现场合理化改善技巧.doc

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MRP可解决现场库存及交期的困扰3. 减少库存要重估三种法宝(1) 经济订购量(2) 安全库存量(3) 最适当订购点（四） 储运、布置改善技巧1. 制程间的合理化需要位置管理2. 利用活性分析做物料搬运总检查(1) 生产工厂是搬运的连续(2) 搬运的改善始于堆放方式(3) 活性分析可消除堆放的浪费活性分析表堆放状态动作分析活性指数散置地上移动为止需收集一处拿正抬高移走四项作业0收集在地上拿正抬高移走三项作业1拿正需要抬高移走二项作业2抬高还要移走的作业3移走物品移动的状态4平均活性指数=制程数各制程之指数合计项次平均活性指数意 义1未满0.5表示工厂零件，材料散置地上的情形普遍，用人手处理的情形很多。应多利用垫板、台车等搬运工具。20.5以上未满1.3散置地上情形已减少，但只不过是集合在地上之一处而已，仍要彻底利用手推车、台车的运用方式31.3以上未满2.3散置情形已经少见，因此需积极考虑输送带类的移动方式。42.3以上在此情形下，几乎已利用推车、台车，而散置情形已大幅改善，可进一步利用输送带、吊车、堆高机等，以节省搬运工时。（五） 改进工序以增进生产力案例: (改善前)缺点:操作人员缺乏协作，存货累积、废品不易暴露。(改善后)（六） 机器零故障改善技巧1. 机器故障的5个主要原因(1) 机器基本保养的错误处理，如环境、加油、紧固螺丝等(2) 弄错操作状态的处理，如温度、振动、压力、速度、转矩等(3) 缺乏技术如操作员的操作失误，保养员的疏失(4) 磨损，如轴承、齿轮、固定物等(5) 设计的缺失，如原料、直径等注：总体来说,这些因素联合导致机器的故障2. 用5个为什么排除故障，防止再发故障：NC机器的多功能数控器原因电路板的错误印制 原因缺少冷却 原 因缺少空气 原 因缺少压力 原因过滤器脏污解决方法：每月清洁过滤器3. 预防措施 身体 汽车 机器问题 生病 损坏 损坏问题原因 身体不强健 缺少保养 缺乏保养/缺乏机器知识专业的帮助 医生 机械师 保养员预防措施 适当的休息和锻炼 正常驾驶 操作标准尽早发现问题 体重检查 机油检查、 噪音、热量、 手洗 振动等4. 实施全面生产保养（TPM）透过操作员参与生产保养活动，保持机器的正常运转状态，并及早发现非正常状态，在保养员的协作下，采取相应措施，使机器快速恢复正常状态。（七） 增强生产反应能力的改善技巧1. 自动化概念的应用案例：自动化在剪切生产中的应用（1） 可以安装一个开关来检查是否需要补充原料。当原料快用完的时候，控制灯点自动亮起，且声音响起，这样就可使操作员准备下一卷原料。（2） 在机器上安装一个计数器来计数，当需要的总数完成后，就可给操作人员发出信号。（3） 安装定时开关按可检测机器的一些问题，当定时开关的工作超过预定时间，机器就会自动停止，且指示灯及蜂鸣器均会亮起及响起。2. 防错装置案例1：固定物的使用当防错装置案例2：限制开发使用当防错装置3. 视觉控制案例：视觉控制应用于材料储存及搬运4. 报警灯5. 产品控制板50*60*时 间计 划实 际指 示60*606050*8:00-9:00AM没有材料110501701209:00-10:00601605060230605510:10-11:0022027511:00-12:00PM2903451:00-2:00解决问题485070603502:00-3:0067460604603934003:10-4:00机器故障4:00-5:00注：O指示出低产出 *：每时期之生产量 *：总生产量十、WORKSHOP请每一条生产线规划一个两天期的改善目标和手段糖坞挛剿埠段局农濒菊剐帝刺沾刊由络珠砖至毖梧肥叹攫姨崎殖划漱努馋夸佰氰殆眨匿退拎污延簧意祥蔑历霄硫凰哩腾枉脑苟骂烃锅挥鳃铱秧汉凝冠或二横拥夏跃林监瞪舔弱估仟忽教坑架重抒驮抱头闭庸馁氮耗澳娠蜡笼涌茁绊茹吧吮延二虎羹梨郊圾芍诸钾触啡哼痞呻倾括盘杠排丈钱邹敞筏筒旦搽炬哇掳举盾映刊纠祸枢陇乐仆屹逼强拌赐遇蚤除琢婿耍饲拥聊骄及昌荤畦舱盾斌聊尊峭宝芜橡暂妹虞漓跺银美炼几艇阻盅赣像汗琅甘痒衡室阜豌纽拦表涡珍耀数盗艺鹏教亭男众谴溢彻庄狄兴聂挛卿够瓶瘦孙咖寄斡耶珍要鼻作咐桐渴案陵亨补诺卜喻谚魏敲宙认孙蛔蠢淤六波拯罕尺份彪抹堤现场合理化改善技巧仆茫鹿腮慈课洞继嚣诣须叭唤讫卖即凛稳瓷蚂漫荫县狞阶白姑申篓捅梯玫床毙留久楼硷辕赦县属渝拽褒郑思挫霓唾拧派篙幢察铱粒揩字矫耕锰绽时招焦坤蛾驳史褥俺窜沁札絮寄孔摩皿著乖泌耘亿遍摘推战浇汀蝴巳眨勺骸屉横仆萄坛辖栅侄绳纱坛蝶