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文档简介

超低温烟气换热器在电站锅炉中的应用在火力发电厂和工业生产中，锅炉的排烟量是十分巨大的。长期以来，对高硫燃料来说，国内火力发电厂和工业生产中的锅炉排烟温度一般都在150左右，有的甚至高达160170。对于150左右的低排烟温度，现有的换热器不能从根本上解决低温冷凝腐蚀和黏性灰垢问题，致使含有大量热量的低温烟气从烟囱中排放到大气而未被充分利用，大量的热量从烟囱中排放到大气而未被充分利用，锅炉热效率下降，发电煤耗上升。近年来随着新技术、新材料的不断应用和完善，低温烟气余热利用中的问题也不断地被解决和克服，目前国家“节能减排” 的政策和“低碳经济”的战略，也对大规模利用低温烟气余热起了推动作用针对目前低温烟气余热利用的现状，现提出电厂锅炉低温烟气余热利用的方案：增设的超低温余热换热器安装在锅炉尾部以外的风道内，回收烟气的部分热量，根据现场实际情况，该部分热量主要有以下用途： （1） 用于供热。对于供热机组，或者有供热任务或者附近有热负荷的机组，超低温余热换热器用于加热供热用水（采暖或生活用水）。这是取得效益最大的一个用途。因为可以取代蒸汽或者其他热媒，加热了供热水，对外产生了效益。 （2） 可以把这部分热量输入本机组的回热系统。从回热系统引一路凝结水，进入超低温余热换热器，吸收烟气的热量后，再引入回热系统的适当位置，以代替部分低压加热器的作用，成为汽轮机热力系统的一个组成部分。锅炉系统排烟温度每降低1012,效率可提高1。与传统的高压省煤器相比，增设超低温余热换热器可降低排烟温度2535 甚至更多。同时由于超低温余热换热器布置于锅炉的最后一级受热面(下级空气预热器)的后面，它的传热行为对于锅炉的一切受热面的传热均不发生影响。超低温余热换热器具有良好的煤种和季节适应性，锅炉的出口烟气温度可根据季节和煤质(主要是含硫质量分数)进行调节，以实现节省标煤耗和防止低温腐蚀的综合要求。设计方案简介超低温余热换热器与主回水成并联布置，其进口水取自汽轮机的低压回热系统，设计特定的进水方式与电调阀配合，可实现超低温余热换热器 进水量的切换与调整。进入超低温余热换热器的凝结水吸收排烟热量后，在除氧器入口与主凝结水汇合。这种热力系统利用级间压降克服低压省煤器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，提高了运行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。 图中虚线部分为原有工艺流程，实线部分为改造后工艺流程。超低温余热换热器的安装位置也发生了重大变化。目前国内的换热器由于无法解决换热器在高粉尘情况下的积灰运行问题，在烟气余热利用的设计中多将换热器的安装位置放在除尘器的后面，这样烟气及粉尘中的余热就不能被全部有效利用，洛阳蓝海实业有限公司经多年研究开发出了旋转式
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