600MW(汽机)仿真事故题库.doc

600MW 汽机 仿真事故题库 汽机 仿真事故题库 1 1 EH 油泵跳闸 油泵跳闸 600600 MWMW 渐变渐变 180S180S 50 50 序号 序号 1 1 2 2 EHEH 油管漏油油管漏油 60600 0 M MW W 渐变渐变 180S180S 50 50 序序号号 4 4 3 3 主机润滑油压力管道主机润滑油压力管道漏漏油 油 渐变渐变 90S90S 60 60 序号 序号 2020 4 4 主机主机 4 4 高调门误关高调门误关 600MW 600MW 序号序号 1414 5 5 汽机主油泵性能下降 汽机主油泵性能下降 渐变渐变 6 60S0S 60 60 序号 序号 2121 6 6 主机冷油器泄漏 主机冷油器泄漏 600600 MWMW 渐变渐变 120120S S 60 60 序号 序号 2626 7 7 主机主机冷油冷油器冷器冷却水调节阀误关 却水调节阀误关 5 5 并并卡涩卡涩 31 3031 30 8 8 汽轮机汽轮机 1 1 轴承供油管道堵塞 轴承供油管道堵塞 渐变渐变 180S180S 45 45 序号 序号 3232 9 9 主机主机 1 1 轴承磨损 轴承磨损 600MW600MW 渐变渐变 180S180S 40 40 序号 序号 4040 10 10 主机推力轴承磨损 主机推力轴承磨损 6 60 00 0M MW W 渐渐变变 180S180S 30 30 序号 序号 4848 11 11 汽机低压缸汽机低压缸 A 末级叶片断裂 机侧 末级叶片断裂 机侧 12 12 A A小机驱动端轴承磨损小机驱动端轴承磨损故故障序号障序号 7171 渐变渐变120120S S 25 25 13 13 A小机低压调门误关小机低压调门误关 600MW 14 14 真空系统泄漏 真空系统泄漏 600600 MWMW 渐渐变变 180180S S 5050 序号 序号 117117 15 15 A A 凝汽器凝汽器 A A 侧铜管泄漏 侧铜管泄漏 60600 0 M MW W 渐变渐变 10100S0S 50 50 序序号号 1 12424 16 16 真空泵真空泵 A A 性性能能下下降降 6 60 00MW 0MW 渐变渐变 9 90S0S 80 80 序号 序号 1 12 28 8 17 17 A A 凝泵性能凝泵性能下下降降 600MW 600MW 渐变渐变 180180S S 50 50 序号序号 142142 18 18 除氧器水位调整主阀故障除氧器水位调整主阀故障 开度 卡开度 卡 5 5 600MW 600MW 序号序号 141141 140140 19 19 A A 给水泵性能下降给水泵性能下降 600 600M MW W 渐变渐变 120120S S 20 20 序序号号 149149 20 20 1 1 高加高加管道管道泄漏泄漏 渐渐变变 9 90S0S 40 40 序 序号号 158158 21 21 5 5 低加管道发生泄漏低加管道发生泄漏 渐变渐变 12120S0S 45 45 序号 序号 161161 22 22 1 高加正常疏水门故障高加正常疏水门故障 开度 卡开度 卡 XXXX 600MW 600MW 序号序号 166166 165165 23 23 循环水泵性能下降 循环水泵性能下降 渐变渐变 12120S0S 50 50 序号序号 111111 1 1 故障题目故障题目 1EH油泵跳闸油泵跳闸 故障序号 故障序号 Q1 Q1 渐变渐变 180S 50 设置要求 设置要求 1 1 工况 工况 2020 机组负荷 机组负荷 660MW 稳定工况下无稳定工况下无 RBRB 加入加入 2 1EHEH 油泵跳闸油泵跳闸 Q1Q1 渐变渐变 180S 程度程度 50 评分标准 评分标准 1 检查发现 1EH油泵电流 出口压力到零 2 检查发现EH母管压力下降 3 EH油泵跳闸声光报警发出 4 判断为 1EH油泵跳闸 5 当油压降至备泵联动值时 2EH油泵联启正常 6 2EH油泵联启后检查电流 出口压力正常 7 就地检查泵组振动及各轴瓦温度正常 8 检查大 小机主汽门及调门工作正常 9 检查机组各运行参数正常 10 如果备用泵未联启 应手动启动备用泵 11 如果手动启动不成功 按EH油泵全部跳闸停机处理 12 复位 1EH油泵跳闸泵开关 解除联锁 就地检查其开关保护动作情况 13 汇报值长 联系检修处理 2 2 故障题目 故障题目 EHEH 油管漏油油管漏油 故障序号 故障序号 Q4 Q4 渐变渐变 180S 50 设置要求 设置要求 1 1 工况 工况 2020 机组负荷 机组负荷 660MW 稳定工况下无稳定工况下无 RBRB 加入加入 2 EHEH 油管漏油油管漏油 Q4 Q4 渐变渐变 180S 程度程度 50 评分标准 评分标准 1 检查发现EH油压力下降 2 检查发现EH油箱油位下降 3 判断EH油油供油管路泄漏 4 油压降低时检查备用EH油泵自启正常 否则立即手动开启维持EH油压力正常 5 立即汇报值长 联系检修处理 6 对EH油箱进行补油 7 EH油箱油位下降至规定值将发出低报警 密切监视油箱油位下降速度 并查找油位下降原因 隔离泄漏点 并及时联系检修补油 8 当油位下降至规定值时 EH油泵跳闸或EH油压降至7 8MPa时 汽机将自动跳闸或故 障停机 漏油严重不能隔离 或EH油箱油位下降速度达规定值 应立即故障停机 9 EH油管漏油时应注意防止发生火灾 10 严密监视大小机主汽门 调门的动作情况 11 停机后立即停止所有EH泵运行 防止泵损坏 3 3 故障题目 故障题目 主机润滑油压力管道漏油主机润滑油压力管道漏油 故障序号 故障序号 Q Q2020 渐变渐变 90S 程度程度 60 设置要求 设置要求 1 1 工况 工况 2020 机组负荷 机组负荷 660MW 稳定工况下无稳定工况下无 RB 加入加入 主机润滑油压力管道漏油主机润滑油压力管道漏油 Q20Q20 渐变渐变 90S 程度程度 60 评分标准 评分标准 1 检查发现主机润滑油压力下降 2 检查油箱油位下降 3 检查发现机组所有轴承温度及回油温度升高 4 初步判断润滑油供油系统泄漏 5 检查润滑油密封油系统放油门无误开情况 6 就地切换冷油器 7 检查主机润滑油压力及油箱油位继续下降 8 判断为主机润滑油供油管路泄漏 9 汇报值长 联系检修 10 及时对主油箱进行补油 严密监视油位下降情况 11 严密监视润滑油母管压力 各轴承金属温度 回油温度 回油油流是否正常 12 润滑油管漏油时应注意做好清洁工作 做好防止漏油发生火灾的措施 13 当油压降至0 115MPa以下时 开启主机交流润滑油泵 TOP 运行 保证主机安全运行 14 润滑油压降到0 060MPa或油箱油位下降至规定值时 立即执行破坏真空紧急停机 15 立即手动打闸 16 检查高 中压主汽门 抽汽逆止门 高排逆止门关闭 高排通风阀和事故排放阀开启 汽机转速开始下降 17 检查汽机交流启动泵 MSP 及交流润滑油泵 TOP 应自启动 否则应立即手动启动 18 检查轴封供汽情况 监视并调整轴封母管压力 19 解除真空泵联锁 停真空泵 开真空破坏门 20 确认汽机防进水保护动作正常 21 检查锅炉 汽机 发电机联锁动作正确 确认锅炉燃料全部切断 22 整个停机过程中应保证汽轮机惰走所需用油和排氢所需密封油 23 检查真空到零 停用轴封 隔离轴封减温水 24 汽机转速达 2400r min 时 顶轴油泵自启 25 零转速时 启动盘车马达 检查盘车电流 偏心度 26 检查低压缸喷水正常投入 27 倾听汽轮机组内部声音 记录惰走时间 做好记录 28 汇报值长整个机组情况 4 4 故障题目 故障题目 汽机汽机 4 4 高调门误关高调门误关 600MW 600MW 故障序故障序号 号 Q14 Q14 设置要求 设置要求 1 1 工况 工况 2020 机组 机组 660MW660MW 负荷下加入无负荷下加入无 RB 加入加入 2 2 4 4 主机高调门阀芯脱落主机高调门阀芯脱落 Q14 Q14 评分标准 评分标准 1 检查发现机组负荷 蒸汽流量下降 2 检查发现主汽压力上升 3 检查发现 4高调门反馈开度到零 指令开度增至最大 4 判断汽机 4高调门误关 5 立即汇报值长 就地检查调门的实际情况 6 联系锅炉保持燃烧维持主汽压力等参数在正常范围 7 加强对主机振动 轴向位移 差胀 上下缸温差 机组内部声音等参数的监视 8 检查油压及就地执行机构等 9 汇报值长 尽快联系检修检查处理 并做好防止调门突然开启的安措 10 若检修在运行中无法消除故障 申请尽快停机处理 5 5 故障题目 故障题目 汽机主油泵性能下降汽机主油泵性能下降 故障序号 故障序号 Q2121 渐变渐变 60S 60 设置要求 设置要求 1 1 工况 工况 2020 机组负荷 机组负荷 660MW 稳定工况下无稳定工况下无 RB 加入加入 2 汽机主油泵性能下降汽机主油泵性能下降 Q2121 渐变渐变 60S 60 评分标准 评分标准 1 检查发现主机润滑油压力下降 2 检查发现主油泵出口压力低报警信号发出 3 检查发现主油泵进口压力在正常范围 4 判断为汽机主油泵性能下降 5 立即开启主机交流润滑油泵 TOP 交流启动油泵 MSP 运行 6 检查润滑油压 各轴瓦振动 金属温度 回油温度及回油油流是否正常 7 检查交流润滑油泵 TOP 交流启动油泵 MSP 电流正常 8 汇报值长 联系检修 汇报值长 尽快安排停机处理 6 6 故障题目 故障题目 主机冷油器主机冷油器 A 泄漏泄漏 故障序号 故障序号 Q2626 程度程度 60 渐变渐变 120S 设置要求 设置要求 1 1 工况 工况 2020 机组负荷 机组负荷 600MW 稳定工况下无稳定工况下无 RB 加入加入 2 主机冷油器主机冷油器 A 泄漏泄漏 Q2626 程度程度 60 渐变渐变 120S 评分标准 评分标准 1 检查发现主机润滑油压力下降 2 检查发现油箱油位下降 3 判断主机润滑油系统泄漏 4 汇报值长 联系检修 5 切换主机冷油器为B运行 切换过程中注意防止轴承断油 6 严密监视油压及油温变化 7 检查各轴瓦金属温度 回油温度及回油油流是否正常 8 隔离泄漏冷油器A 9 关闭A冷油器注油门 10 检查润滑油压应恢复正常 油位不再下降 11 关闭A冷油器冷却水进 出口门 12 检查油箱油位 如油位低应及时进行补油 13 检查油箱油位正常 14 汇报值长 联系检修处理 7 7 故障题目 主机冷油器冷却水调节阀卡涩误关 故障题目 主机冷油器冷却水调节阀卡涩误关 5 5 并卡涩并卡涩 故障序号 故障序号 Q Q3131 Q30 Q30 设置要求 设置要求 1 1 工况 工况 2020 机组负荷 机组负荷 660MW 稳定工况下无稳定工况下无 RB 加入加入 2 主机冷油器冷却水调节阀卡涩误关 主机冷油器冷却水调节阀卡涩误关 5 5 并卡涩并卡涩 Q Q3131 Q30 Q30 评分标准 评分标准 1 检查发现汽轮机润滑油温升高 2 检查发现所有轴承温度及其回油温度异常升高 3 检查发现主机润滑油温调节阀自动失灵 调节阀指令和反馈不对应 4 立即手动开大油温调节阀无效 5 判断为主机润滑油温调节阀卡涩 6 立即派值班员就地手动操作调节阀无效 7 立即手动开启主机冷油器冷却水旁路门 调整油温 8 缓慢关闭该调节阀前后手动隔离门 9 检查主机润滑油温在正常范围 10 检查各轴瓦回油温度 轴承温度 轴瓦振动 密封油温度正常 11 将该调节阀指令与反馈调整一致 12 汇报值长 并联系检修人员进行处理 8 8 故障题目 故障题目 汽轮机汽轮机 1 1 轴承供油管道堵塞轴承供油管道堵塞 故障序号 故障序号 Q32Q32 程度程度 45 渐变渐变 180S 设置要求 设置要求 1 1 工况 工况 2020 机组负荷 机组负荷 660MW 稳定工况无稳定工况无 RB 加入加入 2 汽轮机汽轮机 1 1 轴承供油管道堵塞轴承供油管道堵塞 Q32 Q32 程度程度 45 渐变渐变 180S 评分标准 评分标准 1 检查发现汽机 1 轴瓦温度 回油温度快速上升 2 检查发现轴承振动逐渐增大 3 检查发现主机润滑油母管油压上升 4 判断为汽轮机 1 轴承供油管堵 5 立即通知本单元根据需要快速降低机组负荷 6 立即开启主机交流润滑油泵 TOP 提高系统油压 7 立即调整主机润滑油温到低限 8 严密监视 1轴瓦温度 振动值及其回油温度变化情况 9 如果能维持机组运行 汇报值长等待停机处理 10 若 1瓦回油温度达82 或轴瓦金属温度上升至113 或轴承振动超过250 m时 立即紧 急停机 11 立即手动打闸 12 检查高 中压主汽门 抽汽逆止门 高排逆止门关闭 高排通风阀和事故排放阀开启 汽机转速开始下降 13 检查汽机交流启动泵 MSP 及交流润滑油泵 TOP 应自启动 否则应立即手动启动 14 检查轴封供汽情况 监视并调整轴封母管压力 15 解除真空泵联锁 停真空泵 开真空破坏门 16 确认汽机防进水保护动作正常 17 检查锅炉 汽机 发电机联锁动作正确 确认锅炉燃料全部切断 18 检查真空到零 停用轴封 隔离轴封减温水 19 汽机转速达 2400r min 时 顶轴油泵自启 20 零转速时 启动盘车马达 检查盘车电流 偏心度 21 检查低压缸喷水正常投入 22 倾听汽轮机组内部声音 记录惰走时间 做好记录 23 汇报值长整个机组情况 9 9 故障题目 故障题目 主机主机 1 1 轴承磨损轴承磨损 故障序号 故障序号 Q40 Q40 程度程度 40 渐变渐变 180 秒秒 设置要求 设置要求 1 1 工况 工况 2020 机组负荷 机组负荷 660MW 稳定工况无稳定工况无 RB 加入加入 2 主机主机 1 1 轴承磨损轴承磨损 Q40 Q40 程度程度 40 渐变渐变 180 秒秒 评分标准 评分标准 1 检查发现 1轴承的温度 1轴承回油温度升高 2 检查发现轴瓦振动增大 3 判断为 1轴承磨损 4 紧急快速降负荷并汇报汇报值长 5 严密监视 1轴承温度 轴承回油温度及振动值上升情况 6 通知本单元做好紧急停机准备 7 如果能维持机组运行 汇报值长等待停机处理 8 若 1 轴瓦回油温度82 或轴瓦金属温度上升至113 或轴振动超过250 m时 立即紧 急停机 9 立即手动打闸 10 检查高 中压主汽门 抽汽逆止门 高排逆止门关闭 高排通风阀和事故排放阀开启 汽机转速开始下降 11 检查汽机交流启动泵 MSP 及交流润滑油泵 TOP 应自启动 否则应立即手动启动 12 检查轴封供汽情况 监视并调整轴封母管压力 13 解除真空泵联锁 停真空泵 开真空破坏门 14 确认汽机防进水保护动作正常 15 检查锅炉 汽机 发电机联锁动作正确 确认锅炉燃料全部切断 16 检查真空到零 停用轴封 隔离轴封减温水 17 汽机转速达 2400r min 时 顶轴油泵自启 18 零转速时 启动盘车马达 检查盘车电流 偏心度 19 检查低压缸喷水正常投入 20 倾听汽轮机组内部声音 记录惰走时间 做好记录 21 汇报值长整个机组情况 1010 故障题目 故障题目 主机推力轴承磨损主机推力轴承磨损 故障序号 故障序号 Q46 Q46 程度程度 30 渐变渐变 180 秒秒 设置要求 设置要求 1 1 工况 工况 2020 机组负荷 机组负荷 660MW 稳定工况无稳定工况无 RB 加入加入 2 主机推力轴承磨损主机推力轴承磨损 Q46 Q46 程度程度 30 渐变渐变 180 秒秒 评分标准 评分标准 1 检查发现主机轴向位移增大 2 检查发现推力瓦温度高 3 检查发现各轴承振动 推力瓦回油温度上升 4 判断为主机推力瓦轴承磨损 5 检查机组负荷 润滑油温和油压 蒸汽参数 真空轴承推力温度及振动值上升情况 6 立即快速降低机组负荷 7 适当降低主机润滑油温在低限运行 8 如能维持机组运行 汇报值长等待停机处理 9 当轴向位移达1 0mm 推力瓦金属温度上升至107 时 立即紧急停机 10 立即手动打闸 11 检查高 中压主汽门 抽汽逆止门 高排逆止门关闭 高排通风阀和事故排放阀开启 汽机转速开始下降 12 检查汽机交流启动泵 MSP 及交流润滑油泵 TOP 应自启动 否则应立即手动启动 13 检查轴封供汽情况 监视并调整轴封母管压力 14 解除真空泵联锁 停真空泵 开真空破坏门 15 确认汽机防进水保护动作正常 16 检查锅炉 汽机 发电机联锁动作正确 确认锅炉燃料全部切断 17 检查真空到零 停用轴封 隔离轴封减温水 18 汽机转速达 2400r min 时 顶轴油泵自启 19 零转速时 启动盘车马达 检查盘车电流 偏心度 20 检查低压缸喷水正常投入 21 倾听汽轮机组内部声音 记录惰走时间 做好记录 22 汇报值长整个机组情况 11 汽机低压缸 汽机低压缸 A 末级叶片断裂 机侧 末级叶片断裂 机侧 故障序号 故障序号 Q49Q49 设置要求 设置要求 1 1 工况工况 2020 660MW660MW 标准负荷下无标准负荷下无 RBRB 加入 加入 2 汽机低压缸汽机低压缸 A 末级叶片断裂 机侧 末级叶片断裂 机侧 Q49Q49 评分标准 评分标准 1 检查发现机组振动突然增加 2 检查发现光字牌 汽机振动大 报警 3 检查发现轴向位移 胀差异常变化 推力瓦乌金温度 回油温度异常升高 4 凝汽器热井水位升高 5 检查发现凝结水导电度 硬度等数据显示明显增大 6 检查发现监视段压力异常 7 检查凝器循环水出口温度发生变化 8 检查凝结水温度的变化 9 判断汽机 A 末级叶片断裂 10 立即手动打闸 11 检查高 中压主汽门 抽汽逆止门 高排逆止门关闭 高排通风阀和事故排放阀开启 汽机转速开始下降 12 检查汽机交流启动泵 MSP 及交流润滑油泵 TOP 应自启动 否则应立即手动启动 13 检查轴封供汽情况 监视并调整轴封母管压力 14 解除真空泵联锁 停真空泵 开真空破坏门 15 确认汽机防进水保护动作正常 16 检查锅炉 汽机 发电机联锁动作正确 确认锅炉燃料全部切断 17 检查真空到零 停用轴封 隔离轴封减温水 18 汽机转速达 2400r min 时 顶轴油泵自启 19 零转速时 启动盘车马达 检查盘车电流 偏心度 20 检查低压缸喷水正常投入 21 倾听汽轮机组内部声音 记录惰走时间 做好记录 22 如凝汽器冷却水管打破时 应立即关闭凝汽器循环水进出水门 并向地沟排水 注意 检查地沟水位 如凝汽器凝结水位继续上升 必要时经凝结水启动放水门进行凝汽器 热井放水 保证凝汽器水位正常 23 汇报值长整个机组情况 1212 故障题目 故障题目 A A 小机驱动端轴承磨损小机驱动端轴承磨损 故障序号 故障序号 Q68Q68 程度程度 25 渐变 渐变 120S 设置要求 设置要求 1 1 工况工况 2020 660MW660MW 标准负荷下标准负荷下 RBRB 拒动 拒动 2 A A 小机驱动端轴承磨损小机驱动端轴承磨损 Q68Q68 程度程度 25 渐变 渐变 120S 评分标准 评分标准 1 检查发现A小机驱动端轴承温度及其回油温度升高 2 检查发现A小机轴向位移增大 3 检查发现A小机振动增大 4 判断A小机驱动端轴承磨损 5 汇报值长 立即根据需要降负荷 降低A小机出力 6 密切监视A小机驱动端轴承温度 振动等参数变化情况 7 立即启动电泵迅速增加电泵勺管 开启中间抽头门进行并泵操作 8 注意检查电泵电流 出口压力 润滑油压等正常 9 加强对汽包水位的控制 维持主 再热汽温稳定 10 确认风烟系统自动控制正常 11 监视A小机驱动端轴承温度 轴向位移轴承振动参数变化 12 当回油温度达75 或 轴承温度达115 振动 200 m 轴向位移 0 25MM或 0 62 mm跳闸 保护动作停小机 否则立即手动跳汽泵 检查确认高低压主汽门 调门迅 速关闭 转速下降 检查A给水泵再循环门自动开启 13 检查各进汽电动门关闭 14 小机转速到零后停止前置泵运行 投入盘车 关闭排汽蝶阀 停用小机轴封供汽 隔 离A汽泵做检修措施 15 在工况稳定后 对机组参数进行全面检查 16 汇报值长 联系检修人员进行处理 13 A小机低压调门误关小机低压调门误关 故障序号 故障序号 Q54Q54 设置要求 设置要求 1 1 工况 工况 1919 机组负荷 机组负荷 660MW 稳定工况无稳定工况无 RB 加入加入 2 A 小机低压调门误关小机低压调门误关 Q54Q54 评分标准 评分标准 1 检查发现机组负荷突增 2 检查发现锅炉给水流量突降 3 检查发现A小机转速快速下降 就地检查调门反馈开度到零 调门指令开度增至最大 4 两台汽泵出力偏差剧增 5 判断为A小机低压调门误关故障 6 立即启动电泵迅速增加电泵勺管 开启中间抽头门进行并泵操作 7 注意检查电泵电流 出口压力 润滑油压等正常 8 汇报值长 根据需要略降低机组负荷 主汽压力 9 加强对汽包水位的控制 维持主 再热汽温稳定 10 检查A给水泵再循环门自动开启 11 停止A小机运行 确认高低压主汽门迅速关闭 检查各进汽电动门关闭 12 小机转速到零后停止前置泵运行 投入盘车 关闭排汽蝶阀 停用小机轴封供汽 隔 离A汽泵做检修措施 13 在工况稳定后 对机组参数进行全面检查 14 汇报值长 联系检修人员进行处理 14 故障题目 故障题目 真空系统泄漏真空系统泄漏 故障序号 故障序号 Q117Q117 程度程度 50 渐变 渐变 180S 设置要求 设置要求 1 1 工况 工况 2020 机组负荷 机组负荷 660MW 稳定工况无稳定工况无 RB 加入加入 2 真空系统泄漏 真空系统泄漏 Q117Q117 程度程度 50 渐变 渐变 180S 评分标准 评分标准 1 检查发现机组凝汽器真空持续下降 低压缸排汽温度上升 2 检查发现机组负荷与主蒸汽流量不对应 3 初步判断真空系统故障 4 立即开启备用真空泵运行 并检查真空系统气水分离器水位及其循环冷却泵 冷却水 温度运行正常 5 检查真空破坏门关闭 真空破坏门水封正常 6 检查大 小机轴封系统压力及温度工作正常 7 检查凝器循环水系统压力及出水温度正常 8 检查凝汽器水位正常 9 检查两小机排汽温度及偏差是否正常 10 判断为真空系统泄漏 11 在真空继续下降过程中 应根据相应真空值快速降负荷 对应找平衡 12 真空下降减负荷过程中 应密切监视汽轮机排汽温度 机组振动 各轴瓦温度 轴向 位移 胀差等TSI参数保持正常 13 逐步停油枪 随负荷降低其它辅助系统操作应及时完成 14 当排汽温度升高到47 时 低压缸喷水开始投入 到80 喷水阀全开 继续上升到 107 时 跳机保护动作停机 15 若真空下降很快且无稳定趋势或真空继续下降时 当真空下降至 86kPa时开始减负荷 维持机组真空 当真空降至 73kPa时 负荷应减至零 当真空降至 70kPa以下低真空 保护应动作跳闸 否则应手动打闸故障停机 16 完成故障停机的其他操作 17 停机时禁止投用低压旁路 关闭主 再汽管道疏水 18 汇报值长 联系检修 1515 故障题目 故障题目 A A 凝汽器凝汽器 A A 侧铜管泄漏 侧铜管泄漏 600 MW 故障序号 故障序号 Q124Q124 程度程度 50 渐变 渐变 100S 设置要求 设置要求 1 1 工况 工况 2020 机组负荷 机组负荷 660MW 稳定工况无稳定工况无 RB 加入加入 2 A 凝汽器凝汽器 A 侧铜管泄漏量 侧铜管泄漏量 Q124Q124 程度程度 50 渐变 渐变 100S 评分标准 评分标准 1 检查发现凝汽器水位不正常升高 2 检查发现凝结水导电度上升 3 检查发现凝汽器 A 侧循环水出口温度较高且有偏差 4 检查发现凝汽器 A 侧循环水出口压力下降且有偏差 5 判断凝汽器A侧冷却水管泄漏 6 立即汇报值长 联系化学化验热井水质 7 立即开启 5低加出口放水门 适当开启凝汽器补水门 以降低凝结水硬度进行优化水 质 8 通知锅炉加强排污 9 注意调整除氧器 凝汽器水位正常 10 汇报值长降低负荷降到450MW以下 严密监视凝汽器水位及凝结水导电度上升情况 11 调整燃烧 维持汽包水位 12 检查机组主 再热蒸汽温度正常 13 检查循环水泵若两台循环泵运行 视情况可停止一台循环泵 14 启动备用真空泵运行 并检查真空系统正常 15 检查机组负荷及参数正常稳定 16 缓慢关闭A外侧凝汽器A侧进水电动阀 注意循泵电流及真空变化情况 17 若真空下降 应汇报值长继续减负荷直至真空稳定 18 关闭A外侧凝汽器出水电动阀 19 逐渐开启A侧凝汽器水室放水阀及放气阀进行放水 注意监视凝汽器真空变化情况 20 注意地沟水位 及时开启地沟排污泵 21 汇报值长 联系检修 1616 故障题目 故障题目 A A真空泵性能下降真空泵性能下降 故障序号 故障序号 Q128Q128 程度程度 80 渐变 渐变 90S 设置要求 设置要求 1 1 工况 工况 2020 机组负荷 机组负荷 660MW 稳定工况无稳定工况无 RB 加入加入 2 A A 真空泵性能下降真空泵性能下降 Q128Q128 程度程度 80 渐变 渐变 90S 评分标准 评分标准 1 检查发现机组真空下降 2 检查发现A真空泵电流下降 3 检查发现低缸排汽温度上升 4 检查发现机组负荷与真空不对应 5 立即启动备用B真空泵 6 检查B真空泵运行正常 7 检查发现两真空泵电流偏差大 8 判断为A真空泵性能下降 9 解除真空泵连锁 关闭A真空泵进口蝶阀 10 停止A真空泵 11 检查B真空泵电流 振动及循环冷却泵运行情况 12 检查机组真空应该恢复正常真空 13 如果机组真空下降 排汽温度升高到47 时 检查低压缸喷水投入 到80 喷水阀 全开 14 真空下降过程中 应密切监视汽轮机轴系振动 各瓦温度 轴向位移 胀差等TSI参数 15 汇报值长 联系检修检查处理 1717 故障题目 故障题目 A 凝泵性能下降凝泵性能下降 故障序号 故障序号 Q142 Q142 程度程度 5050 渐变 渐变 180S 设置要求 设置要求 1 1 工况 工况 2020 机组负荷 机组负荷 660MW 稳定工况无稳定工况无 RB 加入加入 2 A 凝泵性能下降凝泵性能下降 Q142Q142 程度程度 50 渐变 渐变 180S 评分标准 评分标准 1 检查发现A凝结水泵电流 出口压力下降 2 检查发现凝汽器水位上升 3 检查发现除氧器水位下降 4 检查发现机组负荷略有点上升 5 立即启动B凝结水泵 6 检查B凝泵电流 出口压力 凝结水母管压力 轴承振动正常 7 检查发现两凝泵电流 出口压力偏差大 8 判断为A凝泵性能下降 9 解除凝泵连锁 10 立即停止A凝泵运行 11 检查并确认A凝泵出口电动门关闭 12 检查并调整除氧器进水调节阀 13 检查凝汽器水位 除氧器水位正常 14 关闭A凝泵空气门 15 关闭A凝泵进口电动门 16 关闭A凝泵密封冷却水门 17 通知电气将A凝泵停电 18 将上述隔离的电动门及手动门挂牌上锁 19 汇报值长 联系检修处理 1818 故障题目 故障题目 除氧器水位调整主阀故障除氧器水位调整主阀故障 开度 卡开度 卡 5 故障序号 故障序号 Q147Q147 Q146Q146 设置要求 设置要求 1 1 工况 工况 2020 机组负荷 机组负荷 660MW 稳定工况无稳定工况无 RB 加入加入 2 除氧器水位调整主阀故障除氧器水位调整主阀故障开度开度 Q147 卡涩卡涩 5 3 3 除氧器水位调整主阀故障 除氧器水位调整主阀故障 Q146 评分标准 评分标准 1 检查发现机组负荷略有上升 2 检查发现除氧器水位快速下降 压力快速上升 3 检查发现凝结水压力上升 流量下降 4 检查发现凝结水再循环快速自动打开 5 立即调整除氧器水位 6 检查发现除氧器水位主调阀自动故障且指令和反馈不符 7 判断为除氧器水位调整主阀故障卡 8 立即手动调整除氧器进水主调阀且无效 9 立即用除氧器水位旁路门调整除氧器水位正常 10 调整凝结水再循环门开度 11 若除氧器水位旁路门不能维持除氧器 凝汽器水位 根据旁路出力控制机组负荷 12 注意维持除氧器 凝汽器水位 压力正常 13 隔离除氧器主调阀前后隔离电动门 14 汇报值长 联系检修处理 1919 故障题目 故障题目 A 给水泵性能下降给水泵性能下降 600MW 故障序号 故障序号 Q1 Q14949 程度程度 20 渐变 渐变 120S 设置要求 设置要求 1 1 工况 工况 2020 660MW660MW 标准负荷下标准负荷下 RBRB 拒动 拒动 2 A 给水泵性能下降给水泵性能下降 Q149 程度程度 20 渐变 渐变 120S 评分标准 评分标准 1 检查发现A汽泵流量下降且与转速不对应 2 检查发现A汽泵出口压力下降 前置泵电流 出口流量下降 3 检查发现A小机低调门开度不正常开大 4 检查发现两汽泵出口压力及流量偏差大 5 判断为A给水泵性能下降 6 立即将给水控制切为手动 汇报值长 适当降低机组负荷 7 立即启动电泵迅速增加电泵勺管 开启中间抽头门进行并泵操作 8 注意检查电泵电流 出口压力 润滑油压等正常 9 汇报值长 并加强对汽包水位的控制 10 调整并维持主 再热汽温稳定 11 降低A汽泵出力 检查A给水泵再循环门自动开启 12 缓慢关闭A汽泵出口电动门 13 停止A小机运行 确认高低压主汽门迅速关闭 检查各进汽电动门关闭 14 小机转速到零后停止前置泵运行 投入盘车 关闭排汽蝶阀 停用小机轴封供汽 隔 离A汽泵做检修措施 15 在工况稳定后 对机组及其参数进行全面检查 16 汇报值长 联系检修人员进行处理 2020 故障题目 故障题目 1 1 高加高加管道管道泄漏泄漏 故障序号 故障序号 Q158Q158 程度程度 40 40 渐变渐变 90S90S 设置要求 设置要求 1 1 工况 工况 2020 机组负荷 机组负荷 660MW 稳定工况无稳定工况无 RB 加入加入 2 1 1 高加高加管道管道泄漏泄漏 Q158 程度程度 40 40 渐变渐变 90S90S 评分标准 评分标准 1 检查发现 1高加水位升高 2 检查发现高加正常疏水门不正常开大 危急疏水门开启并增大 3 检查发现 1高加水位高报警 疏水温度降低 4 检查发现高加出口温度逐渐下降 5 检查发现省煤器进口给水流量下降 汽泵转速逐渐上升 6 判断确认为 1高加泄漏 7 立即就地核对水位计 汇报值长 8 调整高加水位 9 注意监视给水压力 流量和运行给水泵转速 调整汽包水位正常 10 如高加水位能维持 立即汇报值长 11 检查疏扩温度 凝器真空正常 12 如高加水位无法维持或值长令解除高加 降负荷至90 额定负荷值 13 注意监视给水压力 流量 热井水位 凝泵电流及小机出力情况 14 逐渐关闭一级 二级抽汽电动门及逆止门 15 检查并确认 2高加至 3高加正常疏水门逐渐关闭 16 关闭 1 2高加至除氧器连续排气阀 17 开启 1 2抽汽电动门 逆止门前疏水气动门 18 检查 3高加水位正常 19 开启 1 2高加旁路 检查给水压力及流量 注意汽包水位调整 20 缓慢逐一关闭 1 2高加进 出口电动门门 21 通知锅炉注意监视调整主 再蒸汽热汽温 防止主汽温度超过规定值 再热汽超压 22 高加隔离完毕 全面检查机组TSI各参数 监视段压力 除氧器水位 热井水位 给水 泵 凝泵运行正常 23 汇报值长 联系检修处理 2121 故障题目 故障题目 5 5 低加管道泄漏低加管道泄漏 故障序号 故障序号