煤矿瓦斯监测工安全操作规程.doc

行业资料：_煤矿瓦斯监测工安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页煤矿瓦斯监测工安全操作规程1瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。2瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。3必须严格执行交接班制度和填报签名制度。4交接班内容包括（1）设备运行情况和故障处理结果；（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数；（3）瓦斯变化异常区的详细记录；（4）计算机的数据库资料。5接班后，首先知通风调度取得联系，接受有关指示。6对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风调度汇报。7应每隔30分钟检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。8应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。9与井下监测员协调配合进行传感器的校正。10停电的顺序是：主机显示器、打印机等外围设备不间断稳压电源配电柜电源。11送电顺序是：配电柜电源不间断稳压电源打印机、显示器等外围设备主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。12进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。13应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。14按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。15隔爆检查的步骤（1）按国标GB3836183爆炸性环境用防爆电气设备检查设备的防爆情况；（2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象；（3）清除设备内腔的粉尘和杂物；（4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可x，同一部位的螺母、螺栓规格应一致；（5）检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（），表明绝缘合格；（6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。16通电测试各项性能指标的内容包括（1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试：粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。17根据要求确定安装位置和电缆长度。18设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。19瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5。制备所用的原料气应选用浓度不低于999的高纯甲烷气体。20设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。21敷设的电缆要与动力电缆保持03米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3米。22敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。23电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。24电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内515毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5毫米，腔内连线松紧适当。25传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可x性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。26每7天对监测设备进行一次调试校正。27在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。28送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。29首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。30定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。31设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。32排除故障时应注意以下问题（1）应首先检查设备电源是否有电；（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障；（3）应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。33必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。34每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。第 6 页 共 11 页煤矿瓦斯积聚的安全处理方法瓦斯排放前，凡是排出瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面、硐室等地点，必须切断电源，撤出人员，并设专人进行警戒。顶板冒落空硐、回采工作面上隅角、采煤机附近、低风速的巷道顶板附近以及有瓦斯喷出的地点，均易积聚瓦斯。防止瓦斯积聚的主要措施是加强矿井通风管理，对超限和积聚瓦斯的处理，归纳起来，主要有稀释排除、封闭隔绝和抽排3种方法。1排除盲巷积聚瓦斯方法1.1盲巷外断开风筒接头调节法排瓦斯时，在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中，把风筒接头断开，利用改变风筒对合面的间隙大小，调节送入盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯的目的。排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直至全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直至局部通风机排出全部风量。最后，经检查确认安全可靠时即可恢复送电送风。1.2利用风筒预留的三通调节法在风机出口与导风筒之间，接一段三通风筒短节。掘进巷道正常通风时，把三通风筒的分支导风筒用绳子捆死，此时风机的全部风量都送入掘进工作面。当需排除巷道积聚的瓦斯时，打开三通的分支导风筒，同时用绳子捆住主导风筒，捆的程度根据巷道内积聚的瓦斯浓度确定：部分风量仍送入掘进工作面，另一部分风量进入盲巷，稀释并排出盲巷内积聚的瓦斯。1.3开启局部通风机附近的风门调节法局部通风机安设在采区进风巷内，回风直接进入采区回风巷，两巷之间的联络巷中留有通车、行人的风门。掘进巷道正常通风时，风门全部处于关闭状态，当需排放联络巷中积聚的瓦斯时，通过风门的开启状态(半开或全开)调节风量，稀释联络巷内的瓦斯，使其在回风口处不超限。1.4稀释筒调节法该稀释筒是用钢板焊制的三通风筒。其上有两套阀门及控制把手。稀释筒安装在掘进巷道口外全风压通风巷道中，瓦斯探头用来测定排出并经稀释的瓦斯浓度，根据该浓度的大小来控制和调节稀释筒阀门的开度。1.5自控排瓦斯装置自控排瓦斯装置，主要由控制主机、稀释筒和液压泵站组成。控制主机和液压泵站均安设在进风巷内的风机附近，稀释筒则安装在独头巷道口内1015m处，其两端均用柔性导风筒相连，液压泵站与稀释筒用高压胶管连接。在稀释筒附近、掘进巷口下风侧1015m处、风机附近，分别安装3台甲烷传感器。排瓦斯原理：上述系统中的甲烷传感器把检测到的瓦斯浓度信号传输给控制主机，主机经判断后，指令三位四通电磁阀左导通或右导通，油路导通后，使油缸活塞伸缩，驱动稀释筒的调节门转动，根据调节风门的开闭程度进行风量分配。一部分通过风筒送至掘进工作面排出高浓度瓦斯，另一部分由稀释筒的风门排至巷道，稀释排出的高浓度瓦斯，使之混合均匀且不超限，达到自动安全排放瓦斯的目的。2密闭巷道积聚瓦斯的排放方法长期停掘的巷道，在其巷口已构筑了密闭墙，内部积聚的瓦斯较多。在排除瓦斯前需安装风机和风筒。排除这类巷道积存的瓦斯，采用分段排放法。2.1检查密闭墙外瓦斯是否超限，若超限就启动风机吹散稀释；若不超限，就在密闭墙上角开两个洞，随之开启风机吹风。开始时，风筒不要正对密闭墙吹，要视吹出的瓦斯浓度高低进行风向控制。2.2密闭拆除后，瓦检员和其他工作人员进入巷道检查瓦斯，随后延长风筒排除瓦斯。在巷道中风筒出口附近瓦斯浓度降至界限之下时，可将风筒口缩小以加大风流射程，将前方的高浓度瓦斯吹出；当瓦斯浓度降下来后，接上一个短节风筒，同样，加大风流射程排除前方的瓦斯；取下短风筒并接上长风筒继续排放前方的积聚瓦斯，直到掘进工作面。3顶板冒落空洞积聚瓦斯的处理在巷道或回采工作面发生冒顶，其顶部形成空硐(冒高)时，由于冒顶处通风不良，往往积存着高浓度的瓦斯。对该处积聚瓦斯的处理方法，一般有两种。3.1充填空硐法充填空硐法是，先在冒高处的棚上铺上木板或荆笆，然后再用黄土将冒落空硐填满，或用注浆泵将聚氨脂搅拌后注入空硐内，发泡膨胀，填满空硐。这样，可以消除瓦斯积聚的空间，免于瓦斯积存。通常，在冒顶面积不大的情况下使用。3.2风流吹散法风流吹散法处理积聚瓦斯，是普遍采用的措施。在冒高小于2m、体积不超过6m3、巷道风速大于0.5m/s条件下，可采用风障导风法，风障的材料可用木板、帆布或风筒布等制作。在冒高大于2m、冒高体积超过6m3、巷道风速低于0.5m/s，同时又有局部通风机送风的地点，可采用分支风筒导风法，将主导风筒上引出分支小风筒，利用风机送至冒顶处，吹散积聚的瓦斯。4回采工作面上隅角瓦斯积聚的预防和处理预防回采工作面上隅角积聚瓦斯的最根本措施，是合理地选择通风系统。W型、Y型、U+L型通风系统可以很好地预防和处理上隅角的瓦斯积聚。4.1引导风流稀释带走引导风流稀释的实质是，把新鲜风流引入到回采工作面的上隅角，将该处积聚的瓦斯稀释并带走。风障法：当回采工作面上隅角积聚的瓦斯范围不大和浓度不高(低于3)情况下采用此法。尾巷法：用于瓦斯涌出较大、超限严重的场所。在工作面的回风中布置两条巷道：一是最高允许浓度为1.0的回风巷，另一条是瓦斯浓度最高可达2.5的专用回风尾巷。部分风流从工作面的前方进入回风巷，另一部分风流则从工作面的后方不经上隅角上，直接进入尾巷。4.2抽排上隅角瓦斯采用抽排风机或移动瓦斯抽放泵站，利用通风负压引排上隅角瓦斯，将瓦斯引入铁风筒或伸缩性风筒中，风筒直铺设到回风巷的安全地点，利用风筒两端的压差连续不断地排放上隅角瓦斯。5积聚瓦斯的其他处理方法5.1顶板附近瓦斯层状积聚的处理所谓瓦斯层，就是瓦斯悬浮于巷道顶板附近并形成较稳定的带状积聚，可在不同形式支护和任意断面中形成。防止和消除瓦斯层的主要方法是：增加巷道内的风速；增大巷道顶板附近的风速；用旋流风筒处理积聚的瓦斯；封闭隔绝瓦斯源。5