人工挖孔桩工程方案 2.doc

施工专项方案南屏社区后门畈农民公寓工程 （人工挖孔桩专项方案） 编制：审核：审批： 江西省剑杰建设工程有限公司 年 月 日目 录 工程概况.2 施工准备.6 施工组织管理.8 施工方案.9 材料计划21 施工质量保证措施22 安全生产、文明措施24 施工力量部署及施工进度计划26 施工平面图（包括排水）.27人工挖孔桩一、 工程概况1、工程概述第一章：工程概况 工程名称：南屏社区后门畈农民公寓建设单位：广丰县丰溪街道南屏社区居委会设计单位：中国第四冶金建设公司勘察设计院建筑类型：钢筋混凝土框架结构施工单位：江西省剑杰建设工程有限公司一、本工程为社区农民公寓工程，建筑总面积为S=42000，框架结构 ，层数为6+1层。建筑物最高点高度h= m。工程标高：本工程0.000标高相当于绝对标高 m，本工程0.000位置与相邻民房室外地坪相同，相对于绝对高程 m。二、基础特点本工程为民生工程，基础距相邻建筑物距离10.50m29.0m，长地表层为杂填土地面，标高为-0.500.00。根据现场勘查，发现-1.00m0.00存在大量腐蚀土，情况较复杂。地下常水位在-3.01.5m，距相邻河道距离100m。主要以杂填土、砂土、粉砂土为主。地下水位高。三、地质情况：地基土的构成及岩性特征，自上而下分为五层 ： （1）杂填土：层厚1.202.30米，层顶0.00-0.00米层底标高-2.00-0.80米岩芯采取率100%,。杂色,松散,稍湿,土质不均匀,主要是由砼,碎石块碎砖及少量粘土组成，经人工回填而成，其渗透系数经验值为5-10M/d（2）粉质粘土：层厚0.50-2.10米，层顶埋深1.20-2.30米，层底标高-4.00-1.50米，岩芯采取率100%。灰黑色，灰黄色，软塑-可塑，土质匀称，颗粒组成主要为粉粘粒，干强度中等，低-中等压缩性，低韧性，摇振反应无，无光泽，其中，上部约含30-50MM淤泥质粉质粘土，呈灰黑色，含少量有机腐殖质，稍有臭味，其渗透系数经验值为0.30-0.50M/d。（3）：卵石:层厚3.705.80米，层顶埋深1.90-4.30米,层底标高-7.80-7.30米,岩芯采取率100%,灰褐色,密实,饱和,骨架颗粒直径为20-60MM,大于2CM颗粒含量超过70%,磨园度较好, 卵石骨架呈园形,亚园状, 卵石母岩成份以硬质岩石和矿物为主,级配较好,泥砂质充填。其渗透系数经验值为100-200M/d（4）强风化泥质砂岩(J)：层厚1.50-1.90米，层顶埋深7.60-8.10米，层底标高-9.50-9.00米，岩芯采取率68.00-72.00%。暗红色,强风化,岩体保留原岩结构痕迹，偶见层理，岩芯上不呈粉末状，往下逐步变硬呈碎片状、薄饼状，岩质软，手捏易碎，遇水易软化，干钻可以钻进。岩体基本质量等级为V级。为相对隔水层。 （5） 中风化泥质砂岩层（J）：钻孔揭露厚度5.50-6.10米，层顶埋深9.30-9.80米，层底标高-15.40-14.70米，采芯率81.00-84.00%。RQD70.00-73.00%、暗红色，中风化，砂状结构，泥质胶结，层状构造，层理较清晰，裂隙不发育，岩芯曾短柱状、柱状，少数长柱状，局部碎块状，锤击不易碎，硬度3-4级，岩石坚硬程度属软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为级。为相对隔水层。经现场勘察及勘察经验可知，中风化角砾岩内无洞穴、临空面、破碎岩体及软弱岩层。为相对隔水层。该工程场区位于广丰县城南屏社区后门畈，本工程基础采用人工挖孔灌注桩，砼护壁。支桩砼护壁施工至地坪，上砌300mm砖护壁挡土。桩砼标号C25。2、工程设计 建筑物为住宅楼，层数为6+1层，基础采用桩基础。4 工程总目标工期目标：按照甲方要求工期完成施工。开工日期：2012年9月16日竣工日期：2014年9月16日 日历工期730天。二、施工准备：1、 现场准备1.1了解水源、电源的位置及最大可供数量，要求供电100KW。开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等；1. 2请业主进行开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。1.3全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。1.4在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下1m左右。因为地下渗水量较大，吊桶已满足不了排水要求，先在施工区域中部挖集水坑两座，用高程水泵沉入抽水，在工地区域用砖砌300CM宽的排水沟（水泥砂浆粉刷）至道路窨井里，不能把水满工地区域排放，一定要求进入下水道，要日夜三班抽水，采用统一降水的措施，再进行桩孔开挖。 1.5人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。1.6准备好砼配合比。2 、 技术准备2.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。2.2审核施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。2.3作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。2.4建立完善的信息、资料档案制度。2.5编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。2.6按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。2.7建立完善的质量保证体系。2.8会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。2.9做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3、机械设备准备3.1机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。3.2本工程拟投入设备为：序号 机械名称 单位 数量 备 注1 电焊机 台 212 空压机 台 13 钢筋切断机 台 1 4 插入式振插棒 台 2 5 潜水泵 台 12 配水带6 配电设施 台 1 7 照明设施 台 1 取土工具配齐8 手摇绞车 台 6 9 小推车 台 6 10 风镐 台 4 11 钢筋笼胎具 套 1三、施工组织管理1 施工组织项目管理班子的组建：根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司领导下，根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构，并配置相应的职能人员，对工程进行管理。施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。项目经理部机构设置如下： 姓名职务手机号码项目经理技术负责施工员质量员安全员资料员材料员预算员2劳动力组织项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和补充技术过硬，能吃苦耐劳、专业技术强的人员担任。整个劳力安排要充分利用作业面，各工序的工种决不能出现缺人现象。四、施工方案:1、测量放线及高程控制:采用经纬仪导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。2、施工导向及施工顺序放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁毛竹片、及稻草检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装木辘轳安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)支护壁毛竹片检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放砼溜导管浇筑桩身砼(随浇随振)桩顶位置。3、操作工艺 (一)放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。(二)开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先用空压机打开原地坪250CM砼面层, 然后挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m1.2m为宜。(三)支护壁砼。 1、护壁：采取C20砼3、第一节护壁高出地坪300mm，用红机砖砌筑并且用1：2.5水泥砂浆粉刷,便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。(四)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 (五)架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。(六)安装导向滑轮组在垂直运输架上安装滑轮组。(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心线。2、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。3、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。(十)吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。(十一)桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。(十二)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。(十三)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。(十四)开挖扩底部分桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。(十五)检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。(十六)吊放钢筋笼钢筋笼放入前，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。(十二)浇筑桩身砼本工程工期紧,地下水高而且多,我们采用商品混凝土,浇灌时采用砼导管浇筑。做到离井底部50CM处下料,预防混凝土离柝，浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。(十三)砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为2030mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。(十四)成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。(二十)要注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。（二十一）安全注意事项1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。 桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面300mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。4、用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。5、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。根据甲方要求各个班组同时施工，组织流水施工作业。3、钢筋笼制作钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。其制作要求应符合下列规定：3.1钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。3.2钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为士20mm;3.3吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。用8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用16钢筋绑扎加以固定。3.4钢筋笼制作允许偏差符合下表：钢筋笼制作允许偏差（mm）项次 项目 允许偏差1 主筋间距 102 箍筋间距或螺旋筋螺距 203 钢筋笼直径 104 钢筋笼长度 1004、 人工挖孔：经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。施工前在桩护壁外的场坪上干摆150-200高的砖作为护壁外模，并挖进1米并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采用手摇绞车出土。在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，支护壁毛竹片、及稻草。杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入差采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时,应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。另外:4.1如有大石块垂直运输,装好后，人从爬梯出井后方可提运。4.2挖出的土应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。4.3降水措施:在施工过程中如遇地下水，但无承压水。本工程降水措施为:第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。4.4如遇流沙时，应与甲方研究后采用钢护筒护壁。当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩(土)进行鉴定。挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表:桩径偏差(mm)| 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差(mm)|+50 5、混凝土的拌制及质量检验本工程采用商品混凝土，做到每台班制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由厂家提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。5.1桩基砼浇筑时，按设计标高+30mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。6、成型工艺设置栓桩桩井开挖、护壁验底钢筋笼吊放清渣灌注混凝土成桩。7、做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。8、桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。五、材料计划1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3、石子：卵石或碎石，粒径531.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格1820号铁丝烧成。8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。材料计划量：名 称 规 格 数 量 备 注钢筋 桩长按 m计商品混凝土 所用钢筋须送建筑工程质量监督站实验室作物理理性及焊接检验。水泥、砂、石等堆放场地备足待用，应分别取样送质量检站实验室作原材料检验，并由实验室提供混凝土试配配合比。六、施工质量保证措施(一)人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求1、主控项目(1)主筋间距：l0mm。尺量检查。(2)长度：100mm。尺量检查。2、一般项目(1)钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。(2)箍筋间距：20mm。尺量检查。(3)直径：l0mm。尺量检查。(二)灌注桩质量要求1、主控项目1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2) 实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。3) 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。2、一般项目1) 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。2) 灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差(二)、保证措施1 挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。须用桩心点核准位置，并由专人负责。2 修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层3 遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到30-50cm,并随挖随验,随浇注混凝土;如遇功经验流沙情况较严重,轻型井点降水。4 挖至设计标高时,孔底不应积水,成孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。桩身砼必须留有试件，每50立方米留置一组试块。每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。七、安全生产、文明施工认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象,必须立即汇报现场管理人员。并严禁下井。施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行上饶市的有关规定。建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员2名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患,主管项目经理直抓安全。建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。制定本工程安全管理目标,按照目标管理的方法进行管理。具体注意事项为:1、 在施工图会审和桩孔开挖前,应认真研究地质资料,对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制定针对性防护措施。工作人员应遵守下列规定:1.l 必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;1.2 严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火;1.3 每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排;1.4 孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位。2、安全用电2.1施工用电布线必须合理有效;2.2施工用电配电箱必须配有漏电保护器,严禁一闸多用;2.3工地配有专职电工进行用电管理。3、严格按照有关规范章程,保证安全,文明施工。4、实行安全目标责任制,层层分管,条条落实,责任到人,奖罚到人。5、加强安全教育,做好现