广东中山火电一次风机采购技术协议.doc

广东中山火电一次风机采购技术协议 1.1.2本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供全新的、优质的、符合本技术协议以及相关国家与行业标准的成套产品及其相应服务，并且满足国家有关安全、卫生、环保等强制性标准的要求。 1.1.3无。 1.1.4买方如有本技术协议以外的要求，以书面形式提出，双方确认后作为技术协议的附件，具有与技术协议同等的效力。 1.1.5技术协议与订货合同正文具有同等效力。 1.1.6在签订合同之后，买方有权因规范标准和规程发生变化而提出一些补充要求。 卖方应满足并遵守这些要求。 1.1.7卖方须执行本技术协议所列标准；有矛盾时，按较高标准执行。 1.1.8卖方对供货范围内的成套系统的设备(含辅助系统与设备、附件等)负有全责，即包括分包(或对外采购)的产品。 由卖方负责分包(或对外采购)的设备需要具有不少于5家300MW或以上机组的使用业绩，且分包(或对外采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。 对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。 1.1.9合同签订后3周内，按本技术协议要求，卖方提供合同范围内设备的设计、制造、检验、工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准及规范的清单给买方。 1.1.10本工程采用KKS标识系统。 卖方提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码。 具体标识原则、方法、内容和深度要求由买方提出，在设计联络会上讨论确定。 1.1.11本技术协议经卖方与买方双方共同确认签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 中山火力发电有限公司2?300MW“上大压小”热电联产扩建工程动叶可调轴流一次风机技术协议21.2工程概况1.2.1工程概况 (1)工程名称中山火力发电有限公司2?300MW“上大压小”热电联产扩建工程。 (2)建设地点电厂位于中山市北部黄圃镇，东南距中山城区约36km，西北距佛山顺德城区约20km，东邻三角，南靠东凤，西接南头，北倚顺德容桂。 (3)工程规模本期拟在厂内以“上大压小”方式扩建2?300MW热电联产工程，主机选用国产亚临界燃煤机组。 各生产系统按2?300MW机组规模设计，机组年利用小时数为7300小时。 (4)建设单位中山火力发电有限公司。 由粤海投资有限公司与中山兴中集团有限公司共同出资建设。 1.2.1.1地震烈度厂址场地的地震动峰值加速度为0.10g，对应的地震基本烈度为度。 1.2.1.2运输1)水路交通随着神湾港的开通，中山市水路运输已经四通八达。 中山市已形成东有中山港、南有神湾港、北有小榄港的“品”字形码头布局，其中，中山港的集装箱年吞吐量更是跻身全国十强、世界百强。 从中山港往香港航程仅需75min，水路运输十分方便快捷。 水路运输方面，鸡鸦水道从电厂南部流过，鸡鸦水道常年可通航1500t级内河船只，电厂在该水道有专用2000t级卸煤码头。 而且，与电厂相邻的中山糖厂(电厂和中山糖厂原来同属一个企业，现厂区均是连在一起的)也有一个600t级杂货码头，可用于装卸建筑材料和重件设备。 2)公路交通中山市已形成了以国道和干线公路及京珠高速公路为骨架的四通八达的公路网。 黄圃镇目前拥有对外陆路交通干道有京珠高速公路和番中公路(广珠西线公路)南北向经镇域东西部通过，南三公路东西向穿越镇区中部，兴圃大道由东向西穿越镇区中部，中间还有阜港公路。 电厂进厂道路分别通过新丰路、新明路与兴圃大道相接，在陆路运输方面，电厂已形成了从厂内到厂外的便捷的交通联系系统。 3)铁路交通中山火力发电有限公司2?300MW“上大压小”热电联产扩建工程动叶可调轴流一次风机技术协议3厂区西边4km处有广珠轻轨铁路南北方向横穿，已建成通车。 4)航空运输中山市虽然没有自建机场，但方圆90km范围内有多个机场可供利用，航空运输非常方便。 沿京珠高速公路，北有广州白云机场，南有珠海机场、澳门机场，东有深圳机场，香港新机场。 1.2.1.3燃料本工程新建2台300MW亚临界燃煤机组，本工程设计煤种采用神木煤，校核煤种拟采用徐州煤。 锅炉点火采用等离子点火。 1.2.1.4气象条件电厂厂址位于中山市黄圃镇，地处亚热带，属亚热带季风气候，温暖多雨，光热充足，气候温和，雨量充沛，但降雨量的年内分配很不均匀，其中汛期的49月约占全年降雨量的83%，降雨多属锋面雨和热带气旋雨；季风盛行，全年盛行偏北风，年内风向随季节转换明显，大致48月盛行东南风，9次年3月盛行东北偏北风，每年的夏、秋季节常受强烈热带风暴的影响。 各气象要素特征值历年极端最高气温38.3(1994年7月11日)历年极端最低气温-1.3(1955年1月12日)历年最大年降水量2744.9mm(1981年)历年最小年降水量1000.7mm(1956年)历年最大一日降水量325.8mm(xx年9月15日)历年最大一小时降水量99.2mm(1955年6月6日)历年最大十分钟降水量41.2mm(1955年6月6日)历年10m高度十分钟平均最大风速28.5m/s，风向NW，发生日期1979年8月2日。 多年平均雨日数158d多年平均雷暴日数76d多年平均冰雹日数0.0d多年平均雾日数13d多年平均大风日数4d多年平均霜日数2d中山火力发电有限公司2?300MW“上大压小”热电联产扩建工程动叶可调轴流一次风机技术协议4多年平均晴天日数55d多年平均阴天日数153d1.2.2电源条件1.2.2.1中压厂用电中压系统应为6.3kV三相、50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。 1.2.2.2低压厂用电低压交流电压系统(包括保安电源)为380V、三相、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。 直流控制电压为110V，直流蓄电池系统，电压变化范围从93V到121V。 应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。 设备照明和维修电压:设备照明应由单独的380/220V照明变压器引出。 维修插座电源额定电压为380V、100A、三相、50Hz；单相220V、20A。 1.2.3冷却水质本工程辅机冷却水为闭式循环水，冷却水最高进水温度为38，正常进水压力为0.2MPa，最高进水压力为0.6MPa。 1.2.4压缩空气仪用压缩空气系统空气品质如下(暂定)空气中的含油量0.1mg/m3固体颗粒含量如下每立方米中最多颗粒数颗粒尺寸d/m d0.100.10 中山火力发电有限公司2?300MW“上大压小”热电联产扩建工程动叶可调轴流一次风机技术协议5表1.2.51煤质资料项目符号单位设计煤种校核煤种1.元素分析收到基碳Car%52.9951.17收到基氢Har%3.553.20收到基氧Oar%8.615.44收到基氮Nar%0.930.57收到基硫St.ar%0.990.342.工业分析收到基灰分Aar%25.9324.78收到基水分Mar%7.0014.50空干基水分Mad%2.448.82干燥无灰基挥发分Vdaf%40.3633.983.收到基低位发热量Q.ar kJ/kg20370195804.可磨系数HGI55745.灰熔点变形温度DT11001130软化温度ST11501150流动温度FT11801200*灰比电阻22oC?-cm6.7?1091.4?10880?-cm1?10103.5?108100?-cm1.4?10114.0?109120?-cm4.0?10102.0?1010150?-cm5.8?1098.1?109180?-cm1.25?1091.8?109表1.2.52灰渣成分分析项目符号单位设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2%47.8344.04三氧化二铝Al2O3%37.9819.29中山火力发电有限公司2?300MW“上大压小”热电联产扩建工程动叶可调轴流一次风机技术协议6二氧化钛TiO2%1.510.94三氧化二铁Fe2O3%4.829.66氧化钙CaO%2.9610.26氧化镁MgO%1.083.34氧化钾K2O%0.361.73氧化钠Na2O%0.251.45三氧化硫SO3%2.104.911.3设计和运行条件1.3.1系统概况1.3.1.1锅炉设备亚临界自然循环汽包炉，锅炉采用单炉膛，型露天岛式布置，四角切圆燃烧，一次中间再热，平衡通风，固态排渣，全钢架，全悬吊结构，同步装设SCR烟气脱硝装置。 空气预热器型式三分仓回转式。 锅炉运行方式主要承担基本负荷并具有调峰能力。 锅炉最低稳燃负荷为30%B-MCR，并能在此负荷下长期运行。 锅炉设置等离子点火系统。 1.3.2一次风机规范1.3.2.1风机型式单吸离心式，支撑型式为双支撑型式。 1.3.2.2风机数量每台炉配置2台一次风机，本期工程共配4台。 1.3.2.3风机布置室外布置。 一次风机沿锅炉中心线左右对称布置，风机出口角度为20(暂定)，进口风箱角度为90(暂定)。 最终入口/出口角度在设计配合阶段确定。 消音器垂直布置（设计配合阶段确定）。 1.3.2.4风机旋转方向从电动机端向风机端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。 逆时针旋转，则为左旋转风机。 每台锅炉配置左旋、右旋风机各1台。 1.3.2.5运行方式2台风机并联运行。 变频调节。 1.3.2.6调节方式入口导叶调节+变频调节。 1.3.2.7KKS编码X0HFE10AN 001、X0HFE20AN001。 当X=1，表示1号机组，当X=2，表示2号机组。 中山火力发电有限公司2?300MW“上大压小”热电联产扩建工程动叶可调轴流一次风机技术协议7以下部分所有空格由卖方填写完整。 1.4技术要求1.4.1基本性能参数风机各工况点参数序号项目单位设计煤种校核煤种TB工况BMCR THA75%THA50%THA40%THA HPO额定供热工况BMCR1风机全压升Pa1571512572119541161011968111341222111856132422风机入口流量m3/h19943215016614682711851692641885071470351483921454113风机入口温度38.320.020.020.020.020.020.020.020.04风机入口压力Pa1012701012701012701012701012701012701012701012701012705入口介质空气空气空气空气空气空气空气空气空气说明TB(Test Block)，此工况点的风量、风压为风机能力考核点。 BMCR是锅炉最大连续出力工况，风机效率最高点在THA工况。 设计煤种B-MCR工况及THA工况下的风机参数都作为风机考核点。 中山火力发电有限公司2?300MW“上大压小”热电联产扩建工程动叶可调轴流一次风机技术协议81.4.2基本性能要求1.4.2.1风机整机寿命不低于30年。 1.4.2.2卖方必须保证满足买方提出的风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。 1.4.2.3在额定转速和额定密度下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差，应限制在（根据GB/T1236-2000规定）1.4.2.3.1在各工作点全压升所对应的风量偏差1.4%1.4.2.3.2在各工作点流量所对应的全压升偏差2%1.4.2.3.3在各工作点的全压升效率3.21.4.2.3.4在各工作点轴功率偏差2.51.4.2.4风机型号尺寸的选择应使其设计工况点（TB点）尽可能接近调节装置最大开度时的风量压力曲线，并且位于风机最高效率的右侧。 卖方应保证风机在额定转速下，从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均应落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，必须避开喘振区域。 1.4.2.5两台风机并列运行，卖方应检查每台风机的特性曲线，保证使风机从正常运行的风量减小到最低风量时的负荷分配偏差在5%的范围内，并均能正常并联运行和正常解列。 1.4.2.6每台风机的第一临界转速，应高于最大工作转速的30%。 1.4.2.7在全部运行条件下风机轴承的振动速度均方根值Vrms小于4.0mm/s。 1.4.2.8风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。 1.4.2.9风机及其辅助设备，应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就地事故按钮、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。 1.4.2.10风机及其辅助设备，包括基础和支座在内，应能经受所在地区地震力的作用。 在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。 1.4.2.11风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。 1.4.2.12材料的选择要考虑最低和最高环境温度的影响。 1.4.2.13卖方应提供风机的消音和隔声设计，使其符合现行工业企业噪声卫生标准、中山火力发电有限公司2?300MW“上大压小”热电联产扩建工程动叶可调轴流一次风机技术协议9工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)及其它有关标准和规范的规定。 距风机外壳1米处的噪声值不得大于85dB(A)，风机外壳应敷设隔声材料，卖方进行隔声层设计并提供隔声层设计图纸及材料清单，金属固定件由卖方配供，外护板和隔声非金属材料建议买方采购。 1.4.2.14对买方所订购的所有具有相同特性的风机，卖方提供的部件及备件应是可以互换的。 1.4.2.15卖方允许买方所提供设计参数的变动，全压变动2%同时流量变动2%，买方在设备正式制造前在这一范围内变更设计参数，即使引起轴承箱规格的变化及风机型号的变化，卖方不增加设备价格，若引起电动机型号变化时另行协商。 1.4.2.16风机采用变频调节方式(低负荷时采用入口导叶辅助调节)。 请卖方对在采用变频调节时如何保证风机安全稳定运行提出切实可行的措施。 1.4.3结构及系统配置要求1.4.3.1风机机壳、进气室和进风口，必须做成带法兰式的分段式结构，要求有衬垫或垫片结合面，应考虑到运输、安装及检修时的方便，并有利于检修时转子吊出。 1.4.3.2风机应带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。 1.4.3.3在机壳和进气室内部和外部均应采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。 1.4.3.4风机的进、出口部位应采用挠性连接。 1.4.3.5为防止涡流诱导振动，在风机的调节门和叶轮之间，必要时应加装叶片整流装置。 如在运行中发生涡流诱导振动，卖方应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。 1.4.3.6为减少风机进气室的涡流振动，根据需要装设阻旋板，并要求焊接牢固。 该板位于进气室内轴中心以下的部位。 1.4.3.7风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。 轴密封装置的结构型式为碳环密封。 1.4.3.8联轴器应采用橡胶模块型式，联轴器处应设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸的和封闭的。 1.4.3.9风机主轴承箱采用剖分型式，其结构型式应便于主轴对中和拆装方便，并杜绝漏中山火力发电有限公司2?300MW“上大压小”热电联产扩建工程动叶可调轴流一次风机技术协议10油现象。 1.4.3.10主轴承应设计为在风机壳体内一旦出现紊流工况时，应能承受全部附加推力而不发生故障，并要求当油系统事故而使风机机组转速惰走到零时的过程中，轴承不会损坏。 1.4.3.11风机的轴承采用滚动轴承，采用瑞典SKF原产国进口产品。 轴承采用的润滑方式为油裕润滑。 风机主轴承采用滚动轴承，其正常工作温度不大于70，最高温度不得超过90。 并应设置90报警、100跳闸的措施，每个轴承处设测温装置3点。 1.4.3.12风机进气室的最低点应装设直径不小于50mm的疏水管及阀门。 1.4.3.13为了便于轴的校正和轴承拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。 1.4.3.14如采用水冷式，轴承箱的承压能力应大于0.6MPa（满足1.2.3条款的要求），并能满足闭式冷却水系统的设计要求。 1.4.3.15为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气塞。 1.4.3.16风机的各个组件和部件，应配备方便检修的吊耳或吊孔，机壳上的吊耳应露出隔声层。 1.4.3.17卖方离心风机采用油浴润滑，不设置润滑油站，无压力油管。 1.4.3.18风机应有轴承振动测量装置。 1.4.3.19风机机壳、进气室等的所有焊缝应检查合格，并满足风机焊接质量要求。 1.4.3.20风机叶轮应采用磁粉探伤及超声波探伤等无损探伤检查合格，并出具无损探伤合格报告。 1.4.3.21设备和支撑的焊接，按DL/T869xx火力发电厂焊接技术规程的要求进行。 1.4.3.22对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。 1.4.3.23膨胀节应能承受风道或连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角位移，接头和密封板应不积灰。 1.4.3.24风机金属部件的设计应充分考虑现场强风多雨的情况，设备采用有效的防腐蚀措施。 1.4.3.25轴承、径向轴密封均应为进口，凡关键部件和国内尚不过关的零部件均从国外进口，并分别报价（卖方推荐23家）。 所有进口件要提供原产地证明。 中山火力发电有限公司2?300MW“上大压小”热电联产扩建工程动叶可调轴流一次风机技术协议111.4.3.26风机叶轮采用合资品牌。 1.4.3.27卖方应对所供风机叶片与轮毂的材料和连接方式加以论述，并提供附图。 1.4.3.28买方提供风机第一次调试用油（脂），润滑用油采用ISOVG46，并有15%的裕量。 1.4.4配供辅助设备要求1.4.4.1电动机电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，最终电动机分包厂商的选择应经买方确认。 电动机除了满足工频运行外还应满足变频运行工况。 1.4.4.1.1技术性能要求?电动机的设计符合本技术范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。 当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力功率不小于被驱动设备所需功率的110%（卖方填写并说明理由）。 电动机基本性能保证值的允许误差至少应满足旋转电机?定额和性能（GB755-2000）或相应的IEC标准的要求。 ?电动机为异步电动机。 电动机能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。 ?电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速一转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。 当电源电压降低到额定电压的80%时，电动机能实现自动起动。 ?电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。 除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不超过其额定电流的600%。 ?在规定的起动电压的极度限值范围之内，电动机转子允许起动时间不低于其加速时间。 ?电动机在冷态下起动不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动不少于1次。 如果起动时间不超过23秒，电动机能够多次起动。 ?在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。 假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。 ?电动机具有F级绝缘，但其温升不超过B级绝缘规定的温升值。 电动机绕组经真空压中山火力发电有限公司2?300MW“上大压小”热电联产扩建工程动叶可调轴流一次风机技术协议12力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。 绝缘能承受周围环境的影响。 电动机绕组端部连线、引线等特别是手包绝缘应保证足够的绝缘强度，并采取牢固的绑扎固定措施，线圈端部的连接采用银铜焊接，以确保运行中不发生因振动或绝缘薄弱造成疲劳断相、绝缘击穿、相间短路等故障。 ?对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。 ?电动机采用真空开关进行供电，电动机能承受规定的过电压要求。 如果另外采取保护措施，卖方以书面方式提出，并由买方认可。 ?电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。 ?电动机的振动值符合或低于国际有关标准。 电动机满载时测得的振动速度有效值不大于2.8mm/s，电动机轴承处测得的双振幅值为不大于0.051mm。 卖方应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。 ?电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准要求。 距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB(A声级)。 如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。 具体采取的措施经买方审查认可。 ?电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由卖方负责提供。 ?在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。 ?电动机本体的冷却方式为空空冷却，电动机轴承采用滚动轴承。 电动机的冷却效果能满足湿热气候。 ?卖方应提供包敷层设计并进行隔声处理，使其符合现行国际有关标准和规范的规定。 ?电动机旋转方向应有永久性，明显的标志。 电动机允许空载时反转。 ?电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。 ?电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。 ?电动机有防止过电压的措施。 电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。 ?在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额中山火力发电有限公司2?300MW“上大压小”热电联产扩建工程动叶可调轴流一次风机技术协议13定值的100%10时，电动机能达到满意的运转性能。 ?电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。 ?电动机的气隙不均匀度应不大于下表的规定。 ?mm0.80.91.01.2?1.4?/?%17.516.015.013.010.0?电动机转子为鼠笼结构，卖方应保证电动机转子鼠笼不断条和转子不发生位移。 ?电动机定子应有防晕措施。 电动机定子为星形连接、中性点外引，出线盒分主副两个，主出线盒为三相电源进线侧，副出线盒为三相中性点侧，主、副出线盒应放置在相隔180度位置上，主出线盒从电动机往泵看在电动机左边，大小要能接进120mm2截面的电缆。 出线盒防护等级要求为室内IP54，室外IP56。 ?电动机定子槽楔不使用磁性槽楔，采用环氧树脂板材料。 ?电动机必须选择高效率节能型电动机，能效等级2。 电动机为额定功率输出，电压频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.85以上，效率的保证值为96.5%以上。 ?电动机过电压采用带CT箱保护措施，转子接地采用一端带绝缘，防止轴电流。 ?本工程一次风机电动机由高压变频器驱动，要求电动机能适应变频和工频的运行方式，系统的性能和安全性不受变频运行的影响。 电动机轴承等关键部件应能适应电机变频运行方式而不受损伤。 1.4.4.1.2设计与结构要求?外壳的通风与保护1）电动机一般采用鼠笼式结构，其外壳防护等级不低于IP55级。 电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。 2）当通风要求设立隔栅时，这类隔栅符合适用的标准，并能够耐腐蚀。 对于通风隔栅，进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。 为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅能方便的拆卸。 ?接地每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。 对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的装置。 中山火力发电有限公司2?300MW“上大压小”热电联产扩建工程动叶可调轴流一次风机技术协议14?轴承和轴承盖1）电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。 2)提供电动机配套的轴承型号进口瑞典SKF产品。 3)电动机及轴承润滑油采用壳牌#3锂基脂，卖方需在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。 ?转向多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。 倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T 1、T 2、T3一致的旋转方向。 ?安装与装定位销1）除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，卖方与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。 2）电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。 3）当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。 ?排水孔每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。 1.4.4.1.3仪表和控制要求?温度检测器1）电动机埋有测温元件（Pt100），测温元件数量定子绕组每相2只，每台6只，前、后轴承各1只，共2只，测温元件均为绝缘式双支三线制。 对定子绕组报警值为110，对轴承报警值为90，（手动）停机值为95。 测温元件与加热器的接线盒与电机接线盒布置在同一侧。 2）电阻式温度检测器埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。 温度检测器的感温元件为3线式的PT-100（在0时的额定阻值为100欧的铂金）。 3）每个RTD的引线端子应带有识别标志，以便通过对照电动机简图便能确定每个RTD的位置。 ?电阻式温度检测器。 中山火力发电有限公司2?300MW“上大压小”热电联产扩建工程动叶可调轴流一次风机技术协议15电动机轴承装设电阻式温度检测器。 电阻式温度检测器的感温元件为3线式的双支PT-100（在0时的额定阻值为100欧的铂金）。 1.4.4.1.4电动机配套附件设备要求1.4.4.1.4.1加热器1）卖方设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。 加热器安装在电动机内部可检查的部位。 2）电加热器的额定功率2200W时，应采用220V单相，2200W时，用380V三相。 在电机外壳适当位置设置加热器专用出线盒。 电动机停止运行时自动投切电加热器。 1.4.4.1.4.2接线盒和接线板1）安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线（a）电动机的主引线；（b）电动机内部加热器的引线；（c）电阻式温度检测器RTD；2）电动机电源回路主引线的接线盒采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。 当这种结构不可行时，主引线的接线盒采用下述结构该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。 3）对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机头部往风机方向看安装在电动机的左侧。 当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板使用非磁性材料。 4）电动机主引线接线盒的最小尺寸见下表，单位为mm，字符L代表平行于进线穿线管轴线的尺寸。 电缆尺寸每相导体长（L）宽（W）高（D）90mm185mm1720300360240mm400mm1720360410240mm400mm28504504105）当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小增大到740mm，端子排的排列为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T 1、T 2、T 3、T3A、T2A和T1A。 ?起吊装置中山火力发电有限公司2?300MW“上大压小”热电联产扩建工程动叶可调轴流一次风机技术协议16每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。 ?铭牌1）每台电动机上装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容符合所列标准的要求，字样、符号清晰耐久。 2）在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置明显可见。 3）在单独的铭牌和电动机外形图上还列出电动机起动的限制条件。 4）如果使用了耐磨轴承，则在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。 ?高压电动机油漆颜色最终由买方确认。 ?电机各部件材质电机铁心硅钢片采用冷轧钢（日本进口产品或国内知名厂家产品），电磁线采用F级绝缘聚酰亚胺薄膜绕包浸漆扁铜线，轴为30CrMoNi合金钢（锻制）。 ?电动机应满足现场的环境温度(-35+50)要求。 ?所有电机接线柱应加上平垫片和弹簧垫片，防止因接线松动造成电机绝缘损坏。 ?电机所有引线耳及螺丝、垫圈应镀银。 1.4.4.2对风机入口调节装置的基本要求1.4.4.2.1风机入口调节装置采用挡板调节。 卖方应提供调节装置在各种工作位置时风机特性曲线，其性能允许偏差应符合本章1.4.2.3条款的规定。 1.4.4.2.2风机的调节装置应结构合理、安全可靠，调节装置必须能准确定位，要求动作灵活，启闭时的阻力应尽可能的小。 并可从090范围内，在最大压差下自由开启，调节装置侧面明显位置安装指针式指示器，调节装置在最大压差下，可以实现手动和自动自由转换。 1.4.4.2.3调节装置的电动操作各连接件和密封处不得有漏油现象。 1.4.4.2.4调节装置应设有全开和全闭位置的限位设施。 1.4.4.2.5调节装置采用电动执行机构，由卖方设计并供货。 电动执行机构可以远方和就地控制，并可手轮操作，要求在手轮操作后能自动回复到电动操作。 电动执行机构工作时，开度指示和控制箱开度表的运动方向应一致，并保持同步。 指示的开度必须与档板的实际开度一致。 电动执行机构的行程时间不超过3045秒，并配置球形铰链组件。 手轮操作装置的手轮转动方向，应与输出轴的转动方向一致，顺时针方向为关，逆时针为开。 中山火力发电有限公司2?300MW“上大压小”热电联产扩建工程动叶可调轴流一次风机技术协议17驱动电动机应能全电压启动，并能经受所有热应力和机械应力。 在额定的周围温度、频率、端电压下，风机能正常启动。 驱动电动机在额定频率，当电压只有额定值的80或规定的最小启动电压时，应能启动并驱动风机调节装置。 1.4.4.3消声器的技术要求1.4.4.3.1风机入口消声器为垂直布置方式（暂定），消声器及吸风口、防雨罩由卖方提供，消声器阻力应小于200Pa（BMCR工况）。 风机入口防雨罩各处流速不高于15m/s。 消声器消音片压板条和钢板网格应采用不锈钢材质，防雨罩钢丝网格采用不锈钢材质。 1.4.4.3.2消声器内填料采用防水憎水材料，并且不会腐烂，吸声元件的金属材料要考虑防腐，吸音材料均采用专用吸音超细玻璃棉保证吸声效果。 1.4.4.3.3风机入口消声器的支座或吊耳应能承受消声器自重、消声器进口吸风口、防雨罩及风机进口所有管道的重量，支座或吊耳的位置和数量最终由设计院确认。 防雨罩应保证风机入口可靠防雨。 1.4.4.3.4消声器及吸风口、防雨罩的布置外形尺寸在设计配合阶段由买方认可。 1.4.4.3.5消声器至风机入口的管道由设计院设计，重量约4000kg，消声器支撑牛腿和出口法兰应考虑该荷载。 1.4.5仪表和控制设备1.4.5.1卖方应提供足够的资料以说明风机的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。 卖方有义务协助机组DCS厂商，对其设计的控制组态共同进行审核，确保DCS控制功能的正确和完整。 1.4.5.2卖方应提供详细的热力系统运行参数，包括风机运行参数的报警值和保护动作值，并应提出风机起停及正常运行对参数监视控制的要求。 1.4.5.3卖方供货范围内所有需通过机组DCS来实现系统控制功能而必须提交的设计资料应提供中文版本。 卖方应对资料的准确性负责。 1.4.5.4卖方应对配供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其规格、型号、安装地点、用途及制造厂家。 特殊检测装置须提供安装使用说明书。 1.4.5.5卖方应设计和提供设备性能试验所需要的试验取样点以及一次元件安装所需的中山火力发电有限公司2?300MW“上大压小”热电联产扩建工程动叶可调轴流一次风机技术协议18套管、一次阀门等，并带有封头。 在签订合同时向买方提供设备性能测试和故障诊断方法、公式。 对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方无条件地为其提供安装接口。 1.4.5.6卖方应提供风机本体仪表控制系统图纸，注明仪表编号、位置及仪表接头的结构形式，在交付制造之前须经买方确认。 1.4.5.7卖方应提供风机本体范围内的所有一次元件，设备的现场安装标识，应与设计图纸一致。 1.4.5.8随机提供的指示表、开关量仪表、测温元件必须符合国际标准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制监视系统的要求。 所有的联锁保护均应使用逻辑开关，不允许采用电接点型仪表。 严禁使用非标准测量元件，所有仪表采用国际法定计量单位。 1.4.5.9随风机供货的热工一次元件的选型应和全厂的选型一致，并经买方认可。 1.4.5.10风机本体所有测点必须设在具有代表性、便于安装的位置，并符合有关规定，测点数量应满足对机组作运行监视和热力特性试验的需要。 所有用于一次保护的检测元件应采用3取2方式配置，且取样点应独立设置。 卖方预留的压力、流量测点应根据工质参数确定从取样点引出?25? 7、?16?3和