黄龙1井 施工组织设计.doc

黄龙1井等井站干线球阀执行机构适应性大修施工组织设计江苏省工业设备安装有限公司2014年5月261 编制依据1.1 文件依据：1.1.1 施工合同；1.1.2 磨030-H10井组地面集输工程施工图；1.1.3 国家相关技术标准、规范；1.2 其它依据：1.2.1 现场踏勘和收集的有关资料；1.2.2 本公司可以投入的施工作业力量（包括人员及装备）；2 工程概况2.1 工程概况和主要实物量本工程为磨030-H10井组地面集输工程，包括集气能力为21.0104m3/d的集输装置1套（其中，磨030H10井：含硫气4.0104m3/d；磨030H11井：含硫气5.0104m3/d；磨030H12井：含硫气12.0104m3/d）。新建磨030H10井组集输工艺；磨030H2井站工艺改造；1号集气站工艺改造。2.1.1 主要实物工程量主 要 实 物 工 程 量 表 表2.1.5 序号工程名称单位数量备注磨030H10井组1抗硫汇气管PN6.4 DN300台12抗硫卧式气液分离器PN6.4 DN600台2已有1台3玻璃钢罐20m3台1已有4抗硫简易发球装置PN6.4 DN100套1磨030H12井1抗硫水套加热炉撬PN35MPa 125KW套1磨030-H12井，拆除2抗硫卧式气液分离器PN6.4 DN600台13玻璃钢罐20m3台11号集气站1抗硫简易收球装置PN6.4 DN100套12.2 社会依托本段工程在经济中等发达地区，人口相对较密，施工时拟就近租用民房作为营房。施工人员的食品等可在磨溪镇采购。建设所需要的砂、石、石灰、水泥等可以在附近采购。2.3 工程特点工期紧迫，施工任务重；3 施工部署3.1 施工准备我公司已对本工程的施工设备、机具及人员培训等方面做出全面安排，并正按计划进行。详见下列施工准备计划表1、 施工准备工作计划表序号项目名称工期要求备注1施工人员培训10.08.16由项目部组织生产、技术人员学习有关标准和规范，熟悉施工图；对特殊工种（质检员、绝缘工、电焊工）进行培训。2施工机具设备准备由物资采办人员负责施工机具、设备的配备。3放线10.08.20严格按设计放线。再次与设计对照，有出入或其它问题及时报施工员现场确认。4三通一平10.08.21前完成08月21日三通一平为本公司控制工期，公司将组织项目部及相关部门进行验收5站内基础施工10.10.15前完成10年10月15日为站内安装台班打火控制日期6集输管道及站内工艺安装、仪表安装10.11.13日完成10.11.13完成集输管道、站内工艺安装6试压10.11.1411.15集输管道及站内工艺试压2、 拟投人的主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于施工部位一焊接设备1内燃弧焊机AXQ1-300ST6中国2004.410完好焊接2电焊条烘干箱Y2H1-202中国2003.5完好焊接3电焊条保温筒TRB-5KG6中国2003.8完好焊接4电火花检测仪 SL-68B2中国2002.7完好焊接二动力设备1汽油发电机8Kw1中国2003.55.5完好三起重设备1吊车QZC5100JQZQY8 F1辆中国四川2002.71050完好设备就位四标准设备1压风车（外租）1中国完好试压2电动试压泵DDY-8001台四川简阳2002/121.55完好水压试验五测量设备1经纬仪TDJ2E1中国北京2003/07完好测量2水平仪DS32001四川成都2002/05完好测量七运输设备1载重汽车 5T3中国2002.5完好2工程指挥车2中国2003.9完好3客车华西16座1中国2003.2完好3.2 施工组织原则3.2.1 工期安排上满足业主对施工工期的要求，在规定时间内做好一切准备工作，并在工期安排上留出余地。3.2.2 合理安排施工作业队，根据线路地形情况及穿越、跨越不同施工对象，配置不同类型的作业队，恰当安排流水作业及交叉作业，经济合理地组织均衡作业，不间断施工。3.2.3 因时、因地制宜，充分考虑不同施工对象的施工季节性，尽量利用有利时间，将公路穿跨非开挖作业安排在施工前期进行施工。3.2.4 在保证关键工程施工的同时，尽量紧缩施工作业面。在一段施工期内，各作业队相对集中形成施工作业集团，各管道组焊作业队施工段应最终形成连续段，以利吹扫试压。3.2.5 施工机具、设备提前做好维护和保养，上线机具设备必须完好，并减少现场搬迁。3.2.6 住宿采取租房，库房采取搭设临时工棚，并配备全套临时供电、供水设施，向施工人员提供 。3.3 施工组织管理3.3.1 实行项目法管理，成立磨030-H10井组地面集输工程施工项目部，下设5个职能部门。该项目部对工程项目负责，对业主、工程监理、质量监理负责，对油建川中公司负责。直接调度指挥各施工作业队，全面处理施工过程中的质量、安全问题。3.3.2 项目部组织机构图3.3.3 项目部的设置，应尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。3.3.4 项目部和作业队人员因事设岗、因岗设人、定员定编，划分职责、权限。 项目部成员职责及质量责任表 表3.3.4序 号项目部职务姓 名职责及质量责任1项目经理陈立君全面负责本工程的施工组织、协调、指挥，为工程第一安全、质量负责人。2项目副经理罗开华、苏照群负责具体的生产组织、协调管理工作，包括QHSE、计划、调度、设备、安全管理等工作，为负责范围内的质量负责人。3工程部负责人唐坤负责整个工程计划管理及调度4安全部负责人伍加乐负责工程安全工作，协助项目经理进行安全生产活动策划，协调安全管理的各项工作。5技术负责人李锐负责工程施工技术管理工作、技术方案的编制、实施技术资料的收集、整理、竣工资料的编制等，为负责范围内的质量责任人，负责工程质量的监督、检查和评定,质量资料的收集、整理、竣工资料的编制等。6物资装备负责人王国泰负责物资材料供应、质量监督及物资综合管理等。7经营财务负责人马庆负责工程款的催收、现金资金运作、工程施工预算的编制、报审、项目经营管理等工作，为责任范围内的质量负责人。3.3.5 项目经理职责3.3.5.1 是该项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动及施工质量负全面责任，有独立决定质量活动的权利，并保证本总公司质量保证手册规定条款的全面执行。3.3.5.2 对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。3.3.5.3 对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。3.3.5.4 选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。3.3.5.5 监督各施工工程队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。3.3.5.6 监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况。 3.3.5.7 组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。3.3.6 工程管理部职责3.3.6.1 加强计划管理，组织编制总体施工计划，利用总体、月度、旬度工作计划，对作业队、总工期进行预控、预测。3.3.6.2 在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对星期日、节假日、风雪、降效等因素充分考虑，保证有效组焊时间。3.3.6.3 负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题。3.3.6.4 加强信息的综合反馈，做到用日报、旬报、月报表与计划相比较；发现未按计划完成立即采取纠正措施。3.3.6.5 负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间。3.3.6.6 制订内控工期，优化组合,组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。3.3.7 工程安全部职责3.3.7.1 执行国家有关工程安全生产的方针、政策，不断提高参战职工的安全意识。3.3.7.2 负责编制工程安全生产、环境保护计划，确定安全生产目标，协助项目经理进行安全生产活动策划，协调、安全管理的各项工作。3.3.7.3 建立健全施工现场安全生产管理网络，定期或不定期组织安全生产大检查，及时召开安全分析会议，督促安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。3.3.7.4 负责收集、整理、汇总安全生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关安全的各种记录和台帐。3.3.7.5 负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。3.3.7.6 负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。3.3.8 技术质量部职责3.3.8.1 本工程执行项目技术负责制管理。对本工程特殊地段单独实施技术管理。3.3.8.2 参与工程计划制定、合同谈判、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。3.3.8.3 工程队设立专业技术负责人，专门负责处理作业队在施工中的技术问题。3.3.8.4 负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。3.3.8.5 组织编制工程施工组织设计、施工技术方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。3.3.8.6 建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。3.3.8.7 负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题。3.3.8.8 参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。3.3.8.9 参加质量事故分析，制订整改措施。3.3.8.10 参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。3.3.8.11 认真贯彻执行国家或行业有关工程质量的方针、政策，对项目的施工质量控制负全面责任。3.3.8.12 负责编制质量计划和贯彻质量检验计划，（无损探伤检测除外）确定贯彻质量目标，协助项目经理进行质量活动策划，协调、落实质量管理的各项工作。3.3.8.13 建立健全施工现场质量保证体系，负责工程质量保证措施，创优质工程措施制定。3.3.8.14 严把工程质量关，监督工序质量，强化管理点的控制，对关键工序和质量管理点及隐蔽工程有监督、抽查或停点检查权。3.3.8.15 指导、协调、监督检查各专业质检员的工作质量，对不负责任、不按标准规范检查的检验员，有权进行处罚。3.3.8.16 协调无损检测、监理等单位的关系，随时掌握工程施工质量状况，定期或不定期开展质量大检查，及时召开质量分析会，督促质量管理规章制度的贯彻执行。同时对不符合质量标准的施工工程有否决权。排除各种质量事故隐患，制定纠正和预防措施。3.3.8.17 负责对质量事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位或人员进行整改。3.3.8.18 负责收集、整理、汇总质量管理及施工质量状况信息资料，及时向上级领导和有关部门反馈质量信息。3.3.8.19 负责或监督检查分项、分部工程质量检验评定，组织参与工程质量验收，协助技术部门进行单位工程质量评定，负责质量监督签发工作。3.3.8.20 施工过程中贯彻执行四川油建总公司质量保证手册及程序性和支撑性文件。3.3.9 物资装备部职责3.3.9.1 负责工程物资装备计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。3.3.9.2 负责工程大宗自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。3.3.9.3 负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。3.3.9.4 建立健全物资装备明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。3.3.10 经营财务部职责3.3.10.1 负责工程预算、经济合同、财务、劳动工资的指导、监督、管理。3.3.10.2 负责领导经营管理人员，拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。3.3.10.3 负责工程施工图预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理。3.3.10.4 负责拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。3.3.10.5 负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。3.3.10.6 负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保重点施工环节的资金供应。3.3.10.7 负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批，努力提高定额覆盖面和工时利用率。3.3.10.8 负责施工现场劳动工资管理，搞好工效挂钩考核、兑现工作，依据职工奖惩条例办理工人的奖惩。3.4 施工现场布置3.4.1 项目部是工程施工的指挥部门，设置在通讯、交通条件一般的镇上。3.4.2 线路的组焊施工力量设个5个双机台班，站场改造设1个双机台班。负责全线管道组焊、补口补伤、测试桩、站场工艺安装等施工作业。3.4.3 测量水工保护作业队，负责管线放线、地方关系协调、青苗及附作物赔偿、组织管沟开挖及回填、线路护坡堡坎砌筑、里程桩安装等施工作业。3.4.4 运输队，负责绝缘管转运、弯头等工程材料，以及施工材料、设备、机具的运输。为便于调配，驻于项目部。3.4.5 试压班组由施工班组完工后担任。3.4.6 土建施工作业队，负责线路管沟开挖、回填、线路护坡堡坎砌筑、里程桩埋设和站场基础、场地平整等施工。3.4.7 其它队种应与管道安装作业队驻地靠近，以便协调作业和统一解决生活问题。3.5 材料、设备及施工机具的运输3.5.1 绝缘管的运输3.5.1.1 绝缘直管段和热煨弯头的运输过程为：预制厂堆管场，此过程由建设单位负责。3.5.1.2 干线公路运输，采用运管大货车，底层与管子间以带橡胶衬垫的枕木支撑。3.5.1.3 县、乡公路运输，采用高架顶管车，管架前后横梁上固定带弧形槽道木，层间及管子与道木间用橡胶衬垫。3.5.2 普通货物运输3.5.2.1 业主供应的材料和设备以及护坡堡坎用料，根据施工作业进度要求，主要用槽车运输，砖、瓦、砂石直接运到施工现场，水泥根据情况可直接运至工地，也可运至供应点暂存。3.5.2.2 零星货物运输，根据货物规格及特点选派合适车型。3.5.3 施工机具的运输3.5.3.1 本工程施工机具由四川油建川中公司8T、5T东风车运至工地或由其它工地平调到本工程工地。3.5.3.2 施工机具的转场运输，采用低平板带跳板作业拖车，其余设备用汽车吊装车。3.6 劳动力配备表表3.6序号名 称施 工 人 员小计管工电焊工水焊工电工起重工绝缘工施工员测量员炮工钳工机修工操作手司机配合民工1项目部13322土建施工队20731212003运输队9121324管道作业队981212611261485管道试压队242221211112合计40112127213531212293143.7 施工通讯联络3.7.1 项目部应确保与各单位（业主、监理、油建川中分公司、各施工作业队）之间的联络：3.7.2 项目部向当地电信申请直拨电话机1部（带传真功能）。上述配置，可与业主、现场监理及油建川中公司之间的通讯联络畅通。对于项目部与各施工作业队的联络，根据具体情况，因地制宜的配备通讯设备，原则上以无线通讯手段为主，以便于灵活机动。3.7.3 有有关的联系电话号码为：项目经理 （陈立君）： 139 0906 1209；项目副经理 （罗开华）： 138 0826 4637；项目副经理 （苏照群）： 137 9588 8555；工程部负责人 （唐坤）： 159 0906 5993；技术负责人 （李锐）： 152 2868 0505；4 主要施工技术措施4.1 主要采用的施工标准及规范4.1.1 天然气集输管道施工及验收规范SY046697;4.1.2 石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范 SY0402-2000；4.1.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98；4.1.4 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T04132002；4.1.5 石油建设工程质量检验评定标准通则SY4024-93；4.1.6 石油建设工程质量检验评定标准 管道穿跨越工程（SY410495）；4.2 集输管道线路部分4.2.1 测量放线4.2.1.1 管线测量主要是对本段设计测定的水平桩间纵向断面变化桩进行现场确定，复核桩间距离，放线、打中线桩，按桩位置放出施工占地边界线。4.2.1.2 与甲方代表一起同地方政府联系，办好临时占地、青苗赔偿及经济林木赔偿等手续，排除一切施工障碍。4.2.2 修筑施工便道4.2.2.1 为了使管道、施工机具运至施工现场，根据地形、地质、地貌在尽可能连接公路或机耕道的地方修筑运抬管、机具便道。4.2.2.2 现有的机耕道经统计须进行维修约16km，具体工作量以实际为准。大部分路段须采用条石砌筑护边，道路坑洼处抛洒片石或碎石维护，其宽度约4m。 4.2.3 开拓施工作业带4.2.3.1 一般地段管道施工作业带线路设置在管道中线两侧共6m区域内。4.2.3.2 当管道通过林区和经济林区时应近可能的减少作业带宽度，最好不超过5m。4.2.3.3 当线路平行于斜坡地带敷设时，施工作业带宽度在水平面上的投影应于该地区的施工作业带宽度相等，作业带应与标桩的线路完全一致。4.2.3.4 首先用人工对作业带内的障碍物进行清除，然后恢复管道中心线桩，标注变壁管位置、转角度等。4.2.3.5 对沟、坝、陡坡需进行挖填的地方，用人工进行挖填平整。4.2.3.6 对施工作业带内有可能危及施工作业安全的滑坡、崩塌、松动岩石要彻底清除。4.2.3.7 作业带通过灌溉、排水沟等设置临时预埋过水涵管。4.2.4 管沟开挖4.2.4.1 开挖方式可能采取为人工开挖。对于局部页岩，可采用风镐钻打成型，要做到快挖、快焊、快回三快。4.2.4.2 管沟开挖前应弄清施工作业带内是否埋设有管道、电缆、光缆，以及其它建构筑物或设施。探明的地下设施处应设立标志。4.2.4.3 管沟开挖前，施工人员应向挖沟人员进行技术交底，交底内容包括管沟挖深、边坡坡度、沟底宽度、弃土位置、管沟质量、施工安全及标桩保护。4.2.4.4 管沟通过陡坎、陡坡、冲沟等复杂地段时，应分别采用放坡、护坡、堡坎、排水、分段设置挡土墙及锚固等措施。4.2.4.5 管沟开挖按现场实际地形进行适当调整，但应保证管道埋深不得小于下列要求（管顶距地面）：水田： 不小于0.9m，旱地： 不小于0.8m，荒地： 不小于0.7m。石方区：表面无覆土时，管顶埋深可减少至0.5m，但表面0.15m厚度需用片石灌浆回填，管沟开挖深度应比管沟底设计标高超挖0.2米，并用细土回填后方可下管。河滩地、卵、砾石地段（挖深须超挖0.2m）埋于稳定层内。延斜坡敷设时，应酌情加大挖深。一般线路段小型沟渠穿越段管沟最低挖深在满足上述要求的同时，还应保证管道在最大冲刷深度以下0.5m（在有冲刷深度数据时），在无冲刷深度数据时，也应保证管道最低埋深（管顶）不小于1.5m。4.2.4.6 边坡坡度应根据土壤类别和力学性质确定，保证不塌方、不偏棒。当缺少地质资料时，如土壤具有天然湿、构造均匀，无地下水，水文地质条件好，挖深不大于米且不加支撑的管沟，其边坡按表4.2.4.6执行。 管沟边坡坡度 表4.2.4.6土壤名称边坡坡度亚粘土1：0.5粘土、泥灰岩、白垩土1:0.33未风化岩1:0.14.2.4.7 在水文地质条件不良地段，管沟边坡应试挖确定，挖深超过5米的管沟，可将边坡适当放缓或加筑平台机械挖沟，边坡比应确保沟边上土壤结构不被搅动和破坏4.2.4.8 管沟沟底宽度：当沟深不大于3米时，沟底宽度按下式计算确定：B=DN+KB_沟底宽度DN_管子外防腐直径（米）K_沟底加宽裕量（米），见表4.2.4.8 管沟加宽裕量（米） 表4.2.4.8施工方法沟上组装焊接地质条件旱地沟内有积水岩石爆破K值0.50.70.94.2.4.9 当管沟深度大于3米而小于5米时，沟底应加宽0.2米；若管沟需支撑，在决定底宽是应考虑支撑结构的厚度。当沟深超过5米时，应根据土壤类别及物理力学性质确定沟底宽度。4.2.4.10 管沟开挖时断面尺寸应准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物。转角符合设计要求，偏差不超过下表规定值为合格。 管沟允许偏差 表4.2.4.9项 目允许偏差（mm）管沟中心偏移100管沟底标高-100，+50管沟宽度100变坡点位移1004.2.4.11 管沟开挖时，应将弃土堆放在布管的一侧，堆土距沟边不得小于0.5m，表层耕植土与下层土壤应分开堆放。4.2.4.12 管沟成形后，沟底应平直、边坡一致、转角明显、管沟尺寸允许偏差应符合规范要求。4.2.4.13 管道于地下电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不因小于0.5m；管道若与其它管道交叉时，其垂直净距不应小于0.3m，且交叉点两侧各10范围内管段，采用二层挤塑聚乙烯加强级防腐。若受条件限制，管道再穿越其它地下管道的净距不到0.3m时，应在两管间设置废旧轮胎或其它坚固的绝缘隔离物，且净距不得小于50mm。4.2.5 绝缘管运输4.2.5.1 管子的搬运在吊装、运输、堆放的全过程中，要采取有效措施保护管子涂层和管口不受损伤。4.2.5.2 管子的堆放堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便装卸施工的地点。堆放管子的场地要平整、压实。管子与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2米。该距离要通过用枕木或装满谷糠或干草的麻袋做垫高，用枕木时，枕木上要有橡胶衬垫层（不少于5mm）厚。支撑物的宽度不少于0.3米。采用与枕木具有相同宽度的、安装在枕木上的楔块来防止管子滑动。山区地段在斜坡堆放管子时，采取竖向堆放，避免滚管、滑管。4.2.5.3 管子的运输吊装防腐管段时，直接接触管道的吊具宜为软质带。当直接钩吊管口时，应采用专用吊具，不得损伤管端。管道装卸作业采用人工抬管，不能用撬、滚、滑等有损管道防腐层的方法进行和移动管道。使用专用拖车或货车等转运绝缘管，除以带有软质隔离垫的防腐管段外，管子与支撑之间均应承垫软质材料。运弯头、弯管时，进行捆绑或采取固定措施。 捆扎管子不得使用钢丝绳，绳索与管子之间的受力部位应衬垫软质垫层，并捆扎牢固。使用专用管子拖车或货车转运管子，运输过程中要将管子捆扎牢固，防止发生“滚管”和“射管”。4.2.6 抬布管4.2.6.1 抬管前，须对队堆管场的管子进行散管，不能用撬、滚、滑等有损管道防腐层的方法进行散管作业。因为管径小，重量轻，采用人工抬运散管。4.2.6.2 由于管道小，质量轻，因此布管与管道组焊的间隔时间同步。4.2.6.3 布管时，应采用专用工具将管道呈锯齿形错开，首尾衔接，均匀布在伴行道靠管沟一侧，距管沟边缘不小于11.5m，管端避免碰撞。现场布管示意图 图4.2.6.64.2.6.4 布管时，不能拖、拉，要保护防腐层，不得有土块或杂物进入管内。4.2.6.5 涂覆好的管子和弯头不允许与地面接触，采取措施确保防腐层不受损伤。4.2.6.6 在坡地布管时,要注意管子的稳固性，支撑墩宽度应加大，管子应摆放平整，当5坡度15时，应在下坡的部位设置支挡物；当坡度15时，应停止布管，待组装时从堆管平台处“随用随取”进行施工。4.2.7 管道加工及其组装配管4.2.7.1 碳素钢、低合金钢管宜采用机械切割，切面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺，切割平面和管子轴线的垂直度允许偏差为管子直径的1%，且不得大于1.5毫米.4.2.7.2 若采用气割时，应将切割面上的氧化层去掉。4.2.7.3 在作业，搬运及安装过程中均应采取措施预防损伤管子，避免凿伤或划伤等有害缺陷必须修整消除。4.2.7.4 凡大于公称直径2%的凹坑，凹痕必须将受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。4.2.7.5 管道坡口宜采用机械加工，坡口表面应平整，不得有裂纹、重凹熔渣、氧化层等。4.2.7.6 不同壁厚的管子之间或管子与弯头之间对接时，其壁厚差不应大于1.6mm，当不能满足要求时，应采用打内坡口方式保证对齐。对接时必须保证壁厚偏差分布均匀。4.2.7.7 相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管长度应不小于0.5m。4.2.7.8 钢管短节长度应大于或等于管外径且不小于0.5m。4.2.7.9 公路穿越路面宽小于10m时，中间不允许出现环向焊缝。4.2.7.10 为防止焊接出现裂纹及减少应力，不得采用任何方式的强力组对。4.2.7.11 管子组装前必须有专人检查管子是否畅通，并清除管内的一切杂物，在下班前必须对正在组焊的管端部封堵，防止杂物进入管内。4.2.7.12 组装前须将管端10毫米内的油污、浮锈、熔渣等清楚干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷。4.2.7.13 管子如有轻度变形可用专用工具校正，不得用锤子直接敲击管壁，校正后的管周长差不超过管径的1%，错口误差小于管径的3%，否则应将变形部分切除，并重新加工坡口。4.2.7.14 管道组焊按照一一对应的要求，现场不准切割弯头。4.2.8 管道焊接与质量检查4.2.8.1 管道焊接采用手工下向焊接。4.2.8.2 钢管在进行对口焊接组装前，应进行焊接工艺评定（参照现行的相关标准执行），管道必须由合格焊工依据焊接工艺规程进行焊接。所有参加焊接的合格焊工，应进行现场焊接适应性培训。4.2.8.3 管道焊接使用的焊丝(条)应在现场设置固定库房或活动库房，存放条件应符合使用说明书的要求。4.2.8.4 使用焊条前应根据不同牌号的焊丝出厂证明书或焊接工艺评定规程所规定的烘烤温度、时间进行烘烤，经烘烤后的焊条应放入恒温箱内存放，随用随取。现场使用的焊条，应放在保温箱中送至现场，分送焊工使用时应放在保温桶内，不得放置于大气之中。重复烘烤焊条的次数不得超过两次。4.2.8.5 焊条存放和搬运时，应轻拿轻放，若发现焊条有药芯（皮）变质现象，不得使用于焊道焊接。一旦发现焊条药芯（皮）严重发红或变色，该焊条予以废弃。4.2.8.6 当相邻两施工段连接（碰死口）焊接时，宜将施焊环境温度选择在25左右，以减少温差压力。4.2.8.7 焊前应将坡口表面及管端边缘不小于10mm范围内的内、外表面进行打磨清理白净，管子接口应光滑、均质、无起鳞、裂纹、绣皮、夹渣、油脂、油漆、毛刺、污垢或其它会对焊接质量产生有害影响的物质。管端接头的坡口、钝边、间隙、错边值，对口时应按规定复核。合格后才可焊接。应用角度尺、卷尺和钢尺检查。根焊道焊接后，禁止校正管子接口错边量。4.2.8.8 焊接的管段应放置稳固，以避免焊缝在预热及焊接在过程中产生附加应力。4.2.8.9 管道焊接应采用多层焊接，不同管壁厚度的焊接层数符合焊接工艺评定报告。管道焊接时，每道焊缝必须连续一次焊完；在前一层焊道全部完成后应把层间熔渣清除干净，对表层气孔、砂眼、夹渣、高凸处应用砂轮磨平，经外观检查合格后才可进行下一层焊道的焊接；两相邻焊道的起点位置应错开20 mm以上，层间焊道的引弧端应用砂轮磨平；焊道层间间隔时间不得超过5min，如超过5min，则应进行层间焊前预热。4.2.8.10 根焊道起弧点应保证熔透，根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨平，以免产生夹渣，其它层间夹渣也应清除干净。4.2.8.11 焊缝焊完后应将表面的飞溅物、熔渣等清除干净。并对焊缝进行外观自检，可目测或采用焊接检验尺器检验，外观检查应符合天然气集输管道施工及验收规范SY046697的规定：宽度 坡口上口宽+（24）mm，余高 01.6mm。局部不超过3mm，且长度不大于50mm。4.2.8.12 检查出的缺陷，除裂纹性缺陷外，其它检查出的缺陷，可在焊接完5min内及时按返修焊接工艺规程及评定报告打磨修补。4.2.8.13 每一道焊完的焊缝应在介质流向下游距焊缝100mm处的上方标出焊工代号，焊工代号表示方法：按监理要求编制。4.2.8.14 管道焊缝质量在外观自检合格后，由第三方检测公司进行无损探伤检查，按照设计规定，线路直管焊缝对接和带直管的弯头与直管均进行100%全周长超声波探伤，15进行X射线探伤复检，达级为合格，不带直管的弯头与直管对接、穿越等特殊地段进行100X射线探伤。但不进行超声波探伤。4.2.8.15 采用超声波探伤检验的焊缝，其质量验收标准为石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY4065-93，焊缝射线照相检验按石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056-93标准执行。4.2.8.16 设计要求经无损探伤检验不合格的焊缝，返修次数不得超过2次。4.2.8.17 施焊环境低于焊接规程和以下条件时，一般停焊。否则应采取有效的防护措施方能继续施工： 环境湿度超过90%； 环境风速大于8米/秒时，气体保护焊风速大于等于2.2m/s；4.2.8.18 由于工期紧张，施工高峰期将会在雨量充足的8、9月进行，故本次工程在确保质量安全的前提下抢工期，极有可能在环境恶劣的情况下施工。在必要的时候施焊班组配备防风（雨）棚，防风（雨）棚的制作可以采用108钢管架设三角架或四角架，上铺防水油布即可，如无防护措施应停止焊接作业。防风棚示意图4.2.9 现场补口补伤4.2.9.1 集气管线直管管口辐射交联热缩套补口，弯头管口一个不能满足要求的，采用两个热收缩套搭接。4.2.9.2 现场补口前，用手工除锈方法对补口部位进行表面除锈和清除焊缝外的焊渣毛刺等。使用半圆木锉将补口搭接处的聚乙烯层打磨至表面粗糙。4.2.9.3 使用火焰加热器对补口部位钢管、聚乙烯层和热收缩套进行加热、烘烤，操作程序应符合施工规范。4.2.9.4 热收缩套与钢管防腐层搭接宽度100mm。4.2.9.5 外防腐层损伤直径小于等于30mm（包括针孔）时，用热收缩片进行修补。4.2.9.6 外防腐层损伤直径大于30mm时，用热收缩片补伤，然后用热收缩带进行包裹。4.2.9.7 补口、补伤质量检查：外观：补口、补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折(热收缩套允许个别皱折)，无气泡，无烧焦碳化等现象，不合格进行修补。针孔：补口、补伤后每一处均应用电火花检漏仪进行针孔检查，检漏电压为15KV，不合格重新修补并检漏，直到合格。 粘结力：补口粘结力剥离强度对背材剥离强度不低于50N/cm。 补伤的粘结力剥离强度对不低于35N/cm，补口每100个抽查1个，补伤每50个抽查一个。4.2.10 管道下沟、回填及线路构筑物4.2.10.1 管道下沟下沟前清除沟内塌方、石块、积水等，石方地段对沟壁、沟底凸起的尖角石块进行清理，在靠管线一侧的起始端沟壁铺设保护屏。管沟的深度达到设计要求。管段下沟必须使用吊具，防止任何破坏管子的现象发生。管道下沟后应与沟底相吻合，管道应紧贴沟底，在不受外力的情况下妥善就位，连续悬空段不得大于10m，若有悬空部分，必须填实。4.2.10.2 管沟回填回填前应根据防腐施工技术要求对外防腐层进行检查，对破损的部位进行及时修补。管底垫层回填土粒径应10mm，细土应回填至管顶以上0.3m处。细土回填至管顶0.3m后，即可回填原状状土。原状土的粒径250mm。原状土回填应高出相邻自然地面0.3m，并在横向天然冲沟位置留设排水口。回填所需细土应就近筛取，若超过1km时应经过监理签字同意后方可进行拉运。石方段管沟回填示意图农田段回填时应先填生土，后填耕作熟土，在管顶0.3m以下的回填过程中，应保证均为细土或细沙，把碎石等杂物拣出，管顶0.3m以上可以回填原状土。重力性湿陷性黄土段要按设计要求对回填土进行压实。在下列地点应留出30m长的管道不予回填，待下列工序完工后再回填至设计要求；A. 分段试压的管道两端；B. 其它单独施工段两端；C. 其它需要碰死口连头段两端。4.2.11 线路构筑物回填时，根据设计砌筑线路构筑物，材料的来源主要利用当地石料，就地就近开采。施工组织队伍的选择：挡土墙、护坡堡坎、排水沟按设计要进行施工，既要保证管道的正常运行，又要保证水土不流失，选择有砌砖土、混凝土工、抹灰工等技术工人的专业施工队伍进行施工。水工保护应严格按设计图进行施工,有单体图的按单体图施工,没有单体图的按通用图进行施工，见储3492。所有需进行砌筑施工的地方均应由监理和甲方现场代表进行确认。线路堡坎砌筑完毕后，按业主要求对每个堡坎进行编号。编号采用红色喷漆喷涂，要求字体归整，大小合适，一目了然。地貌恢复后，管道沿线，应设置永久性的标志，即里程桩，转角桩。里程桩和转角桩应从起点至终点沿气流方向左侧距离管中心米处埋设，编号应连续，里程桩、转角桩的安装高度（离地面）1.2m，里程桩的最大间距不超过500米。4.2.12 分段试压及通球清管4.2.12.1 管线试压一般在回填后进行，试压前应对所用的阀管件、仪表进行检查和校验，合格后方准使用。4.2.12.2 每段试压管两端均设置压力表和温度计，其位置必须在无阳光直射处，压力表精度不低于0.5级，温度计分度值不小于。4.2.12.3 管道试压前应编制好通球试压方案，并做好试压期间的安全防护措施。 4.2.12.4 强度试压介质采用空气，试验压力为设计压力的1.25倍，即12.5Mpa，严密性试压试验介质采用压缩空气，试验压力为设计压力9.9Mpa。当压力升至强度试验压力的1/3时停止打压，检查无问题后再升至2/3，停止15分钟，检查无问题再升压，稳压4小时，其以管道不破裂、无渗漏为合格。严密性试验压力为管道设计压力，稳压时间为24小时，压降率不大于试验压力值为严密性试压合格。4.2.12.5 试压过程中禁止敲击被试压管道及与管道相连的任何部件。4.2.12.6 吹扫要求吹扫时系统中的特殊阀门应取出，更换为短节。吹扫口应选择在地势较高，人烟稀少，禁止在夜间进行吹扫。吹扫气体在管道中的流速应大于20米秒。吹扫在强度试压前进行，介质为空气。吹扫结束前在出口处用白布检查，吹出的气体在白布上不得有铁锈，尘土，石块，水等杂物为合格。试压过程中发现的管道缺陷应进行修补，修补前应将压力卸掉，修补后进行焊口检查，然后重新试压至合格为止。4.2.12.7 管道预留连头口的位置宜选择直管段上地势较高，施工机具进出方便，有较好施工条件作业处。管端坡口时按规范加工。连头焊接时，宜将施焊环境温度选择在25左右，以减少温差压力。连头时不能强力组对，使用外对口器进行对口，不能斜口对焊，连头管材的材质、壁厚、施焊的焊条均符合设计要求，连头后，焊缝进行100%X射线照片，仍按施工验收规范进行防腐补口及检查。4.2.12.8 具体通球试压方案以后编写单独吹扫试压方案报审。4.3 特殊地段施工措施4.3.1 公路穿越4.3.1.1 穿越公路采取人工大开挖的穿越方式，开挖后的管沟经复测找平找正符合设计尺寸后，再安装，及时对公路进行回填夯实。因开挖后告诉公路的施工便道切断，为了保证交通不受影响，大开挖管沟的施工便道和边角地带及回填松软处可搭设钢跳板辅助通车。4.3.2 机耕道穿越4.3.2.1 机耕道穿越经统计共计1处，宽度约7m，均采用人工开挖的方式直埋敷设，开挖后搭设钢制便桥以保证道路通行，管道施工完毕后回填并上铺片、碎石。管道埋设深度要求输气管顶部距路面距离不小于1.2m。4.4 站场部分4.4.1 测量放线技术措施场站所有的测量应以设计控制桩中心为基础进行测量、放线，并埋设测量桩位，建立施工测量控制网。对站场的围墙、装置区基础、污水池、放空区等进行测量放线，填写好定位测量记录、标高测量记录等原始记录。4.4.2 设备、管道、管件、阀门的检验技术措施4.4.2.1 本工程工艺装置所使用的设备、管道、管件、阀门及其他工程材料，必须具有制造厂的合格证明书，而且还应按有关标准和规范进行检验，不合格的严禁进场。4.4.2.2 站场工艺管道采用L245无缝钢管，其质量按石油天然气工业输送钢管交货技术条件-第二部分B级钢管GB/T9711.2-1999验收。表面无裂纹、气孔、折叠、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。4.4.2.3 阀门在使用前应逐个进行检查，外观检查应无裂纹裂缺砂眼等缺陷，阀杆应光滑不得有划痕。丝扣应光滑无毛刺或击痕。在安装前应用净水坐强度和严密型试压，强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压5分钟后，检查无渗漏或无压降为合格。严密型试验压力为公称压力，稳压时间不少于15分钟，以无渗漏为合格。阀门经检查和试验合格后，应排尽积水，在阀杆、阀瓣、阀体内壁等处涂抹防锈油脂。反试压合格的阀门，在阀体上做好合格标记，并作出书面记录，现场安装应有合格标记、出厂合格证和试压记录。4.4.2.4 弯头、三通、大小头、法兰及紧固件等管件应有产品合格证，外观检查应无裂纹、分层、过烧等缺陷，其尺寸偏差应符合相关标准，材质应符和设计要求。4.4.2.5 站场内所有的管件、阀门、管材在安装前应报监理公司验收，在监理公司验收合格并同意使用后方可使用。4.4.2.6 管道组对前应设立一个由钢管和钢板搭设的组装平台，平台的大小为10米8米。管子的预制、组对在平台上进行。4.4.3 设备安装4.4.3.1 静设备安装静设备安装的基本程序：施工准备基础验收设备开箱验收安装前的准备就位找正检查验收。 设备到现场后应进行开箱检查，检查数量、名称、型号、规格是否与设计相符，表面有无损坏等。如有损坏,应及时上报监理公司,以便及时采取措施进行修复。 设备就位前，应按设计图对有关构筑物的轴线、边缘线、中心坐标及标高进行核查，同时放出设备安装基准线。而且还应将设备基础面的油污、泥土等脏物和杂质除去。 设备吊装时必须由经验丰富的起重工指挥，吊装前还应先将设备的重量、尺寸以及重心等弄清楚，这样才能在吊装的时候做到心中有数。 设备安