某保障房楼工程施工组织设计毕业论文.doc

某保障房楼工程施工组织设计毕业论文目录中文摘要IIABSTRACTIII目录IV1 工程概况- 1 -1.1 工程简介- 1 -1.1.1工程名称- 1 -1.1.2参见单位- 1 -1.1.3工期- 1 -1.2工程概况- 1 -1.3建筑设计特点- 1 -1.3.1墙体工程- 1 -1.3.2楼地面工程- 2 -1.3.3门窗工程- 2 -1.4 结构设计特点- 2 -1.4.1地基处理- 2 -1.4.2基础承台- 2 -1.4.3混凝土强度等级- 2 -1.4.4钢筋类别- 2 -2 施工部署- 3 -2.1项目经理部下设作业队及分工- 3 -2.2 施工段划分- 3 -2.3 施工准备工作- 3 -2.3.1技术准备工作- 3 -2.3.2劳动力及物质、设备准备工作- 3 -2.3.3施工现场及管理准备工作- 4 -3 主要分部分项工程施工方案- 5 -3.1 测量专项施工方案- 5 -3.1.1施工控制测量- 5 -3.1.2基础开挖放线- 5 -3.1.3基础施工放线：- 5 -3.1.4结构施工测量：- 6 -3.1.5装修工程施工测量：- 7 -3.2土方开挖专项施工方案- 7 -3.3 钢筋工程- 9 -3.3.1材料要求- 9 -3.3.2钢筋的放样- 9 -3.3.3钢筋的加工- 9 -3.3.4钢筋的堆放、标识- 9 -3.3.5钢筋保护层控制措施- 9 -3.3.6钢筋定位措施：- 10 -3.3.7钢筋锚固、接头要求及接头形式选择- 10 -3.3.8钢筋绑扎施工方法- 11 -3.3.9钢筋滚轧直螺纹机械连接- 12 -3.3.10钢筋保护与清理- 13 -3.3.11应注意的质量问题- 14 -3.4 模板专项施工方案- 14 -3.4.1梁板模板- 14 -3.4.2楼梯间模板- 16 -3.4.3拆除模板：- 16 -3.4.4质量标准- 17 -3.4.5应注意的问题- 18 -3.5 混凝土施工方案- 19 -3.5.1施工准备- 19 -3.5.2混凝土运输- 19 -3.5.3浇筑时应注意的要点- 19 -3.5.4地下室混凝土施工- 20 -3.5.5地下一层墙体、顶板混凝土施工- 20 -3.5.6框架柱混凝土施工- 21 -3.5.7框架梁混凝土施工- 21 -3.5.8楼梯混凝土的浇筑- 21 -3.5.9混凝土工程主要管理措施- 21 -3.5.10防水混凝土要求- 22 -3.5.11后浇带的浇筑- 22 -3.5.12成品保护措施- 22 -3.5.13混凝土质量要求- 22 -3.6 砌筑工程- 23 -3.6.1施工条件准备- 23 -3.6.2施工生产组织- 23 -3.6.3砌筑方法- 23 -3.6.4检验内容- 24 -3.6.5施工注意事项- 24 -3.7 防水专项施工方案- 24 -3.7.1防水概况- 24 -3.7.2施工要求- 24 -3.7.3施工的准备工作及施工条件- 25 -3.7.4防水施工工艺- 25 -3.7.5热熔法施工注意事项- 26 -3.7.6细部处理- 27 -3.7.7质量保证措施- 29 -3.7.8施工现场安全措施- 30 -3.7.9防水层验收- 30 -3.7.10屋面防水施工- 31 -3.7.11室内有防水要求的部位防水施工：- 31 -3.8土方回填- 32 -3.8.1土方回填- 32 -3.8.2回填土质量控制：- 32 -3.9脚手架专项施工方案- 32 -3.9.1基础施工阶段- 33 -3.9.2主体结构及装饰装修施工阶段- 33 -3.9.3脚手架施工方案- 33 -3.9.4工艺流程- 40 -3.9.5扣件式钢管脚手架的材质要求- 40 -3.9.6搭设脚手架- 41 -3.9.7铺设作业层- 41 -3.9.8满挂安全网- 42 -3.9.9质量要求- 42 -3.9.10脚手架的拆除- 43 -3.9.11脚手架安全注意事项- 43 -3.10 卸料平台专项施工方案- 44 -3.10.1施工要求- 44 -3.10.3施工工艺技术- 45 -3.10.4施工安全保证措施- 47 -3.10.5计算书- 50 -3.11 楼地面工程- 56 -3.11.1垫层- 56 -3.11.2水泥砂浆楼面（只涉及公共楼体、走廊及电梯间）- 57 -3.11.3细石混凝土平台- 58 -3.12 内装修工程- 59 -3.13 外装修工程- 61 -3.13.1外墙涂料- 61 -3.13.2护栏- 62 -3.14 暖卫、通风工程- 62 -3.14.1施工安排- 62 -3.14.2施工准备- 63 -3.14.3主要施工方法及技术措施- 65 -4 主要机具设备安排- 70 -4.1设备配置说明- 70 -4.2 本工程所采用的主要机械设备- 70 -4.3拟投入本工程的试验和检测、测量仪器设备- 71 -5 施工进度计划及劳动力安排- 72 -5.1 主要分部工程工期安排- 72 -5.2 详细的进度计划见附图1施工进度计划图。- 72 -5.3 劳动力安排计划- 72 -5.4 劳动力安排计划表- 72 -6 季节性施工措施- 74 -6.1冬季施工措施- 74 -6.1.1钢筋混凝土工程- 74 -6.1.2砌筑工程- 74 -6.1.3装饰装修工程- 74 -6.2雨季施工措施- 75 -6.2.1雨期施工准备- 75 -6.2.2雨期主要施工技术措施- 76 -7 质量保证措施- 79 -7.1 确保工程质量的组织措施- 79 -7.2 确保工程质量的技术措施- 85 -7.3 成品、半成品保护措施- 86 -8 进度保证措施- 87 -8.1外部保证条件- 87 -8.2 内部保证条件- 87 -8.3 组织体系保证- 87 -8.4建立完善的多级进度计划- 87 -8.5 施工管理保证- 87 -8.6 组织协调保证- 88 -8.7 材料、构配件、机械、设备等保证- 88 -小 结- 89 -致 谢- 90 -参 考 文 献- 91 -扬州大学本科生毕业设计（论文）1 工程概况1.1 工程简介1.1.1工程名称某区上坊北侧地块经济适用住房标段14-01楼；施工范围：土建工程、安装工程及配套工程项目。1.1.2参见单位建设单位：南京中交投资发展有限公司勘察单位：南京苏杰岩土勘察设计公司设计单位：南京金海设计工程有限公司监理单位：扬州市建苑工程监理有限责任公司施工单位：中交四公路南京上坊北侧地块经济适用房项目标段项目经理部1.1.3工期计划开工日期： 2011年 4 月12日计划竣工日期： 2011年11月30日 总 工 期：共568个日历天1.2工程概况本工程地下1层、地上20层，总建筑面积为11180.59，总建筑高度61.2米，地下室建筑面积为660.9平方米，地上建筑面积为10520.59平方米，本工程0.000相当于绝对标高10.3m。基础型式为预应力管桩承台筏板基础。主体为剪力墙体系，标准层高2.8m，檐口高度为 56m。 1.3建筑设计特点1.3.1墙体工程（1）框架剪力墙结构外墙采用190厚混凝土多孔砖，标注尺为200，内墙采用200厚或100厚加气砼砌块（不含厨卫100厚隔墙）（2）墙体中的构造柱与圈梁、洞口上的过梁，布置配筋见结构图，其面尺寸应与墙厚一致。凡剪力墙、柱边门垛尺寸小于100时，素混凝土与墙、柱整体浇注，构造配筋详结施。（3）所有窗下墙、挂有配电箱、电表箱、消防栓等较重设备的洞口下，均须加100厚C20细砼压顶，内配26纵筋、6200拉筋，纵筋两端入墙200.（4）所有穿过墙体的管线、嵌入墙内的设备安装完毕后，须将洞门周围堵塞密实。1.3.2楼地面工程20厚1:2干硬性水泥砂浆粘接层，热沥青二道，绿豆砂粘牢，60厚C15砼 ，100厚碎石夯实。凡室内经常有水房间，楼地面找不小于1%排水的地漏，地漏比本层地面低30mm。电缆井、管道井每层在楼板用C20混凝土做防火分隔。内配6150双向。井道检修门设门槛100300高。阳台低于室内板面50，建筑完成后比室内地坪低30.1.3.3门窗工程住宅之进户门均为安全门，向外开启，立樘位于门洞外樘，开启的门户不得妨碍交通。外墙凸窗、落地窗及窗台高度低于900的窗均设护窗栏杆。门窗预埋在墙或柱内的木、铁构件，应做防腐，防锈。1.4 结构设计特点1.4.1地基处理采用开口预应力混凝土管桩1.4.2基础承台采用桩承台基础1.4.3混凝土强度等级主体结构采用的是C25、C30、C35、C40基础、基础梁 C35楼梯 同楼层次要构件如圈梁、过梁、构造柱等 C201.4.4钢筋类别HPB235(6,8) HRB400(8,10,12,14.)2 施工部署2.1项目经理部下设作业队及分工项目部下设7个作业队伍：1、结构施工队：负责主体结构工程的施工。2、瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。3、油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。4、木工作业队：负责模板支护、内外门窗安装和吊顶工程的施工。5、防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。6、电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。7、水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。2.2 施工段划分本工程流水段划分按如下考虑14-01栋划分1个流水施工段，第一施工段1-46/A-U轴。2.3 施工准备工作2.3.1技术准备工作1、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2、针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。3、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。4、做模板设计图，进行模板加工。5、认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。6、编制施工预算，提出主要材料用量计划。2.3.2劳动力及物质、设备准备工作1、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。2、落实各部门人员，制定相应的管理制度。3、根据施工图纸提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。4、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。2.3.3施工现场及管理准备工作1、按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。2、按南京市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。3、抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。4、完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。3 主要分部分项工程施工方案3.1 测量专项施工方案3.1.1施工控制测量考虑该工程的实际情况，拟对本工程的二层以下采用外控法，对二层以上部分采用内控法进行施工测量，利用原规划红线内的平面测控点和高程控制点，作为建筑物定位的依据。1、建筑物平面控制1）根据规划图要求，建筑物平面控制线布设十字轴线，四个点均应位于基坑开挖线1.5M以外,通视条件好,不受扰动的位置，控制基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。2）建筑物控制网线主要技术要求主轴线、矩形边长相对中误差 小于1/20000矩形角中误差 8由外部控制向建筑物内部引测时，其投点误差不应超过2mm；光学对点器的对中误差不应大于1mm，照准部旋转轴各位置气泡偏移不得大于一格。2、高程控制点的引测根据本区域控制点引测3个控制点到建筑物周围，宜距建筑物不大于25M，距离回填土不宜小于15M，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。3.1.2基础开挖放线1、根据轴线控制点，按图纸尺寸测出基槽开挖边线及放坡线。2、基础开挖接近槽底时，随时进行抄平，及时在基底按3m3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高允许误差为10mm。3、基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔米测设一个标高并做上灰饼。3.1.3基础施工放线：1、做完垫层后，检查垫层标高。2、用经纬仪将控制线投测在垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱的位置线。3、以轴线为准，检查垛子、管道穿墙孔洞、重要埋件等位置。4、模板上口轴线位移不得超过3mm，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。3.1.4结构施工测量：1、结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见表3.1表3.1 结构竖向轴线误差项目允许误差（mm）外廓主轴线长度（L）10细部轴线2梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线32、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差见表3.2表3.2 施工层放线误差项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙、柱边线3 mm门窗洞口线3 mm3、高程的竖向传递：1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。2）标高传递的允许误差见表3.3表 3.3标高传递误差项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。4）钢筋混凝土墙体、柱施工测量：a墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。b柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。3.1.5装修工程施工测量：1、地面工程的施工测量：1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。2）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合表3.4的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。表3.4 测设误差项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/30002、门窗安装施工测量：1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表4.4的要求。2）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表3.4的要求。3.2土方开挖专项施工方案基坑开挖对基坑边坡变形要求严格，由于本建筑工程基础为桩承台、底板基础，而且施工现场周围无其他已建建筑，因此采用大开挖。基坑平均开挖深度约3m。根据基坑土质情况，选择基坑边坡系数，以确保基坑开挖的顺利进行。1、土方开挖前期准备工作：1）现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。4) 地下管线、障碍物已进行可靠的处理。2、施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，14-01栋准备选2台WD200型反铲挖掘机挖土，6台自卸式汽车配合运土，机械挖土预留200mm厚原土人工清槽。3、施工方案1）采用2台挖掘机，直接进行铲挖和装载作业，槽底最深处标高-4.250m，挖掘机开挖预留200mm厚原土人工清槽，防止基底土受扰动。开挖过程中先抢出边缘土，为护坡创造条件。2）挖土过程中测工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。3）边坡坡度为1:0. 5，机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。4）挖土过程中如遇地下水影响，则采用明排水沟、集水井等方式降水。5）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。4、质量保证措施：1）边坡开挖与修整：首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐步开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下道工序。5、降水方式的选择:根据该工程实际情况，综合考虑水文地质、地下室结构特点、开挖深度、水位深度、周边环境等因素，本着安全、合理、经济、便于施工的原则，采用明排水沟集水坑降水方式。施工过程中密切注视集水坑中的水位，由专人负责，根据水量情况及时检查，当集水坑中的水位接近基槽底面以下500mm时，应及时排出集水坑中的水。6、降水质量标准措施：1）集水坑间距、埋设深度应符合设计规范要求。 2）基础四周的排水沟应保持通畅，以便地下水及时排到集水坑中，并及时排到施工场地以外。 3.3 钢筋工程3.3.1材料要求根据公司程序文件及南京市建筑工程局文件32号文要求，对钢材供方从质量、价格、服务等多方面进行考察，选用合格供方的产品。对每批进场钢筋进行验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，具备产品出厂合格证明、检验报告和进场复检报告，并将检验资料及时存档。焊条应符合现行规范、标准和设计要求。应具备产品出厂合格证明和检验报告。3.3.2钢筋的放样设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。3.3.3钢筋的加工组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。对于机械连接接头钢筋，用无齿锯切断确保横截面平齐，保证端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍连接质量的斜口、马蹄口或扁头。3.3.4钢筋的堆放、标识钢筋要堆放在14-01栋西侧钢筋加工及堆放场地内，钢筋堆放进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸、检验状态等内容，钢筋标识牌要统一、一致。钢筋半成品要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要用垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈，生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋工长批准后方可使用。3.3.5钢筋保护层控制措施钢筋保护层采用定型加工的塑料卡子和水泥砂浆垫块控制，墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。3.3.6钢筋定位措施：墙体钢筋绑扎设水平定位梯子筋和垂直定位梯子筋，板施工缝筋亦用梯子筋定位，柱箍筋定位按高度控制，确保横平竖直，位置准确，墙水平梯子筋及板筋定位梯子筋用钢筋短料加工，在混凝土初凝后拆除，重复利用；垂直定位梯子筋与墙筋绑扎连接，代替墙筋，浇筑在混凝土中。墙体钢筋设竖向、水平梯子筋，柱子竖向钢筋采用钢筋定位箍筋，注意梯子筋顶墙棍露出墙面的侧断面要刷防锈漆防止装修期间出现锈点，但防锈漆不得刷到钢筋棍圆柱体的外表面。基础底板上下层钢筋之间用钢筋马凳支撑。框架柱钢筋定位采用专用模具，如图3.1所示：图3.1柱筋定位卡3.3.7钢筋锚固、接头要求及接头形式选择钢筋锚固和接头搭接要求应符合设计要求及所选用的图集做法。钢筋接头形式选择：钢筋直径大于等于22mm的框架柱、剪力墙暗柱纵筋和直径大于等于22mm的梁、板主筋均采用滚轧直螺纹机械连接，其余采用绑扎搭接连接。本工程直螺纹接头性能等级采用A级标准，充分发挥钢筋的强度及接头的延性。1、接头位置及接头数量：1）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。2）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内；当采用机械连接接头时，在接头处的35d且不小于500mm区段内；3.3.8钢筋绑扎施工方法钢筋绑扎采用22号火烧丝，绑扎燕尾朝向内侧，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力钢筋弯钩一致。1、基础梁与筏板钢筋绑扎基础梁与筏板钢筋的连接接头应互相错开，上铁在梁支座1/3范围内连接，下铁在跨中1/3范围内连接。底板钢筋绑扎时，先清理好细石混凝土保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，筏板为双层钢筋，筏板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，筏板上层钢筋采用20钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距1.5m，梅花型布置。 2、柱钢筋绑扎柱筋采用接竖筋套箍筋就位绑扎的顺序。调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。3、梁、板钢筋绑扎梁筋采用布主筋分箍距套箍筋绑扎的顺序。板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一方向钢筋绑扎。主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在支座处，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内。梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线。板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，钢筋排距采用马凳铁，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。顶板钢筋距梁(或墙)边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置。墙体均绑扎钢筋梯子凳(间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm)以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。3.3.9钢筋滚轧直螺纹机械连接 1、施工准备1）用于滚轧直螺纹机械连接的钢筋直径、级别必须符合设计要求及现行国家标准钢筋混凝土用热轧带轧钢筋GB1499及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的要求，应有出厂质量证明书及进场复试报告。2）连接套应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场时应有产品质量合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。3）钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等施工机具应备齐。 4）技术提供单位已提交有效的型式检验报告，参加连接接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。2、施工工艺1）工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查钢筋下料：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当温度低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。接头的工艺试验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；钢筋母材抗拉强度试件不得少于三根，且应取有接头试件的同一根钢筋；三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程的要求。2）钢筋连接：连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。被连接的两根钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。每连接完1个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。3）质量检查单向拉伸试验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验。其抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的105倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员对所有接头逐行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整丝扣，并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整丝扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度，若有不合格品，应全数进行检查。3、应注意的质量问题1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。2）钢筋套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。3）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补偿，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定。3.3.10钢筋保护与清理钢筋堆放时，应采取防锈蚀措施（雨天覆盖塑料布），钢筋使用前检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。工作面的钢筋要防止污染，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。3.3.11应注意的质量问题1、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。2、钢筋套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。3、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补偿，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定。3.4 模板专项施工方案模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我项目部将利用最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。3.4.1梁板模板剪力墙角模板见图3.2竖向600一道拉杆斜拉杆木背枋1木嵌条阴角模阳角模图3.2剪力墙角模板1）工艺流程:弹线支立杆调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检2）施工要点:a剪力墙或柱子拆模后，在混凝土上弹出轴线和水平线。b安装梁支柱之前，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面1000mm时，可采用双排，立柱的间距为500mm。支柱上垫100mm100mm的木方，支柱双向剪力撑和水平拉杆离地500mm设一道，以上每隔1500mm设一道。c按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于4m时，梁底板起拱高度为全跨长度的2/1000。d绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。e梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为600mm。梁模板上部的用定型卡子固定。梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。f安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。g梁板模板采用早拆模板体系，面板选用12mm厚优质酚醛树脂覆面竹胶合板，背肋为50mm100mm木方，间距为400mm，应用WDJ型碗扣式脚手架，配可调式双翼早拆柱头。图3.3 梁模板支撑图3.4 顶板模板支撑3.4.2楼梯间模板楼梯模板采用组合钢木模板，在施工中采取在下一层楼梯休息板上埋钢筋棍，钢筋棍与钢木模板的钢肋点焊的方式固定定型模板的位置及标高，在拆模时将钢筋棍割断即可脱模。为保证装修后上下楼梯踏步线条对齐美观，结构施工时楼梯踏步立面要退缩30mm。3.4.3拆除模板：模板拆除时混凝土强度应符合表3.5的规定：表3.5 拆模强度构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1001）模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用大铁锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580面对面放，中间留500mm工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单，模板堆放区必须有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。6）大模板应定期进行检查和维修，大模板上后开孔应打磨平，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。7）为保证墙筋保护层准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框。3.4.4质量标准1、主控项目：1）安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。2、一般项目：1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润（竹浇板，多层板模不用浇水，且要硬拼缝），使板缝涨严，但模板内不应有积水；还要注意防止冲刷脱模剂。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，当为钢支撑时起拱高度宜为跨度的11.5，木支撑时起拱高度应为跨度的3。4）大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆，并加垫海绵条。5）现浇结构模板安装的允许偏差应符合表3.6的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差见表3.7的规定。表3.6 现浇结构模板的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4，5预埋螺栓不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5mm2m表3.7 预埋件及预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度10.0预留洞中心线位置10外露长度10.03.4.5应注意的问题1、墙身超厚：墙身放线时误差较大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐，拧紧。2、墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。3、混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早未按同条件试块强度拆所造成。4、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。5、角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。6、门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装，内支撑间距过大，缺少斜撑，及与大模板的固定不牢固，混凝土不是对称下灰，对称振捣。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。7、严格控制模板上口标高，墙顶混凝土浮浆全部剔除后，应仍比楼板底模高35mm。8、窗帮未控制垂直通线。9、如果有条件，将滴水线或鹰嘴一次支模，混凝土一步到位。10、模板经常在阳角或上下接槎外胀开而漏浆，应注意尽量减少模板悬挑部分尺寸。11、墙柱顶由于支模垂直度不好，或顶端位置固定不好，造成上层接槎错角。3.5 混凝土施工方案该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，汽车泵送至浇筑部位。3.5.1施工准备混凝土浇筑前准备工作：混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕，隐、预检合格并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用架子、走道支撑经检查合格；输送、振捣设备满足施工条件，小型工具备齐，满足混凝土工艺要求，并配备足够的振捣手，方能进行混凝土浇筑。 3.5.2混凝土运输根据主体结构剪力墙较为分散的实际情况，如果是用泵送混凝土，则拆装泵送管将耗费大量的时间，因此混凝土垂直和水平运输采用塔吊配合来完成。3.5.3浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土终凝前修整完好。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢筋网挡牢。施工缝处理：下层混凝土浇筑之前要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准，并将松动石子除掉。3.5.4地下室混凝土施工根据设计要求，地下室底板、外墙为C35、P6防水混凝土，为保证地下室抗渗混凝土结构自防水性能，对施工过程中抗渗混凝土的拌制、运输、浇筑、振捣及养护等环节要严加控制。抗渗混凝土每立方米水泥用量不得少于320g/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不少于280g/m3。水灰比不大于0.5。 施工期间，做好基坑排水工作，使地下水面低于施工面500mm，严防地面水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。混凝土浇筑后，应及时进行养护，混凝土表面压平后，覆盖塑料布进行养护，养护过程设专人负责，养护时间不少于14d。3.5.5地下一层墙体、顶板混凝土施工1、墙体混凝土浇筑墙体混凝土浇筑前，检查施工缝处止水带位置必须准确，并办理隐检手续。浇筑前先在底部均匀浇筑一层3050mm与混凝土同配比减石子砂浆，砂浆用铁锹随墙体浇筑部位逐段入模。墙体混凝土浇筑应连续进行，每层浇筑厚度不得超过450mm，因此在浇筑前必须安排好下料点并用分色尺杆控制分层厚度。振捣棒移动间距小于500m，每一振点的延续时间约20秒，以表面呈现浮浆、不再下沉、不再冒泡为度，为使上下层结合为一体，振捣棒应插入下一层混凝土50mm。振捣时特别注意钢筋密集部位，防止出现漏振；门窗口位置须在洞口处两侧对称下料振捣，洞口模板下部留排气孔。洞口模板下部需浇筑混凝土时，要特别注意混凝土的振捣。混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。混凝土浇筑时，必须加缓冲措施，避免混凝土离析或因冲击压力过大，造成跑模。2、顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑采用50插入式振捣器振捣,平板振捣器配合进行。混凝土浇筑时，先浇筑施工缝位置等边角部位，然后再浇筑大面；应先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。在顶板混凝土浇筑过程中应有钢筋工配合调筋，调整变形、错位的顶板钢筋，并及时补垫砂浆垫块、马凳等，以保证顶板混凝土的质量。顶板混凝土表面标高控制：在顶板平模验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上50cm控制线，在浇筑后，根据标高控制线，将顶板混凝土用2米木杠刮平，木抹搓平，保证混凝土表面平整度，特别在墙体根部以及内墙两侧必须保证。要求混凝土顶板搓23遍，用随搓随抹工艺做地面的方法，保证混凝土平整光洁。3.5.6框架柱混凝土施工在柱混凝土浇筑前，应先浇筑50100mm厚与混凝土相同强度砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土应分层浇筑振捣，其厚度不大于450mm，振捣器不得振动钢筋和预埋件。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2米，如超过2米，必须加设串桶。柱混凝土一次完成浇筑高度至梁底下30mm，混凝土强度达1.2Mpa进行施工缝处理，剔除浮浆层。3.5.7框架梁混凝土施工先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑；振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀，随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。3.5.8楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。楼梯踏步浇筑混凝土前，将踏步板根部清理干净，防止烂根。 3.5.9混凝土工程主要管理措施控制混凝土下料厚度，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，造成水泥浆流失。浇筑前严格检查混凝土垫块的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋贴紧模板，注意梁板底部混凝土振捣，不得漏振。模板表面脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，拆模时间不得过早，尤其是墙柱模板。特别注意梁、柱、墙相交处节点，墙体暗柱等钢筋较密部位的混凝土振捣，防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。模板支架要牢固，模板施工时要认真控制断面尺寸。顶板浇筑前在墙体竖向主筋上抄测出建筑50cm线，浇筑后，拉线找平，木抹搓平，搓抹次数不应少于三遍。3.5.10防水混凝土要求根据设计要求，基础底板、地下室外墙及与外墙相连的柱、有覆土的楼板采用防水混凝土，抗渗等级为S6。为保证地下室防水性能，对施工过程中的抗渗混凝土的拌制、运输、浇筑、振捣及养护等环节要严加控制。对预拌混凝土搅拌站提出要求。混凝土坍落度宜为80-140mm。 模板固定采用带止水片的对拉螺栓，浇捣拆模后，沿螺栓头除出锥型头后，用膨胀砂浆补填，防止因钢筋锈蚀形成引水通道。3.5.11后浇带的浇筑后浇带应在两侧混凝土浇筑2个月后进行。采用比设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土浇筑密实。后浇带两侧顶板在混凝土浇筑前要始终保持支顶，混凝土浇筑后强度等级达到图纸要求方可拆除支撑。后浇带位置处外露钢筋刷水泥浆保护；顶板后浇带加盖木胶合板保护。后浇带混凝土浇筑前将钢筋上的水泥浆刮除干净，剔除两侧混凝土表面的水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。3.5.12成品保护措施要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋、构造筋，不得碰动预埋件和插筋。不能用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，强度达到1.2Mpa以后，方准在表面上进行操作及安装结构用的支架和模板，墙体、门窗口部位、楼梯踏步拆模后阳角用胶合板边角条做护角加以保护，防止施工中磕碰。3.5.13混凝土质量要求混凝土结构观感质量要求：结构工程保持拆除模板后的原貌，不得剔凿、磨、抹或涂刷修补处理。结构混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁墙节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。不得过振、欠振造成漏浆、跑模和涨模现象，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积