码头廊道现浇施工方案.doc

青岛扬帆船舶制造有限公司搬迁改造工程材料码头及1#舾装码头 廊道现浇施工方案*船舶制造有限公司搬迁改造工程材料码头及1#舾装码头廊道现浇施工方案1、工程概况青岛扬帆船舶制造有限公司搬迁改造工程位于山东省即墨市田横镇山南村东南侧，东临王台山，西邻女岛港，北依巉山湾，东濒黄海，与日本、韩国隔海相望。拟建水工建筑物主要包括2座造船坞、船坞围堰（临时）、坞区装焊平台及吊车道、1座材料码头、3座舾装码头、防波堤和护岸。本次施工图水工构筑物包括：120m材料码头和1#舾装码头，总长510.64m。沉箱上部为现浇钢筋混凝土廊道和卸荷板，其分段长度一般为20m，卸荷板悬臂部分每隔5m设一400mm厚加强肋；廊道分为水、动廊道和电气廊道，廊道后墙兼做45t门座起重机前轨，廊道顶部布有1500KN、2000KN双柱系船柱、公用接头箱等附属设施。2、工程质量目标砼优良品率达到100%。3、总体施工安排3.1、施工工艺钢筋在钢筋场地加工完毕后，通过拖车沿施工通道运至现场，乘潮进行钢筋绑扎施工，模板采用大片钢板板面，以型钢围囹、钢桁架作为模板骨架，外模分4大片，每孔内模分2大片，内芯模整体支立。砼采用场外预拌中心拌合，罐车水平运输至现场，泵车泵送入模的施工工艺。3.2、时间安排前280m廊道现浇：计划于2010年02月24日开始施工，2010年05月04日完成，共70个日历天。后230m廊道现浇：计划于2010年07月01日开始施工，2010年08月29日完成，共30个日历天。4、施工工艺流程沉箱上垫层浇注完毕钢筋、模板加工、制作、运输现场绑扎钢筋陆上吊机支立底层廊道模板安装预埋件、预留口混凝土趁潮浇注拆模养护码头沉降、位移趋于稳定绑扎顶层廊道钢筋支立廊道、护轮坎模板安装预埋件、预留口混凝土浇注拆模养护5、主要施工方法5.1、施工方法概述现浇廊道每段长20m，顶面标高为+6.0m。拟在廊道+3.9m、+5.4m标高处设置两道水平施工缝，分底层、中层、上层三次浇筑，上部廊道及码头护轮坎待码头沉降稳定后一起浇筑。现浇廊道采用现场绑扎钢筋，25t汽车吊支拆模板，泵车泵送砼入模的施工方法。现浇廊道施工以前，严格控制墙身后的加荷速率，加强位移观测，每周至少观测两次；根据积累的沉降位移资料，确定廊道的预留位移量和沉降量，待沉降稳定后开始底层廊道的施工。现浇廊道顶层混凝土在抛石棱体、后方回填后，沉箱的沉降、位移基本终止时进行施工。5.2、模板工程5.2.1、模板设计廊道模板分为3层，其中底层模板为廊道底板、卸荷板位置，标高为+2.0m+3.9m；中层模板为廊道部位，标高为+3.9m+5.4m；顶层模板为廊道顶部面层及护轮坎等部位，标高为+5.4m+6.2m。5.2.2、模板受力计算5.2.2.1、砼侧压力的确定砼最大侧压力按水运工程砼施工规范推荐的公式计算，其公式如下：Pmax=8Ks+24KtV1/2 h= Pmax/r式中：Pmax混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）Kt温度校正系数按下表取值温度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.65Ks外加剂影响系数；砼坍落度大于80mm时取2.0V砼浇注速度m/hr砼的重度（KN/m3）取 24根据施工具体情况取Ks=2.0 Kt=1.53 V=0.5m/h故Pmax=8Ks+24KtV1/2=82.0+241.530.51/2=42KN/m2有效压头高度：h= Pmax/24=42/24=1.75m5.2.2.2、模板拉杆验算模板拉杆的计算公式如下：F=PmA式中：F模板拉杆承受的拉力（N）、Pm混凝土侧压力（N/m2）、A模板拉杆分担的受荷面积，其值为A=axb其中：a模板拉杆的横向间距（m）、b模板拉杆的纵向间距（m）已知：a=0.60m、b=2m则:F=PmA=42000/m20.62=504000（N）选用2个25圆钢拉条其螺纹内径=20.93净面积A=344mm2则选用拉杆的容许拉力为：F=A2=1703442=116960（N） FF 满足要求5.2.2.3、模板板面的验算（1）强度验算选面板区格中三面固结一面简支的最不利受力情况进行计算：Ly/Lx=300/300=1 查表得KMx0= -0.0600 KMy0= -0.0550KMx= 0.0227 KMy= 0.0168Kf=0.00160取1mm宽的板条作为计算单元，荷载为:q=0.0421=0.042N/mm 求支座弯距：L=Lx=Ly=300mmMx0= KMx0qL2= -0.060.0423002= -226.8N mmMy0= KMy0qL2= -0.0550.0423002= -207.9N mm面板的截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6152= 4.167mm3应力为:max=Mmax/W=226.8/4.167=54.42N/ mm2215N/ mm2 满足要求:求跨中弯距Mx= KMxqL2=0.02270.0423002= 85.8N mmMy= KMyqL2=0.01680.0423002 = 63.5N mm钢板的泊松比=0.3故需换算Mx()=Mx+.My=85.8+0.363.5=104.85 N mmMy()=My+.Mx=63.5+0.385.8=89.24 N mm应力为：:max=Mmax/W=104.85/4.167=25.16N/ mm2215N/ mm2 满足要求（2）挠度验算钢度Bc=Eh3/12（1-2）=2.110553 /12(10.32)=24105 N mmmax=Kfq L4/Bc=0.001600.0423004/（24105）=0.2268mmf/L=0.2268/300=1/13221/500 满足要求5.2.2.4、模板围檩验算强度验算围檩按支承在竖向桁架上的连续梁计算,其跨距等于竖向桁架的间距,按五跨连续梁计算.围檩上的荷载为: q = ph=0.042 600=25.2N/mm则: 第一,第六座弯距为:M1支=qaa/2=1/2qa2=0.50106N.mm第一跨中部最大弯距: :M1中=0.0779qL2=0.077925.26002=0.71106 N.mm第二支座弯距为:M2支=0.1053 qL2 =0.105325.26002 =0.96106N.mm第二跨中部最大弯距: :M2中=0.0329qL2=0.032925.26002 =0.30106 N.mm第三支座弯距为:M3支= 0.0790 qL2=0.079025.26002 =0.72106N.mm第三跨中部最大弯距: :M3中=0.0461q L2=0.046125.26002 =0.42106 N.mm由弯距图中可得最大弯距:Mmax=0.96106N.mmmax=:Mmax/W=0.96106 / 2.5325104 =37.91 N/mm2215 N/mm2 满足要求 挠度验算 悬臂部分挠度:= qL4 / 8EI=25.23004 /（ 82.11051.983106） =0.06127 mm / a=0.06127 / 300=1 / 48961 / 500 满足要求跨中部分挠度:= qL4 / 384E I (5242)=25.27504 / （384 2.11051.983106）524(300/750)2=0.04981.16=0.05784 mm / L=0.05784 / 750=1 / 129661 / 500 满足要求5.2.2.5、桁架验算（1）简化计算按3节间下降式斜杆桁架满载验算,节点力按3节间分布为: P= Pm H /6= 42kN/m2 1.8 0.6/2=22.7kN桁架受力计算简图= arc ty 600/600=45查表得：杆件3节间（满载）乘数(KN)杆件内力(KN)O12.5Pcty=22.756.75O24.090.8O34.5102.15U10Pcty=22.70U22.556.75U34.090.8b12.5P/sin=32.1180.28b21.548.17b30.516.01V13.0P=22.768.1V22.556.75V31.534.05V41.022.7由上表可知: O型杆最大内力P0max= 102.15KNU型杆件最大内力Pumax= 90.8KNb型杆件最大内力Pbmax=80.28KNV型杆件最大内力Pvmax=68.1KN材料选用:O型和U型杆件选用8 .槽钢, 中间连接板厚5mm。b型和V型杆件适用8 .槽钢，中间连接板厚5mm。 （2）杆件验算 U型抗拉杆件umax =umax/Au =102.15103/10.24102 =99.71N/mm2 215N/mm2 满足要求 O型抗压杆件omax =omax/（A）=L/i=0.5, L=(6002+6002)1/2 =849mm查表得：ix =19.4mm, iy =19.8mm 取i= ix =19.4mm则=L/i =0.5849/19.4=21.88查表得：=0.957， AO=10.24102mmomax =omax/（AO） =102.12103/（0.95710.24102 ）=104.2 N/mm2 215N/mm2 满足要求 b型抗拉杆件bmax=bmax/Ab =80.28103/10.24102 =78.40 N/mm2 215N/mm2 满足要求 V型抗压杆件vmax =vmax/（A）=L/i、=0.5, L=600mm查表得：ix =15.3mm, iy =23mm 取i= ix =15.3mm则=L/i =0.5600/15.3=19.61查表得：=0.966， AV=10.24102mmvmax =vmax/（A ）=98.1103/（0.96610.24102 ）=99.17 N/mm2 215N/mm2 满足要求5.2.3、模板结构5.2.3.1、底层模板 外模共分4片，配板采用定型组合钢模竖排、横围囹、竖桁架，为保证模板上口平直，外模上口设水平桁架一道。芯模板面采用钢板板面，底脚用=5mm钢板焊成带压脚板的异型模板，上下各设一道水平桁架。外模底脚通过锚栓固定，内模底脚通过对拉件固定，内外模之间上口通过拉条对拉。前趾部分及倒滤腔部分板面采用=5mm钢板做成的异型板连成一体。廊道底层模板总体布置图 廊道底层模板侧视图5.2.3.2、中层模板上层外模根据沉箱尺寸分为4片，配板采用定型组合钢模竖排、横围囹、竖桁架。上层芯模采用组合钢模板横排、竖桁架结构，整个芯模由四片配板、角模板和木闸板以及吊装架组成。四片内模通过吊装架连接成一个整体，整体支拆。廊道中层模板总体布置图廊道中层模板侧视图廊道肋板模板芯模上口设水平桁架，上面铺=2.5mm钢板作为操作平台。外模与底层对应也分8片，采用组合钢模板竖排板，横围囹、竖桁架结构，倒滤腔部分板面采用=4mm钢板做成的异型板与其连成一体，并设有上、下操作平台和栏杆。内外模以及内模之间上口通过拉条对拉。外模底脚通过拉条和预埋圆台紧固，内模底脚通过设置在底平台上的顶丝固定。5.2.4、模板加工、拼装模板板面主要采用=5mm钢板制作；需加工的骨架有围囹、立柱、吊装架平台和模板桁架。以上加工件均需按模板设计图纸要求进行加工。模板拼装主要在模板加工场地的地坪进行，用螺栓拼装组合钢模板，以及用角钢连接件将槽钢水平围囹或钢桁架与板面连接；竖桁架与围囹采用焊接。模板拼装成型后，对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔；然后平整板面、除锈、腻子堵缝、电砂轮磨平、刷脱模剂，并加强检测以确保满足规范规定的质量标准要求。对于芯模，按以上要求进行处理后，还需按设计尺寸和对称性的要求进行组装挂片，组装成为一个整体。5.2.4、模板加工制作质量标准5.2.4.1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。5.2.4.2、模板的拼缝应平顺、严密、不得漏浆。5.2.4.3、模板加工允许偏差及检验方法见下表：模板制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1钢模板长度与宽度2每块模板（逐件检查）4用钢尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处表面错台22用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值5.2.5、模板支拆模板支拆均由吊机配合进行，由于廊道现浇工序较多，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉作业，所以安全施工、控制好流水节拍特别重要，支拆模板需严格按拟定的程序进行。为保证廊道的几何尺寸符合规范标准要求，支立模板要层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。5.2.5.1、底层模板支拆底层模板支立流程：垫层浇筑钢筋绑扎马凳安放外模支立芯模支立。5.2.5.1.1、在沉箱内碎石整平结束后即可开始垫层浇筑的施工过程，垫层浇筑前需由施工人员根据设计图纸要求进行标高的确定。垫层砼强度满足要求后即可开始廊道钢筋的绑扎，廊道钢筋在钢筋场地制作成成品后，由拖车运至施工现场，人工乘潮进行钢筋绑扎施工。5.2.5.1.2、芯模支立前预先在拼装场组接、安装闸板固定成型并涂脱模剂，从一侧开始依次吊装就位于支撑凳上，每安装一个芯模后再进行下一个芯模安装。5.2.5.1.3、当全部芯模和外模安装完后，测量人员配合拉十字中心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量人员配合调整芯模标高和垂直度，最后固定上下拉条成型。5.2.5.1.4、模板拆除应先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行。5.2.5.2、中层模板支拆中层模板支立流程为：前芯模支立安装墙体钢筋穿绑横隔墙钢筋后芯模支立、调整外模支立。5.2.5.2.1、廊道外墙钢筋是站在下层已浇筑混凝土的墙体（或底层）外模平台上进行施工。内墙绑扎前，先间隔支立好1/2芯模，另1/2芯模拆除后经清灰涂模剂处理支回原位。这时可以依托先支立的1/2芯模，以支回原位的芯模为操作平台绑扎内墙钢筋。绑扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后绑扎外墙钢筋。内外墙钢筋绑扎完后，拆下层外模，支该层外模并以芯模为依托，内外模固定成型。所以模板支拆必须要结合钢筋绑扎交替进行。5.2.5.2.2、中层芯模支立方法：利用卷扬机将廊道芯模拖至指定位置，通过芯模顶丝和伸缩螺丝将芯模尺寸调整值设计尺寸，并采用顶丝进行固定，待前芯模调好后，即安装纵隔墙钢筋，然后移动调整后芯模。当所有芯模调整就位后，检查平面尺寸、垂直度及标高，安放顶撑，上紧模板上口拉条，安放固定钢闸板。5.2.5.2.3、中层外模安装前板面要清灰涂脱模剂。支立时，当吊机吊模板就位后，操作者站在下平台上将外拉条与圆台螺母全部上紧，使模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。5.2.5.3、模板支拆质量标准5.2.5.3.1、模板及支撑安装必须稳固、牢靠。5.2.5.3.2、模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。5.2.5.3.3、模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷贴平顺。5.2.5.3.4、用作底模的地坪和胎模，表面应平整，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。5.2.5.3.5、模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元单元测点检验方法1前沿线10每个构件逐件检查3用经纬仪或拉线测量两端和中部2标高103用水准仪测量两端及中部3内截面尺寸+10-53用钢尺测量端部上、中、下口4顶面对角线差151用钢尺测量5长度102用钢尺测量顶部和底部6全高竖向倾斜101用经纬仪或吊线测量7侧向弯曲矢高201拉线测量，取大值8相邻模板错台21用钢尺和塞尺测量9预埋件、预留孔位置10/用钢尺测量纵、横两个方向，取大值5.3、钢筋工程5.3.1、钢筋加工半成品钢筋在钢筋加工场进行加工，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，钢筋制作长度大于原料长度时采用对焊方法接长。5.3.1.1、钢筋对焊：采用100KW对焊机对钢筋接头进行闪光接触对焊。5.3.1.2、钢筋冷拉：加工场设置一条30m钢筋冷拉线，担负钢筋调直、除锈及焊头初验，钢筋单控冷拉，冷拉率控制1%。5.3.1.3、钢筋下料成型：由三台切割机和两台弯筋机负责下料成型。5.3.1.4、钢筋堆放：钢筋原材料堆放要井然有序，由石条或支架垫起，高于场内地坪300mm。钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目，做出醒目的标识。钢筋成品、半成品也要按要求进行标识。5.3.2、钢筋运输钢筋加工场钢筋垂直运输采用吊机，水平运输利用平板车搬运。5.3.3、钢筋绑扎廊道底层、中层钢筋采用现场绑扎。虽然廊道分层现浇，但钢筋可不分层绑扎，竖向钢筋可一层性绑扎到顶，也可在分层处断开后进行搭接处理。钢筋接头形式：竖向钢筋采用搭接接头。钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度。每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。水平钢筋接头采用对焊接头。对焊接头都要按要求错开，接头分两个断面布置，错开35d，且不小于500mm，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。5.3.3.1、底层钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋放线运输钢筋绑扎底板下层钢筋混凝土保护层垫块绑扎底板架立筋绑扎底板上层筋绑扎隔墙筋绑扎外墙及前后趾面钢筋。5.3.3.2、中层钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋支立前芯模绑扎钢筋支立后芯模找正绑扎外墙钢筋绑扎加强筋成型。5.3.4、原材料质量标准5.3.4.1、钢筋的级别、种类和规格，必须按设计要求采用。5.3.4.2、钢筋在运输和储存时，必须保留牌号，并按炉号、规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。5.3.4.3、钢筋有出厂证明书，并按同一炉号和直径重量不超过60t为一批，按要求取样检验，试验合格后方可加工。5.3.4.4、钢筋的力学、工艺性能品种强度等级代号公称直径（mm）屈服点s（MPa）抗拉强度b（MPa）伸长率（%）冷弯反向弯曲正弯450反弯230应力松弛con=0.7b外型钢筋级别不小于d=弯心直径a=钢筋公称直径1000h不大于（%）10h不大于（%）光圆R235820235370251800d=a热轧带肋钢筋牌号 HRB3356252850335490161800d=3ad=4ad=3ad=5a牌号 HRB4006252850400570141800d=4ad=5ad=5ad=6a牌号 HRB5006252850500630121800d=6ad=7ad=7ad=8a低碳钢热轧盘圆条Q215Q2355.53021523537541027231800d=0d=0.5a5.3.4.5、钢筋对焊钢筋对焊接头应按钢筋焊接接头试验方法（JJ27）的规定进行。焊接接头的性能满足现行规范的规定。钢筋对焊接头外观应符合以下要求：接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显烧伤；对焊接头允许偏差见下表序号项目对焊允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1接头处钢筋轴线偏移0.1d且2mm抽查5%且不少于10个接头1用刻槽直尺量2接头处弯折415.3.4.6、钢筋制作5.3.4.6.1、钢筋应平直、无局部弯折，表面应洁净、无锈皮、无损伤或油污。5.3.4.6.2、钢筋加工长度偏差在受力钢筋允许偏差+515mm范围内。5.3.5、钢筋工程质量标准5.3.5.1、钢筋的品种、规格和根数应满足设计要求。5.3.5.2、钢筋的质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的有关规定。5.3.5.3、钢筋对焊接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50% 。5.3.5.4、采用绑扎接头应符合下列要求：搭接长度：级钢筋最小搭接长度，受拉区35d，受压区30d；构件中两根非同一截面搭接的接头，接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍且不小于50cm；同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率，受压区不得大于50%，受拉区不大于25%。5.3.5.5、钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为+2、0mm。5.3.5.6、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。5.3.5.7、钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）等的有关规定。5.3.5.8、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸入钢筋保护层。5.3.5.9、钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）序号1长度+5、-1512弯起钢筋弯折点位置2025.3.5.10、钢筋绑扎、装设的允许偏差、检验数量与方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-10逐件检查3用钢尺测量两端和中部宽度、高度+5-1032受力钢筋间距153层距或排距1033弯起钢筋弯起点位置202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距203用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值5.4、混凝土工程5.4.1、混凝土浇筑工艺混凝土采用工程集中拌和站生产的混凝土。由拌和楼集中拌和供应，搅拌车水平运输，混凝土泵车泵送混凝土入模。5.4.2、混凝土原材料的要求各种原材料进场必须有合格证并经复验合格后方可使用，原材料质量必须满足水运工程混凝土施工规范中的有关规定。5.4.2.1、水泥：进场必须有合格证，现场取样复验合格后才能使用。5.4.2.2、细骨料采用河砂，细度模数2.33.0的中砂，满足以下要求：总含泥量（以重量百分比计）5.0其中泥块含量(以重量百分比计)2.0云母含量(以重量百分比计)2.0轻物质(以重量百分比计)1.0硫化物及硫酸盐含量(以SO3重量百分比计)1.05.4.2.3、粗骨料：采用520、2040mm的二级配碎石，满足以下要求：配制混凝土应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（%）16；软物质颗粒含量(以重量百分比计)10；针片状含量(以重量百分比计)15；山皮水锈含量(以重量百分比计)30；总含泥量(以重量百分比计)1.0；碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或大于1.25mm的粘土团块，骨料颗料表面不宜附有粘土、薄膜。5.4.3、混凝土搅拌混凝土采用搅拌站集中搅拌，配料应严格按配料单进行配料，不得任意更改。配料由电子秤自动控制，其偏差满足规范要求，称量器械必须经检验合格后使用，后方上料采用装载机、皮带机工艺。混凝土拌和时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按设备出厂说明书的规定，不少于90秒，加外加剂时，搅拌时间加长30秒。5.4.4、混凝土浇筑混凝土采用混凝土罐车运输，混凝土泵车泵送入模的工艺施工。混凝土振捣采用50插入式振捣器，先外后内，振捣间距300mm，持续振捣时间1520s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体。振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。搅拌站、搅拌车、泵车配置可达到40m3/h的施工能力，墙体采用水平分层浇筑的方式进行。根据振捣器的振实深度取分层厚度为0.5m。为避免浇筑至墙顶时浮浆过多，混凝土应分层减水。5.4.5、接茬处理为保证接茬质量，每层浇筑混凝土之前，先浇筑2030mm厚高于本体混凝土标号一级的砂浆；为保证施工缝处混凝土强度，浇至分段顶面之后，刮去表面浮浆，待混凝土初凝后终凝前，进行冲毛处理。冲毛须保证冲掉混凝土表面的砂和浮浆，石子露出1/3高度，并在浇筑下一层混凝土前将施工缝湿润冲洗干净。5.4.6、混凝土养护设置水压0.6Mpa的水管供水进行养护，养护时间不少于14天。5.4.7、混凝土工程质量控制及检验评定标准5.4.7.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。5.4.7.2、混凝土的配合比、配料计量偏差必须符合规范规定。5.4.7.3、混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定。5.4.7.4、混凝土应密实，不得出现漏筋和缝隙夹渣，不应出现松顶。一般表面缺陷不应超过以下限值：蜂窝面积小于所在面的2，且一处面积不大于200cm2；麻面砂斑面积小于所在面的5；砂线长度每10m2不大于300cm。5.4.7.5、廊道现浇允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1边线位置10逐段检查3用经纬仪和钢尺测量两端和中部2壁厚106用钢尺测量上口两端和中部3沟宽1034内壁平整度104用2m靠尺和塞尺测量三分点处最大值5相邻段表面错台102用钢尺测量每壁，取大值6支撑面标高0-106用水准仪测量两端和中部7预留孔位置20抽查50%且不少于3个1用钢尺测量纵横两方向，取大值8预埋铁件位置