改善报告案例

改善案例 -nsled灯板不良改善一、成立改善小组单位chiko科技有限公司小组名称不良 zero 化成立时间2011年 7 月 5 日-可编辑修改 -课题名称ns led 灯板市场不良改善课题登记时间2011年 7 月 6 日课题类型品质改善活动时间2011 年 7 月 6 日至2011年 12 月 31 日小组成员姓名性别岗位职务组内分工羊健男总裁组长赵勇男部长(开发部)副组长孙昌盛男部长（品质部）副组长黄光华男科长（开发部）组员黄建安男科长（品质部）组员沈雪刚男科长（品质部）组员黄海强男科长（工艺部）组员秦东娥女科长（售后服务部）组员彭小虎男工程师（开发部）组员周振海男工程师（品质部）组员张小松男工程师（品质部）组员安建伟男工程师（工艺部）组员赵伟男工程师（售后服务部）组员二、选题选题理由ns机械式冰箱在chiko占的份额高达 50%以上， 对于 chiko冰箱的后续发展起重要的作用。ns led灯板市场不良率在整个不良率中占 30%以上， 需要重点分析改善。n品s质机不械稳式定冰对箱售在后中维韩修占费的用份的额支高出达有5很0%大以影上响，对于为中降韩低冰维箱修的费用后，续必发须展在起改重善要上的加作大用力。度。led灯板不良在所有市场不良 中排在 worst5 以内，已严重影响品质，并花费大量维修费用。公司要持续发展， 需要有高品质的产品作为基础， 没有品质就没有公司的未来。led灯板的改善可以提高现量 产型号的品质， 并可以对后续开发的型号品质保证提前打基础。ns led灯板市场不良改善三、现状调查从 2011 年 1 月到 6 月 led 灯板不良持续上升， 总不良数达到 897 件；到 2011年 6 月份不良率达到 1.31%，占总不良率的31%。以下为 897 个不良品中，选取100 个不良品进行测量分析的结果，主要不良现象为：r1 损坏与 led 断路。项目led 断路led 短路l,n 短路r1 损坏正常累计不良数(pcs)28523233100不良比率(%)28.0%5.0%2.0%32.0%33.0%100.0%四、设定目标1、设定目标值： ns led 灯板不良率从 6 月的 1.31%，6 个月内下降至 0.5%以下。2、可行性分析：led 灯板也作为 pcb 板的一种，可以把不良率控制在与其他pcb 同一个水平线。其他 pcb 不良在 0.5%左右， led 灯板因为元器件比较少，并且led 的本身寿命比较长，不良率可以比其他pcb 更低。根据其他同行业不良率统计结果，同比情况下不良率也是可以控制在0.5%以下。五、分析原因六、要因确认末端要因分析表1供应商元器件随意更换是序号末端因素分析结果图纸上未对元器件型号供应商指定，存在因缺货及价格等原因更换型号的现象。2 供应商进货未检验供应商具备来料检验设备及流程，不定期检查结果，对每批来料都进否行检验。3 led 灯寿命不符前期开发未对led 寿命进行验证， 寿命到期的led 会产生断路现象。是4 电容耐压不符使用的电容本身耐压超过实际使用环境比较多。否5 引脚裁剪不到位100 个市场返回品来看，没有引脚裁剪不到位现象。否6 焊接温度管理不当供应商焊接炉温度每天分几次进行确认，并电烙铁温度有严格控制。否7 供应商防静电措施不到位供应商有完善的防静电措施。否8 未进行出厂检查对产品出厂前会全检，并在产品打上合格标签。否9 焊接时间未控制供应商对焊接时间有严格要求，并且焊接时间由电脑控制。否10 焊接不良市场返回品中未发现焊接不良现象。否11 chiko 进货未检查chiko 进货检查对每批进行检查。否12 chiko 防静电措施不到位led 灯板安装岗位有防静电措施。否13 仓库潮湿环境led 灯板供不应求，不会有在仓库长时间不使用现象。否14 生产线野蛮操作上生产线前需要事先预装在结构件里，不存在野蛮操作。否15 工程检查遗漏工程检查管理不到位，可能存在遗漏现象。是市场退回 led 灯板能正常点亮，有一部分怀疑是接插件未插好，但不16 接插件未插好否会损坏。17 潮湿环境下短路灯板设计上未考虑电气距离，并且冰箱里是潮湿环境。是是18 电源电压不稳定电源电压瞬间过高会导致电容瞬间击穿，产生大电流，会引起led 断路现象或 r1 损坏现象。19 电源浪涌根据市场反馈，雷雨天气不良加剧，并且无防雷措施，会引起led 断是路现象或 r1 损坏现象。20 使用中静电损坏在冰箱里是密封状态，静电无法进入。否21 无法散热只有冰箱门打开时亮，并且冰箱内部温度很低，不存在无法散热损坏否的可能性。要因收集表序号影响因素要因确认1供应商元器件随意更换是2led 灯寿命不符是3工程检查遗漏是4潮湿环境下短路是5电源电压不稳定是6电源浪涌是七、制定对策序号要因对策目标措施负责人日程对元器件规格及供应商在图1供应商元器件随意更换led 灯寿命图纸指定从设计及检验上控制元器件型号纸上指定，并在每批入库检查中进行检查。黄光华黄建安沈雪刚8 月 1 日2寿命试验寿命满足要求模拟实际使用条件保证寿命不符在工程检查中黄光华8 月 17 日3工程检查遗漏潮湿环境下led 检查项严格执行对每台冰箱led 灯进行全检对每台冰箱led 灯进行全检，并再追加进行随机开箱检查黄海强沈雪刚7 月 11 日4 pcb 设计改善保证电器距离pcb 重新设计保证3mm 距离黄光华7 月 12 日短路5 电源电压不稳定追加保护电路满足电源噪音试验pcb 上追加压敏电阻及保险丝黄光华7 月 12 日6 电源浪涌追加保护电路满足雷击试验黄光华7 月 12 日八、对策实施1、先对现有元器件进行测试合格后，把这些元器件填入图纸进行指定，并作为进货检查项进行检查。2、模拟实际使用条件进行寿命验证使用条件：冰箱实际使用：10 年 = 3650 天每天打开冰箱门次数： 20 次每次打开平均时间： 20 秒试验条件： 5 90% 条件下测试按照 20 秒开 20 秒关的循环测试循环次数 73000次，约 34 天测试数量： 30 个3、在工程检查项中， 明确 led 灯检查方法， 并对每批冰箱完成下线后再随机抽取进行检查。4、单面板改成双面板，确保电气距离。变更前变更后5、pcb 上追加压敏电阻及保险丝。变更前变更后效果验证 1：变更前与变更后进行雷击对比试验确认。试验设备试验标准： 电压: 2kv, 4kv,6kv 浪涌角度 : 0,45 ,90 ,135 浪涌次数 : 每个电压，每个角度各 3 次 试验数量 : 3 块 led 灯对比试验结果电压改善前改善后 2kv1. ng 铜箔烧断ok2. ng 电阻及稳压管坏 4kvok 6kvok不良现象：2kv 限流电阻开路损坏，稳压二极管短路损坏，led 灯不亮效果验证 2：电源噪音测试21000vok31400v1800vpulse周期16ms pulse宽度50ns， 1usok41600v各阶段别5 分钟ok5ok62000vok2kv 铜箔烧断， led 灯不亮试验顺序极性引加电源试验时间pulse周期及宽度实验结果1500vok6其他改善：考虑实际安装干涉，电容式样及位置变更。九、效果检查通过各种改善对策实施后， 不良率逐渐下降，到12 月不良率从 6 月的 1.31%下降到 0.42%，达成先前 0.50%以下的目标。项目不良数(pcs)不良比率(%)变更前变更后1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月1271391581541621572193351375642501.06%1.16%1.32%1.28%1.35%1.31%1.83%2.79%1.14%0.47%0.35%0.42%活动目标对比图分析：对策实际实施时间为8 月，并且由于是市场不良，改善效果有滞后性。十、经济效益1. 减少不良数：根据 1 月到 8 月平均不良数，预测9 月到 12 月不进行改善时的不良数。1451 / 8 * 4 = 726 件实际 9 月到 12 月出现不良数： 285 件2011年 9 月到 12 月减少不良数： 726285 = 441件2012年整年预计减少不良数：1322 件以上(考虑改善滞后性 )2. 经济效益计算：单件平均维修费用： 120 元(上门费+ 材料)2011年 9 月到 12 月经济效益： 120 * 441 = 52920元2012年整年预计经济效益： 120 * 1322 = 158640元十一、巩固措施1、将此次改善的设计方案作为标准化设计方案，在后续的新品开发上也同样使用此方案设计。2、在此次改善中已通过寿命及其他试验的元器件列入合格元器件库，在其他led 灯板开发及其他 pcb 开发时继续使用此类合格元器件。十二、总结与后续事项1、总结：通过本次改善小组活动， 在公司层面上改善了市场不良，为公司节省了维修方面大量投入，并且给公司的品质形象带来了大的改善；在个人能力方面，提高了团队意识、 品质意识、及技术方面有很大的提升，为今后类似改善小组的活动打下了基础。2、后续事项通过本次改善， 了解到在冰箱内潮湿环境下， 依然存在 led 灯板短路的隐患， 在今后的开发中需要对led 灯板外围结构进行密封处理，进一步进行改善。虽然大部分品牌冰箱led 灯板因为成本便