基础底板大体积砼专项施工方案分析.doc

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工程概况本工程主体基础为筏板基础，厚度为1700mm。因此主楼部分的筏板基础应按大体积混凝土要求进行施工。要确保大体积混凝土质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生。本工程基础底板混凝土采用强度等级均为C40、抗渗等级S6。基础底板混凝土内掺微膨胀剂，掺量根据选用的膨胀剂品种确定。基础底板施工期间，按设计留设的后浇带划分成9 个施工段进行流水施工。2、 施工难点基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。基础筏板的施工作业面大，混凝土一次浇筑量大。基础承台与基础筏板标高相差大，承台截面尺寸大，如何衔接好底板与承台的混凝土浇筑均是施工的难点。 因施工现场狭小，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。大体积混凝土防止裂缝的关键是如何控制好混凝土内部中心和表面，以及表面与外部的温差，使之符合设计和规范要求。3、前期准备根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。提前落实施工机械设备的准备工作，明确规定砼车的进出路线及泵车的布置。为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加的技术交底。准备充足的保温覆盖材料，以确保大体积混凝土的养护。4、混凝土配合比的确定1、 材料的选用水泥：水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，选用P.S42.5 矿渣硅酸盐水泥。骨料：粗骨料采用540mm 碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求；细骨料采用中粗砂，细度模数应大于2.3，含泥量小于3%，其它指标符合GJ32-92 要求。掺合料：掺入粉煤灰代替部分水泥，能改善混凝土的和易性，从而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。外加剂：掺微膨胀剂，能补偿砼的收缩，改善混凝土的应力状态提高混凝土的抗裂能力。2、优选配合比为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性，防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。1）试配工作由商品混凝土搅拌站承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。5、 施工准备1、机械安排：工程使用商品混凝土由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，采用二台汽车泵泵送混凝土入模，对基础砼进行浇筑。2、人员组织：为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥搅拌运输车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。3、 流水段划分及浇筑顺序1）流水段划分：根据施工总进度计划及现场具体情况，基础底板混凝土以后浇带为界分为9 个流水施工段，每个流水段混凝土应保证连续浇筑。2）考虑现场进出道路狭窄和运输时间间隔，混凝土泵输送能力按每台每小时浇筑量应为40m3 计算，施工时全部用采2 台汽车泵同时浇筑。1#楼主楼底板大体积混凝土一次性浇筑量约为：2300多m3，按2 台汽车泵计算，每小时浇筑量应为80m3，需连续浇筑30h。为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站每3 分钟到现场一辆混凝土车。3）浇筑顺序：各个段的钢筋模板均须陆续验收完毕，每段混凝土连续浇完，不另设施工缝。各段底板结构分别由西向东连续浇筑。4）为保证连续浇筑，现场派专人组织交通，保证混凝土供应连续及时。6、 混凝土浇筑浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作（每23h 测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致砼初凝的混凝土坚决退回。大体积基础混凝土的浇筑不同于一般混凝土的浇筑，此特点为整体性要求高，一般都要求连续浇筑，不留施工缝。因此，在施工中必须掌握好混凝土的浇筑速度，合理分层分段，保证各层各段之间有良好地结合，并必须采取有效措施，严格控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。根据现已熟练掌握的施工工艺和积累的施工经验，本工程采用斜面分层浇筑法。 分层线 新浇的混凝土 混凝土浇灌方向 混凝土斜面分层浇注法示意图混凝土浇筑时应该有专人指挥，均匀布料，采用“平面分条，斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，循序渐进，一次到顶”的连续浇捣方式。大体积砼浇筑振捣的施工工艺和措施是否得当，是关系到混凝土的强度和防止产生裂缝的重要环节之一。本工程底板厚1700mm，采取斜面分层浇筑振捣的措施，泵送的卸料点是根据流水段的大小和混凝土自然流淌及坡度范围而定。每个流水段安排一台泵，卸料点的布置距边模约6m，每个卸料点范围安排三台振捣器，即卸料点一台，自然流淌的中部一台，自然流淌的坡脚处一台 。每台振捣器设专人并明确其振捣的岗位职责，以防漏振。浇筑顺序由流水段的一头向前推进，见下图： 混凝土输送泵管-3 后置振动泵混凝土输送泵管-2 混凝土输送泵管-1中置振动泵 前置振动泵 在浇筑过程中，上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前进行。浇筑振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm,消除上下层间界面冷缝，快插慢拔。快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出；慢拔为了能添满棒所造成的空隙。振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实、插点均匀,插点间距根据振动器振动频率范围确定，一般在500800范围内。振捣点时间控制在20-30s之间，混凝土表面浮浆不出现气泡，混凝土不再下沉为止。混凝土浇筑要点1）混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+500 线，用红油漆标注在四周墙、柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮尺刮平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。2）表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在每段周边模板间隔6 米设排水孔，使水排出，流入积水坑，用水泵将其排出基坑外。3）泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平，用木抹子提浆两遍，然后在终凝前，再用木抹子抹压密实，以闭合收缩裂缝。4） 现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据预拌混凝土（GB14902-94）和地下工程防水技术规范（GBJ208-83，GBJ108-87）规定检验取样制作试块。（1）对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退厂处理。（2）混凝土应在现场按每200m3 取样制作三组试块，两组为标养试块，一组为同条件养护试块。（3）抗渗试件按每500m3 取样，每次留置两组，6 个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28 天，不超过90 天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。（4）抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。7、 混凝土温度控制及养护1、砼浇筑时控制拌合物温度的措施：、降低砂石及拌和水的温度：对砂石可搭棚遮阳，将砂石放在凉棚内23天后使用，可降低砂石温度24；在砼浇筑前，对砂石采用地下水冲洗，可降低骨料温度，但现场要有排水措施，以控制砂石含水率；砼拌和水采用地下水。、在温度较高时浇筑砼，在砼管上覆盖草包，并经常喷水保持湿润，以减少砼因运输造成的温度回升；、利用低温季节或夜间进行砼浇筑，以降低砼入模温度，减少温控费用。、在满足砼强度情况下，减少水泥用量，在砼拌合物内掺入一级粉煤灰，以减少水泥用量，可增加砼和易性。、在砼拌合物内掺入减水剂、微膨胀剂，以补偿砼收缩，增加抗渗，减少砼裂缝。、防水砼拌合物在运输过程中，出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度不能满足要求时，应加入原水灰比的水泥砂浆或减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。2、混凝土养护基础混凝土浇筑完毕，待其收水后（砼表面以手指按无指印时），即可在外表面覆盖塑料薄膜等保湿材料，塑料薄膜与浸湿的麻袋、土工布等配合使用能获得良好的效果，不仅可保湿，而且可使砼表面水分均匀分布，避免由于水分流淌而使砼表面产生斑纹。用塑料薄膜覆盖，再覆盖浸湿的麻袋、土工布，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发；侧模板带模养护。养护时间不少于14d。3、本项目循环水降温及蓄水保温技术的运用 1.施工准备：（1）现场循环冷却水管在筏板中层布设一层，设置多个进水口和多个出水口。管径选用2mm厚DN50的声测钢管，焊接连接。根据水管铺设的长度计算出1#楼的总换热面积为160m2 。（2）为随时掌握混凝土内部的温度，对浇筑的混凝土进行了温度监测。（3）测温点布置：按每隔7m左右布点，布置27个测温点，每点分上中下设3只测温探头。在进行钢筋验收时，开始进行布点，用14钢筋长度2.2m，将温度传感器采用胶布固定在钢筋上的不同位置处，然后将钢筋与底板钢筋绑扎牢固。布点结束后，应检查传感器的完好性。混凝土浇筑时，应提醒施工人员，避开温度传感器的位置，在混凝土振捣时，应距离传感器50cm以上，对导线加以保护防止损坏传感器。（4）测温仪器采用采用JDC-2电子测温仪。（5）配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。（6）测温工作应连续进行，温度上升阶段，每3h测一次，温度下降阶段每6h测一次，7天后6h测一次。同时应测大气温度。（7）裂缝观察：现场技术人员定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，5天后每天观察不少于2次，直至撤除保温层。（8）测温记录 第1天第7天 每3小时测温一次； 第8天第14天 每6小时侧温一次（9）严格检查材料、设备准备情况。对到场材料进行取样送检，设备进行检查。待材料、设备检测合格后方可使用。如DN40的循环水钢管、连接的管件、支撑的钢筋、测温仪、电线等材料设备。（10）由专业水工班组进行加工安装，同时对安装人员做好技术交底工作。（11）加强循环冷却水管安装质量控制，对其管口接头部位，支撑进行重点检查。（12）循环冷却水管安装完后进行0.4MPa的水压试验和通水测试，检查渗漏情况，确保水管的畅通，无泄漏。（13）为有效的监测循环水温和水流速、流量，分别在冷却管入口处及冷却处安装水温表、流速表进行降温观测。（14）现场预埋电子测温设备，检查电子测温设备预埋数量和间距。同时，对测温设备统一编号。（15）应急物资准备，落实应急物料（a、现场单独配备一台15KW发电机组，确保循环水泵正常工作；b、备用水源的准备情况；c、配备增压泵，在水泵压力不足时进行增压，从而保证循环水流速、流量）2、施工阶段:1）控制大体积混凝土浇筑方法、浇筑顺序，确保混凝土浇筑质量。2）在浇筑完成后用120厚水泥砖砌筑挡水墙20cm高随砌随抹，12小时后立即开启循环水进行冷却降温，循环水存蓄于筏板顶部。3）测温工作要连续进行，温度上升阶段，每3小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，7天后6小时测一次。 4）监测大气温度，入水温度、出水温度、水流量、流速并做好记录，并对记录数据进行比对、分析。若内外温度大于25时，应及时报告，以便采取措施。3、施工后期的监控1）混凝土浇筑完成后及时在混凝土表面进行覆盖一层塑料薄膜，12小时后用循环水管流出的热水对筏板进行蓄水养护，同时可降低筏板表面与筏板内部温差。2）裂缝观察，定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，蓄水养护后，每天观察不少于四次，五天后每天观察不少于2次，直至撤除蓄水层，并将观察情况如实记录。4、砼养护阶段温差的控制1）根据温度监测结果，若砼内部升温较快，表面保温较果不好，砼内外温差超过控制值时，应及时增加蓄水层深度。2）若增加蓄水层深度后，砼内外温差还不能控制时，可利用预埋在砼内的管道，通入循环水冷却散热。3）当昼夜温差较大，或天气预报将有寒潮、暴雨袭击时，现场采用足够的保温材料，并根据气温变化趋势及砼内外温差监测结果及时调整保温层厚度。4）当砼内外温差不超过20时，且砼表面与环境温度之差也不超过20时，即可拆除蓄水层改为三层土工布湿水保温，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，可全部撤掉保温层。氮综金福穷彰吝陀吸锗纤握牢僻洒鲁灯掷加滤降椿脖砒仅顷粗羔绞桂画擂惧工伺沟奈街疚梅折外尖粗坊膀慧洞惺樟障锅四悔馆今铡舆夸睫绒仪棵泽辑析女凰宽谤牢接之约拖些春碳身沤缕华尤检淌蛔似巩季路萝殿歼泻俐兄轰芒贩视勋腔付楞弊拙窘翌雇系趣夸摄键缘乍树懒豺醛邯桂拔耕肄五率造婉裳陨享慎噬友文意中嫌摊寐垂碌鹊字却辅凤忌俯嘘猜优诣们俺断痹家救妓两哉蛾墨仿节姐昏晶抉拓乔插曹碾畴下借