电梯舒适性测试仪、电 梯加速度测试仪等；PM电机试验设备 有数字功率分析仪、转矩传感器、试验 台、带噪音测试环境的试验室等。上海三菱通过新产品可靠性验证试 验，及早发现了新产品可靠性的薄弱环 节，对产品开发中不确定项目及早安排 认证和试验，缩短产品开发周期。例如：对于公司自主知识产权的 菱云LEHY电梯产品实施系统的可靠性 试验评价。从地面调试开始，经历了地 面试验、井道试验、功能评价、可靠性 评价、电磁兼容性评价、安全性评价工 作，每一步工作都包含着试验发现问 题改进再试验再改进的不断提高 和完善的过程，使得采用当今最新PM 曳引技术，达到世界先进水平的LEHY 电梯以较完美的姿态出现在用户面前。近年来，公司不断完善新产品评价试验工作，制订完善的评价试验方案， 对过去类似产品出现过质量问题的项目 重点考查和试验；对涉及人身安全、影 响产品性能的项目重点考查和试验。公 司通过可靠性职能部门对产品使用情况 的跟踪，收集产品质量信息，分析并改 进了产品的质量。可靠性工作初期，在收集的信息中 发现S P-V F电梯的串行系统在梅雨季节 易发生误动作，导致电梯层层停。为了 分析引起误动作的原因，可靠性职能部 门组织了专门的试验小组，做了多次的 试验，最终找出由于助焊剂的质量问题 导致L OA-410印板在潮湿时易短路的原 因，更换助焊剂后问题得到切实解决。 公司对所有开发的电梯印板进行可 靠性试验，可靠性人员对电梯的印板进 行了环境适应试验和电磁兼容性试验， 保证了国产印板的质量，为实现我公司新的经济增长打好基础。在进行可靠性验证试验时，上海 三菱推广使用质量技术方法，近年来， 较广泛地使用了田口方法、DOE试验设 计、FTA故障树分析以及DFMEA潜在 设计失效模式及后果分析等。如：开发 人员使用田口方法，对PM曳引机定子 线圈浸漆质量进行了试验，最终得出最 佳设计方案，达到了CSV（局部放电起 始电压值）等关键指标数据的要求。此 外，田口方法还被应用于印板质量确认 试验、电梯补偿链降噪试验、不锈钢板 焊接质量确认试验等。二、产品制造过程的可靠性管理设计为可靠性奠定了基础，制造保 证可靠性的实现，两者共同决定了产品 出厂时的固有可靠性。上海三菱产品制 造过程可靠性管理的工作内容包括：人 员管理、设备管理、材料管理、工艺管 理、检验管理、信息管理、均衡生产管 理等方面。设备管理、检验管理是上海 三菱抓好制造过程可靠性工作的两个重17可靠性要抓手。（一）设备管理。上海三菱认识到，精良的设备是确 保制造过程可靠性的关键。合资至今， 为适应企业生产需要，公司投入巨资， 引进国际先进设备，2008年以来，新引 进各类大型设备达到了47台，是相对生 产加工能力增速最快的几年。设备特点 是：种类多、门类齐。其中，金属切削 类：拥有瑞士、德国进口的滚齿机和磨 齿机等高精度设备机群，大批德国、意 大利的加工中心，以及一条意大利曼德 利箱体FMS柔性生产线；钣金类：主要 有德国进口三点式折弯机、美国进口拉 弯机、瑞士进口激光切割机和ABB焊接 机器人，另有从日本村田和意大利萨瓦 尼尼进口的门板类FMS柔性生产线。电 控类：有美国环球、日本松下的插件贴 片生产线和其他相关设备。上海三菱成立了自上而下的TPM 管理网，列入了公司方针目标管理：由 各生产车间领导参与，每月定期组织会 议，在2009年至2010年期间对设备保养手 册的推进、设备操作保养技能的培训、 提高瓶颈设备的综合效率OEE值、操作人 员的星级评定等项目进行了实施。各车 间基层面也同步自发组成了TPM小组， 根据TPM领导小组的会议决议，围绕瓶 颈设备提出具体改进措施，每月或每2周 召开TPM例会，将总结和改进的措施借 助公司网络进行共享和收集。随着TPM工作的深入推进，公司 逐步形成了以保养手册为核心的预防性 维保制度，针对主关键瓶颈设备机群， 由设备动力部门牵头编制设备培训教 材，内容包含了基本操作要领、保养要 领、基本故障排除、安全警示等，教材 以图示方式汇编成册，并据此分机群定 期进行培训，提高了操作人员的技能。 公司新近引进了一台数控操作仿真系 统，可以对员工进行数控操作编程方面 的强化训练。由于公司设备基数庞大，而维修人 员的力量有限，因此，上海三菱建立了外修网络，一旦内修遇到困难，特别是对瓶颈设备，马上可以内外互动，确保 所有设备高效、满负荷运行。针对专业 性强的专用设备，采用预防性外保养方 式，买时段或订维保合同，定时外保， 这类设备主要是：印板贴片机、堆垛 机、激光机和焊接搬运机器人等，这些 措施保证了设备正常运作。针对特种设 备，近年来，公司加快了旧设备淘汰的 步伐，例如：行车更新为DEMAG等可 靠性更好、本质安全度更高的行车，叉 车和搬运车选用林德、丰田、合力等优 质品牌。精良而稳定的设备，确保了制造过 程的可靠性。（二）检验管理。上海三菱认识到，检验是排除制造 缺陷、防止可靠性退化的重要手段，检 验的设备与管理是公司可靠性管理的重 要组成部分。上海三菱制定了产品检验 规范，严格实施进厂检验、过程检验和 出厂检验。公司产品规格多，种类多。 检验涉及到原材料、电子电器、铸锻 件、机械加工等领域，对检验员的要求 也非常高。为了有效解决这些矛盾，公 司不断创新检验模式，对重要的关键部 件和安全部件，全部在公司内部制造， 采用全数检验。对供方制造和向供方采 购的部件，区分不同情况，采用不同的 检验模式：对质量性能要求一般，并且 在后道工序能够方便显现质量问题的部 件，公司努力将质量控制点前移至供方 单位，采取多项措施提高供方产品质 量；对在后道工序中不易发现问题的部 件，除了严格供方管理，还要加大进厂 检验的数量。对供方的检验管理中，通过组织供 方检验人员培训，实施严格的供方准入 管理，严把进货检验关，落实不合格产 品赔偿等措施，有效提高了供方产品质 量。过程检验方面，公司要求生产和 检验人员严格按照首检、巡检、完工检 验、最终检验的要求进行作业。为了确保所制造产品符合规定要求，公司明确了每天要进行首件检验的条件：上班或 换班后加工出的第一件合格零件；调整 设备后加工出的第一件合格零件；改变 工艺参数或操作方法后加工出的第一件 合格零件；调整和更换工装、模具、成 型刀具修磨后加工出的第一件合格零 件；改变原材料、毛坯、半成品后加 工出的第一件合格零件。首件检验的内 容：图样与施工通知单（或工时票）是 否相符；材料、毛坯、半成品与图样和 工艺是否相符；材料、零件表面有无宏 观缺陷；半成品有无前序过程检验员做 出的合格标记；首件质量是否符合产品 图样、工艺和技术标准的要求。首件经 检验员判定为不合格品时，通知操作者 进行调整。调整后加工的零件应重新进 行首件检验，直至合格为止。对于巡回检验工作，要求检验员在 巡回检验过程中，检验由操作者加工完 自检合格的零件是否符合质量规定的要 求。巡回检验的频次根据所加工零件的 批量大小和重要程度由检验规范给予明 确规定。巡回检验若发现质量问题或过 程为处在受控状态时，检验员应及时通 知操作者停止加工，逐渐检验已加工出 的零件，找有关人员进行分析和调整。 经调整后重新检验，直至合格为止。巡 回检验过程中，检验员对操作者执行工 艺情况进行监督，如发现有严重违反工 艺纪律的行为，应立即制止和纠正。在完工检验环节，要求过程完工 后，检验员按照技术文件的规定进行完 工检验和实验。在最终检验和试验环节，上海三 菱要求当所有规定的检验和实验均已完 成，且结果满足规定要求时，才能进行 最终检验和试验。各生产单位装配工核 查转入装备的零、部件的合格标记、规 格、数量等情况。检验员和装配工应检 查所使用的量具是否在检定有效期内。 装配前检验员和装配工应对所使用的工 装、仪器、专用设备是否处在正常使用 状态加以确认。18可靠性严格的检验管理，为提高制造过程的可靠性起到了有力的保障。户需求的了解；与用户充分沟通，使用户了解正确的选择和使用方法；提供各 种产品样本目录、使用说明、相关资质 及第三方试验证书等，以及有关对故障 检查、应对的内容和产品保证制度及备 件补充的方法。同时，为了提高销售服 务水平，上海三菱在全国已成立了49个 分公司及200余个服务网点，形成了由 点到面的服务覆盖网络。再以维修保养环节为例，上海三 菱向用户提供专业、规范的维修保养服 务，周密的保养计划，细致的保养工作 内容，详尽的作业记录，保养人员专业 的技术水准，充足的备件产品，使维修 保养服务可靠性保持在较高的水准。 作为机电产品，电梯产品不可避免地 存在随机故障与损耗故障，必须通过正 确的维修保养服务，使产品恢复正常的 工作，上海三菱通过周到的服务和技术指导，防止或减少了用户使用操作不当造成的故障，充分发挥电梯产品的各项 功能。通过维修保养业务服务过程，上 海三菱也可收集数据和故障案例，进行 质量信息反馈，征询用户意见，帮助企 业改进管理，提高了产品设计与制造水 平，进一步提高产品的可靠性。上海三菱从可靠性工作中获得了巨 大的裨益，通过抓好产品设计过程、制 造过程和服务过程的可靠性管理工作， 使产品和服务的质量不断提高，得到了 用户和市场的认可。上海三菱将不断抓 好可靠性管理工作，不断提高产品质 量，进一步增强公司产品的品牌效应， 更好地树立公司的形象，赢得市场的认 可。（作者为上海三菱电梯有限公司党 委副书记、总工程师、教授级高级工程 师）三、产品服务过程的可靠性管理设计过程为可靠性奠定了基础， 制造过程保证可靠性实现，而服务过程 的可靠性管理，则是为了维持产品可靠 性水平，上海三菱把服务过程看作产品 全生命周期可靠性的重要环节。服务过 程的可靠性管理涵盖了销售、物流、安 装、维修、保养、改造等环节。以销售环节为例，上海三菱通过 SAP R/3系统，建立了营销信息平台， 将信息化渗透到整个销售环节可靠性工 作之中，从前期项目跟踪到项目洽谈， 从营业设计到图纸确认，从签订合同到 用户回访，都通过信息化进行管控。同 时，上海三菱的销售服务着重控制对用19关于召开“服务质量管理交流研讨会”的通知在市场经济不断深入发展的今经验；推动质量管理方法在服务领域的9:0022:00 天，无论是服务业还是制造业，顾客广泛应用。报到地点：江苏省南京市钟山宾 最终体验到的综合服务质量关系到组三、拟邀演讲