大家小墅支模架方案.doc

大家小墅支模架方案一、工程概况本工程为富政储出201032地块大家小墅标段公寓工程，位于富阳市富春街道金桥北路3号，本方案涉及的区域包括9幢（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#）26-30层住宅，总高度为78.389.9米，部分主楼地下室含有夹层，4幢（16#、17#、18#、19#）2层商铺，高度为10.5米，及1个连体地下室。总建筑面积为96875.28，其中地下面积为26723。建筑结构采用框架剪力墙结构，地下车库层高为3.85米，地下室车库顶板厚为300mm，人防部分顶板厚为350mm，主楼在地下室部分设有夹层，层高为2.7米，主楼一层层高为5.02米，标准层层高为2.9米，平板厚度为150mm。根据地下室、人防、地上部分结构图纸，主、次梁截面分别有：400800，300750,4001200,6001100,500900,300400,300500,300600,3001900，200400,300700等建设单位是杭州景浦置业有限公司；设计单位是杭州市华清建筑工程设计有限公司；勘察单位苏州大地勘察工程有限公司；监理单位是杭州荣庆工程监理咨询有限公司；施工单位是浙江宝庆建设有限公司;人防设计单位是杭州市地下工程设计研究院有限公司二、编制依据1、依据是杭州市华清建筑工程设计有限公司设计的主体结构、建筑图纸，杭州市地下工程设计研究院有限公司设计的人防图纸2、依据大家小墅公寓（19#、1619#、地下室）施工组织设计；3、各类现行标准及规范：建筑施工手册第四版；建筑施工计算手册江正荣著；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）；木结构设计规范（GB50005-2003）；三、组织机构及管理职责1、安全管理组织机构框图2、安全保证体系框图四、支撑体系及搭设参数1、支撑体系设计在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。后浇带部位跨架体及模板需断开搭设，以保证该部位架子和模板与其它部位分开拆除。本工程地下室结构比较复杂，设有人防区，主楼地下室部分设有夹层，地下室面积又比较大，经项目部研究决定，地下室分为五个阶段施工，各个阶段又按后浇带分为几个区块施工。因此，本工程的模板搭设体系分为地下室与主楼两部分，地下室模板搭设体系按350mm顶板、5001000地下室柱子，300厚的墙板，6001100的顶板梁。主楼模板搭设体系按150顶板，300600的梁，本设计方案针对以上部位对模板体系进行验算。本工程根据项目部研究决定，待到主楼标准层以后，配置四套模板。可以使工程进行流水式施工，不耽误工程进程。模板拆除时必须满足同条件混凝土试块的要求（以试验室出具的单子为准），任何人不得随意拆除模板。如遇特殊情况，经项目部和监理单位同意后，才可以拆除模板。2、支架搭设参数支模层结构构件尺寸一览表板模板(扣件式)350界面参数表一、基本参数新浇混凝土板特性地下室顶板新浇混凝土楼板厚度(mm)350模板支架高度H(m)3.85模板支架的纵向长度La(m)30模板支架的横向长度Lb(m)18二、支撑体系参数立杆纵向间距la(mm)800立杆横向间距lb(mm)800纵横向水平杆步距h(mm)1500次楞布置方式平行于立杆纵向方向次楞间距(mm)400荷载传递至立杆方式双扣件立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100板模板(扣件式)120界面参数表一、基本参数新浇混凝土板特性标准层楼板新浇混凝土楼板厚度(mm)120模板支架高度H(m)2.9模板支架的纵向长度La(m)30模板支架的横向长度Lb(m)18二、支撑体系参数立杆纵向间距la(mm)1100立杆横向间距lb(mm)1100纵横向水平杆步距h(mm)1500次楞布置方式平行于立杆纵向方向次楞间距(mm)300荷载传递至立杆方式双扣件立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100【板模板(扣件式)150界面参数表】一、基本参数新浇混凝土板特性主楼一层新浇混凝土楼板厚度(mm)150模板支架高度H(m)5.4模板支架的纵向长度La(m)30模板支架的横向长度Lb(m)18二、支撑体系参数立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900纵横向水平杆步距h(mm)1500次楞布置方式平行于立杆纵向方向次楞间距(mm)300荷载传递至立杆方式双扣件立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100梁模板(扣件式)600,1100界面参数表一、基本参数新浇混凝土梁特性地下室顶板梁新浇混凝土楼板厚度(mm)350混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】6001100模板支架高度H(m)3.85二、支撑体系参数混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵横向间距la、lb(mm)1000，800模板支架步距h(mm)1500楼板立杆纵横向间距la、lb(mm)800,800梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)600梁底增加立杆根数1梁底支撑次楞根数3梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)800梁底立杆支撑方式扣件立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100梁模板(扣件式)300,600界面参数表一、基本参数新浇混凝土梁特性标准层梁新浇混凝土楼板厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】300600模板支架高度H(m)2.9二、支撑体系参数混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵横向间距la、lb(mm)900，1100模板支架步距h(mm)1500楼板立杆纵横向间距la、lb(mm)1100,1100梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)600梁底增加立杆根数无梁底支撑次楞根数3梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)无梁底立杆支撑方式扣件立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)100柱模板（设置对拉螺栓）界面参数表一、基本参数新浇混凝土柱名称地下室柱子新浇混凝土柱的计算高度(mm)3850新浇混凝土柱长边边长(mm)1000新浇混凝土柱短边边长(mm)500二、支撑体系参数柱长边小梁根数7柱短边小梁根数4最低处柱箍离楼面距离(mm)300柱箍间距l1(mm)500柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数4柱短边对拉螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)397,397柱短边对拉螺栓间距(mm)345三、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8四、扣件参数扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26墙模板（非组合式钢模板）界面参数表一、基本参数新浇混凝土墙名称地下室外墙板新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)3850混凝土墙的计算长度(mm)8400二、支撑体系参数小梁布置方式竖直小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)150左部模板悬臂长(mm)0主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)500三、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8五、构造要求1、架体总体要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；5、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。2、水平杆1、每步纵横向水平杆必须拉通。2、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。3、水平对接接头位置要求如下图。4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。3、立杆1、立杆平面布置图（详见附图）2、 搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。3、扫地杆设置4、剪刀撑1、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。2、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置3、剪刀撑立面布置图5、周边拉结1、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。2、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。六、模板安拆施工1、准备工作1.1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。1.2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设2.1、框剪异形柱支模1)按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊12以上钢筋固定柱脚。2）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。3）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角定位钢筋，使柱底部位置正确。5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。6）柱身模板拼装好后，安设围楞、钢管抱箍，抱箍用14对拉螺栓、设置间距柱下部20厘米，上部50厘米一道。7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在1，2范围内。8)附详图节点：2.2框剪梁、现浇平板支模1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸15015015mm；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；立杆设立纵向、横向间距按方案搭设，水平横杆第一根离扫地杆为1.5米,增加横向水平杆,每步高为1.5米；承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每轴设一道；紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件保险。2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3）框剪梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用胶带纸贴合，避免漏浆。5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：轴线位移2，标高2，3，截面尺寸2，3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸10。2.3梁板式楼梯支模1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。2）立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。3）楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用15厚木板。踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇砼前用木板封闭。由于浇砼时将产生上顶力，踏步模板与底板间用对螺栓固定。具体支模见下图：2.4内外剪力墙支模1）待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。2）内外模板均采用6080方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。3）地下室外墙穿墙螺栓采用14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50503扁钢钻孔套至螺栓中间说双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用404020木垫片加40403扁钢与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。剪力墙底部按照图纸设计要求，在底板面上500左右放钢板止水带，要求四周满焊，材质符合设计要求，同时在钢筋底板隐蔽工程验收时，做入技术资料存档，并应有监理公司的签字认可。4）剪力墙外侧模板用48钢管，每排两根，钢管外侧用一个伞形帽固定件或成品铁 板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。5）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸控制在2，3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5， 2.5框架柱支模1)按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊12固定柱脚。2）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。3）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍（围楞采用钢管248，抱箍用14对拉螺栓、设置间距柱下部20厘米，上部50厘米每一道）。7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在1，2范围内。3、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3) 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4) 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。七、资源配置1、劳动力支模开始时间2011.3.20支模工期(天)60作息时间(上午)6：0010：30作息时间(下午)15：0019：30砼工程量(m3)480高支模建筑面积(m2)480木工(人)65钢筋工(人)40砼工(人)30架子工(人)25水电工(人)5其它工种(人)72、周转材料钢管483.5(t)350胶合面板(m2)4600直角扣件(只)20000可调托座(只)2000旋转扣件(只)500方木6080(m)4000对接扣件(只)1500穿梁螺栓12(根)250伞型卡(个)40003、机械设备塔吊(台)1固定混凝土泵(台)2手持电锯(台)5圆盘锯(台)1振动棒(只)10平板振动器(台)2对焊机(台)1切断机(台)2电渣压力焊(台)1电焊机(台)2弯曲机(台)2调直机(台)14、检测仪器名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪5千米往返3mm激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机20八、施工管理1、技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量。2、材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5钢管。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：(1) 应有产品质量合格证；(2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；(3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定；(5) 钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：(1) 表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；(2) 钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）规定。(3) 钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。(1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。(2) 新、旧扣件均应进行防锈处理。(3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。3、过程管理1、施工前管理(1) 材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。2、施工中管理要点(1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。(2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。(3) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施(1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。(2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。(3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。(4) 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。(5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。(6) 为防止模底烂根，应及时清理木屑。 (7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。(8) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。(9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。(10) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。(11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。(12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。(13) 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。4、验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、重大危险源辨识本模板工程在施工过程中存在的主要危险源有以下几点1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：(1) 设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。(2) 停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：(1) 机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。(2) 按、拆电源应由专业电工操作。(3) 漏电开关等必须灵敏有效。(4) 现场电缆布设规范。(5) 设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：(1) 严禁烟火；(2) 严禁存放易燃易爆物品；(3) 操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：(1) 轻拿慢放，规范作业，注意安全。(2) 应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：(1) 应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。(2) 基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：(1) 吊装时应把吊物绑牢固。(2) 信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。(3) 被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。(4) 经常检查吊索具，并且保持安全有效。(5) 遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。(6) 整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。6、安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。11、所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。12、建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。现场工人操作做到活完料净脚下清。13、构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。14、加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。木加工厂要配备灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。九、监测措施1、监测说明(1) 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；(2) 模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；2、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/400003、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。(1) 本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。(2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。十、成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。十一、设计计算板模板（扣件式）计算书新浇混凝土楼板名称地下室顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)350新浇混凝土楼板边长L(m)8.4新浇混凝土楼板边宽B(m)6施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板支架高度(m)3.85立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)150立柱距混凝土板长边的距离(mm)300主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边的距离(mm)150小梁两端各悬挑长度(mm)300，300模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)1、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.35)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.35)+1.40.72.5 1=13kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.30.7Q1K=0.91.40.72.52.2kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max130.32/8，0.120.32/8+2.20.3/4= 0.17kNm Mmax/W0.17106/375004.45N/mm2f15N/mm2 满足要求！挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.35)1=8.88kN/m 5ql4/(384EI)58.883004/(38410000281250)0.33mml/400300/4000.75mm 满足要求！2、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整6000/900取整6，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为300mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.35)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.35)+1.40.72.50.33.97kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.35)0.33.31kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.30.66kN/m M10.077q1静L2+0.1q1活L20.0773.310.92+0.10.660.920.26kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.30.11kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.2kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.110.92+0.212.20.90.42kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.970.32/2，0.110.32/2+2.20.30.67kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.26，0.42，0.670.67kNm Mmax/W0.67106/6400010.41N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6073.310.9+0.620.660.92.18kN V20.607q2L+0.681p0.6070.110.9+0.6812.21.56kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.970.3，0.110.3+2.22.24kN VmaxmaxV1，V2，V3max2.18，1.56，2.242.24kN max3Vmax/(2bh0)=32.241000/(28060)0.7N/mm21.78N/mm2 满足要求！挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.35)0.32.73kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6322.739004/(10093502560000)0.47mml/400900/4002.25mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=2.733004/(893502560000)0.12mml1/400300/4000.75mm 满足要求！3、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.35)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.35)+1.40.71.50.33.78kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.35)0.33.38kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.57kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.35)0.3=2.79kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1433.380.9+1.2230.570.94.11kN 按悬臂梁，R1q1l=3.780.31.13kN RmaxRmax，R14.11kN; 同理，R3.08kN，R3.08kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1432.790.92.87kN 按悬臂梁，R1q2l=2.790.30.84kN RmaxRmax，R12.87kN; 同理，R2.15kN，R2.15kN抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax1.04kNm Mmax/W1.04106/5080204.13N/mm2f205N/mm2 满足要求！抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.04kN max2Vmax/A=26.041000/48924.69N/mm2125N/mm2 满足要求！挠度验算 主梁变形图(mm) max1.51mm max1.51mm2.25mm 满足要求！4、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483.5立柱截面面