框架筑施工组织设计.doc

框架筑施工组织设计兴安盟电大改扩建教学楼工程施工组织设计一、编制依据一施工图二兴安盟电大改扩建教学楼工程招标文件三、标准及规范1、民用建筑设计通则（GB50352-2005）2、民用建筑热工设计规范（GB50176-93）3、建筑设计防火规范（GB50016-2006）4、公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）5、城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）6、建筑内部装修设计防火规范（GB50209-2002）7、建筑装饰装修工程质量规范（GB50222-95）（2001版）8、地下工程防水技术规范（GB50108-2001版）9、屋面工程技术规范（GB50345-2004）10、工程建设标准强制性条文（2009年版）四、兴安盟关于建筑设计的规范及规定。五、本公司相关专业提供的施工图设计文件。六、现行国家规范、规程及地方标准二、工程概况： 兴安盟电大改扩建教学楼工程，工程地点位于兴安盟电大院内。总建筑面积为2100.00m2（竣工已实际测量面积为主），新建办公楼1786.00 m2地上6层;原有4层建筑后接2层（5楼、6楼）面积314.00 m2层高3.75米，具体见建施10-01，窗户为三玻塑窗，简单装修。新建办公楼结构类型为框架结构，原有4层建筑后接2层（5楼、6楼）为砖混结构具体见结施12-1。建筑耐火等级二级。抗震设防烈度为六度，本工程屋面防水等级为二级，屋面SBS卷材防水卷材。质量目标：符合国家验评标准。三、施工准备1施工准备框图建立技术质量保证机构熟悉与会审图纸调查和分析研究有关资料确定关键工序，编制施工方案确定特殊过程，编制作业指导书编制单位工程施工组织设计和施工预算建立工地组织机构依据施工进度做好劳动力需求计划组织劳动力陆续进场签订劳务及安全合同进行技术交底及安全培训根据图纸提出材料采购计划做好市场调查、组织材料、机具货源办理订购及采买安排机具运输及材料储备原有建筑物拆除，场内三通一平核对勘察地质资料搭设暂设工程做好定位、抄平、测量放线进行配合比试验新技术项目试验劳动组织准备技术准备物资准备现场准备施 工 准 备2 施工现场准备现场做好三通一平，完成围墙、临建设施的搭设，做好临时用水、用电布置，在施工现场打好供水井，做好施工平面布置图。现场施工道路做成循环式硬铺装地面。采用铁板围墙（蓝色），临建采用彩钢板房。三通一平工作由建设单位完成。3劳动组织准备组织特殊工种及特种作业人员岗前培训，确保所有特种作业人员持证上岗，在长期合作关系的施工队伍中选择业绩突出的队伍做为劳务队伍确保工程质量。由建设科负责有关劳务、采购合同的准备及签订工作。本工程主体施工期间分二班作业，施工最高峰人数为100人，其中包括各工种用工及现场管理人员。4物资、设备准备按设计图纸及进度计划编制详细的物资采购计划，采购部门对以往与公司供货关系的合格供货方进行再次评价，认为其仍为合格供货方后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件。做好大型机具设备进场准备。土方开挖配备一台反铲挖掘机，混凝土施工采用商品混凝土，配备混凝土泵车作业，垂直运输配备一台QTZ40塔吊。5技术准备5.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审5.2合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立收发文记录。5.3由技术负责人组织技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。5.4工程开工前及时与业主、设计单位、监理公司联系，做好设计交底及图纸会审工作。5.5准备与本工程有关的规程、规范、图集根据施工图纸，准备与本工程相关的规范，规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）5.6测量人员根据建设单位提供的水准点程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。5.7工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。5.8器具配置测量器具配置见下表：序号测量器具名称型号规格单位数量备注1光学经纬仪TDJ2E台12激光垂准仪台13自动安平水准仪DZS3-1台44钢卷尺50m把25.0m把305工程检测尺JZC-2/2m根36现场准备6.1做好现场道路、水、电、通讯工作，按公司的标准设置围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。6.2根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临建用水、用电管线敷设工作，修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。7施工现场临时用水7.1水源采用施工、生活和消防合一的供水方式，采用临时地下水源。出口设高压水泵，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源，蓄水池储水容积10m3，高压水泵的控制采用手动，水管连接采用焊接方法。8施工用电准备：变压器据施工现场10m。施工现场用机械设备表：序号机具名称型号电压功率(kW)连接方式数量1塔式起重机QT40（TQ2-6）38048L1L2L3NPE12钢筋调直机GT3/93807.5L1L2L3NPE13钢筋切断机QJ40-13805.5L1L2L3NPE14钢筋弯曲机WJ403803L1L2L3NPE15钢筋打套机机WJ403803L1L2L3NPE16切割锯QJ32-13803L1L2L3NPE17木工圆锯MJ1063805.5L1L2L3NPE18直流电焊机AX3-500(AG-500)38026L1L2L3NPE19插入式振动器ZX503801.1L1L2L3NPE110自落式混凝土搅拌机JD35038015L1L2L3NPE111日光灯3800.03L1L2L3NPE312电脑3800.35L1L2L3NPE113碘钨灯2201L1L2L3NPE314复印机3800.5L1L2L3NPE18.1现场勘测(1)本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。(2)现场采用220/380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。8.2、配电设计(1)根据施工现场用电设备布置情况，对不同的部位采用不同的导线敷设方式，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，本工程采用三级配电，两级防护。(2)本工程设计采用树型配电方式。8.3、负荷计算1、负荷计算说明本工程采用需要系数法进行负荷计算，计算流程如下：（1）对不同类型的设备其容量Pe计算也不同，以下分别对“长期工作电动机类”、“反复短期工作电动机类”、“电焊机及电焊变压器类”、“白炽灯、卤钨灯类”及“其他类”设备的容量计算进行说明。白炽灯、卤钨灯类、长期工作电动机类及其他类的额定功率PN等于其设备容量Pe；反复短期工作电动机类公式：Pe2PNN0.5；电焊机及电焊变压器类公式：PeSNCosNN0.5；荧光灯类公式：Pe1.2PN；（2）根据计算出的容量用需要系数法计算设备的有功功率Pca、无功功率Qca、视在功率Sca，公式如下：公式：PcaKxPe公式：QcaPcatg公式：Sca(Pca2+Qca2)0.5功率因素角ACos(CosN)Kx需要系数（3）根据用电设备的接入相对组、分箱、总箱进行三相平衡计算，当该路中的单相设备容量总和大于该路三相设备容量总和的15%时应根据情况按以下公式计算等效三相容量。情况一：单相220V设备接入三相电源时；公式：Pca3Pca220；Pca220单相220V设备容量情况二：单相380V设备都接在三相电源其中的两相时；公式：Pca30.5Pca380；Pca220单相380V设备容量情况三：单相380V设备接在三相电源的不同相时，按以下方法计算；首先将单相380V设备容量换算成220V单相容量，如单相设备接入L1L2相时分别计算出L1相的容量和L2相的容量。换算公式如下：情况四：单相220V与单相380V设备混合接入三相电源时，首先应将单相380V设备容量换算成220V设备容量，然后将各相的单相设备容量分别（包括：单相220V设备和换算后的380V设备）累加，得出三相中最大的一相，将该相乘容量乘3作为等效三相容量进行计算。在确定配电箱的负荷时应根据以下情况确定：1）当配电箱下的机械设备少于或等于3台时需要系数都改为1进行计算；2）当配电箱下的机械设备多于3台时按照需要系数进行负荷计算后，再取改配电箱下负荷最大的三台机械按照需要系数为1进行计算总和负荷后与原有负荷进行比较，那个负荷大取那个最为改分配箱的计算负荷。四、施工部署1工程目标1.1工期目标：为使本期工程 早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划2012年7月10日开工，2012年12月30日竣工。确定完成本期工程中的全部工程量。1.2质量目标：满足国家及内蒙古省施工质量验收统一标准及施工质量验收规范合格标准。1.3现场管理目标：严格按照内蒙古省安全文明工地评比条件进行现场安全文明施工及管理，为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工。1.4项目管理目标：全面贯彻GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量管理体系要求，我们将根据集团公司制定的质量手册和程序文件，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理。下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。充分发挥公司统一指挥、协调、调度公司内人、财、物的整体优势。1.5施工环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。1.6安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5，工程项目安全防护合格率达到100，1.7服务目标：服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。2生产要素的配备：2.1劳动力组织与配备：劳动力实行专业化组织，按不同工程和部位划分作业班组，配备足够的劳动力，针对本工程特点，于6月20日前将所需各专业工程工人及时调到工地。便于及时调整、动态管理，按既定计划控制施工进度和质量目标。各专业班组从事相同的工作，各司其责，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。根据工程内容主要配备工种为：钢筋工、木工、砼工、瓦工、架子工、力工、电工、机械工、修理工、电焊工等。施工内容：土方、基础、框架及围护结构、地面、屋面、各层建筑一次装修工程等。工人素质要求：为确保公司的施工质量和各项目标，我们一直与多年合作具有丰富施工经验和团队精神、工种齐全、素质较高的成建制劳务队伍长期合作，为确保各项目标的实现奠定组织基础。2.2物资供应管理：项目经理部、建设科根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请单，然后从三家以上合格供应方中确定材料供应商。供应商负责提供每批材料的出厂合格证和材质证明，项目经理部、技术质量科、材料科按照材料计划清单、材质单、材料合格证组织验收，需进行二次检验的材料，检验合格后方可使用。2.3施工协调管理：2.3.1同设计单位之间的工作协调：2.3.1.1我单位将在业主的协调下加强与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图完善我们的施工方案。2.3.1.2主持施工图纸审查，协助业主向设计者、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。2.3.1.3对施工中出现的情况，除按设计者、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计者、监理或专业承包方按照总进度与整体效果要求，进行部位检验批验收、中间交接质量验收和竣工验收等。2.3.1.4协助设计者解决多种原因引起的如标高、几何尺寸等问题的协调工作。协助设计者解决不可预测因素引起的各种问题，便于下步施工作业。2.3.2与监理工程师工作的协调：2.3.2.1施工前在“施工组织设计中”确定检验批的划分，作好验收规划，在施工过程中，严格按照经监理工程师批准的“施工组织设计”进行各分部分项工程的质量及施工管理，检验批在各专业单位自检和项目工程师专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出不合格项及时予以整改，整改后请监理工程师及时检查，达到要求后方可进行下道工序的施工。2.3.2.2贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业班组予以控制，确保产品达到合格，杜绝现场施工专业班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。2.3.2.3所有进入现场的钢筋、砂、石、外加剂等各种成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证和质量证明书，按照规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成质量缺陷成隐患。2.3.2.4按各分项检验批检验质量，严格执行“三检制”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能及时开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行，后予以磋商统一”的原则。2.3.3与专业班组间的协调：2.3.3.1项目经理部会同公司对选定的专业施工班组予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的专业班组，无论是资质、管理、经验都符合工程要求。2.3.3.2严格要求专业施工班组按“施工组织设计”要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日计划，确保工程保质、按期完成。2.3.3.3各专业班组严格按照项目经理部编制的平面布置图组织就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，作好施工的标准化工作。2.3.3.4各专业班组进场前均与项目经理部签订责任状，严格以责任条款来检验落实专业班组的责任、义务。2.3.3.5本项目经理部将组织指挥各专业单位，科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，明确合同中约定的责任，使完工产品令业主满意，保证产品不污、不损。2.3.4与业主单位的协调：2.3.4.1按总进度计划制定控制节点，根据实际情况及相关要求，组织协调工作会议，检查控制节点实施情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。2.3.4.2由项目经理负责主持每日与业主的施工协调会，及时发现问题并解决问题，确保施工质量，施工进度，安全生产及文明施工。2.3.4.3项目经理部以周为单位，提出工程周报，向业主反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，以使有关方面了解工程的进度情况，及时解决施工中出现的困难和问题。2.3.5与专业施工单位的协调：本工程由甲方另行招标确定的专业施工单位，必须无条件不折不扣服从此工程施工进度要求，以确保按期完成施工任务。因此土建施工单位与专业施工单位的协调便犹为重要。2.3.5.1预留预埋配合施工前期应配合土建进行预留预埋的工作有：给排水管道穿地下室内储水库壁防水套管及地下室外混凝土墙防水套管安装；穿楼面及屋面板预埋套管；电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、排气扇的孔洞、过墙套管、接线盒等；卫生间预留孔洞、设备基础预留孔洞等。2.3.5.2卫生间施工配合首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口(用木塞或其他物体)，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。2.3.5.3安装与二次装修的配合2.3.5. 3.1安装前了解吊顶的高度及型式，确保安装的管线高于吊顶龙骨上。2.3.5. 3.2灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合。灯头盒、烟温感接线盒应先在龙骨上固定(或确定孔径和孔大小)，再配合接线，烟温探头在吊顶完工后安装，具体布局与二次装修协调。2.3.5. 3.3在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。2.3.5.4安装各工种之间的配合2.3.5. 4.1本工程功能齐全，技术要求高，各工种交叉作业面多量大。因此，施工前期应做好充分的技术准备工作。各层开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和楼高。在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决经监理认可后方可全面进行施工。2.3.5. 4.2电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、排气扇的孔洞、过墙套管、接线盒等。配管暗敷随土建施工进度，按施工图设计要求采用焊接钢管和扣压式薄壁钢管两种，在楼板内或墙体内暗敷。现浇楼板内的钢管绑扎固定在钢筋上，弯曲半径不得小于管外径的6倍。应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。3协调场外工作、创造良好环境3.1制约和影响施工生产的因素很多，内外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。3.2合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民，执行环境与健康安全程序文件的相关要求。3.3与消防保卫部门、环保部门，当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作及时完成，使施工纳入法制化、合理化轨道。3.4积极协调好建设单位、设计单位、监理公司、专业施工单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。4施工过程通讯联络塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥，共配置十台，其中塔吊司机、工长、信号工各一台，现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通，协调。5岗位培训：5.1管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核后方可上岗，对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规，对施工管理人员进行施工交底，季节性交底，安全交底使全部管理人员做到心中有数。5.2劳务人员培训对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。五、主要项目施工方法1流水段划分和主要施工工艺流程1.1基础及一至二层平行施工1.2本工程总的施工顺序为先地下后地上，先结构后装修，先室外后室内。在地下结构完成后及时组织验收，合格后进行土方回填，结构施工结束后及时进入二次结构、装修工程。1.3基础及主体结构按流水组织平行流水与立体交叉相结合施工作业，钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑三大主要工序依次流水作业，水暖、电气等设备所需的预留预埋工作随进度穿插作业，不单独占用施工时间。安装阶段应做好与土建专业的配合工作。1.4基础结构施工流程如下：混凝土垫层条形基础及地梁钢筋、混凝土地下墙柱回填。1.5主体结构施工流程如下：放线绑扎框架柱钢筋隐蔽工程验收柱支模柱浇筑混凝土及其养护支梁及顶板模板绑梁、顶板钢筋隐蔽工程验收顶板、梁浇筑混凝土及其养护。1.6二次结构施工工艺流程如下：放线锚固钢筋焊接、构造柱钢筋绑扎砌筑砌块构造柱模板支立构造柱混凝土浇筑混凝土及砌体养护。1.7装饰施工工艺流程如下：门窗框安装外墙外保温内墙抹灰外墙装饰顶棚内墙装饰楼地面门窗、五金安装涂料玻璃油漆。2施工测量定位放线方案2.1以规划红线及施工图进行定位测量，经计算确定封闭控制轴线网。2.2光学经纬仪定位放线采用正倒镜分中法。2.3钢尺量距时，要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正，对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。2.4标高抄测采用DZS3-1长水准仪，视距差控制在20mm以内。2.5复杂部位放出详细平面，标高及砼面层控制线，四个大角，以控制轴线引上下贯通控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。2.6所有测量仪器及器具使用前到省计量检定机构校准核定，合格后具有检定证书方可使用。3土方开挖方案3.1开挖前准备工作3.1.1学习和审查图纸：检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底图纸相互间有无错误和矛盾，熟悉土层地质、水文勘察资料、会审图纸，搞清地下构筑物，基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系。施工工期要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。3.1.2查勘施工现场：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，了解运输道路、邻近建筑物，地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，以便为施工规划和准备提供可靠资料和数据。3.1.3实际现场开挖情况，该工程基础全面大开挖。3.1.4编制施工方案：研究制定现场平整，基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图确定开挖路线，顺序，范围，底标高，边坡坡度，土方堆放处，提出需用施工机具，劳动力等计划。3.1.5平整施工场地：按设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工区域内影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、草皮等，分别情况进行处理。3.1.6清除现场障碍：将施工区域内所有障碍物，如电杆、塔架、地下管道、电缆及旧有房屋清除干净，对基础附近原有建筑物，电杆等采取有效防护加固措施。3.1.7根据工程位置，定出临时性或永久性排水沟，纵向坡度2。3.1.8设置测量控制网：根据规划院给定的建筑红线控制点设置测量控制网，包括控制基线，轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物，土方机械及运输线路，并有保护标志，龙门板桩离开坑边1.5-2.0M。以利保存，灰线、标高、轴线进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。3.1.9修建临时设施及道路：根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建临时设施。并修建施工场地内机械运行的道路，主要临时睡宜结合永久性道路的布置修筑。行车路面按双车道，宽度不应小于7M。由于施工期紧，土方工程昼夜施工，施工现和弃土场夜间安装足够照明设施。3.1.10准备机具、物资及人员：作好设备调配，对进场挖土运输车辆及辅助设备进行检查，试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备相关人员，安排好作业班次，制定完善的岗位责任制及质量保证体系。3.2土方开挖技术措施本工程考虑到现场地质实际情况，基础土方采用机械大开挖。机械挖土至设计标高20 cm时停止，采用人工挖独立基础至设计标高，防止超挖扰动原土层。土方严禁在4级风以上的天气进行开挖作业，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m，土方外运配10台20m3/车的自卸汽车，车斗必须覆盖压严，避免运输中洒落，土方运输车辆出场前应进行清扫，现场大门设简易洗车装置，洗车污水应经沉淀后排出，土方施工期间拨派专人负责现场大门外土方开挖影响区的清理。土方堆放：所挖土方经土方平衡后的余土外运至业主指定的卸土场，运距及数量以实际发生为准。4土方回填施工方案4.1待浇筑完的砼强度达到设计的80以上及仪器复测满足设计要求后进行土方回填。4.2拆模后认真清理模板及周转用具等，并清理干净基槽内的杂物，做好防止水流入基坑的挡沿及排水措施。4.3检查用于回填的原挖出土方的土质是否符合回填土料要求。4.4做好技术交底工作。4.5测土方含水率，一般砂土最优含水率8-12（重量比），粘土19-23（重量比），土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，若土料过干预先洒水湿润，含水量小时，增加压实遍数。4.6回填时采用人工和推土机配合填土，每层填土厚度为250mm左右，不得用重夯。4.7采用振动式打夯机，一夯压半夯、夯夯相连，每层至少夯三遍，打夯机不能夯打的边角由人工夯夯实。4.8密实度采用环刀取样，取样部位在每层厚度的2/3处，压实系数0.94，监理工程师现场见证取样过程，确定实验方法、位置及次数。4.9由各方联合验收合格后合签方可进行下一道工序。4.10对指定部位回填中粗砂类砾石垫层时，分层填料的厚度，分层压实的遍数，根据所选用的压实设备，并通过试验确定，压实系数不小于0.94。4.11一般回填：利用一般回填材料回填，保持最佳含水量2左右，压实系数不小于0.94。5、地下施工方法5.1地下基础的施工地下混凝土垫层施工完后，即进行基础钢筋的绑扎。绑扎过程中要特别重视基础地梁钢筋的绑扎质量，柱筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。5.2梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成定型专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。 6、砌体工程施工方案本工程外墙采用非承重烧结页岩实心砖，地上外墙采用非承重烧结页岩空心砌块，内墙采用不小于MU3.5非承重烧结页岩空心砌块Mb5水泥砂浆砌筑，按公司程序文件要求选定供货商（供方的选择与评价，做好记录，定期评价，并在施工前做好复试工作，由监理工程师见证取样），合格后方可通知用于主体施工。主要索取砌块的出厂合格证明，试验室出具的含有强度等指标的试验报告。6.1.1 空心砌块一般采用水平砌筑，孔洞呈水平方向，砌块大面朝下，允许少量砌块侧砌，如特殊部位需少量垂直砌筑，应在砌块孔洞内填满砂浆。 6.1.2 砌体内外墙和转角处应同时砌筑，严禁内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度与高度比控制在2/3左右，临时间断处实在不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但必须留置凸槎，并加设拉结筋。拉结筋数量按每120mm厚墙体设置26，沿墙高每500mm设置一道拉结筋长度，非抗震地区每侧伸入墙内不少于500mm；抗震地区每侧伸入墙内不少于1000mm。 6.1.3砌体上下皮垂直灰缝宜相互错开搭接长度不应小于70mm；水平灰缝厚度宜为812mm，竖向灰缝宽度宜为810mm。 6.1.4 在砌筑时，可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过700mm；施工期间最高气温高于30时，铺浆长度不得超过500mm。 砌体的竖向灰缝一般采用挂灰挤灰法砌筑，不得采用灌灰法砌筑，禁止采用水冲灌灰法砌筑。 6.1.5 门窗洞口应采用空心块砌筑，并进行灌浆，满足门窗框固定要求。如何安装见图集。 6.2质量标准6.2.1使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。6.2.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。6.2.3砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应符合设计要求。6.2.4砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。拉结筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。6.2.5当砌块墙体与结构位置有矛盾时，应先满足构件布置要求。6.2.6砌块砌筑采用辅浆法施工，将搅拌好的砂浆，通过吊斗运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺浆。6.2.7填充墙体的砂浆饱满度及检验方法符合下表：砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法页岩砌块水平80%采用百格网检查块材料底面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%6.2.8小砌块砌体施工前，应对基础尺寸、预留钢筋位置等进行检查，符合要求后方可施工。应根据设计排块图在墙体的阴、阳角或楼梯间处设置、或楼梯间处设置好皮数杆，皮数杆的进间距不宜大于15m。皮数杆应根据设计要求标明砌块层数、灰缝厚度、门窗洞口位置、圈梁标高及截面尺寸等竖向构造的变化部位。6.2.9施工前应准备好砌筑工具（铺灰器、橡皮锤、灰铲、灰镏子、钢丝钳子、清灰勺等）。标准块铺灰器示意图砌体砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物清除干净。并应清除小砌块表面污物和用于芯柱部位的小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。7模板工程施工方案7.1模板材料要求：7.1.1全部单位工程的混凝土构件的模板支撑体系均采用竹胶或木质大模板。地下结构内、外侧模板采用组合钢模板。所有模板均需有足够的强度、刚度和稳定性，表面光滑度满足制造要求。7.1.2模板拉杆材料：HPB235钢筋。7.2模板及支承要求：7.2.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。7.2.2具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。7.2.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑札、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。7.2.4模板的接缝不应漏浆。7.3模板设计7.3.1在制作安装模板浇筑混凝土之前，先设计模板。模板及其支架应根据结构形式，施工工艺、设备和材料供应等条件进行设计。模板设计包括以下主要内容：7.3.1.1模板的选型，选材。7.3.1.2模板及支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及木材接触面积的计算。7.3.1.3防止模板变形和位移的措施。7.3.1.4各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件、止水片等的固定方法。7.3.1.5隔离材料的选用。7.3.1.6模板的拆除程序、方法及安全措施。7.3.2设计要符合误差、模板拉杆、加工、建筑物特点，钢筋支座，施工缝位置和其它工程要求。7.3.3结构上设计模板要能支持较高的压力而不扭曲变形，模板设计和外加剂、混凝土塌落度结合起来。7.3.4结构上设计模板、脚手架、支柱和其它承受全部荷载的结构板，应满足相应的安全规则。7.3.5模板工程、脚手架工程和支柱设计由承包人负责进行。7.3.6指出模板拉杆和接缝的位置。7.3.7在模板之间设隔离物支撑模板以满足正确尺寸。7.3.8设置拉杆以抵抗模板压力和限制模板变形并满足规定的公差。7.3.9设计模板接缝要保证防水，并且抵抗浇筑压力而不向外凸出或产生表面变形。7.4施工安装7.4.1一般要求按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，组合模板技术规范GB50214-2001，钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92的相应部分执行。所用材料，加工方法，质量控制措施，施工计划需提前报工程师批准方准实施，进入下道工序前，必须经监理工程检验合格，方准实施下一道工序，否则将无条件拆除或返工。7.4.2混凝土模板支撑7.4.2.1制作的模板在结构上要能抵抗由过快浇筑和过高频率振动引起的过度变形、移动、渗漏、很高的静水压力。7.4.2.2模板变形应控制在每个构件跨度的1/250和规定的公差内。7.4.2.3按统一的型号来设计模板接缝和拉杆。7.5拆模7.5.1按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。7.5.2板、梁、柱的模板和支撑一直要保留到全部混凝土达到28天抗压强度。7.6柱模板(清水混凝土工艺)7.6.1采用18mm厚多层板（正反面及切口处均涂刷两遍BD-01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用100100方木，方木需经压刨找平方正后方可使用，接口形式及细部做法详见图三。此施工方法拆模后混凝土可达到清水混凝土标准。安装时柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。模板拼装前须逐块修整板面、边框、清除砼残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。柱根施工缝经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1.2m设一道。模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100100mm木方（700mm），分类码放整齐。7.7梁板模板(清水混凝土工艺)框梁模板采用18mm厚多层板，碗扣梁支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100100mm方木，主龙骨间距1200mm，以次龙骨间距400mm，50100mm木方作肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意详见附图一、附图四。梁板支模后用空压机及人工清吹干净。模板拆除砼强度控制：柱模板：1.2Mpa梁板模：早拆模板支撑体系按设计的75控制，但支撑及拉杆不得拆除，砼强度达100时拆除支撑，但下一施工层仍保持支撑。强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。此施工方法拆模后混凝土可达到清水混凝土标准。7.8模板控制措施模板施工按模板设计对号入座，模板拼装、制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经技术负责人及公司技术科批准后方可实施。梁模板，柱上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。梁模板及柱模板从立模至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校检，且混凝浇筑过程中通线不撤。模板拼接缝处，梁和柱接头处，门窗洞口处、混凝土板接触部位均垫海棉条8钢筋工程施工方案8.1钢筋进场后要提拱下列证明材料：8.1.1钢筋出厂质量合格证明书、试验报告单。8.1.2分批号及直径，查标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验、化学成分检验，提供试验结果。8.1.3焊接资格证书，在进行任何焊接之前先做试验合格后，必须证得工程师的同意。同时提供符合结构焊接规范的合格证书和无损伤射线探伤程序。8.2运输、贮存、转运按有关标准和下述规定运行、转运、贮存钢筋。8.2.1用适当的运输和转运设备来运输钢筋。8.2.2钢筋运输和贮存不得损坏标志，并应严格按批分别堆存，并应避免锈蚀。8.2.3贮存转运时，要避免和地面接触。雨季施工时，钢筋上部用塑料布搭接覆盖，钢筋场地四周挖截水沟，保证钢筋不被锈蚀。8.3材料要求8.3.1本工程混凝土结构采用的普通钢筋HPB235级钢，HRB335级钢；HPB235级钢（fy=210 MPa）。HRB335级钢f y=300 MPa。8.3.2绑扎用铁丝：软铁丝。8.3.3钢筋马凳座：采用HPB335 三级10钢筋制作，长60一个，依现场施工情况，每1平米放三根；混凝土垫块采用硬塑垫块。8.3.4钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。8.3.5现场检验：进行外观检查、力学性能试验、化学成分分析。8.3.5.1钢筋进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状的钢筋组成，重量不大于60吨。8.3.5.2外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。8.3.5.3力学性能试验：每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。8.3.5.4化学成分分析：在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。8.3.6热轧钢筋要求捆扎，每条钢筋长不短于9 m，每捆重量2000kg。每捆的捆轧钢带不少于5根，不同型号的钢筋不可混轧在一捆里，钢筋应标记上生产厂家、钢号、直径（以mm表示）。8.3.7热轧细钢筋（包括直径的钢筋）要求按卷或捆托运，每卷应为一条，重量不少于60kg，也允许有5%每卷两条，每条重量不小于20kg。卷或捆须用至少两条钢带牢固捆轧，如果用捆则要求每捆不超过2000kg。每捆（卷）钢筋要求有两个金属牌注明收货人、合同号、制造厂商、批号、尺寸、重量、每批的捆数及总重量。8.4施工要点：8.4.1制作8.4.1.1钢筋下料前应有下料单，制做出的半成品按构件部位、规格、堆放并挂牌，保证下料及使用准确。8.4.1.2当钢筋准备检查时，通知工程师，并且在浇筋混凝土之前，要有足够的时间进行检查。8.4.2钢筋绑扎（为了确保上层钢筋的标高及水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层筋采用20钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距1.5m，梅花型布置）。按设计要求并符合GB50204-2002混凝土结构工程施质量验收规范的要求。8.4.2.1清除钢筋上的锈皮、油迹、灰土和其它杂物。8.4.2.2在遇障碍绕行不得折断。8.4.2.3保护层、间距、定位、下料图和设计图有关规范要求一致。8.4.2.4定位差：要符合有关规范要求和图纸上的说明和详图。8.4.2.5拼接a. 按图示和有关标准规定。b.除非有其它要求，钢筋采用搭接拼接。c. 焊接拼接：焊接采用全坡口焊接，焊接处强度至少为规定的钢筋屈服强度的125%。d. 相邻钢筋应交错拼接。8.4.2.6孔洞加固筋a. 参考图纸上有关开洞每边钢筋延伸的谦详图。b.应用焊按钢丝网的地方，用额外的钢筋网或变形钢筋和强。8.4.2.7矫直和重弯：不能反复弯直钢筋。8.4.3钢筋焊接8.4.3.1受力主筋应采用焊接接头。如果设计图纸另有规定的，按图纸要求进行。8.4.3.2焊接接头采用闪光对焊或帮条焊接。8.4.3.3仔细检查每一焊接接头，焊接质量就符合钢筋焊接及通收规范JGJ18-96要求。8.4.3.4满足混凝土保护层厚度要求。8.4.4钢筋连接直径22采用等强直螺纹配合冷挤压连接，其余用绑扎搭接接头。对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。8.4.4.1放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求，03G101-1、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商、掌握施工中结构变化情况。8.4.4.2加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。工人自检全部加工钢筋质检员10抽检每批每类钢筋现场10抽检使用合格合格合格发现不合格上报有关领导，重新加工不合格全部复验不合格品返工不合格 钢筋加工程序图 8.4.4.3放线：其中顶（底）拔钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。8.4.4.4定位：在梁板筋绑扎完后，按照7.4中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固，在柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎牢固。8.4.4.5垫块：每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注底板垫层保护层采用35mm硬塑料块垫块，其余部位垫块采用H型、环型垫块，严格验收及领取制度，不合格品严禁使用。交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。为防止柱钢筋浇筑砼时内缩，钢筋加工定型梯子筋，柱加工内柱筋。8.4.5每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物，水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，根据墙体轴线弹好墙体，门窗洞口及预留洞口位置线，双层钢筋下层筋验收合格后再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高及水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层筋采用20钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距1.5m，梅花型布置。8.4.7柱钢筋绑扎、焊接调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头在距楼板面750mm，连接好后划箍筋线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。纵向受力主筋采用电渣压力焊。8.4.8梁、板钢筋绑扎、焊接主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁，上铁钢筋分别置于主梁下铁，上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座L/3范围内，上铁钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划内箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100加密。横向受力主筋采用搭接焊。板筋绑扎时，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁、待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨置于短跨之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵模钢筋位置线，箍筋开口方向错开，连系梁箍筋开口方向二道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距砼板面30mm为第一根箍筋位置，连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑一根箍筋。楼板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置，墙体水平筋距砼板面50mm为第一根钢筋位置；墙体竖向筋距暗柱边50mm为第一根筋位置。8.4.9钢筋保护层基础下铁采用硬塑料垫块，0.00以下外墙筋采用环形塑料垫块，确保保护层厚度。顶板采“H”型塑料垫块，确保板筋保护层厚度。保护层厚度执行设计及GB50204-2002要求。箍筋弯钩角度为135，平直部分为10d。8.4.10.3质量检查8.4.10.3.1外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头 连接质量。8.4.10.3.2强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也