枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司-喷漆生产线建设项目竣工环境保护验收报告

喷漆生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告 建设单位：枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司编制单位：枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司二一九年一月建设单位法人代表: （签字）编制单位法人代表: （签字）项 目 负 责 人: 报 告 编 写 人： 建设单位枣庄矿业（集团）付 编制单位枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司（盖章） 村煤业有限公司（盖章）电话:电话:真: 传真:邮编: 邮编:地址: 山东省济宁市微山县付 地址: 山东省济宁市微山县付村街道付煤公司 村街道付煤公司枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司喷漆生产线建设项目竣工环保验收监测报告目 录第一章 项目概况11.1 项目概况11.2 验收目的21.3 验收内容21.4 验收范围2第二章 验收依据32.1 法律法规、条例、技术规范依据32.2 技术文件依据4第三章 项目建设情况53.1 项目地理位置及平面布置53.2项目环境保护目标53.3项目工程概况93.4工程建设内容103.5主要工艺流程及产污环节123.6 项目变更情况13第四章 环境保护设施144.1 污染物治理/处置设施144.2 环境管理检查154.3 环保设施投资及“三同时”落实情况16第五章 环境影响评价结论建议及批复要求185.1 环评结论及建议185.2环境影响报告表批复18第六章 验收执行标准216.1验收执行标准来源216.2废气执行标准216.3噪声执行标准216.4废水执行标准21第七章 验收监测内容237.1 环境保护设施调试效果237.2 废气监测内容237.3 噪声监测点位、监测内容及监测频次23第八章 质量保证及质量控制258.1 监测分析方法258.2 人员资质258.3 质量控制措施25第九章 验收监测结果279.1验收监测期间工况调查279.2环境保设施调试效果279.3工程建设对环境的影响29第十章 环评批复落实情况3110.1环评批复落实情况31第十一章 结论3311.1 工程建设基本情况3311.2 验收监测（调查）结果3311.3 工程建设对环境的影响34附件：附件1 微山县环境保护局对喷漆生产线建设项目环境影响报告表的批复（2018.7.18）附件2：枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司喷漆生产线建设项目环境影响报告表中环保设施考核内容（摘录）附件3：监测报告附表：附表 建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表44枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司第一章 项目概况1.1 项目概况枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司喷漆生产线建设项目位于山东省济宁市微山县付村街道付煤公司。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例的要求，2018年5月枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司（以下称“我公司”）委托山东中慧咨询管理有限公司编制完成了喷漆生产线建设项目环境影响报告表，本项目环评于2018年7月18日通过微山县环境保护局审批（微环审报告表2018150号）。本项目建设性质为新建，目前主体工程、辅助工程及配套的环保设施等基本建设完成，运行状况稳定，生产能力为年喷漆9000件管件，2000件电机、水泵、皮带架、铁盖板，4000件液压支架的大立柱、掩护梁、大连杆、千斤顶、立柱防护板，1000件溜槽、风机、绞车，1000件其他等。根据国务院令第682号建设项目环境保护管理条例2017年修订）中第十七条“编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告”的要求，自2017年10月1日后，建设项目竣工环境保护验收工作需由建设单位自主开展，成立验收小组开展验收工作，我公司委托潍坊市方正理化检测有限公司于2018年11月24日2018年11月25日对本项目相关排污情况进行了现场采样与监测并出具检测报告（见附件二）。我公司根据项目执行环评审批及环评建议的落实情况，环保设施运行情况，环境管理检查结果以及污染物排放监测结果，对照有关国家标准，自行组织编制了枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司喷漆生产线建设项目竣工环境保护验收报告。1.2 验收目的通过对该项目外排污染物达标、污染治理效果的监测，对该项目环境管理水平调查，综合分析评价得出结论，以验收监测报告的形式提供建设项目竣工环境保护验收及验收后日常监督管理的技术依据。1.3 验收内容本次验收项目为“枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司喷漆生产线建设项目”，通过对本项目的实际建设内容进行调查，核实本项目的产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况和实际生产能力。对照项目环境影响报告表以及环保行政主管部门的批复意见要求，核查项目的建设内容、建设规模以及各项环保治理设施建设完成清况。对环境影响报告表以及环保行政主管部门的批复中提及的有关废水、废气、噪声和固体废物的产生、排放情况进行监测、统计。按照“三同时”要求，调查各项环保设施是否安装到位，调查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及相应的环保设施是否建设到位和实际运行情况。调查环评批复的落实情况、污染物排放总量的落实情况等。核查周围敏感保护目标分布及受影响情况。1.4 验收范围本次验收范围为“枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司喷漆生产线建设项目”有关的各项环保设施，包括为防治污染和保护环境所建成或配备的工程、设备、装置和监测手段，各项生态保护设施，环境风险应急防控措施，以及环评及批复要求采取的其它各项环境保护措施等。第二章 验收依据2.1 法律法规、条例、技术规范依据（1）中华人民共和国环境保护法（2018年12月29日实施）；（2）中华人民共和国大气污染防治法（2016.1.1实施）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2018.01.01实施）；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996.10.29通过）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月7日修正版）；（6）中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例，(2017年10月实施)；（7）环保部部令第39号国家危险废物名录，2016年6月；（8）山东省人民政府 鲁政办发200660号山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知，2006年7月；（9）山东省环境保护厅 鲁环评函2013138号山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设，2013年3月27日（10）国家环境保护部环发201298号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知，2012年8月；（11）国家环境保护部环发201277号关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，2012年7月；（12）国家环境保护部国环规环评20174号建设项目竣工环境保护验收暂行办法，2017年11月；（13）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告 2018年第9号）。2.2 技术文件依据（1）山东中慧咨询管理有限公司枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司喷漆生产线建设项目环境影响报告表（2018.5）；（2）微山县环境保护局对喷漆生产线建设项目环境影响报告表的批复（2018.7.18）。第三章 项目建设情况3.1 项目地理位置及平面布置本项目位于山东省济宁市微山县付村街道付煤公司，项目厂区周围均为厂房，交通便利。项目具体地理位置见图3-1。本项目按功能分区主要划分为机加工生产车间、成品区、办公区。项目总平面图见图3-2。3.2项目环境保护目标与环评阶段相比，距本项目卫生防护距离100 m（以生产车间计）范围内没有新增敏感点目标，最近的敏感点为厂界西侧320m的班村，能够满足卫生防护距离要求，厂区周围主要环境保护目标见表3-1和图3-3。表3-1环境保护目标一览表序号名称距离厂界（m）方位1大付村330NE2前傅村360NE3班村320W4刘村370S5朱楼村700SW6樊村970SW7卓庙村1350SW8宋寺村980S9杨路口村760S10程元村1680SW11马庄村1460SW12傅村街道930SE13阎庄村1200SE14微山县付村镇第一中学850S15龙拱河600NE 图3-1 厂区地理位置图图3-2 本项目总平面图 图3-3 项目周围敏感点目标图 3.3项目工程概况 项目名称：喷漆生产线建设项目；建设性质：新建；行业类别：C3360 金属表面处理及热处理加工；劳动定员及工作制度：该项目职工定员20人，年工作300天，单班8小时工作制；项目总投资：总投资790万元，环保投资100万元，环保投资占总投资的12.7%；建设地点：项目位于山东省济宁市微山县付村街道付煤公司（经纬度：117.060，34.854）；建设内容及规模：本项目建设生产车间位于山东省济宁市微山县付村街道付煤公司，内部包括机加工生产车间、成品库、办公区以及辅助工程、公用工程，生产能力为年喷漆9000件管件，2000件电机、水泵、皮带架、铁盖板，4000件液压支架的大立柱、掩护梁、大连杆、千斤顶、立柱防护板，1000件溜槽、风机、绞车，1000件其他等。项目基本组成见表3-2。表3-2工程基本情况表序号项目内 容1项目名称喷漆生产线建设项目2建设单位枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司3建设地点山东省济宁市微山县付村街道付煤公司4项目性质新建5环评情况山东中慧咨询管理有限公司 2018.56批复情况微山县环境保护局 2018.7.187投资额实际投资790万元，环保投资约100万元，占总投资的12.7%8本次验收项目建设规模生产能力为年喷漆9000件管件，2000件电机、水泵、皮带架、铁盖板，4000件液压支架的大立柱、掩护梁、大连杆、千斤顶、立柱防护板，1000件溜槽、风机、绞车，1000件其他等9劳动定员、工作制度劳动定员20人，年工作300天，8小时单班工作制3.4工程建设内容3.4.1 项目组成本次验收项目组成一览表见表3-3。表3-3项目组成一览表工程性质名称环评设计实际建设备注主体工程生产车间抛丸室QH6925ZK同环评设计无变化清灰室L5.16W5.16H4.3（m）同环评设计无变化喷漆室L15.16W5.66H6.5（m）同环评设计无变化流平室L10.16W4.0H4.3（m）同环评设计无变化烘干室L16.8W4.0H4.3（m）同环评设计无变化辅助工程办公楼办公楼1座同环评设计无变化公用工程给排水系统供水由自来水管网供给，排水采取雨污分流制同环评设计无变化供电工程由当地供电管网提供同环评设计无变化供热工程办公采用空调取暖，生产车间内烘干工序供热由付煤热电公司提供同环评设计无变化环保工程废气治理抛丸工序产生粉尘经袋式除尘器处理后经15米高排气筒排放；清灰工序产生的粉尘经袋式除尘器处理后经15米高排气筒排放；喷漆工序产生的漆雾和有机废气经水旋喷漆房水洗后与流平工序、烘干工序产生的有机废气共用一套环保设备（活性炭吸附+催化燃烧）处理后共用一个15m高排气筒排放同环评设计无变化废水治理水旋喷漆房循环使用，一年更换一次，产生的喷漆废水作为危险废物委托有资质单位处理，不外排；生活污水经污水收集池收集后通过污水管网排入厂区西侧高庄煤矿矿区污水处理站处理后回用于矿区洒水，不外排同环评设计无变化噪声治理选用低噪声设备；加强厂房密闭性，车间采用隔声门、窗同环评设计无变化固废治理除尘器收集粉尘回收外售物质回收部门；废油漆桶、喷漆废水、漆渣、废活性炭、废催化剂属于危险废物，回收后暂存危废库，委托有资质单位处理；生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运处理同环评设计无变化3.4.2主要产品及原辅材料消耗该项目产品方案详见表3-4，原辅料消耗情况见表3-5。表3-4 项目产品方案一览表序号名称环评设计量（万件/a）实际量（万件/a）1管件类900090002电机、水泵、皮带架、铁盖板200020003液压支架的大立柱、掩护梁、大连杆、千斤顶、立柱防护板400040004溜槽、风机、绞车100010005其他10001000表3-5 项目原辅材料消耗情况序号原辅材料名称单位环评设计用量实际用量来源1抛丸除锈工件吨/年800同环评设计外购2底漆吨/年0.58同环评设计外购3面漆吨/年0.94同环评设计外购4稀释剂吨/年0.38同环评设计外购5钢丸吨/年10同环评设计外购6活性炭吨/年1.05同环评设计外购7催化剂吨/年0.05t/a同环评设计外购8蒸汽量吨/年7680同环评设计外购3.4.3 主要生产设备 该项目主要生产设备详见表3-6。表3-6 项目生产设备一览表序号设备名称单位环评阶段数量验收阶段数量1QH6925ZK抛丸清理设备套1同环评设计2除尘室（L5.16mW5.16mH4.3m）套1同环评设计3喷漆室（L15.16mW5.66mH6.5m）套1同环评设计4流平室（L10.16mW4.0mH4.3m）套1同环评设计5烘干室（L16.8mW4.0mH4.3m）套1同环评设计3.4.3公用工程3.4.3.1给水（1）水源及用水量本项目用水主要包括水旋喷漆房水帘用水、清灰室除尘用水和生活用水。职工生活用水：根据建筑给水设计规范（GB50075-2003）工业企业建筑、管理人员的生活用水定额为3050L/人天，本项目用水量按50L/人天计算，每天工作8小时，每年工作300天，本项目职工定员20人，则用水量为300m3/a，项目用水由当地供水系统供应。水旋喷漆房水帘用水本项目喷涂工序采用水帘式漆雾净化设施净化漆雾，定期投加絮凝剂清除漆渣。根据建设单位提供喷漆工艺设计资料，水帘漆雾处理用水蒸发损耗，循环使用，定期投加絮凝剂清除漆渣，该部分水一年更换一次，一次性注水30m3/a。清灰室除尘用水清灰室下部设置吸尘水槽，对抛丸工序处理后的工件进行再吹灰清理，除尘产生的金属屑定期清理，该部分除尘用水循环使用，定期补充，用水量为2m3/a。3.4.3.2排水本项目厂区内地势平坦，排水采用雨、污分流制，雨水单独收集后外排。本项目产生的废水主要为职工生活污水，生活污水按用水量（300m3/a）的80%计，则职工生活污水产生量为240m3/a，该项目产生的生活污水经污水收集池收集后通过污水管网排入厂区西侧高庄煤矿矿区污水处理站，处理后回用于矿区洒水，不外排。水旋喷漆房水帘用水蒸发损耗，循环使用，一年更换一次，损耗量为总水量的10%，产生的喷漆废水为27m3/a，作为危险废物委托有资质单位处理。本项目水平衡见图3-4。图3-4 本项目水平衡图（m3/a）3.5主要工艺流程及产污环节图3-5 生产工艺流程图2、生产工艺描述（1）抛丸：本项目需要喷涂的项目元件使用抛丸机利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，增加金属件的粗糙度并达到光饰的目的。（2）清灰：本项目清灰在吹灰室内进行。吹灰室为封闭式，采用上送风下抽风的形式，顶部送风采用采用YDW风机送风，送风风速为0.15m/s。设备为壁板拼装结构，两侧为玻璃窗，均设有照明装置；除尘室下部设置吸尘水槽，水槽内设置自来水水阀，操作者在工件两侧吹灰工作，在室内地面二侧设有排风地道，上面铺设格栅板。清灰废水在吸尘水槽内循环使用，沉淀产生的金属屑定期清理。（3）喷涂：本项目喷漆工序包括喷底漆和喷面漆，底漆层的作用是强化涂层与基体之间的附着力，并发挥防锈颜料的缓蚀作用，提高涂层的防护性能。面漆层在底漆层之上，其主要作用是提高装饰性，同时，也有一定的防腐性和耐磨性。本项目采用干式喷漆室。喷涂工艺采用空气喷涂，以先进的HVLP 喷枪（高流量低气压雾化方式喷枪）为工具，其基本原理是：当一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷出时在喷嘴前形成负压，涂料在气压作用下，通过中心孔道被抽出，涂料与压缩空气相会后，分散成细小涂料颗粒，在被饰表面上形成漆膜。（4）流平：本项目流平在流平室内进行。喷涂后工件进入流平室，流平时间为510min。流平室采用封闭形式，室内顶部送入一部分加热后的洁净风，漆料在流平过程中散发的废气由相应喷漆室排风机输送废气处理，处理后高空排放。（5）烘干：烘干室内烘干固化采用三工位烘箱的模式，工件进出均设置电动对开门。节约能源，减低生产成本，采用蒸汽加热热风循环，热损失少。烘干固化采用催化燃烧+活性炭吸附 （并入喷漆废气治理设备）环保处理，换热效率高，热风设置高温过滤网，以使循环风洁净。3.6 项目变更情况本项目实际投入建设内容与环评基本一致，生产工艺、生产规模为发生变化，选址未发生变化，总体来说不存在重大变动情况。第四章 环境保护设施4.1 污染物治理/处置设施4.1.1废气本项目产生的大气污染物主要为抛丸工序产生粉尘、清灰工序产生的粉尘、喷涂工序产生的漆雾和有机废气、流平和烘干工序产生的有机废气。抛丸工序产生粉尘经袋式除尘器处理后经15米高排气筒排放；清灰工序产生的粉尘经袋式除尘器处理后经15米高排气筒排放；喷漆工序产生的漆雾和有机废气经水旋喷漆房水洗后与流平工序、烘干工序产生的有机废气共用一套环保设备（活性炭吸附+催化燃烧）处理后共用一个15m高排气筒排放。本项目废气产生环节及处理措施见表4-1。表4-1本项目废气产生及处置一览表名称来源主要污染物组成排放形式治理措施、排放形式排气筒参数治理设施监测点设置情况排放去向生产车间抛丸工序颗粒物排气筒袋式除尘器+15米高排气筒15m/0.45m出口排入大气清灰工序颗粒物排气筒袋式除尘器+15米高排气筒15m/0.38m出口排入大气喷漆工序颗粒物、甲苯、二甲苯、VOCs排气筒水旋喷漆房活性炭吸附+催化燃烧+15米高排气筒15m/0.6m出口排入大气流平工序甲苯、二甲苯、VOCs排气筒/烘干工序甲苯、二甲苯、VOCs排气筒/4.1.2废水项目排水系统采用雨污分流，其中雨水利用地形由地面有组织地排入道路边沟，汇集后流入厂界外。本项目产生的废水主要为职工生活污水，生活污水按用水量（300m3/a）的80%计，则职工生活污水产生量为240m3/a，该项目产生的生活污水经污水收集池收集后通过污水管网排入厂区西侧高庄煤矿矿区污水处理站，处理后回用于矿区洒水，不外排。水旋喷漆房水帘用水蒸发损耗，循环使用，一年更换一次，损耗量为总水量的10%，产生的喷漆废水为27m3/a，作为危险废物委托有资质单位处理。本项目废水产生及处理情况见表4-2。表4-2本项目废水产生及处置一览表类别来源主要污染因子排放量排放规律治理措施及排放去向生活污水职工生活CODCr、BOD5、SS、NH3-N240m3/a间断收集后排入厂区西侧高庄煤矿矿区污水处理站处理后回用于矿区洒水，不外排生产废水喷漆工序喷漆废水27m3/a间断委托有资质的单位处理4.1.3固（液）体废物本项目固体废物的来源包括除尘器收集粉尘、废油漆桶、喷漆废水、漆渣、废活性炭、废催化剂和职工生活垃圾。除尘器收集粉尘回收外售物质回收部门；废油漆桶、喷漆废水、漆渣、废活性炭、废催化剂属于危险废物，回收后暂存危废库，委托有资质单位处理；生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运处理。本项目正常生产后的固体废物产生情况见表4-3。表4-3 项目产生的固体废物序号固废名称来源固废性质产生量处理处置量处理措施暂存场所1生活垃圾办公区一般固废3t/a3t/a交由环卫部门处理生活垃圾桶2除尘器收集粉尘生产车间环保设备2t/a2t/a回收外售物质回收部门一般固废存放点3废油漆桶危险废物100个/a100个/a委托有资质单位处理危废库4喷漆废水27m3/a27m3/a5漆渣0.3t/a0.3t/a6废活性炭1.4t/a1.4t/a7废催化剂0.05t/次，两年更换一次0.5t/a4.1.4噪音本项目噪声主要为机械设备等产生的噪声，噪声级为70-85dB（A），项目应优先使用低噪声设备，生产加工中使用的机械设备应置于车间内，机械安装采用加大减震基础，安装减震装置等措施。并加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行，将噪声的影响降至最低。4.2 环境管理检查4.2.1环保审批手续该项目根据国家中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，进行了环境影响评价，履行了环境影响审批手续，有关档案齐全。4.2.2 环境管理规章制度的建立及执行情况公司重视环保工作，严格遵守环保相关法律法规，配备了专门的环保人员，建立和健全了各项环境保护制度。4.2.3 环保设施的管理、运行及维护检查我公司对环保设施实施专人负责，责任到人的工作制度，并对不同的环保实施制定了相应的运行维护作业指导书，保证了环保设施的正常运行。4.2.4 环境保护监测机构、人员的配置情况我公司目前尚不具备对废气、废水、噪声等的自主监测能力，委托有资质的单位进行定期监测。4.2.5 环境风险防范措施本项目从事喷漆加工项目，生产过程中原辅材料主要是工件、底漆、面漆、稀释剂、钢丸、活性炭、催化剂等，产品主要是工件喷漆，根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2018)，本项目无重大危险源。项目潜在风险概率较小，可能发生的风险是火灾事故。引发火灾的因素主要是线路老化、破损造成的，火灾一旦发生，对周围环境影响严重。为减少项目火灾风险因素对周边环境的影响，建议建设单位做好如下防范措施：（1）对车间地面进行严格的防腐防渗处理，避免出现泄漏下渗现象。（2）对生产设备进行加强监管，定期进行检查。（4）工作人员要定期对线路进行排查，发现问题，及时解决。（5）车间内根据相关防火要求，设置合适数量的灭火器等。（6）车间内杜绝火种，严禁吸烟。4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况本项目实际总投资 790 万元，其中环保投资100 万元，所占比例 12.7%，工程环保设施的建设实现了与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求，目前环保设施运行状况良好。环保设施投资及落实情况一览表见表4-4。表4-4 环保设施投资及落实情况一览表项目内容环评及批复治理措施实际建设情况投资额（万元）废气抛丸工序产生粉尘经袋式除尘器处理后经15米高排气筒排放；清灰工序产生的粉尘经袋式除尘器处理后经15米高排气筒排放；喷漆工序产生的漆雾和有机废气经水旋喷漆房水洗后与流平工序、烘干工序产生的有机废气共用一套环保设备（活性炭吸附+催化燃烧）处理后共用一个15m高排气筒排放与环评一致80废水水旋喷漆房循环使用，一年更换一次，产生的喷漆废水作为危险废物委托有资质单位处理，不外排；生活污水经污水收集池收集后通过污水管网排入厂区西侧高庄煤矿矿区污水处理站处理后回用于矿区洒水，不外排与环评一致5固废除尘器收集粉尘回收外售物质回收部门；废油漆桶、喷漆废水、漆渣、废活性炭、废催化剂属于危险废物，回收后暂存危废库，委托有资质单位处理；生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运处理与环评一致5噪声选用低噪声设备；加强厂房密闭性，车间采用隔声门、窗与环评一致5其他风险、防渗、道路硬化建设与环评一致5合计-100总投资-790占总投资比例-12.7%第五章 环境影响评价结论建议及批复要求5.1 环评结论及建议以下内容，摘自山东中慧咨询管理有限公司编制的枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司喷漆生产线建设项目。涉及结论及数据不在本次验收报告表管辖范围内，具体内容见附件。5.2环境影响报告表批复环境影响报告表批复内容如下。经研究，对枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司喷漆生产线建设项目环境影响报告表提出以下审批意见：一、该项目为新建，总投资790万元，其中环保投资100万元，建设地点位于微山县付村街道付煤公司。项目占地面积约1200m2，包括生产车间、仓库、办公区等，主要生产工艺包括抛丸、清灰、喷漆、流平、烘干。项目符合国家产业政策，符合当地规划，在落实环境影响报告表提出的污染防治措施前提下，能够满足环境保护要求，同意项目建设。二、该项目须重点落实环境影响报告表提出的各项环保对策措施和以下要求：(一)落实大气污染防治措施。严格按照山东省扬尘污染防治管理办法和济宁市扬尘污染防治方案有关要求，项目建设及运营过程中做好扬尘污染防治和管理工作，加强厂区绿化和周围生态环境保护工作。项目办公和生产均使用电能。本项目抛丸粉尘由风机收集后经袋式除尘器处理后，经15m高排气筒（1#）排放；清灰粉尘经袋式除尘器过滤后，经15m高排气筒（2#）排放；喷漆、流平和烘干工序分别在密闭环境下进行，喷漆工序设置水旋喷雾净化装置，喷漆、烘干、流平工序产生的有机废气经活性炭吸附+催化燃烧设备处理后，经15m高排气筒（3#）排放。漆雾、有机废气有组织排放满足山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)表2中一般控制区标准及挥发性有机物排放标准 第5部分 表面涂装行业（DB37/ 2801.5-2018）表2、表3标准要求；未经收集的废气以无组织的形式排放，无组织排放废气满足挥发性有机物排放标准 第5部分 表面涂装行业（DB37/ 2801.5-2018）表3无组织排放标准及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。(二)落实水污染防治措施，做好雨污分流、清污分流、一水多用、废水分类处理及综合利用工作。生活污水经污水收集池收集后通过污水管网排入厂区西侧高庄煤矿矿区污水处理站，处理后回用于矿区洒水，不外排；喷漆水循环使用，漆雾净化水经絮凝沉淀处理后循环使用，不外排。(三)做好固废的处理处置工作。生活垃圾由环卫部门清运处理；除尘器收集的粉尘外售；喷漆废水、漆渣、废活性炭、废催化剂、废油漆桶等委托有资质单位处理。一般固废和危险废物的贮存、运输、处置分别满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单和危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001) 及其修改单的要求。固体废弃物不应在厂区长期堆存。项目应做好厂区污水管网、固废堆场等防渗措施，防止污染土壤及地下水。(四)优化项目平面布置，严格落实噪声防治措施。选用低噪声设备，在高噪声设备加装减震基础等措施，同时采用吸声或隔声建筑材料防止噪声的扩散和传播，确保噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）2类标准要求。(五)强化公众参与机制。该项目卫生防护距离为100m，厂区须设置50m3的事故水池。在项目运营过程中，加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。(六)建设单位应在取得该批复10个工作日内报傅村街道备案,并纳入网格化监管。傅村街道应加强该项目的日常监督、管理工作。三、项目建设须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，保证各项污染防治措施的落实。项目竣工后，按规定程序进行竣工环境保护验收工作。在项目建设、运行过程中发生环办201552号中规定的重大变动的，应重新报批该项目环境影响报告表。第六章 验收执行标准6.1验收执行标准来源验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准。6.2废气执行标准根据环评、批复及区域环保要求，本次验收项目有组织废气执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2一般控制区标准；挥发性有机物排放标准 第5部分 表面涂装行业（DB37/ 2801.5-2018）表2及表3标准；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级排放标准限值、无组织排放监控浓度限值要求。表6-1 废气执行（参照执行）标准污染物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）无组织排放监控限值（mg/m3）监控点浓度颗粒物203.5周界外浓度最高点1.0甲苯5.00.6周界外浓度最高点0.2二甲苯150.8周界外浓度最高点0.2VOCs702.4周界外浓度最高点2.06.3噪声执行标准根据环评、批复及区域环保要求，项目营运期噪声应执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008 ）中的2类标准，具体标准内容见表6-2。表6-2 本项目噪声排放标准项目名称执行标准昼间夜间厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008 ）中的2类60506.4废水执行标准根据环评、批复及区域环保要求，项目废水排放应执行废水执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）B等级要求，生活污水经污水收集池收集后通过污水管网排入厂区高庄煤矿矿区污水处理站，处理后回用于矿区洒水，不外排。 第七章 验收监测内容7.1 环境保护设施调试效果本次验收主要对针对于项目废气、噪声的排放情况进行了监测，监测期间雨水排放口无水，因此未对雨水排放口进行监测，验收项目具体监测内容如下。7.2 废气监测内容（1）有组织废气监测点位、监测因子、监测频次根据现场勘察及查阅相关资料，有组织排放废气监测内容见表7-1，有组织废气布点图见图3-2。表7-1 有组织废气监测内容序号装置名称监测断面排气筒高度m排气筒根数监测内容监测频次1抛丸工序出口151颗粒物3次/天，连续2天2清灰工序出口151颗粒物3次/天，连续2天3喷漆工序出口151颗粒物、甲苯、二甲苯、VOCs3次/天，连续2天4流平工序甲苯、二甲苯、VOCs5烘干工序甲苯、二甲苯、VOCs（2）无组织废气监测内容无组织废气监测内容及频次见表7-2。表7-2 无组织废气监测内容序号监测点位监测项目监测频次1上风向一个参照点，厂周界下风向，厂周界外10米内设3个监控点颗粒物、甲苯、二甲苯、VOCs3次/天，连续2天气象因子（气温、气压、风向、风力）3次/天，连续2天（与污染物采样同步进行）无组织废气监测内容及频次见表7-1。图7-1 无组织监测布点图7.3 噪声监测点位、监测内容及监测频次本项目在东、南、西、北四个厂界外1米处各设1个监测点，共4个监测点，噪声监测项目为等效连续A声级Leq(A)。监测布点图见图7-2。每个监测点位昼间、夜间各监测1次，连续2天。图7-2 噪声监测布点图第八章 质量保证及质量控制8.1 监测分析方法本项目监测分析方法见表8-1。表8-1 本项目监测分析方法样品类别分析项目分析方法方法依据仪器设备检出限有组织废气颗粒物重量法HJ 836-2017YQ3000-C全自动烟尘（气）采样器1mg/m3甲苯固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 734-2014YQ3000-C全自动烟尘（气）采样器3mg/m3二甲苯固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 734-2014YQ3000-C全自动烟尘（气）采样器3mg/m3VOCs固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 734-2014ISQ QD气相色谱质谱联用仪无组织废气颗粒物重量法GB/T 15432-1995THCZ-150恒温恒湿称重系统1mg/m3甲苯吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 644-2013KB-6120综合大气采样器0.007mg/m3二甲苯吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 644-2013KB-6120综合大气采样器0.005mg/m3VOCs吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 644-2013KB-6120综合大气采样器噪声噪声声环境质量标准GB 3096-2008AWA6228多功能声级计噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008AWA6228多功能声级计8.2 人员资质本项目污染物治理设施的监测委托潍坊市方正理化检测有限公司进行，现场采样人员均持证上岗。8.3 质量控制措施8.3.1 废气监测质量控制措施为了确保本次废气监测数据具有代表性、可靠性和准确性，在监测过程中对全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下：(1) 废气监测质量保证按照国家环境监测技术规范、环境空气监测质量保证手册和固定源废气监测技术规范的要求与规定进行全过程质量控制。(2) 验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷达到额定负荷的75%以上；根据相关标准的布点原则合理布设无组织监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，现场采样和监测人员必须经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行三级审核制度。(3) 尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；尽量保证被测污染物因子的浓度在仪器测试量程的有效范围内。(4) 采样仪器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行标定，在监测时确保其采样流量。8.3.2 噪声监测质量控制措施噪声监测按工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）进行。质量保证和质控按照国家环保局环境监测技术规范（噪声部分）进行。第九章 验收监测结果9.1验收监测期间工况调查在验收监测期间，采用产品产量核算法来记录工况，即通过查阅产品产量统计表对工况情况做出分析，判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时，进入现场进行检测，当生产负荷小于75%时，通知检测人员停止检测，以确保检测数据的有效性。该项目在现场检测期间工况负荷为90%，验收监测期间产品工况表9-1。表9-1 验收期间本项目生产工况序号日期产品设计产量（件/d）实际产量（件/d）生产负荷（%）12018.11.24喷漆工件56.6751902018.11.25喷漆工件56.675190注：全年生产300天，监测期间生产工况稳定。验收监测期间，枣庄矿业（集团）付村煤业有限公司喷漆生产线建设项目生产工况稳定，生产能力为90%，生产能力达到设计生产能力的75%以上的要求，因此本次监测为有效工况，检测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。9.2环境保设施调试效果9.2.1污染物达标排放监测结果9.2.1.1废气（1）有组织废气监测结果表9-2 抛丸工序P1排气筒监测结果监测项目2018.11.242018.11.25最大值第1次第2次第3次第1次第2次第3次排气筒参数高度15m，内径0.45m-废气量（m3/h）250902219425912253102546125187-颗粒物5.25.25.34.85.25.64.55.60.1300.1300.1180.1240.1320.1430.1130.143执行标准浓度（mg/m3）20执行标准速率（kg/h）3.5达标情况达标表9-3 清灰工序P2排气筒监测结果监测项目2018.11.242018.11.25最大值第1次第2次第3次第1次第2次第3次排气筒参数高度15m，内径0.38m-废气量（m3/h）188411965019287186421923118564-颗粒物排放浓度（mg/m3）4.43.43.43.84.14.64.6排放速率（kg/h）8.2910-26.6810-26.5610-27.0810-27.8810-28.5410-28.5410-2执行标准浓度（mg/m3）20执行标准速率（kg/h）3.5达标情况达标表9-4 喷漆烘干工序P3排气筒监测结果监测项目2018.11.242018.11.25最大值第1次第2次第3次第1次第2次第3次排气筒参数高度15m，内径0.60m-废气量（m3/h）546365926554781583615570055167-颗粒物排放浓度（mg/m3）3.14.33.13.94.03.74.3排放速率（kg/h）0.1690.2550.1700.2280.2230.2040.255执行标准浓度（mg/m3）20执行标准速率（kg/h）3.5达标情况达标甲苯排放浓度（mg/m3）0.0650.0710.0620.0650.0610.0700.071排放速率（kg/h）3.5510-34.2110-33.4010-33.7910-33.4010-33.8610-34.2110-3执行标准浓度（mg/m3）5.0执行标准速率（kg/h）0.6达标情况达标二甲苯排放浓度（mg/m3）0.1410.1890.1310.1520.1390.1650.189排放速率（kg/h）7.7010-31.1210-27.1810-38.8710-37.7410-39.1010-31.1210-2执行标准浓度（mg/m3）15执行标准速率（kg/h）0.8达标情况达标VOCs排放浓度（mg/m3）1.111.180.7881.061.101.121.18排放速率（kg/h）6.06