仓储部8D报告.doc

8D reportQuality corrective action report质量改进报告编号： 版本：不合格描述nonconformity产品防护过程失效异常信息来源Message from外部审核异常发生日期Complaint date2017-7-28要求完成时间Required complete date2017-8-28DISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组)质量改进小组组长：杜雪涛质量改进小组成员：仓储主管 _ 杜雪涛_ 原料库管员_ 赵春艳_原料库管员_ 顾玉斌_ 安防员_张建国_设备管理_ 邢建军_ 填写人：杜雪涛 日期：2017-8-1 DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述) 图片说明及详细信息描述：原材料仓库的升降机没有周间检查记录填写人：杜雪涛 日期：2017-8-1DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策)相应措施说明：1.马上进行点检.严格按照周别进行2.管理人员每周固定时间进行检查填写人：杜雪涛 日期：2017-8-1DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写） 规格、标准缺陷/criterion defects 其他/Others具体说明/Described in detail：1.原料库担当没有对升降机进行周别点检,并加以记录2.由于仓库移动.仓库移动后对此没有进行交接3.仓库主管未对仓储人员进行教育4.没有监督部门进行检查5.没有相关管理规定进行约束 填写人：杜雪涛 日期：2017-8-1DISCIPLINE 5： Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)相应措施进度及说明：措施具体内容责任人计划完成时间培训库管员培训库管员升降机点检要求杜雪涛2017-8-2点检确认管理人员每周对点检进行确认杜雪涛2017-8-7建立制度将升降机点检要求纳入仓储管理制度杜雪涛2017-8-7制度公式制度涉及相关部门进行说明并将制度现场悬挂杜雪涛2017-8-8执行验证对改善措施进行现场验证杜雪涛2017-8-28 填写人：杜雪涛 日期：2017-8-1DISCIPLINE 6: Implement Permanent Corrective Action (执行及验证永久对策)措施实际完成情况确认人实际完成时间培训库管员已对相关人员进行培训并考核（见培训记录）杜雪涛2017-8-2点检确认第一周实际进行现场确认已完成杜雪涛2017-8-7建立制度已修改仓储管理制度并进行受控下发杜雪涛2017-8-7制度公式新版仓储管理制度已进行公示并在现场悬挂杜雪涛2017-8-8执行验证经过一个月现场验证，问题不再重复出现杜雪涛2017-8-28填写人：杜雪涛 日期：2017-8-28DISCIPLINE 7: Prevent Recurrence & Standardization (防止再发生措施及标准化)包含升降机点检相关要求的仓储管理制度进行相关部门会签会签版文件包含升降机点检相关要求的仓储管理制度进行受控下发新版本受控文件对相关人员进行培训教育并进行效果评估培训记录将标准文件在升降机附近进行显著标识，在现场悬挂现场标识牌 填写人：杜雪涛 日期：2017-8-28DISCIPLINE 8: Congratulate Our Team (批量验证/团队激励)改善情况的追踪： 新版仓储管理制度文件会签 新版仓储管理制度受控下发 仓储管理员培训 标识牌现场悬挂 相关部门现场核实 管理者周间巡查确认 管理者月间巡查确认 仓储人员培训考核 填写人：杜雪涛 日期：2017-8-28经办/drafted by:部门审核/checked by:品质经理审核: 批准/Approved by:一、新版仓储管理制度(插入相关支持文件)二、培训记录(插入相关支持文件)三、培训效果评估(插入相关支持文件) 四、现场标识牌(插入相关支持文件)说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组-由品质部召集相关人员 若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。D2-第二步骤: 描述问题-由品质部收集，并向小组人员传达 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。D3-第三步骤: 执行暂时对策-由小组人员负责执行 若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线 & 工厂仓库。D4-第四步骤: 找出问题真正原因-由小组人员讨论后确定 找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。D5-第五步骤: 选择永久对策-由小组人员讨论后确定 找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。备注：对策六要起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。D6-第六步骤: 执行及验证永久对策-由小组人员负责执行并验证 当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。D7-第七步骤: 防止再发生措施及标准化-由小组人员负责执行 为了防止问题的再发生，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具/工夹具的改进等。另外对类似的产品，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。D8-第八步骤: 团队