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专项施工方案模板(88页) 导读：目录 第一章 工程概况 - 2一、 工程概况 - 2 二、 施工要求 - 3 三、 技术保证浙江住宅楼承重架模板专项施工方案目录 第一章 工程概况 - 2一、 工程概况 - 2 二、 施工要求 - 3 三、 技术保证条件 - 3 第二章 编制依据 - 4 第三章 施工计划 - 5 一、 材料与设备计划 - 5 第四章 施工工艺技术 - 7 一、 技术参数 - 7 二、 工艺流程 - 8 三、 施工方法 - 10 四、 检查验收 - 16 第五章 施工安全保证措施 - 18 一、 组织保障 - 18 二、 技术措施 - 21 三、 监测监控 - 25 四、 应急预案 - 32 第六章 劳动力计划 - 34 一、 专职安全生产管理人员 -34 二、 所需劳动力安排 - 34 第七章 计算书及相关图纸 - 35 一、 梁模板计算书 - 35 1、梁模板计算书 - 35 2、梁侧模板(KL11)计算书 -47 3、梁侧模板(KL11)计算书 -55 二、 板模板计算书 - 62 三、 墙模板计算书 - 73 四、 柱模板计算书 - 80第一章 工程概况一、工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况工程名称孝感市食品药品检验检测中心实验室 工程地点高新区孝天工业园纵4#路以东、横3#路 以南建筑面积(m2)5926.4建筑高度(m)21.45总工期（天）150主体结构框架地上层数5地下层数/标准层层高(m)4.2支模层结构情况支模所在层2其它主要层高(m)4.2脚手架挂密目安全网有支模层底标高（m）4.20柱砼强度等级C30支模层顶标高（m）8.40梁板砼强度等级C30大板跨（m）3.64.2普通板跨（m）3.63.6大板厚（mm）120普通板厚（mm）120最大柱截面尺寸（mm）500800普通柱截面尺寸（mm）500500最大梁跨（m）7.2普通梁跨（m）6最大梁断面尺寸（mm）250700支模下方层结构情况高支模所在层1普通梁断面尺寸（mm） 脚手架挂密目安全网200500 有高支模层底标高（m）0.00柱砼强度等级C30高支模层顶标高（m）4.2梁板砼强度等级C30最大板跨（m）3.64.2普通板跨（m）最大板厚（mm）1202、各责任主体名称建设单位孝感市食品药品检验检测中心普通板厚（mm） 设计单位施工单位湖北远大建设集团有限公司监理单位项目经理普娜总监理工程师技术负责人徐运生专业监理工程师3.63.6 120孝感市城乡规划建筑设计研究院 湖北全一建设咨询有限公司 周仁华二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据1、木结构设计规范GB 50005-2003 2、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015 5、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005 7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 9、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 10、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文 12、本工程施工图纸本 13、工程施工组织设计第三章 施工计划一、材料与设备计划1、 钢材的选用 (1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结 构钢GB/T 1591的规定。 (2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输 送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标 准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、 压扁及裂纹的钢管。 (3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.25钢管。 (4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 1)应有产品质量合格证； 2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试 验方法GB/T 228的有关规定； 3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道； 4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定； 5) 钢管必须涂有防锈漆。 (5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定 1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管 中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值 时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范JGJ 130-2011的规定；3) 钢管上严禁打孔。 (6)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规 定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。 (8) 扣件的验收应符合下列规定 1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的 螺栓必须更换； 3) 新、旧扣件均应进行防锈处理； 4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。 (9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金 钢焊条GB/T 5118中的规定。 (10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780 和六角头螺栓GB/T 5782。 (11) 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规 范GB 50214的规定。 2、木材的选用 (1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得 使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标 准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。 (3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规 范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 (4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。 (7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定 1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2) 板材和规格材，不应大于20%； 3) 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4) 连接件，不应大于15%。 3、竹、木胶合模板板材的选用 (1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应 符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水 率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横 纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四章 施工工艺技术一、（1）梁模板技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m) 混凝土梁截面尺寸(mm) 支撑方式梁跨度方向立柱间距(mm)3.6200500 梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 850结构层高(m) 梁侧楼板厚度(mm) 支撑立柱钢管型号(mm)梁两侧立柱间距(mm)4.2 120 483.25 850步距(mm) 面板材质 主梁材料 荷载传递至立杆方式1700 覆面木胶合板钢管梁底增加立柱根数 梁底支撑小梁材料结构表面的要求 双扣件（2）板模板技术参数新浇混凝土板厚(mm) 板长L(m) 立柱型号(mm) 横距lb(mm) 立柱距混凝土板短边(mm) 面板材质 小梁间距(mm) 主梁布置方式120模板支架高度(m)3.6板宽B(m) 483.25 纵距la(mm)800水平拉杆步距h(mm)300立柱距混凝土板长边(mm)覆面木胶合板 小梁材质200主梁材质平行楼板长边 荷载传递至立杆方式（3）墙模板技术参数新浇混凝土墙名称 混凝土墙的计算高度(mm) 对拉螺栓类型 面板材质 小梁一端悬臂长(mm) 主梁材料电梯井基坑 新浇混凝土墙墙厚(mm)1800混凝土墙的计算长度(mm)M12小梁间距(mm)覆面木胶合板 小梁材料125主梁一端悬臂长(mm)双钢管主梁间距(mm)0结构表面隐蔽4.2 3.6 1000 1800 200 方木 钢管 可调托座200 2400 200 矩形木楞 125 200（4）柱模板技术参数混凝土柱高(mm) 长边小梁根数 短边小梁根数 柱短边螺栓根数 面板材质 柱箍材料 侧压力计算依据规范3500混凝土柱长边边长(mm)4混凝土柱短边边长(mm)3柱长边螺栓根数2对拉螺栓布置方式覆面木胶合板 小梁材料钢管对拉螺栓类型建筑施工模板安 扣件类型 全技术规范JGJ162-2008800 500 3 均分 矩形木楞 M14 钢管二、工艺流程1、梁模板扣件式 弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复 核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。 2、板模板扣件式 搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清 理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 3、墙模板 单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模 板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装 外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。 4、方柱 搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱 子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。三、施工方法1、模板选材及制作要求 模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通 用、周转，便于组装和支拆。 模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安 装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。 模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板 按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。 2、模板安装要求 模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸 准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。合模 前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准 确，安装是否牢固。 模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱 层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。模板安装应拼缝严密、平整、 不漏浆、不错台、不涨模、不变形，模板拼缝处贴海绵条，不得突出模板面表面， 严防浇入混凝土内。墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在 混凝土表面。顶板模板支撑要上层支架对准下层支架，并铺设垫板，拉杆、支撑 牢固、稳定。 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支 模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢 筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推 进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方 案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许 拆除。 3、 剪力墙模板安装 (1)按放线位置安装门洞模板，安放预埋件或木砖，把一面模板按位置线就 位，然后安装拉杆、斜撑，安装PVC管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用14圆钢制作，间距不大于600mm，长度根据混凝土墙厚加工，墙模板采用木方（510cm）作 竖肋，间距不大于250 mm；水平背楞采用双根483.5钢管作钢，间距不大于500 mm。(2)模板支撑架搭设，立杆间距不大于800mm，横杆间距不大于1000mm，竖 直方向自墙底加扫地杆。房间内墙与墙支撑架应用水平杆连接。根据房间开间大 小加设2-3道剪刀撑，剪刀撑要与水平支撑用转扣连接，十字扣要上紧。(3)清理墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直后， 拧紧穿墙螺栓。(4)模板安装完毕后，应认真检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板的水平、 垂直度是否达到规范要求。(5)墙模板立缝、下口、角缝要拼接严密。立缝、角缝要设于木方和胶合板 形成的企口位置，以防漏浆错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。(6)墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件（吊环）的连接应将面板和竖 肋木方连接在一起。(7)要防止墙体混凝土厚薄不一致、墙上口过大、混凝土墙体表面粘连、角 缝入墙过深、门窗洞口变形。(8)井、集水坑模板 选用18厚覆膜多层板，内部用木方加固牢固，盒底板上双向间距200mm做 20溢浆孔。双向间距500设150振捣孔。 选型及支撑系统构造 根据施工图纸进行模板选型设计及计算 本工程剪力墙、柱、梁、顶板均采用15mm厚多层木模板。4、一般规定 (1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷 载。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要 求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 (7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安 装过程中应设置临时固定措施。 (8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可 靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序 设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶 部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进 行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在 水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣 件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭 接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于 150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人 的认可。 5、立柱及其他杆件(1) 扣件式 1) 立柱平面布置图（详见附图）； 2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接， 接头位置要求如下：h立杆 水平杆对接扣件h/3500h/3lala3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 6、水平拉杆 (1) 每步纵横向水平杆必须拉通； (2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：立杆500a la/3500hlb纵向水平杆 (大横杆)A横向水平杆 (小横杆)laA laha la/3 A-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：7、剪刀撑 (1) 扣件式8、周边拉结 (1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体； (2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点； (3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。9、梁模安装 按设计间距要求整齐铺好501002000方木，随即铺设梁底模，铺设 时应先与柱头对接好并钉牢，并用50100mm枋木条作立档及立档支撑，用约 30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代 替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加M14穿墙螺 杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，