桥梁技术交底.doc

桥施工技术交底一、钻孔桩基础跟据各桥址处的地质情况，采用回旋钻机作为主要成孔机械，成孔后，混凝土由拌合站集中拌制后，混凝土运输车运输到浇筑地点，吊车配合浇筑混凝土。1平整场地对施工桩位有水处筑岛或改河，并考虑钻机的摆放；无水桩位处进行场地平整，按钻孔平面布置修筑钻孔机械及浇筑机械进出场道路，以满足桩基的材料运输和施工需要。2桩位测设按设计图纸，用全站仪准确定出孔位中心桩及护桩。经复核保证无误后方可进行下道工序。3埋设护筒，挖设泥浆池，沉淀池为防止塌孔、固定桩孔位置，根据桩位处地质及水位情况，选择合理长度的护筒，采用挖埋法、填埋法或其他合理方法埋设。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。护筒顶要高出地面0.3m左右。护筒的埋设必须认真进行，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。在井口5m以外，开挖泥浆池和沉淀池，在护筒缺口和泥浆池之间用泥浆沟连接起来。4钻机就位钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。确保各项工作正常。钻机就位后，要将钻机的钻尖准确对准孔位中心，并保证底座和顶端应平稳，在钻进中不产生位移或沉陷，否则应及时处理。5钻进钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生偏移和沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判别土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工纪录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.5m2m高的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为8m3。并设容积为6m3的沉淀池两个，串联并用。造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于95%含砂率不大于4%造浆率不低于0.006m3/kg0.008m3/kg泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度 1.20漏斗粘度 22s含砂率 96%失水率 25mL/30min泥皮后 2mm/30min静切力 1.02.5pa酸碱度 810pH6终孔当钻孔深度达到设计标高后，用井径器测孔径、孔形，用标准测锤检查孔深、孔底沉碴，用钻杆测斜法检测桩孔的垂直度，量测合格后进行清孔。7清孔将钻头在孔底空转，再用100mm水管向孔内注水，注水的同时搅拌孔内泥浆进行换浆。换浆的同时用比重瓶量测泥浆比重，泥浆比重在1.031.10g/cm3间即为合格，换浆完成后用测锥量测孔内沉碴厚度。8安放钢筋笼钢筋笼在加工场分节制作，吊装入孔后逐节焊接成整体，并保证轴线为一直线，要严格控制钢筋笼接头的焊接质量，为使钢筋笼有足够的保护层，在钢筋笼上每隔2m对称设置四个“钢筋耳环”。钢筋笼下到设计标高后，将钢筋笼顶部固定牢靠，以防钢筋笼掉入孔内或在浇筑砼过程中上浮。10安放导管导管采用30cm、严密不漏水、内表面光滑的钢管组拼，组拼后进行导管水密承压和接头抗拉试验，合格后用吊车分成若干段起吊，起吊入孔时严防导管碰撞钢筋笼，导管顶部安装的漏斗高度要适当，漏斗底口设置可靠的球形阻隔阀，漏斗容量要满足封底砼埋住导管下端至少1m以上。11灌注水下混凝土施工前应严格撑握坍落度，浇筑砼时，应严格按照施工规范规定操作。灌注水下混凝土的各项准备工作应迅速，混凝土灌注应连续进行，导管埋入砼的深度控制在26m。灌注过程中，注意观察管内砼的升降情况，及时测量孔内砼面高程，以正确指导导管的提升高度和拆除长度，导管提升时要保持轴线垂直和位置居中；拆除导管动作要快，时间不宜超过15分钟；为保证桩身砼质量，便于清除浮浆和消除测量误差，在桩顶设计标高以上超灌80cm左右高度。二、承台施工1、施工准备桩基达到设计强度后，测量桩顶标高，标出桩头凿除线，人工凿除桩头，当达到设计标高后，对桩头进行细致地凿平。将伸出桩头的钢筋进行调直，按设计要求调节到位。桩基凿除桩头并经检验合格后进行承台施工。基坑开挖采用机械配合人工进行。挖至设计标高后，整平夯实地基，清理桩头，并铺设2cm厚的水泥砂浆铺底。精确测设承台轮廓线。2模板安装模板采用钢模拼装，模板要有足够的刚度和稳定性。模板拼装要平整，接缝严密，不漏浆。在灌注砼之前模板内表面要均匀的涂刷脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。3、钢筋绑扎按图纸设计进行钢筋下料，桩基与承台预留联接钢筋调整到设计位置，钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度为5d，横向、纵向钢筋间距要符合设计要求且布设均匀。在钢筋绑扎完毕后，调整墩台身钢筋与承台联接的钢筋符合设计要求。4、砼施工混凝土由拌合站集中拌制后，混凝土运输车运输到浇筑地点，采用插入式振捣器振捣密实。当砼落差大于2.0米时采用溜槽法浇筑混凝土入模，插入式振捣器振捣密实。承台混凝土强度达到2.5Mpa后拆模，经监理工程师检查后，及时回填基坑。三、墩台身施工1施工准备平整场地，回填基坑并分层夯实。进行准确放样，定出墩、台中心和墩台内、外轮廓线的准确位置。对与墩柱接触部位的基础进行凿毛处理，对基础中预埋的墩柱接长钢筋进行整理，清除表面粘有的混凝土等杂物，并进行必要的调整。2绑扎墩柱钢筋用钢管架搭设好脚手架、工作平台，现场绑扎钢筋。墩、台身钢筋与基础钢筋的连接采用双面焊接，测量定位完成后，进行钢筋绑扎，按图纸设计进行钢筋下料，承台与墩台身预留联接钢筋调整到设计位置，钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度为5d，横向钢筋间距要符合设计要求且布设均匀。在钢筋绑扎完毕后，调整柱台身钢筋，与盖梁联接的钢筋符合设计要求。3安装模板钢筋绑扎成型后，进行墩、台身模板安装，桩顶立模的位置用砂浆找平，保证模板底部接触严密不漏浆。模板在拼装前，内表面均匀涂刷脱模剂，。墩台身模板必须保持竖直状态，上下几何中心要重合，每节模板间用螺栓联结牢固，。模板接头表面高差不超过2mm，钢筋与模板间保护层用砼垫块调整到设计要求。为保证墩台身模板整体性，在四周用铁丝扎紧。立模一次到顶，一次性浇筑混凝土到顶，以消除施工接缝。4混凝土浇筑墩、台身砼施工，采用拌合站集中拌合，砼运输车运送到现场，吊车吊装料斗入模，人工用振捣棒进行振捣。为方便盖梁的施工，在墩台身接近顶面的同一高度，用PVC管预留圆孔，砼采用水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，振捣棒作用间距均匀合理，深入下一层砼厚度不超过10cm。在振捣过程中，振捣棒不得接触模板与钢筋，浇筑砼应连续进行。砼浇筑完成达到一定强度后，洒水覆盖薄膜进行养护。四、盖梁施工当墩台砼达到一定强度后，测量墩台顶面标高，并整修直到符合设计要求。对伸入盖梁的钢筋进行调整。利用墩、台柱的预留孔洞和施工支架，搭设盖梁施工平台。2m以下低墩采用满布式支架搭平台，2m以上高墩采用在墩柱身预留孔洞穿钢棒（预留孔洞位置根据工字钢、楔形木、方木及盖梁底模确定），直径不小于75mm，其上安放高度不小于35mm的工字钢（或槽钢），两根工字钢（或槽钢）之间用拉杆进行加固连接。工字钢（或槽钢）上放不小于1010方木，间距不大于50cm，然后铺底模即可，并在工字钢上挂U型吊钩底向下1米处设吊蓝，施工人员在其上面进行施工。用钢模板拼成大块模板，做为盖梁的底模，拼装时，施工人员位于吊蓝上，由吊车配合提升模板至台身、墩柱顶、精确地按盖梁底板标高位置安装好模板，底模尺寸留10厘米至20厘米的富余量，在模板接缝处贴胶带防止漏浆，底模安装好后进行加固，在底模上精确放出盖梁轮廓线，然后绑扎焊接盖梁钢筋。对照图纸绑扎，焊接钢筋骨架，施工时，先搭设辅助支架，对钢筋骨架进行安装，绑扎钢筋采用梅花扣，焊接采用双面焊搭接长度为5倍钢筋直径，电焊条强度等级与钢筋类别相适合，钢筋骨架立好后，用吊车轻轻吊起骨架，在底模上放置砼垫块，然后下落骨架，骨架四周挂砼垫块。钢筋施工时，将支座垫石下钢筋网准确地绑扎在钢筋骨架上。安装前，对模板分类、试配、涂油。盖梁侧模采用大块定型钢模板，安装时，吊车配合人工进行吊起移动、定位，当安装好模板后，检查各部尺寸如符合要求用槽钢、钢管。对模板进行加固，模板四个方向各拉一道风缆绳，保证模板稳定。砼施工时，砼拌制采用在拌和站集中拌和，砼运输车平运输至施工点，吊车用料斗提升砼至盖梁施工平台，人工反铲将砼入模，浇注砼时，先盖梁两