止水帷幕施工方案.doc

1、 工程概况1.1、长沙引水及水质环境工程第四标段，2007年3月份施工W387#沉井时，由于地质原因，沉井周围的人行道和边坡出现了沉降，经监理、业主和设计等相关负责人研究决定，采用了压密注浆的方式对该处沉降进行处理（详见注浆施工方案，施工时间：3月12-3月28日），人行道和边坡的沉降问题解决了。2007年4月份， W387沉井进行上次压密注浆后的第一次下沉，沉井仅下沉了1.3m，又有流砂涌入井内，因此3月份采用压密注浆未能够达到止住流砂的效果，因此必须重新找出相应的解决方案。随即我单位请到了湖南路桥集团的专家进行现场勘查，该专家提建议采用双排高压旋喷桩形成止水帷幕的工艺来阻止地下水和流砂涌入井内。1.2、工程地质条件沉井上部为回填的杂填土、耕植土，下部为流砂层、底部为风化岩。1.3、方案要求1）、采用单管高压旋喷桩，要求旋喷桩直径0.5m，相邻两个桩中心的距离为0.4m，桩体抗压强度1.5Mpa。2）、高压旋喷灌浆范围控制：自流沙层以上1m至流砂层底标高以下1m的范围。灌浆段长约为10m/孔。3）、灌浆材料采用32.5标号的普通硅酸盐水泥。4）、技术标准和规范遵照高压旋喷注浆技术规程（YSJ210-92、YBJ43-92）和长沙市地基基础与施工规定（DB43/T010-1999）执行。1.4、工程量 旋喷灌浆长度约70m，布孔138个，旋喷灌浆进尺约为2070m。1.5、方案的优点1）、单管旋喷止水效果有保证，且旋喷桩有抵抗一部分侧向土压力的能力，正好满足该工程的需要。2）、对施工场地要求相对来说要低，该工程的施工场地不具备大型机具施工的条件。3）、单管旋喷桩施工时排污少、噪音低，对周边环境影响小，可进行夜间施工，以便缩短工期。2、施工前的准备1）、场地平整（在第一次注浆时已完成）在灌浆施工区域外围开挖一条沟渠，以便施工时产生的废浆排放。2）、预备充足干净的水源，由于灌浆施工用水量较大，必须满足供水1000L/min的水源。水源的质量应符合混凝土拌和用水（JGJ6389）的规定3）、施工用电量大，需提供150KW负荷所需的施工电源。电源距离施工现场要近。4）、临时设施安排：由于施工人员较多，准备租用工地附近民房供施工人员的住宿，此外，在施工现场搭建1个水泥仓库，做到防雨、防潮，并且确保仓库能储存100T以上的水泥3、 施工工艺及技术参数3.1、 施工工艺本工程拟采用单管高压喷射灌浆工艺进行施工，即利用高压水泥浆喷射切割破坏土体，用浓水泥浆进行充填，然后随着喷头的提升，喷具做3600旋转，则水泥浆和周围的土体在一定范围内形成一个圆柱状的固结体（即旋喷桩）。提高处理范围内地基承载力。3.2、单管高压旋喷灌浆施工技术参数：浆压： 2528Mpa；浆液流量：80L/min；进浆比重：1.60；喷杆提升速度：1015cm/min；转速：1216rpm；4、 施工流程 测量放样 钻孔 地面试喷 下入喷具 搅拌水泥浆 旋喷作业 旋喷结束 拔管 机械清洗 移机 封孔4.1、测量放样 旋喷桩施工前，测量人员应根据孔位布置图，对桩轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位置，用木桩标出孔位，并对钻孔进行统一编号。4.2、钻孔孔位测量放样后，钻孔采用地质钻机、合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进。钻孔方法及注意事项如下：4.2.1、钻机就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。然后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差5cm，钻孔倾斜度1%；4.2.2、钻孔开孔直径110mm,终孔孔径91mm。4.2.3、钻孔孔深深入设计标高5cm，孔深误差5cm；4.2.4、开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏；4.2.5、钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各地层的临界高度，以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况，特别要注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况；4.2.6、各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工员及监理进行复检，经验收合格后方可停钻终孔。4.3、地面试喷 钻孔验收合格后，准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，输浆管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏。4.4、下入喷具 地面调试好后，设法将喷嘴加以保护，防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。在必要的情况下，采用边射浆，边插管，浆压控制在1Mpa以下。喷头的位置一定要达到钻孔深度。否则，拔出喷具重新扫孔。4.5、搅拌水泥浆液 灌浆材料采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1:10.8:1，搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌和用水（JGJ6389）的规定。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌。保证水泥浆液搅拌时间不少于30s，不使用配制后时间超过4h的浆液。4.6、高压喷射灌浆4.6.1、喷具到位后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力。开始时，保持喷杆停留在孔底不断地旋转，先静喷23min后，再按照施工技术参数开始提升喷具；4.6.2、灌浆过程中，卸掉一根喷杆后，继续灌浆时，喷头的位置必须超过喷头原来的位置以下0.3m，以便整个旋喷桩搭接均匀；4.6.3、灌浆时，操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录；4.6.4、灌浆机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数；4.6.5、随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压灌浆的各项参数和出现的异常现象。4.7、灌浆结束 当喷头达到设计桩顶高程时，不能马上停止灌浆作业，应继续向上灌浆0.5m的高度，以保证开挖凿除后的旋喷桩桩头达到设计桩顶高程。4.8、质量控制4.8.1、水泥进场前要求对厂家进行考察，每一批水泥进场时必须随车提供水泥出厂质量检测报告和合格证，水泥的储藏和保管应做到防湿、防潮；4.8.2、灌浆施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量是否满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有任何杂物，注浆管的接头密封必须良好；4.8.3、在下入喷具和灌浆过程中，要注意防止堵塞喷嘴，在拆卸和安装喷杆时动作要快。浆液的压力和流量要符合设计值，否则，应拔出喷杆进行检查，处理好后重新进行灌浆施工；4.8.4、灌浆时，现场施工员和技术员要注意检查浆液初凝时间、浆液压力、浆液流量、提升速度、冒浆量等参数，并随时记录，；4.8.5、灌浆时，喷头提升须保证连续不断，中途如遇排除故障或拆管，动作要快，在重新开喷之前要求将喷头插入原来位置以下50cm进行复喷，以确保桩体搭接。4.9、特殊情况的处理4.9.1、若地层中由于有较大的空隙引起孔口不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内迅速凝固；另外，在不返浆地段进行静止灌浆，直到孔口返浆后再进行正常的灌浆。4.9.2、孔口冒浆量过大时，可采用提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径、加大提升速度等措施。4.9.3、钻孔时若遇较大的块石要做好详细记录，在灌浆过程中采取超高压、回喷、原地灌浆等特殊措施。5、 工程进度计划5.1、总工期 根据本项目的工程特点、施工条件及现有的技术水平、管理水平、劳动生产率等因素。总工期为12天，工期从进场当天起算。5.2、施工进度保证措施5.2.1、机械设备保障 根据进度计划，我单位挑选了一台套性能较好的专用旋喷泵，其他配套设备在进场前均进行了检修，确保所有机械设备能随时以最佳状态投入生产。在施工过程中，配备了充足的易损件，并且，在现场配备了专业维修人员进行值班，一旦设备出现故障，则及时组织抢修。5.2.2、材料保障 按施工进度计划要求，详细列出各类材料的规格、数量和计划进场时间，其中最主要的材料水泥要求有足够的库存量，在施工过程中，根据施工需要，每天提前申请水泥进量。5.2.3、劳动力保障 我单位有一支专业齐全、技术过硬、干练善战的职工队伍，且有一支长期合作、技术熟练、能吃苦耐劳的合同工人。无论从数量和质量上均能满足本工程的需要。6.1、质量保证要素6.1.1、施工人员上岗前须经过技术交底学习，特殊工种的施工人员必须持证上岗。6.1.2、材料质量必须满足设计和规范要求，施工所需的材料，自行采购，且按要求进行验收和抽样送检。6.1.3、施工方法根据工程实际情况，既能解决施工难题，又能做到技术先进，有利于保证工程质量。6.2、质量控制制度6.2.1、施工前进行技术交底。即施工图纸，施工方法，操作规程，验收标准以及其他注意事项。对施工过程中的设计变更应以书面通知为准。6.2.2、施工测量放样及测量资料的整理，做到认真细致。6.2.3、施工班组进行交接班时，班组负责人必须在交接班记录上签字，接班班组对达不到质量标准的上套工序，可要求交班班组返工直至符合质量标准，并做好记录。6.2.4、施工中应严格按照设计图纸规定的技术要求进行施工，并做好施工日志，特别是做好隐蔽工程的施工记录。每套工序施工结束后，应及时进行检查，并评定施工质量。在自检中，对不符合质量标准的工序应进行返工处理，不留后患，以优良工序质量来确保优良工程。7、 主要机械设备使用计划 本工程主要机械设备使用计划祥见表7-1 表7-1编号设备名称规格型号数量额定功率备注1旋喷机OP-502台套7.5KW2高压泵B-901台套90 KW3泥浆泵BW-1002台套7.5KW4搅拌机自制2台套7.5KW5高压管50Mpa120米6喷杆4235米7比重计婆氏5支8钻机XY-11台11KW7.1、劳动力安排 1）、钻 工： 6人 2）、灌浆工： 12人 3）、制浆工： 4人 4）、电 工： 1人 5）、杂 工： 4人合 计： 24人 8 . 施工安全保证措施8.1、安全生产目标：无工伤事故、无交通事故、无火灾事故。8.2、安全组织机构 建立以项目经理为主管，项目安全负责人专职分抓，各施工班组安全员检查监督，全体施工人员规范作业的安全保证组织体系。项目经理、施工队长、作业班组长是各级安全第一责任人。8.3、安全管理制度 本项目实施过程中，将执行我单位安全体系文件中下列安全管理文件： 1）、安全生产责任制，签订安全生产合同； 2）、全员定期、不定期进行安全教育制度； 3）、安全检查和安全例会制度； 4）、安全技术和安全例会制度； 5）、劳动保护和环境监测条例； 6）、员工安全培训； 7）、安全工作总结评比制度；8.4、安全措施8.4.1、基本安全措施 1）、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到人人讲安全，事事重安全，处处保安全； 2）、施工现场设置有针对性的安全标语牌、警示牌、警示灯； 3）、所有施工人员在上岗前，进行一次安全教育，特殊工种必须持证上岗； 4）、现场施工人员和进入施工现场的工作人员，必须戴好安全帽； 5）、施工现场及生活区配置消防器材并设专人管理，认真做好生产、生活区的防火工作。8.4.2、用电安全措施 1）、施工现场配备专职电工，并持证上岗，昼夜值班维护，发现用电隐患要及时消除； 2）、施工人员要熟练掌握安全用电的基本常识和所用机械设备性能，用电人员保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题要及时找值班电工解决，禁止非专业电气操作人员乱动电器设备； 3）、配电系统要求分级配电，配电箱和开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，外涂安全色，统一配号。箱内电器元件完好可靠，定值、造形及安装形式符合有关规定，并标明用途； 4）、所有电器设备按规定设置可靠的接地和漏电保护装置，定期检查，发现问题要及时解决。8.4.3、旋喷灌浆作业安全措施 1）、保养维护好高压旋喷泵； 2）、高压胶管联结处必须密封牢固，危险部位持牌明示； 3）、旋喷时，加强钻机机座平稳度，防止地面塌陷。 4）在钻塔塔架上作业时必须系好安全带9、文明施工与环境保护措施9.1、文明施工