5-洞子崖挖孔桩交底.doc

技术交底书工程名称洞子崖特大桥编 号BXRZH-5-施工单位挖孔桩二队日 期2008-6-26一、工程概况本桥位于直线上，中心桩号为DK682+791，因地形控制而设，按一次双线设计，线间距5.0m，梁体横向按整孔双线梁布置。设计行车速度200Km/h，简支梁支座采用图号为通桥（2007）8160，连续梁支座采用GTQZ-系列球型钢支座。桥台采用双线T台及双线挖方台，桥墩采用双线圆端性桥墩，1、2、5、14号墩为不等跨墩，3、4、1113号墩为圆端形空心桥墩，基础除西安台为挖方桥台采用明挖满灌基础外，其余墩台均采用挖孔桩基础，基底要求置于风化线以下，且桩基础桩底嵌入完整基岩不少于2.5m。明挖满灌基础基坑开挖时严禁放坡开挖施工，必须垂直开挖，满灌基础。桥台台后基坑回填C15混凝土，其余三侧采用粗粒土分层夯填。大桥整体结构为： 24m+32m+（40+64+40）m +32m+（432）m +432m+ 24m，全桥长529.58m。二、施工准备1、材料及主要机具1.1主要材料：水泥、粉煤灰、减水剂、砂子、碎石、钢筋等材料已进场并检测合格。1.2主要机具：25t吊车一台，电焊机2台，钢筋切断机1台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，电动卷扬机6台，小推车6辆。编制复核审核 签收技术交底书工程名称洞子崖特大桥编 号BXRZH-5-施工单位挖孔桩二队日 期2、主要人力：主要施工人员安排表桩基施工项目管理人员（人）机械施工人员（人）合计(人)拌和站41216洞子崖特大桥82028总 计 443、测量放样根据设计墩台位置测量定出墩台控制桩，放出各桩孔中心桩，桩孔周围，四周高出地面30-40cm，以防土石掉入孔内。挖孔桩施工前，定出桩孔十字线，作为施工中校正桩基中心的基准线。挖排水沟、搭设雨棚：为了防止雨水浸入桩孔，应在孔口上搭设雨棚（必须与提升设备相适应），并于孔口四周挖好排水沟，若有经常性地面水，排水沟应作防渗铺砌。弃碴地点应离孔口10m以外，并修筑道路，修筑道路要满足于下钢筋笼与混凝土灌筑。三、施工方案、施工工艺挖孔桩采用人工挖孔，电动卷扬机提升出碴筒。由自卸车运弃碴到指定弃碴场。钢筋笼在钢筋预制厂集中预制，由吊车现场吊装入孔。混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至现场浇注。地下水丰富时按照水下混凝土灌筑，否则按照普通混凝土灌筑，振动棒分层振捣。施工编制复核审核 签收 技术交底书工程名称洞子崖特大桥编 号BXRZH-5-施工单位挖孔桩二队日 期工艺如下：施工准备 你桩基开挖 砼护壁 开挖、护壁循环进行 桩基检查及处理 钢筋笼 砼浇注1、桩基开挖根据本桥地质情况及桩位布置间距较大的实际情况，同一墩台桩基可采用同时开挖。挖孔过程中，应经常检查净空尺寸和平面位置。孔口中心线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。挖孔时必须采取护壁支护，支护方式采取就地浇注砼护壁。护壁上厚下薄，其平均厚度为10cm，石质时其平均厚度为5cm,两护壁的搭接长度不低于5cm，如附图所示。护壁模板用24块弧形钢板拼装而成，用C15细石砼浇注，其坍落度80120mm。挖孔中遇大漂石或基岩必须打眼放炮，采取浅眼放炮，但严禁裸露药包。对于软岩层炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩层不超过0.4m，炮眼数目和位置及斜插方向应按岩层断面来定，中间一组集中挖心，四周主要挖边，以松动为主，装药量不超过炮眼深度的1/3，并采用电引或导爆管起爆，放炮后必须采取通风排烟措施爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施 ，护壁强度尚未达到2.5Mpa时不宜爆破作业。挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松碴、泥污等软层。当地质情况与设计不符时，应会同设计院等有关单位妥善处理。经施工队自检后，上报现场桥梁工程师、质检工程师检查合格后，请监理工程师验收合格方可进行下一道工序。2、钢筋笼制作与安装2.1钢筋笼制作 钢筋笼制作时雨天、大风天气不得在现场进行施焊，必须施焊时，要采取有效的遮蔽措施。焊后热处理完毕，让其在环编制复核审核 签收技术交底书工程名称洞子崖特大桥编 号BXRZH-5-施工单位挖孔桩二队日 期境温度下自然冷却。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，搭接长度见设计图纸具体要求，无要求时按照10d(d为钢筋直径)长度搭接。每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管或串筒能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。2.2钢筋笼安装 钢筋笼分节预制、吊装，节间在孔口焊接成型。采用吊车吊装入孔，分节吊装钢筋笼时用两根圆木穿入箍筋抬住顶端，然后吊上第二节.在孔口上焊接，而后降落孔内，再接下一节。吊放钢筋骨架入孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。钢筋笼入孔后，牢固定位，以免在浇筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。3混凝土灌筑3.1普通混凝土浇筑在干燥无水或有少量渗水时，一般规定为渗水量6mm/min，可采用一般灌注方法施工，开始灌注时，孔底积水深度不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能快，使混凝土对孔壁的侧压力大于渗水压力，以防水渗入孔内，影响桩身强度。桩身砼应连续浇注，分段振捣，每段高度不宜大于1m，浇注时必须采用溜槽或串筒，并使砼自由落体的高度始终小于2m，振捣时采用插入式振捣，移运间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度宜为510cm,每一振点的振捣持续时间宜为2030秒，以砼不再沉落，不出现气泡，表面出现浮浆为度。砼浇筑应连续进行，因故间歇时，不宜大于半小时。如桩孔地层渗水量大，可在孔内灌水高出地下水位，采用水下混凝土灌注法施工。3.2水下灌注混凝土安装导管 导管采用300钢管，每节2.65m,底节为3.8m，导管顶部配12节1.5m、1m、0.5m的短管。导管使用前先试拼并对导管进行水密性检验，检验合格后对导管进行编号使用。要求导管连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。浇注水下混凝土前，检查沉碴厚度，如超规范允许值，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，必要时用高压风冲射孔底沉淀物。清孔完成后，立即浇注水下混凝土。首批混凝土灌注之前先配置0.10.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的编制复核审核 签收技术交底书工程名称洞子崖特大桥编 号BXRZH-5-施工单位挖孔桩二队日 期导管和漏斗中，然后再放入混凝土，当漏斗内备足初灌混凝土量后提升挡板，借助混凝土重量排除导管内泥浆。首批封底混凝土数量要经过计算，确保初灌混凝土将导管埋深不小于1m。灌注水下混凝土时，要对水下混凝土面的位置随时测量，埋深过大时要及时拆除导管，保证任何时候导管埋入混凝土的深度不小于1m，一般控制在26m，灌注过程中设专人经常测量导管埋入深度，并作好记录。灌筑混凝土要连续进行，中途停歇时间不超过30min。边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态。最后拔管时，注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。考虑桩顶含有浮渣，灌注混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程60cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。四、安全注意事项1、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，严禁带病上岗。2、遇有大风、暴雨天气需停止施工，注意保护电源，防止漏电。3、在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。严禁乱抛掷杂物。4、起重司机要经培训考核，持证上岗。定期检查各种限位开关，起重机千斤绳、卡环如有损坏及时更换。起重时设专人指挥，禁止超负荷起吊。5、定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。编制复核审核 签收技术交底书工程名称洞子崖特大桥编 号BXRZH-5-施工单位挖孔桩二队日 期6、现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。7、基坑开挖时，若遇到坚硬土石，需进行开挖放炮。避免其他不良事故发生。爆破作业另下技术交底。五、质量保证措施1、贯彻实施“三标一体”管理体系的要求，规范本工程所有的施工质量管理行为。2、建立健全技术管理质量保证体系框图及工程质量检测流程图。3、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施和职工未受教育不放过。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应