镍矿取样制样方案

散装镍矿石取样制样方案一、 适用范围本方案适用于散装镍矿石化学成分、水分及其他物理项目检测用样品的采取和制备。二、 引用标准GB/T 2007.1-1987 散装矿产品取样通则 手工取样方法GB/T 2007.2-1987 散装矿产品制样通则 手工制样方法GB/T 2007.6-1987 散装矿产品水分测定方法热干燥法GB/T2007.7-1987 散装矿产品粒度筛分标准 手工筛分法ISO3082：2000（E）铁矿取样、制样标准三、 取样前准备接到报检单后，根据交货批量、品种、需要测定的参数、试样的类型、最大公称粒度、确定的精密度等制定相应的取样方案，方案包括确定取样单元数和采样单元的子样数等，决定所用的采样方法和采样地点。1. 船到后核对船名配载是否与报检单相符，在卸货过程中是否有异常情况，做好相应记录；2. 根据最大公称粒度确定最小份样量（参照散装矿产品及铁矿标准，见表一），根据报检重量确定出取样单元、每个取样单元的最小份样数（参照铁矿标准见表二）。规定出副样或大样的组合方法。3. 取样工具（1）铁锹；（2）取样铲（见表三）； （3）钢锤；（4）取样容器（可以密封保证水分不能损失）。取样过程中应注意安全操作，取样人员应佩戴安全帽，穿闪光服。4样品标签（1）编号；（2）品名、类别、产地； （3）船名或车号；（4）取样人员；（5）取样日期、时间及天气。四、取样在卸船或移垛过程中取样，按照标准进行系统取样（定时或定量）。取第一个份样时，可在第一间隔内随机取样，但不可在第一间隔的起点开始，以后继续取的样品按规定的间隔取。在取样过程中，取样人员必须在新露出的截面上取样，粒度偏大的要用钢锤砸取。取样点的直径约为最大公称粒度的3倍，但不得少于100mm。在取样的过程中，所取得的份样量应大致相等，其质量变动系数应小于20%。表一公称最大粒度（MM）份样量（KG）公称最大粒度（MM）份样量（KG）22.4以下2100-1501522.4-31.54150-2002031.5-508200-2502550-10010250-30030（参照ISO3082:2000） 表二（铁矿标准）交货批质量（吨）份样数交货批质量（吨）份样数0交货批1.5万100个10万交货批15万200个1.5万交货批3万120个15万交货批21万220个3万交货批4.5万140个21万交货批27万240个4.5万交货批7万160个27万以上260个7万交货批10万180个（参照ISO3082:2000）表三 取样铲规格 铲号最大公称粒度（mm）取样铲尺寸(mm)aBcde150150450190450380170125125380160380320150100100300130300260120707020010020017080505015075150130654040110631109550五、制样每个取样单元作为一个副样分别做水分与品质，每个取样单元的水分试验样个数不少于四个。（参照表四）各单元检测结果按质量加权平均后，作为交货批的检验结果。表四：水分试验样的个数试样制备每个交货批的副样个数被测试验样个数从大样中制备从副样中制备最少最少从份样中制备最少（参照ISO3087:1998中表2） 1水分测定镍矿水分测定按照取样单元分别分批测定，每单元的检测结果按质量加权平均后作为交货批的最后结果（所取样品应在8小时以内，开始进行水分检测）。在检测水分时，将每单元每批所取样品从取样容器中倒出，按照标准的缩分方法快速取出检测水分样品（15分钟之内完成，取水分样时充分考虑粒度比例），并取出5kg作为检测水分的保留样品（保留样品需注意密封完好）将检测水分样置于已称量的干燥盘内铺平，厚度在30mm以下，称量，放入1055的干燥箱内，保持此温度不少于12h，取出装有样品的干燥盘，趁热立即称量，称量完毕后迅速放回干燥箱，干燥2h后再次称量，重复上述步骤直至恒重，即最后两次称量之差小于水分样品质量的0.05%。计算每单元的平均水分，再按质量进行加权平均，得出最后交货批的结果。2品质样品制备（1）由于镍矿的水分较大，粘度较大，不利于粒度筛分和样品质制备，因此对于较粘和水分大的货物应当将其进行自然风干，使样品可以自由通过筛子；破碎较容易进行破碎（在风干的过程中要防止样品被污染）。在交货批检验项目有粒度要求时，应当先进行粒度分析，然后将所有样品包括粒度分析的样品全部进行破碎。破碎后的样品充分混合后，置于清洁的钢板上进行缩分，每一个取样单元作为一个大样（参照下列流程图）。 制样流程图大样对于水分高粘度大制样困难的样品需经自然风干或干燥箱内烘干，有粒度要求的先进行粒度分析，然后将样品全部破碎到22.4mm以下，经充分混合后缩分至60KG。用10mm的筛子过筛，筛上物进行破碎。破碎到10mm以下，同筛下样品混合，并缩分至15KG。将样品破碎至5mm以下，经充分混合后缩分至5KG。将上述样品放入1055的干燥箱内进行烘干，破碎至1mm以下，缩分至1.5KG。将上述 1.5KG样品，用研磨机或者密封式振动研磨机全部研磨至120-160目备查样500g封识，待仲裁用样保留样品500g分析样500g （2）样品破碎的具体方法样品的破碎应使用机械设备，手工破碎只限于破碎个别大块样品至第一阶段破碎机的最大给料粒度。破碎前需用本批镍矿的弃样对破碎机进行清洗，然后再用毛刷等工具清扫干净，破碎后残留在破碎机内部的样品，必须全部取出，防止损失和污染下一个样品。（3）样品的缩分方法1）网格法：将样品充分混合后置于已用样品刷好的钢板上，铺成长方形平堆，然后将平堆划成等分的网格，缩分大样时不得少于20格；缩分副样时不得少于12格；缩分份样时不得少于4格。用挡板及样品铲插至底部，从每个格取等量的一铲，集合为缩分样品，当大样数量多时，可将大样分成几个等分，分次按上述操作进行（相关尺寸参见表四）。 表四 样品粒度、样品层厚度及份样铲尺寸样品粒度mm样品层厚度 mm份样铲尺寸mm份样铲容积 mlabcd材料厚度22.43545804580702约300102535603560501约12552030503050401约7531525402540300.5约4011015301530250.5约152）圆锥四分法:将样品置于已用样品刷好的钢板上，堆成圆锥形，每铲由圆锥顶尖落下，使其均匀地沿锥尖散落，注意勿使圆锥中心错位，如此反复至少移堆三次，使其充分混匀，然后将锥尖压平，用十字板自上插下，分成四等份，任取两个对角的等份，重复操作数次，缩分至不少于最少留样量。由于大颗粒样品堆成圆锥时容易产生偏析，造成缩分偏差，样品粒度大于10mm不宜使用圆锥四分法，最好使用二分器。3）二分器缩分法：二分器系非机械式样品缩分器，通常用手工给料，样品通过二分器被分成二等份，一份保留，另一份弃去。格槽宽度至少为样品最大粒度的3倍，二分器的一半槽数一般为8个以上，所用的二分器须参照GB2007.4和GB2007.5的规定。缩分程序：a） 按照缩分试样的粒度采用不同规格的二分器。b） 样品通过二分器三次混合后，放入给料容器中。c） 将给料容器的样品铺平，缩分时样品沿二分器全部格槽均匀散落（要控制给料速度，保证格槽不堵塞，如发现堵塞，必须清理后再继续操作）。d） 通