耀辉国际城大钢模施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录 第一章 设计依据1第二章 工程概况1第三章 模板设计方案1第四章 模板节点处理14第五章 模板施工14第六章 质量保证措施17第七章 模板安装17第八章 墙体模板的拆除、存放、维护、修理19第九章 安全、文明施工20第十章 售后服务21第一章 设计依据1.1、贵项目提供的施工图纸、变更洽商资料、技术要求。1.2、浇筑时砼对模板产生的最大侧压力。第二章 工程概况2.1、工程概况本工程为耀辉国际城发展工程，本工程图纸由上海华东建筑设计研究院有限公司设计，墙体结构形式为现浇混凝土框架剪力墙结构，工程中地下部分共计四层， 地下四层层高为3.9米，地下三层层高为14.3-10.5=3.8米,地下二层层高为3.9米, 地下一层层高为6.5米,其中主要包含南楼地下部分、停车场以及汽车坡道：地上建筑主要为南楼与北楼两构筑物，结构形式均为框架剪力墙结构，其中核心筒部分为剪力墙，外围框架。南楼地上剪力墙部分层高种类如下：4.5米层高（F1F2 ），3.5米（F3F5,F6F37），3.9米（F38F41）。根据本工程的特点，选用全钢大模板为结构施工的主导模板。2.2、施工流水段的划分：1、依据本工程施工进度、结构概况、结构形式、层高、剪力墙各层墙体厚度等因素，本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据贵项目部提供的施工图纸和本工程结构特点，结合贵项目部技术人员，本工程南、北楼核心筒剪力墙部分配置定型整体全钢大模板。 南楼与北楼各自独立施工， 南楼分成六个流水段（考虑层数多，高度大，且南楼剪力墙体布置大体沿中轴对称，为避免过分占用塔吊，使模板尽量不用落地）， 配置第二段模板向第三段流水施工，配置第四段模板向第五段，第一段第六段满配施工（模板流水段划分详见模板流水划分示意图）。由于层间墙体厚度变化，当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。23、模板质量要求： 符合“北京市结构长城杯金奖”要求第三章 模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。3.1 模板的选型及设计 南楼：外墙模板高度：模板高度3800mm,用于地下二、三、四层，模板接高：接高高度为2700mm,模板接好后高度为（6500mm=3800+2700）,用于地下一层。核心筒模板高度：标准层模板高度3500mm,用于标准层层高3.5米，模板接高：接高高度1为1000mm,模板接好后高度为（4500mm=3500+1000）,适用于4.5米以下层高，接高高度二2000mm, 模板接好后高度为（6500mm=3500+1000+2000），适用于6.0米以下层高。接高形式：出厂前接高板1与标准高度模板标准件活连接好后点焊，接高板1最下排背楞与标准板最上排背楞之间加焊加固背楞（保证模板整体钢度，保证模板的整体平整度），接高2与接高1及标准板的接高采用后附通长加固竖背楞（双10#槽钢通长加固活背楞，保证接好后模板整体钢度，保证模板的整体平整度），标准模板及接高模板均选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，边框采用8#槽钢，加强背楞采用双向10#槽钢，后附加固背楞采用双10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度（见下图）。3. 2 模板强度及吊钩验算如下： 已知条件： 模板面板为6mm厚钢板，肋8#水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。1. 面板计算：（1）、计算简图： 新浇注砼侧压力值（最不利组合下的混凝土侧压力极限值）取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm2. 肋计算：（1）、计算简图：肋8#的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=0.6300=18N/mm （2）、强度验算： 查表得8#弯矩系数Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表得肋8#截面特征系数为：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大内力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm3. 背楞计算：（1）、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm,计算简图如右所示：（2）、强度验算： a、 背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm2根10槽钢截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、 验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算： 如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数qL4/24EI,而系数与1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有关。MC= qL12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上计算所得结果，即1.43107 Nmm故1=4Mc/qL32=41.44106/(7212002)=0.06 K2=4MB/q L32 =41.43106/(7212002)=0.55 根据1 、K2查表得系数为：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm4. 穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为： =PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头，小头面积n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均满足要求。5. 焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。6. 吊钩计算： 1. 吊钩采用20圆钢，截面面积314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装6600mm宽（本工程模板宽度小于6000mm）模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(4314.2)=24.8N/mm2=215N/mm2均满足要求。2.吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（4201）=38.81N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。7. 钢管支撑验算（5900模板的浇注高度，支撑点最大高度按4700mm设计，本工程模板高度较大，我公司标准支腿（1800x1100）已经无法满足模板支撑需要，施工方需加设钢管支撑。） 钢管支撑按两端铰接轴心受压构件计算。支撑示意见下图由图中支撑 2、3受力情况及长度知，支撑3最易失稳。已知条件：大模板每平米自重 125kg/m2 挑架单重：16kg 人：65kg 盖板； 2.5KN/m2 其它可能荷载： 2KN/ m2 8级风载：W8=520N/ m 21、 钢管支撑强度容许荷载： N=fAn=215N/mm2x（/4）x602-（/4）x532mm2=133.5KN2、 钢管支撑失稳时的极限荷载： FMAX=（2/L2）EI ( 其中E=2.06x105N/mm2 I=/64(d4-d14)=2.5x105mm4 ) FMAX=3.142/（47000/cos30）2x2.06x105 x2.5x105=23.8KN 取上述二式所得最小值即23.8KN为钢管支撑杆3的容许荷载3、 假定模板倾度按3计算，加上挑架及其上的人机具等作用，计算倾覆力。已知模板每平米自重125kg ，挑架、铺板、人、机具约重：16+65+2.5x0.8+2x5.7x100=1421kg=14.2KN/m，取模板高度为5900mm，则每延米模板总重 G总=125x5.9+1421=2019.5kg4、 风载计算 （8级风荷载Wq=520N/m2） 假定钢管支撑杆每 2700mm 一根，则4500mm长模板有两根，F风=520x4.5x2.7=13.3KN5、 由力矩平衡知（为简化计算，这里只计算最易失稳支撑3）F风x H/2 + G总x H/2 x L x tg3=F x H x Sin30求得 F=(13.3x2850+14.2x2850x0.0524x4.5) / (4700x0.5) F/2=12.1KN FMAX=23.8KN 因此，钢管支撑杆3满足使用要求。即每2700mm间距布置一道支撑。（本工程按间距1200mm布置）。3.4 直形墙体节点（含穿墙栓杆）3.4.1 阴、阳角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好（见图）。3.4.2 丁字墙处模板： 根据墙厚、角模宽度在丁字墙处单独设置一块钢模板，通过8#槽钢L=700mm，纵向间距900mm,利用勾栓连接加固。模板连接采用企口方式 ，支模前需贴海绵条以防漏浆，再通过M16X40标准件把模板锁紧（见图）。3.4.3 穿墙栓杆：因本工程墙体厚度种类多，为300mm1500mm 之间多种墙体厚度，且墙体厚度较大。内墙及核心筒无防水要求墙体穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便（见图）。注：当墙体厚度大于300mm时施工方需要预埋PVC套管便于穿墙栓拆除。 3.5 柱子模板设计3.7.1 方柱各层各段明细见后附表3.7.2 柱子高度在本工程中柱子高度情况为：为增加柱子模板周转次数，并考虑纵向层间柱模流水，本工程采用可调柱模板为本工程方形框架柱的主要施工模板，除柱子截面大小可调外，不同种截面的柱子模板都设计成几种高度的段。用排列组合的方法去适应不同楼层层高以及柱子截面的变化的需要。本工程柱子高度指定按南楼标准层层高3500mm制定，柱子高度标准节高度为3000mm，接高1为600mm，接高2为1500mm。柱模板规格及数量见后附明细表。为考虑最大程度流水，局部楼层施工方施工时需要控制浇注高度。 3.7.4方柱 本工程地下室方柱模板有三种截面，其中900X900的柱子最普遍，采用可调柱模板，方形柱模板采用钢模板，做法如下图： 可调矩形清水柱模是指同一套柱模可以调节出不同截面的柱子，由面板、横肋、竖肋、边框、柱模钩栓等组成。施工时， 四块模板分别按矩形柱尺寸需要组拼在一起，不用的孔用塑料堵孔塞住，每块模板上的定位孔与相邻并相应的另一块模板边框上的调节孔对应，并通过螺栓紧固，即可控制和调节截面尺寸后即可使用。本工程所采用矩形清水柱模，面板采用6m厚钢板，10#或8#槽钢焊接钢骨架，间距250-400mm之间，通过塞焊使面板背面和骨架连接成整体，制成单块模板，使其具有足够的强度、钢度；再利用风车的原理通过T型连接锁把四片单块模板连锁成一套清水柱模，并使其可调以适用本工程不同柱截面。特点：是一种可在较大的矩形尺寸范围内调整使用，整体钢性好，调整精度高，操作简单方便，使用范围广，确保质量，使用寿命长；可调柱模的优点在于：可在工程所需的矩形尺寸范围内调节使用。双背楞是连接模板的主要部件，能增加柱模板的强度，整体刚性强，调整精度高，占地面积小，操作简单方便，适用范围广，板面不用的孔，用塑料堵孔塞赌住，能保证外观光滑美观。确保质量，使用寿命长，易加工，成本低。这种柱模即能保证成型后柱面的清水混凝土质量、截面尺寸、垂直度、 阳角的方正，又能根据工程的需要，调节柱子的截面尺寸，组装简便，通用性强，做到一模多用。使施工单位即可以节约模板的使用费用，又可以解决施工场地狭小的问题。方柱模板计算说明如下：一、 已知条件： 模板面板为6m厚钢板，纵肋为=-8mm,水平间距为300mm，横肋为80x40x3方管（方柱模板大于1200mm，横肋采用100x50方管），最大间距为600mm，用T型杆18的勾栓连接,间距最大600mm，吊钩为20圆钢。二、 面板计算：（1）、计算简图： 新浇注砼侧压力值取F=101KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取纵向10mm宽板带为计算单元，故q=0.101N/mm，计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.1013002=909NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=909/(160)=15.15N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.1013004/(1002.06105180)=0.147mm三、 竖肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为80x40x3方管，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右所示：q=0.101300=30.3N/mm （2）、强度验算： 查表得弯矩系数Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.12530.36002=1.36106Nmm查表得6mm截面特征系数为：W=6.4103mm3，I=25.6104mm4故肋最大内力值max=Mmax/W=1.36106/(6.4103)=212.54N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.91230.36004/(1002.0610525.6104)=0.67mm四、 横肋计算：（1）、计算简图：横肋的支承点为T型杆18的勾栓，按承受均布荷载q=0.1011200=121.2N/mm,计算简图如右所示：（2）、强度验算： A、 横肋下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=121.23002/2=5.45106Nmm截面特征值：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=5.45106/(79.4103)=68.63N/mm2f=215N/mm2b.验算支座B处强度： MB按等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.115qL22=0.115121.26002=5.1106NmmB=MB/W=5.1106/(79.4103)=63.2N/mm2f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算： 如上图为一不等跨连续梁，BC=600mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数qL4/24EI,而系数与1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有关。MC= qL12/2=121.23002/2=5.45106NmmMB=由以上计算所得结果，即5.1106 Nmm故1=4Mc/qL32=45.45106/(121.26002)=0.50 K2=4MB/q L32 =45.1106/(121.26002)=0.48 根据1 、K2查表得系数为：0.335故fmax=0.335qL4/24EI=0.335121.26004/(242.06105396104)=0.27mm五、 连接勾栓计算：宽度为1100mm的柱模板用18的勾栓连接： =PA=0.10144001100=0.31106N18的勾栓截面面积A=201mm2主要受剪: =x/=0.31106/（28201）=55.08N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。宽度为2700mm的柱模板用18的勾栓连接： =PA=0.1013000（宽度大于1200mm，间距改为200mm）2700=0.545106N18的勾栓截面面积A=201mm2主要受剪: =x/=0.545106/（28201）=96.8N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。六、 焊缝计算：主要计算面板与肋之间的焊缝计算：q=0.101300=30.3 N/mm,按两跨连续梁计算：0.625qL=0.62530.3600=11362.5N,焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffw),焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=5mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=11362.5300/(0.7805160)=76.1mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。七、 吊钩计算： 1. 吊钩采用20圆钢，截面面积314.22mm2，每块柱模板上设1个吊钩，按吊装60002700mm宽模板自重1.5t计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.31.5=1.9500T.=x /=19500/(2314.2)=31.03N/mm2=215N/mm2均满足要求。3.6 圆形框架柱根据施工图纸本工程的典型圆柱子规格有两种即1000mm、900mm 。为增加柱子模板周转次数，并考虑纵向层间柱模流水，不同种直径的柱子模板都设计成几种高度的段。用排列组合的方法去适应不同柱高的需要。不同直径、不同断高的柱模加工数量是根据混凝土的总数量和施工进度要求而定，在满足施工进度的情况下，应尽量减少钢模的加工组数以控制成本。柱模的基本构造：由二个半圆组成，面板采用=4mm厚的冷扎钢板卷成设计所需的直径，外面设有加强围楞、竖向加劲肋、环肋、上下边框、左右边框、三角肋、顶丝等组成，加工时严格控制加工精度和曲面平整度。如表所示：序号材料规格柱截面尺寸（m）1000900间距（mm）1.面板4mm厚钢板2.竖肋6mm钢板3003003.环肋6mm钢板3003004.三角肋6mm钢板3003005.边框10 mm钢板6.圆柱模计算说明如下： 圆柱模计算书验算圆柱模高6米（本工程最高柱模为3.75米，直径1.0米）,直径1.2米,面板厚=4mm,竖向连接板6mm钢板，中间肋为 6mm厚钢板，间距为0.3米,竖肋为6mm厚钢板，1/6圆，求稳定性。解：（一）模用侧压力：按现浇砼结构模板的设计中17-6-2-1的载荷组合，表17-81第4项二次载荷组合：计算承载能力为：（六）+（七） 验算刚度为：（六）1） 载荷（六）项为：新浇砼对模板侧面的压力的标准值，采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并取较小值：F=0.22rct012V1/2(17-1)F=rcH式中F:新浇筑砼对模板最大侧压力(KN/m2)rc:砼的重力密度, (KN/m3),这里取24KN/m3t0:新浇筑砼的初凝时间(h),可按实测确定,当缺乏试验资料时,可采用t0=200/(T+15)计算,(T为砼温度。C)，这里暂取T为：15 。C（春秋天气）t0=200/15+15=6.7V:砼的浇筑速度(m/n),这里取2/nH:砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度。这里取H=4.9米1:外加剂影响修正系数,不掺外加剂时为1。这里取1。2:砼坍落度小于30mm时取0.85,50-90mm取1.0,110150mm取1.15则:17-1式计算结果:F=0.22rct012V1/2=0.22x24x6.7x1x1.15x21/2=57.54KN/m2则17-2式计算结果：F=rcH=24x4.9=117.6KN/m2这里取 57.54KN/m2载荷因为倾倒砼时产生的载荷标准值, 倾倒砼时对垂直面模板产生的水平载荷标准值,可按表17-78采用。这里取容积为大于0.8m3的运输器具取载荷为：6KN/m2。2） 和在设计值：计算模板及支架的荷载设计值，应为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数，见表17-79六项选ri为：1.2 57.54x1.2=69.1KN/m2七项选ri为：1.4 6x1.4=8.4KN/m23) 荷载折减系数(调整)根据1),2)规定都取14) 内力荷载组合:计算承载能力为(六)+(七)F=69.1+8.4=77.5KN/m2验算刚度为(六),即为:69.1KN/m2(二) 在内力作用下壁模拉压力:1)根据预应力砼应力管”一书中P471) 在内应力作用下管壁中的拉压力 管壁出现的拉力N为:N=Fr0 =77.5x0.675=52.31KN/m2 壁管的拉应力近似值为:=215N/mm2=N/bh=52310/1000x4=13.125N/mm2 可以b在1m长的范围内。2) 两瓣模板接头处焊缝计算： =N/0.7h焊缝L焊缝=52310/0.7x4x200=93.41N/mm2=125N/mm2 可以3) 接头处连接螺栓计算:本模板接缝处每米设6.64连接孔(竖向肋).每个螺栓孔为18,求螺栓的稳定性。（1） 每个螺栓孔承担的拉力。N拉=N/6.6=52310/6.6=7926N/孔(2) 求所需螺栓的直径：=215N/mm24） 肋计算，拉力计算：每环拉力Nx0.75=52.31x0.75=39.23KN/mm26mm钢板 的横断面积=480mm2=F拉力/F=39230/480=81.73 N/mm2215N/mm2可以5) 圆环横肋计算:= F拉力/Ax8=39230/80x8=61.3 N/mm2215N/mm2圆环处螺栓剪切力:=F/A8=39230/6x3.14x82=65.08 N/mm2=125N/mm26) 连接板稳定计算:q=52.3KN/m M=0.1ql2 =0.1x52.31x0.152=117696N.mmW=bh2/6=80x182/6=4320mm3=M/W=117696/4320=27.24N/mm2215N/mm2刚度为: f =0.677ql4/100EI I=bh3/12=27307mm4=0.677x52310x1504/100x2.06x105x27307=0.032mm1.5mm可以7) 吊钩计算：吊钩采用20圆钢，截面面积314.22mm2，每圆柱模板上设4个吊钩，按吊装H=6000mm，=1200mm圆柱S=3.769m,模板自重0.105x6x3.769=2.374T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.32.374=3.086T.=x /=30860/(4314.2)=24.554N/mm2=215N/mm2均满足要求。第四章 模板节点处理4.1、墙面上下层接槎 对于外墙、电梯井、楼梯间内模板，跟据“长城杯”要求，内外板平齐，浇筑顶板时采用腰带模进行二次支模，浇注上层混凝土时，在模板下端粘海绵条，能有效避免漏浆。4.2、内墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。4.3、防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。第五章 模板施工5.1 施工前的准备工作5.1.1 附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。5.1.2 场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备 卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。5.1.3 人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。5.1.4 模板及配件的检验、入库 按模板数量表，清点运到现场的模板。 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。5.2、配件的组装5.2.1支腿的安装 支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8 m，安装一套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。本工程由于层高较高，标准支腿不能满足使用，如须使用特殊支腿支撑，再下一步协商。5.2.2挑架的安装 挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。5.3、模板的吊装5.3.1模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如双排架，木方等），并较正其平直。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。5.3.2吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。5.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。5.4、模板的安装5.4.1模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。5.4.2模板的安装工序先吊入角模吊入一侧墙模、就位（无支腿模板应可靠固定后方可进行）、调垂直穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）5.5、模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接器（无支腿模板应可靠固定后方可进行） 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。第六章 质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验（1）大木模板加工质量标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2 mm2 m靠尺平台上相邻板接缝1 mm水平尺对角线4 mm钢卷尺四边平直3 mm钢卷尺穿墙孔位置1 mm钢卷尺横竖向板面翘曲2mm（2）钢模板加工质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查2对角线2钢卷尺3截面尺寸-1，0用尺量4模板扭翘2拉线、尺量5相邻两板高低差12米靠尺和塞尺检查6板缝满焊砂轮打磨或用铁腻子7角模-1角尺 第七章 模板安装7.1 墙体模板安装直形墙体模板安装7.1.1 施工准备工作安装模板前，应办完钢筋隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线；应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。2.钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定好,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗模与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。3.为防止大模板下口跑浆，安装大模板前将，应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口与左右端部粘上海绵条。4.模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,以防止污染钢筋与混凝土接触面), 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。7.1.2 模板安装1.安装模板前,要对照模板平面布置图，熟悉图纸。2.安装模板时，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，按照墙位线调整模板位置，校正模板垂直度，安装穿墙杆。3.纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条，粘贴方法详见节点图）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。4.为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条。5.模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。6.浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工，必须木工看模。7.1.3 梁窝的处理为保证大模板流水的通用性，梁处模板不断开,配模时直接通过去，在墙体中预留梁窝，由施工单位现场用钢丝网片解决,或者用聚苯板来进行填充，待混凝土浇筑完成后，将钢丝网片后的水泥浆进行剔凿处理，重新进行梁筋绑扎；或将填充的聚苯板全部掏出，重新进行梁筋绑扎。和顶板一起进行混凝土浇筑。7.2柱模板安装7.2.1方柱模1.施工准备：a.柱模施工放线完毕。 b.柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。 c.柱模板单片安装，搭设挑架支腿。 d.将本柱模中用不到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂。 e.柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。2.柱模安装：a.将 柱模吊装到柱边线处。b.用柱模钩栓将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。c. 调整柱模的垂直度。d. 如柱子较高时需加一些斜向支撑。第八章 墙体模板的拆除、存放、维护、修理8.1 拆模1.在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa（在冬施条件下墙体混凝土强度必须达4.0Mpa，方可进行拆模）；2.大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，以备周转使用。3.角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。4.大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和脱模剂残渣，然后涂刷新的脱模剂。8.1.1 柱子模板拆除1.根据同条件养护试块当砼柱达到一定1.2Mpa强度之后（在冬施条件下墙体混凝土强度必须达4.0Mpa，方可进行拆模），开始拆模。2.先将柱模连接用的柱模钩栓松开，使柱模间分离。3.拆除斜向支撑，使柱模与砼墙面分离。4.将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转。8.2 模板的存放 1. 地下室墙体木模板角模、节点模及无腿模板、异形模板存放在专用模板区；专用模板区用脚手架搭设在现场北楼南侧、南楼北侧的地下车库底版上，脚手架搭设间距0.6米，并在四周留设人行道，以便于模