机械加工工时计算15928

工 时 定 额 计 算手册-可编辑修改 -目录一. 普 通 车 床 .6.1.车床时间定额标准（通用部分）.6.2.c615 c618 时间定额标准 .1.5.3 c620 时间定额标准.1.8.4 c630 时间定额标准.2.1.5 c650 时间定额标准.2.4.二镗床 .2.7.1镗床时间定额标准.2.7.三立 式 机 床.3.2.1立式机床时间定额标准.3.2.四龙 门 刨 床.3.5.1龙门刨床时间定额标准.3.5.五牛 头 刨 床.3.8.1牛头刨床时间定额标准.3.8.六磨床 .3.9.1平面磨时间定额标准.3.9.2外元磨时间定额标准.4.2.3内元磨时间定额标准.4.5.七. 铣 床 .4.8.1铣床时间定额标准（一）.4.8.2铣床时间定额标准（二）.5.5.八制齿机床 .5.9.1滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 5.9九拉床 .6.4.1拉床时间定额标准.6.4.十插床 .6.7.1插床时间定额标准.6.7.十一钻床 .6.8.1钻床时间定额标准.6.8.十二 . 钳工 .7.3.1钳工时间定额标准（一） .7.3.2钳工时间定额标准（二） .7.6.3.钳工时间定额标准（三）.8.1.十三 . 冷 冲 模.8.6.1冷冲模装配时间定额标准.8.6.十四 . 冲 床.8.9.1冲床时间定额标准.8.9.十五 . 锻 造.9.4.1锻造时间定额标准（一）.9.4.2. 锻造时间定额标准（二）.9.7.十六 . 铸 造.1.0.0.1. 铸造时间定额标准1002. 铸造复杂程度分类105十七 . 铆 工.1.0.9.1. 铆工时间定额标准（一）1092. 铆工时间定额标准（二）1143. 铆工时间定额标准（三）117十八 . 点 焊.1.2.0.1.电焊焊接时间定额标准120十九 .木型 .1.2.6.1. 木型制造时间定额标准（一）1262. 木型制造时间定额标准（二）132二十 . 喷漆 .1.3.7.1. 喷漆时间定额标准137附录142一冷冲模赚装配复杂程度分类.1.4.2.二公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容.1.5.4.三.应用举例 .1.5.7.1车床 c620 加工例题1572 2.5m 立 车1613. 镗床 例 题1624 z5251635龙门 刨（ 6m ）1656. 牛 头 刨1687 15 吨 冲 床1698 m7120m131w1709 m712017110 m131w17311 设 备 y3817412 设 备 b516k17513 设 备 l611017614. 设 备 x52178一.普 通 车 床单位（分）t 准机床c615 c618c620c630c650分类一般中等复杂153040304080406012060802401. 一般包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2. 中等除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3. 复杂除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。1. 车床时间定额标准（通用部分）装 卸 公 式装卡方式手搬（20 公斤）吊车（ 20 公斤）三爪0.3 k（ 0.3+0.6 ） k三爪顶尖0.3 k（ 0.22+0.4 ） k三爪中心架（ 0.2+0.4 ） k（ 0.3+0.9 ） k三爪* 顶尖（ 0.2+0.8 ） k（ 0.3+1 ）k两头顶尖（梅花）（ 0.2+0.2 ） k（ 0.3+0.7） k四爪（专用胎具）（ 0.3+0.6） k （ 0.3+1.4 ）k 四爪顶尖（ 0.3+0.7） k （0.22+1.5） k 四爪中心架（ 0.3+0.9） k （ 0.3+1.8 ）k 四爪* 顶尖（ 0.3+1.1） k （0.3+2 ） k 芯轴顶尖（花键）（ 0.4+0.4 ） k（ 0.4+0.7 ） k内外涨胎（ 0.3+0.4 ） k（ 0.4+1.3） k1.* 架中心架或跟刀架。机床k有基面一般找正c615 c6201毛 坯c630 1.5有基面复杂找正c650 2.5有形位公差定心模具弯板（ 0.2（ 0.2+1.2 ） k+2.5） k （ 0.3（0.4+1.4 ） k+3 ） k 花盘（ 0.2+3.5） k （ 0.3+4 ） k k 111.323d1.522.5钻中心孔3456810无保护体0.30.30.350.40.470.560.650.720.9有保护体0.50.50.580.60.650.720.810.91.1倒 角不kk=1（外角系数）h1.5234外角0.050.070.110.16内角0.070.10.150.22外角0.110.130.180.22内角0.150.180.250.31外角0.190.210.260.31内角k=1.4（内角系数）（续）t 不d1050100t 不d倒 r 角不 kk=1（外角系数）k=1.4（内角系数）1224外角0.080.10.120.13内角0.110.140.160.19外角0.10.150.210.27内角0.130.220.30.38外角0.110.220.340.45内角0.160.310.470.63h1050100三 角 皮 带 轮 槽槽型（参考尺寸）不o 型（ 10 10）za 型（ 13 13）z说明： : 1. z槽数。2. 本公式系按铸铁料制定b 型（ 17 17）z（续）c 型（ 22 22）zd 型（ 32 30）ze 型（ 38 36）zf 型（ 40 40）z说明： 1. z槽数。2. 本公式系按铸铁料制定6055标准螺纹不s0.50.751 1.251.51.7522.533.54 4.555.5663.92.72.42.112.72.42.54.74.24.365.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1w20 4016 1812 149 11876544k内螺纹高速加工1.3k外螺纹低速加工3内螺纹低速加工1本公式为外螺纹高速加工计算公式。3.9说明2s 为公制螺距， w 为英制螺纹， 与为 s 和w 的替换值。3. 左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯 形 扣不=1.2（左旋系数）=1.5（内螺纹系数）方不型=1.2（左旋系数）扣=1.5 （内螺纹系数）蜗杆不k单头k=1二头k=1.55三头k=2.4四头k=3.7(续)攻不+0.2套扣手轮不(12)元球不+2.3（包括砂布砂光）元本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。弧r以手轮最大r 代入。凹不r外元 r 槽k=1端面槽k=3 r h 深度内孔不密封此公式按铸铁编制。槽端不 k z面z槽数密-k 多槽系数封2 5 槽k=0.6槽5 槽以上k=0.5bbt101613 20122017 29142421 29183027 36223632 44端不面t不型槽不不不材 料 系 数材料名称钢铸铁钢、铝调 质钢高炭合金系数10.80.61.21.3说明1. 本标准按单件小批编制。2. 除注明以铸铁材料编制之公式外均以钢材制订。3. 本标准适用于c615 c650 之间规格的车床。4. s为螺距、 w 为英制螺纹。5. 公式中没有k 的均不考虑系数。(续)2. c615 c618 时间定额标准不 k车=（刚性系数，l 10d 时用，否则=1 ）外l、d为影响刚性的长度与直径尺寸。园k不 k车=（ l 3d 时用）孔k端面k外锥k锥孔k钻孔=50（回屑时间l 15 时取用）铰（扩）单位：分综合11.6423.3单刀0.50.6411.3综合11.833.7单刀0.50.81.21.5不 k综合11.351.52.2单刀0.50.81.21.5不 k综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925不k综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925不孔滚花不（续）节距0.5111.31.51.7b 8切不b 8不1. b槽宽2. t槽深槽3 4 5 （内孔系数）。（有形位公差系数）。（髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。切不断（实心件取 0）说明（高速钢刀系数，限小件选用）1.d 直径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。3. l加工长度。4. k光洁度系数。5. g 重量（公斤）。6.s螺距。7. m 模数。8. r半径。3. c620 时间定额标准不 k车=（刚性系数，l 10d 时用，否则=1 ）外l 、d为影响刚性的长度与直径尺寸。元k不k车=（ l 3d 时用）孔k端不面k外不 k锥k综合11.652.453.5单位：分综合11.732.053.4单刀0.50.731.051.4综合11.93.13.9单刀0.51.91.21.7 k综合11.7422.2单刀0.50.7411.2锥不孔k钻不=50孔铰（扩） 孔滚花（回屑时间l 15 时取用）不单刀0.50.650.80.925 k综合12.33.25k单刀0.50.653.8（续）节距0.5111.31.51.7b 8切不b 8不1. b槽宽2. t槽深槽3 4 5 （内孔系数）。（有形位公差系数）。（髙滚钢刀系数，限小直径另件选用）。切不断（实心件取 0）说明（高速钢刀系数，限小件选用）1.d直径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。3.l加工长度。4. k光洁度系数。5. g重量（公斤）。6. s螺距。7. m模数。8. r半径。4. c630 时间定额标准不k车=（刚性系数，l 10d 时用，否则=1 ）外l、d为影响刚性的长度与直径尺寸。元k不车=（ l 3d 时用）孔k端不面k综合单刀10.51.740.741.950.952.21.2单位：分综合11.752.13.5单刀0.5 k0.751.11.4综合123.44单刀0.5 k11.41.6外 k锥k锥不 k孔k钻孔铰（扩） 孔滚花不不综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925综合12.33.253.5单刀0.50.650.80.925=50不（回屑时间l 40 时取用）（续）节距0.5111.31.51.7b 8切不b 8不槽1. b槽宽2. t槽深3. （内孔系数）。4. （有形位公差系数）。切不断取 0）说明（实心件 1.d 直径（锥体大端直径）。2.d孔径（锥体大端直径）。3.l 加工长度。4.k 光洁度系数。5.g 重量（公斤）。6.s螺距。7. m 模数。8. r半径。5. c650 时间定额标准不 k车=（刚性系数，l 10d 时用，否则=1 ）外l、d为影响刚性的长度与直径尺寸。元k不 k车=（ l 3d 时用）孔k端不 k单位：分综合11.852.44单刀0.50.851.41.6综合123.44单刀0.511.41.6面k外锥k锥不 k孔k钻不孔=50（回屑时间l 40 时取用）铰（扩） 孔滚花不综合11.72.43单刀0.50.71.42不 k综合11.632.463.91单刀0.50.631.031.14综合12.924.484.78单刀0.50.631.031.41节距0.5111.31.61.7b 8切不b 8不槽1. b槽宽2. t槽深3. （内孔系数）。4. （有形位公差系数）。切不断说明（实心件取 0）1. d直径（锥体大端直径）。2. d孔径（锥体大端直径）。3. l加工长度。4. k光洁度系数。5.g重量（公斤）。6.s 螺 距 。 7.m模数。8.r半径。（续）二镗床单位：分t 准机床t68t611t612准终时间类别一般中等复杂说明3050801. 一般三个以内加工工步校正简单。2. 中等五个以内加工工步校正要求高。3. 复杂六个以上加工工步精密校正。3560904070100不倒内角外角角11镗床时间定额标准d50100200300400内0.1250.230.440.650.92h外0.1780.330.630.921.312内0.190.30.520.740.963装卸工作台或弯板装卡手搬 20 (公斤 )中等装) 1.58复杂装) 2.38简单装公吊车 20 (公斤 )中等装) 1.48式复杂装) 2.17说明1. 简单一面找正。2. 中等二面以上找正。3. 复杂百分表找正。硬质合金盘刀抄平面棍刀铣槽外0.270.430.741.151.36内0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5简单装（续）不不k11.3k11.21.4平旋盘抄平面钻孔不l 为走刀长度k11.41.793.1d 8短不刀d 8杆镗不孔不（回屑时间，l 40 时， 取 0）k11.581.883.2穿镗杆镗孔不k11.41.793.1铰（扩）孔镗外元不不k11.32.01刮平面不b 5镗内不沟b 8槽不b 15不1. b槽宽2. t 槽深3. d 孔径4 精度系数b 精度等级五级以下五级和四级三级和二级11.31.5材 料 系 数材料名称系数铸铁11.本标准适用于中碳1.25低碳1.25铸钢1.6铜0.75t68、t611、t612 及近似规格之镗床。说2. 本标准按单件小批制定，其他批量可酌情以批量系数调整。3. 本标准系按铸铁材料加工编制，其他材料以材料系数调整。4.k 光洁度系数。明5. 回屑时间公式。6. 倒内外角系数。7. 精度系数。（续）三立 式 机 床1立式机床时间定额标准单位：分k111.77h24685000.340.50.60.81000.50.811.315000.611.51.9准 终时 间简单中等复杂3642601. 简单三个以内视图，三件以内工量具。2. 中等五个以内视图，五件以内工量具。3. 复杂六个以上视图，六件以上工量具。装装卸公式对 应系 数k四简单1爪卡 紧中等1.41压复杂1.5简单1.5板紧 固中等1.56复杂1.86简单划针粗找一个面。中等划针粗找二个以上面。复杂用千分表。r不系数1.77d10倒角0.91.62.3公式： 不v形槽不k=1不直槽系数t 形槽按本式k111.21乘系数 2.1不外元系数k11.451.942.47内元不系数k11.542.153平面不系数k11.542.153外锥不系数k0.711.271.52内锥不系数k0.711.271.52修 正 系 数材料k机床k铸钢1中立1轧锻0.71小立0.83铸铁0.58小立小于2m。中立 2m 至 3m。说明1. d 外元、内元锥度元大端及槽类顶元直径。2. l外元、内元加工长度及平面半径。3. b槽类宽度。4. t槽类深度。5. r元弧半径。6. h 倒角高。（续）四龙 门 刨 床1龙门刨床时间定额标准单位：分准 终时 间简单中等复杂354560简单视图三个以内，精度较低，一般量具。中等视图四个以上，复杂视图四个以上，3、4 级精度，量具较精密。2、3 级精度，精密量具。装卡方法复杂程度基面装公式工作台上装简单中等未加工已加工装在垫块上工作台上简单已加工装卸在垫块上未加工已加工未加工装公工作台上在垫块上中等装复 杂装式简单划针粗略找正，无刚度影响，松紧螺母方便。中等需仔细找正，略有刚度影响，需适当增加辅助支撑。复杂有23 级精度要求及整形公差要求，千分表仔细校正，有刚度影响，松紧螺母操作不方便。平垂面不系数k11.151.531.95l加工长b加工宽斜面不系数k11.372l加工斜面宽b加工斜面长不直槽系数k11.151.53l直槽宽t直槽深b直槽长t形不面系数k11.37l制角材料公式： 不h 倒角高材料系数系数铸铁碳钢合金钢注：材料系数及工况系数均与k0.811.15t 不单相乘。工 况系 数k高临空1.一道工序分为两次刨时：粗刨：2.双刀加工： 0.750.6，精刨： 0.73.每次装卡工件10 件以上 0.9 高速钢。h 工件基面离工作台高度薄板s板厚说明本标准适用于3m、4m、6m 龙门刨床。（续）h246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.221.822.4240000.821.622.423.2250001.022.023.024.02五牛 头 刨 床1. 牛头刨床时间定额标准准 终时 间简单15简单二个以内视图，二种以内量具，虎钳夹紧，粗略找正，以下。复杂35复杂三个以上视图，三种以上量具，压板压紧精确赵正。虎钳卡固装 卸公 式装压板固定装不平面系数k0.7311.482.44侧垂面不系数k0.7311.362.44不斜面系数k0.7311.362.63不直槽系数k11.42公式： 不h135单位：分倒l角1001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材 料系 数材料k碳 钢1铸 铁0.8合金钢1.25说1.符号说明：l各工步加工部分长。b平斜面及槽宽。h 垂面及倒角高。t 槽深。g 工件重量。明2.