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文档简介

工作计划不知不觉已来公司快一个月了。首先，感谢公司给我提供的工作机会，让我在阳邦认识许多新同事，让我在此工作、学习，谢谢！通过这段时间的工作，我对公司的经营方式、人员结构、生产情况和工作流程有了初步了解，对以后的工作也有一些自己的想法，现对后续的工作作以展望和规划。一、人：1.班组长培训。以现场管理为主，从具体的操作层面阐述有关现场管理 的技巧，涉及作业管理、物料管理、质量管理、设备管理、6S管理、 安全管理等现场管理的基本知识和方法。 2.作业人员培训。包括5S、电子元器件基础、烙铁使用与保养、自检互 检、插件工艺、ESD、IPC及QC基础知识等内容培训。提升员工操作 技能和品质意识。 3.每日早回宣导，报告头一天的生产状况、品质状况、当日的生产状况 和主要事项，并激励员工士气。二、机： 1.机器保养。严格按保养记录表内容就行日、周、月保养。（现在有 保养记录表和保养，但实际上是偶尔保养一次且内容不完整，如波峰 焊的喷雾、气压、链条、锡渣等） 2.波峰焊炉后PPM记录并持续进行，制定目标加以控制。 3.自我学习波峰焊知识，了解锡条、助焊剂等材料的特性，为波峰焊调 节和良率提升作好基础。三、料：1.制程WIP减少，及时结单。2.制程损耗减少，物料超耗控制。3.信息共享，及时知晓物料状况。四、法：1.要求完全按作业规范操作，后续没生产一款机型，对相应的SOP更新 或新增，生产时完全按SOP要求操作并悬挂对应的SOP，按工艺要 求配置人力和工具。 2.对现场作业操作进行动作分析，删减不增值动作。3. 标准工时测量计算，按标准工时标准产能排布生产计划并在标准时间 内完成计划。4. 生产报表、品质报表和维修报表详细并真实记录，对每日报表进行分 析控制。 5.每日组织召开品质生产会，对品质不良TOP3分析并对策改善。形成 例会形式，关闭一个一个的不良点，一点一点的改善，一步一步的提 高生产品质。6.现场培训指导，对不合理的动作进行现场纠正指导，提升作业熟练度。五、环：1.生产看板的利用，每日及时记录生产和品质状况，让车间每一个人都 能第一时间了解生产情况和异常状况。 2.静电线检查，防止死角漏接静电线等现象，造成产品不良。每日对设 备和仪器进行漏电测量并记录，对烙铁的温度进行测量控制。3.5S整顿。5S持续进行，不光操作时需做整理整顿，现场所有的物料、 半成品、成品、工具、设备、良品、不良品都需要有标示并区分放置， 让人一目了然。以提高工作效率，减少各种浪费，节约成本。缺点与不足:1. 主要是对生产报表、质量数据、成本控制等数据分析不到位。后续在 这些方面需要加强。2. 工作主动性欠缺，与领导和同事沟通较少。后续要积极主动与领导沟 通，时刻坚持不懂就问，不明白就多学的态度，与生产、品质、PMC、 工程等同事多合作，与领导多汇报工作情况。3. 对波峰焊熟悉不够，在调机方面缺少经验，遇到有异常状况时处理速 度不够及时，
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