供应链管理复习.doc

供应链管理复习一、注意下列概念1.供应链管理：就是运用集成的管理思想和方法对供应链的信息流、物流、资金流进行合理计划、协调与控制，实现在正确的时间、地点，将正确的需求按照正确的数量交给正确客户的过程2. 安全库存(Safety Stock)：是指在给定期间内为满足需求而持有的超过预测数量的库存。3. 延迟边界：将整个生产流程分为通用化过程和定制化过程，两个阶段的结合面称之为延迟边界。4. 准时采购策略(JIT)：主要通过实现库存最小化和消除浪费来推进供应链实施精益管理策略。5. 第三方物流：是指将其物流活动，以合同方式委托给专业物流企业，并通过信息系统与物流企业保持密切联系，管理和控制物流过程的一种物流运作与管理方式。6. 牛鞭效应：是指需求信息从最终用户开始沿供应链向零售商、分销商、制造商至供应商传递过程出现波动性逐级放大现象。7. 剪裁式配送模式：是指针对顾客和产品的特点，通过综合运用各种运输网络和运输工具，降低供应链成本，提高供应链的响应性。8. 经济订货批量(Economic Oder Quantity)：是指使库存持有成本，订货成本和缺货成本之和达到最小的采购量。9. 业务外包：依据服务协议，将某项服务的持续管理责任转嫁给第三者执行。10. 分销网络A.基于组织：某种产品从生产者向消费者转移过程所经过的一切所得所有权或协助所有权转移的组织或个人。B.基于过程：某种产品从生产者向最终消费者或产业用户转移时，直接或间接所有权转移过程中所经过的途径。C.网络构成：分销网络主要由生产者自设的销售机构、代理商、批发商、零售商和生产者与消费者等组织构成。11. 物流配送网络：是物流过程中相互联系的组织与设施的集合。12. 定量库存控制策略：A.定量库存控制(Quantitative Inventory Control)是库存控制的主要策略。B.在每次物资出库时，均盘点库存剩余物资检查库存量是否低于预定的订货点，如果低于，将发出采购命令。C.每次订购量(Ordering Quantity)是固定的，相邻两次订货的时间间隔是不固定的。因此，在定量库存控制策略下需要作出决策的是订购数量和订购时间即再订货点。二、考虑下列问题1.准时采购策略的优点与不足。A.保证零部件质量的一致性。B.节约资源。减少供应商可以节省时间、人力及财力等资源。C.降低成本。向同一供应商采购物料数量越多，采购成本就越低。D.维持长期合作关系。鼓励供应商对采购商的忠诚度，减少采购商的零部件中断供应的风险。E.任何一个供应商的停工都可能对企业正常运行造成巨大损失。2.牛鞭效应的成因。3.业务外包的优势与风险。A.业务外包的优势：第一方B.业务外包的优势：第三方C.业务外包的风险:4.库存控制的重要性。A.库存(Inventory)是用来满足当前或将来需求的存储资源。原材料、半成品和产品都是库存的形式。B.库存所占用的资金一般要占公司现金总投资的50%。降低库存，减少成本已成为库存控制的重要目标。另一方面，频繁出现的存货短缺(stock outs)已不能满足顾客的需求。C.公司的库存管理目标需要在库存水平与高产品可获性之间寻求平衡。5.供应链管理的特征A.从产品管理转向顾客管理。供应链管理使物流作为顾客服务项目在企业战略中发挥着重要作用，表现为供应链管理不仅在创造价值，甚至决定了整个商品价值的实现。B.从职能管理转向过程管理。供应链从原材料到满足客户需求的整个过程涉及多个经济主体，要求对整个供应链的业务全过程进行综合管理，这就必须跨领域、跨职能部门对物流活动进行统一规划和协调管理。C.从交易性管理转向关系性管理。从整个供应链的角度对物流活动进行有效管理，企业间通过建立战略联盟来沟通协调各自的物流管理系统，来提高整个供应链效率。D.从物质管理转向信息管理。供应链管理要求适时、有效地指挥实施各种物流活动并加以管理和控制，这使企业物流管理部门，不仅是商品管理者，更是流通信息的管理者。6.分销网络的组织形态。7.供应链管理延迟策略与集成策略差异。供应链管理策略：三、注意下列理论1.从成本角度论述电子商务对分销网络的影响。2.分销网络设计决策的过程3.供应商选择的过程。四、注意下列计算问题1.基本经济订货批量模型与考虑数量折扣的经济订货批量模型。经济订货批量(Economic Oder Quantity)EOQ的基本模型:假设每年对库存货物的需求量为D；每次订货数量为Q；每次订货的固定成本为S；每年库存持有成本比例为h；产品单位成本为C。年订货成本=年订货次数每次订货成本= 年库存持有成本=周转库存年每单位持有成本比例产品单位成本=年库存总成本= 百思买例子：百思买公司对Deskpro电脑的月需求量为1000台，每次订货的订购、运输和接受成本为4000美元；每台电脑的进货价为500美元，零售商的库存持有成本占20%。计算结果如下EOQ：敏感性分析A.若百思买的订货批量为1100，比最优订货批量增加10%，则年库存成本由97980美元上升至98636美元，仅增加0.6%。B.若百思买的电脑月需求量增长4倍，则最优订货批量和年订货次数都将增加1倍，而平均流程时间减少了2倍。C.若百思买希望将最优订货批量削减至200。为使削减后的批量成为最优订货批量，则每次订货成本应该减少到166.7美元。多种产品订货EOQA.在一次订货中通过集中多个产品、供应商的补货订单，可使订货成本和运输成本在各产品、供应商之间分摊。但部分成本也会随产品数量或装载地数目增加而增加。B.设S为每次订货成本，与订单产品品种无关；订单中产品 的附加订货成本为 。则集中订货的订购成本为 ，年度总成本为C.设为产品的年需求量；为产品的单位成本，则集中订货的最佳次数：；每种产品的最优订货批量：百思买例子A.百思买商店销售三种型号电脑L、M、H，年需求量分别为12000、1200和120台。单台成本均为500元，每次订货的固定运输成本为4000元。联合采购时，每种电脑接收和存储的附加成本为1000元。库存持有成本比率为20%。百思买应如何确定批量。B.如果每种产品分别订购和运输，每种产品的固定订货成本为5000(即4000+1000)元。百思买商店希望能够联合采购。多种产品订货EOQ：百思买例子A. 多产品分别订货批量B. 多产品联合订货批量非即时存货EOQA.若公司的订单上产品数量不是按照订单数量一次性到达，而是在数日或数周内按一定速率到达，就需要类似于EOQ的新模型决定批量。B.新模型即经济生产模型(production run model)应适用于产品处于边生产边销售，且生产的速率大于需求速率的情形。C.在生产过程中用准备成本(setup cost)代替订货成本，该成本用于设置生产设备，包括安装设备、设备调试及雇员的工资等费用。 D. 设每次生产的数量为Q；生产准备成本为S；每年库存持有成本比例为h；产品单位成本为C；产品日生产速率为p；日需求速率为d。最大库存量=日生产率X生产天数日需求率X生产天数生产数量Q的时间为Q/p，最大库存为(p-d)* Q/p=Q*(1-d/p)；平均库存量为年度总成本与最优产量如下：;布朗制造例子A.布朗制造公司批量生产冰箱，估计今年需求量10000台，进行设备安装调试等花费100美元，存储成本每年每台50美分。当设备运行起来后每天生产80台，每天需求量预测为60台。B.该公司每批冰箱产量应用最优生产批量公式计算可得4000台；每个批量冰箱的生产周期为Q/p=4000/80=50天。数量折扣的经济订货批量模型A.有数量折扣的情况下，订购数量要满足折扣的要求，并确定能够获得折扣的最小订购数量。B.现实中，许多公司都提供数量折扣，典型的数量折扣如表所示。C.对每一种折扣价格(C)，计算EOQ；D.如果EOQ小于相应的最小的数量折扣，则调整订购数量Q为折扣所要求的最小数量；对每一个EOQ或调整后的Q，计算总成本E.选择具有最小成本的订购数量。布拉斯百货公司例子A.布拉斯百货公司销售玩具赛车。最近公司得到玩具赛车供应商的数量折扣表如前所示。每次订货成本为49美元，每年对玩具赛车的需求为5000辆，单位产品库存成本比例为0.2。B.计算每一折扣类型的经济订货批量：C. EOQ1数值在0999之间，不需要调整； EOQ2数值低于相应折扣范围10001999，将其调整为1000辆； EOQ3数值低于相应折扣范围2000或以上，将其调整为2000辆。2.提前期已知，需求不确定的再订货点模型ROP决定因素A.当库存量下降到某一水平时，必需下达订货命令的时点称为订货点(Reorder Point)。这时剩余库存量可满足需求。B.决定订货点的因素是需求(Demand) 和提前期(Lead Time )，及当需求和提前期有不确定情况时需要的安全库存水平。C.设第个周期()的需求服从和的正态分布。若个周期的每个周期需求都相对独立，且服从和，则个周期内总需求服从和的分布： D.设每期需求服从和；提前期服从和的正态分布。若每个周期需求都相对独立，且服从和，则提前期内总需求服从和的分布：需求与提前期已知的ROPA.当需求确定、提前期确定时，由于每个周期内的需求量已知，订货提前期(单位:周)确定。因此，安全库存量和订货点：B.当库存下降到订货点以下时，就下达采购指令，采购量为，在时间长度后采购的货物到达之前，库存下降为零。提前期已知的ROP A.已知订货至交货期间的需求概率分布及每单位缺货成本，可按期望缺货成本与期望存储成本之和最小确定再订货点。B.缺货成本包括当前损失的销售额，缺货造成的将来销售机会的损失和商誉损失。C.缺货成本=短缺数量每单位短缺成本每年订货次数(在订货至交货的期间ROP小于需求量)。例：ABCO公司的存储成本每年每单位5美元，缺货成本是每单位40美元，每年最优订货次数为6次，重新订货期间的需求概率分布如下：ABCO公司的库存问题变成风险决策问题。可选方案是ROP为30(方案1)、40(方案2)50(方案3)、60(方案4)、70(方案5)。计算每个方案的期望缺货成本与期望存储成本之和，见下表。D.当短缺成本未知时，设提前期确定，每天需求服从正态分布 ，提前期(天)为，服务水平为，订货点为。有成立，变换得： 查找标准正态分布表可得： E.提前期(天)为L，服务水平为SL和需求标准差s对安全库存ss的影响如图：需求已知的ROP 设每天需求确定，每天需求为，提前期服从正态分布，服务水平为，订货点为 。有成立，变换得： 查找标准正态分布表可得：需求与提前期未知的ROP设每天需求服从，提前期服从，服务水平为，订货点为。有成立，变换得： 查找标准正态分布表可得：定期补货的ROP设每天需求服从，提前期为，间隔期为，服务水平为，订货点为。有成立，变换得： 查找标准正态分布表可得：戴尔PC例子戴尔PC的需求服从均值2500，标准差500的正态分布，其硬盘供应商的平均补货提前期为7天。戴尔对其硬盘库存设定的SL为90%。若提前期的标准差为7天，戴尔公司必须持有安全库存；如果戴尔公司与供应商合作将提前期的标准差降低为0，计算其安全库存量。计算提前期内平均需求量=25007 =17500；需求标准差 =17550安全库存 =1.28217550=22491(个硬盘)；再订货点=39991，即当库存量下降到39991个硬盘时，就必须发出订货命令。3.需求为离散分布的季节性产品订货批量决策问题离散需求分布的期望利润法A.通过比较不同采购量对应的期望