地下室顶板回顶方案.doc

目录 1 编制说明及依据 1 1 1 编制说明 1 1 2 编制依据 1 2 工程概况 1 2 1 工程简介 1 2 2 临时施工道路布置原则 2 2 3 地下室顶板概况 2 2 4 荷载概况 2 3 施工准备 4 3 1 材料准备 4 4 加固支撑体系设计 4 4 1 板下支撑体系设计 5 4 2 梁下支撑体系 5 5 支撑体系施工工艺及施工方法 5 5 1 支撑体系施工方法 5 6 支撑架搭设质量要求 6 7 安全文明施工措施 7 7 1 施工安全注意措施 7 7 2 地下室顶板行车安全事项 8 8 计算书 8 1 1 编制说明及依据 1 1 编制说明 本工程地下室施工完成后 因本工程特点及现场场地限制 主体结构施工时主要材料的 转运 钢筋加工场及材料堆场 成品砂浆储存罐 施工电梯布置以及混凝土浇筑需要在地下 室顶板上进行 根据现场施工实际要求 在设计消防车道或消防登高场所内设置临时道路 考虑结构安全 需对作为施工道路部分的顶板进行加固 加固采用钢管扣件脚手架支撑 为保证施工顺利进行 现对其支撑体系布置 施工工艺以及施工质量安全措施方面加以阐述 特编制此加固专项施工方案 1 2 编制依据 1 项目相关施工图纸及设计变更 2 工程施工组织设计 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130 2011 7 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162 2008 8 建筑结构荷载规范 GB0009 2012 9 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 10 建筑工程模板施工手册 中国建筑工业出版社 11 建筑施工手册 第五版 2 工程概况 2 1 工程简介 地下车库 建筑结构形式及等级划分 建筑结构为框架 车库的防火类别为 类 主 体结构设计使用年限为 50 年 耐火等级为一级 人防地下室顶板 250mm 厚 配筋三级钢 12 150 双层双向 平时地下车库顶板地下室顶板 250mm 厚 配筋三级钢 10 150 双层双向 地下室层高 4m 3 8m 局部地下二层顶板 100 厚 配筋三级钢 8 200 双层双向 加固采用 采用钢管扣件式脚手架支撑体系 2 2 2 临时施工道路布置原则 根据现场施工实际要求 临时道路尽可能布置在设计消防车道或消防登高 场所内 临时施工道路须平行于后浇带布置 并与后浇带不在同一个柱开间内 临时道路局部有后浇带贯穿部分 在道路使用前封闭 在地下室顶板混凝土完 成后 按设计要求做好防水层及刚性保护层 待混凝土达到设计强度后 方可 使用 2 3 荷载概况 本工程在主体结构施工阶段 地下室顶板可能承受的荷载有 钢筋运输 车 混凝土搅拌运输车 混凝土汽车泵 地泵 汽车吊 施工电梯 钢筋及其 他材料堆场 钢筋加工场等 一 荷载取值 1 吊车 按 20T 吊车考虑 自重 28 吨 吊运钢筋每捆按 5 吨计 合计 33 1 1 总 计 37 吨 2 钢筋运输车 钢筋运输车按每车 50 吨考虑 3 混凝土搅拌运输车及泵车 按 18 立方米车考虑 混凝土运输车自重约 15 吨 18 立方米混凝土按 45 吨计 合计 60 1 1 总计 66 吨 4 钢筋加工场及钢筋材料堆场 按 60KN m2考虑 5 其他材料 临时材料堆场堆放部分钢管 扣件 脚手片 加气块等 堆放高度小于 2 0m 荷载按 5KN m2考虑 集中堆放的考虑堆放于消防道路处 6 施工电梯 根据本工程实际情况 本工程将投入 9 台 SCD200 型双笼施工电梯 施工电梯具 体参数如下 序号 项目 单位 参数 3 1 吊笼规格 长 宽 高 mm 3000 1500 2500 2 额定载重量 Kg 人 2000 3 额定安装载重量 kg 1000 4 吊杆额定起重量 kg 200 5 额度提升速度 m min 38 6 额度安装提升速度 m min 38 10 标准节重量 kg 197 11 型号 SAJ30 1 2 12 防坠 安全器 动作速度 m s 0 95 13 每块对重的重量 kg 1550 14 附墙架型号 2 型 15 附墙距离 m 3800 100 16 附墙架间距 m 9m 17 吊笼重量 含传动机构 kg 1950 3 施工准备 3 1 材料准备 1 钢管 脚手架钢管应采用国家现行标准 直缝电焊钢管 GB T 13793 或 低 压流体输送用焊接钢管 GB T 3092 中规定的 3 号普通钢管 其质量 应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T 700 中 Q23F A 级钢管的规 定 弯曲变形及锈蚀的钢管不得使用 脚手架钢管采用外径为 48mm 壁厚 3 0mm 的钢管 其它杆最大长度不应 超出 6m 且每根钢管的最大质量控制在 25kg 脚手架钢管的表面质量及外形应符合下列要求 1 新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告 钢管表面应平直光滑 不 应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕和深的划痕 钢管壁厚 及外径偏差不应大于 0 5mm 端面偏差不应大于 1 7mm 2 旧钢管表面锈蚀深度应小于 0 5mm 弯曲变形各种杆件钢管的端部弯曲 l 1 5m 时 不应大于 5mm 立杆钢管弯曲当 3m l 4mm 时 不应大于 4 12mm 当 4m l 6m 时 不应大于 20mm 水平杆斜杆的弯曲 l 6m 不应 大于 30mm 2 扣件 1 扣件包括直角扣件 旋转扣件 对接扣件及其附件 T 型螺栓 螺母 垫圈等 2 扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件 其材质应符合现行国家标 准 钢管脚手架扣件 GB 15831 的规定 其附件的制造材料应符合 GB700 79 中 A3 钢的规定 螺纹应符合 GB196 81 普通螺纹 的规定 垫 圈应符合 GB95 76 垫圈 的规定 扣件与钢管的贴合面必须完好不变形 扣件扣紧钢管时接触良好 扣件活动部位应能灵活转动 旋转扣件的旋转 面间小于 1mm 扣件表面应进行防锈处理 3 脚手架采用的扣件 在螺栓拧紧扭力矩达 65N m 时 不得发生破坏 4 扣件验收应符合下列规定 新扣件应有生产许可证 法定检测单位的测 试报告和产品质量合格证 旧扣件使用前应进行质量检查 有裂缝 变形 的严禁使用 出现滑动的螺栓必须更换 新旧扣件均应进行防锈处理 3 顶托 顶托螺杆直径不小于 28mm 4 加固支撑体系设计 需进行加固的地下室顶板 存在不同跨度及配筋 此区域内地下室顶板需 能承受 70T 运输车通行 考虑地下室顶板安全 按最大跨度及最小配筋进行加 固设计 即按 8 4 米跨度 配筋双层双向 10 150 通长钢筋 4 1 板下支撑体系设计 板下支撑体系采用钢管扣件式脚手架 具体设计参数如下 支撑体系设计 楼层 立杆横距 立杆纵距 横杆步距 地下室 1F 0 6 0 6 1 0 地下室 2F 0 6 0 6 1 0 1 离地 200mm 设置扫地杆 2 立杆上部采用可调顶托 顶托伸出长度不超过 200mm 5 3 顶托上采用两根 40 80 木方做主楞 直接顶在结构板面上 4 根据 JGJ 130 2011 6 93 条满堂支撑架支撑体系当立杆纵横间距为 0 6 0 6 时 外侧周边及内部纵横向每隔 5 跨 不小于 3m 搭设剪刀撑 应由底至顶设置连 续竖向剪刀撑 剪刀撑宽度应为 5 跨 4 2 梁下支撑体系 扣件式脚手架在离地 200mm 高处设置扫地杆 步距不大于 1000mm 梁 板下主楞采用双木方 可调支撑托 1 梁底支撑 截面宽度 b mm 梁两侧立杆间距 mm 沿梁跨度方向间距 mm 梁底支撑 道 200 b 500 300 400 1 1 离地 200mm 设置扫地杆 2 立杆上部采用可调顶托 顶托伸出长度不超过 200mm 3 顶托上采用双木方做主楞直接支撑在梁上 6 5 支撑体系施工工艺及施工方法 5 1 支撑体系施工方法 1 满堂架搭设 满堂架搭设应放线抄平 梁架立杆每排间距按上述设计排放 并采用纵横 向横杆与满堂架拉结牢固 且纵横向剪刀撑必须按要求搭设 剪刀撑应纵横向 搭设 每 6m 设置一道 由底到顶全高设置 对于梁板下支架 采用可调顶托 进行调节 可调顶托伸出不得超过 200mm 模板安装前必须将顶托顶紧 不得 留有未顶紧的顶托 在架体外侧周边及内部纵横向每 5 跨 且不小于 3 米 应由底至顶设置连续剪刀撑 剪刀撑宽度应为 5 跨 7 6 支撑架搭设质量要求 支撑提下搭设完成后必须进行验收 验收合格后方可投入使用 脚手架质量要求 项 目 技术要求 允许偏差 mm 检查方法与工具 表面 坚实平整 排水 不积水 垫板 不晃动 不滑动 地基基础 底座 不沉降 10 观察 立杆垂直度 H 12 12 经纬仪 20 纵向水平杆高差 1 10 水平仪 双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差 外伸 150mm 20 钢板尺 主节点处各扣 件中心点相互 距离 a 150mm a2 34 钢卷尺 同步立杆上两 个相隔对接扣 件的高差 A 500mm 钢卷尺 立杆上的 对接扣件置主 节点的距离 a h 3 600mm 钢卷尺 扣 件 安 装 纵向水平杆的 对接扣件至主 节点的距离 a l a 3 500mm 钢卷尺 8 项 目 技术要求 允许偏差 mm 检查方法与工具 纵向水平杆相 邻接头水平距 离 a 500mm 钢卷尺 螺栓拧紧扭力 矩 40 65N m 扭力扳手 剪刀撑斜杆与地面的倾 角 45 o 60 o 角尺 7 安全文明施工措施 7 1 施工安全注意措施 1 施工荷载应符合本方案设计要求 不得超载 2 设专人负责对脚手架进行经常检查和保养 检查项目主要包括主节点处 杆件的安装 特殊构造是否符合设计要求 底座是否松动 扣件螺栓是否松动 安全措施是否符合要求 3 脚手架使用期间 严禁拆除主节点处的纵 横向水平杆 纵横向扫地杆 连墙杆 支撑 栏杆 挡脚板等 4 杆连接必须使用十字扣件 且连接牢固 钢管 扣件规格材质必须符合 要求 无严重锈蚀 弯曲 压扁或有裂纹 5 施工人员必须经过培训 有上岗证 无证人员禁止进入现场作业 搭设 时按照操作规程施工 搭设时有专人在上部负责看护 6 使用期间严禁任意拆除杆 配件 严禁任意改变构架结构及其尺寸 严 禁随意增加荷载 严禁任意拆除安全防护设施 7 各种规格的钢材应分开堆放 不得混合堆放 钢筋原材的重叠堆放的高 度不得超过两捆原材的重叠高度 8 临时施工道路及材料堆场具体位置分布见附图 9 砂石堆场及实心砖等材料的堆放高不得超过 1 5m 多孔砖的高度不得 超过 1 8m 空心砖不得超过 2 0m 10 施工通道 长时间的材料堆场 砼泵车行驶路线及泵车设置等部位的 地下室顶板均严格按此方案进行顶撑加固 11 专职安全管理人员及栋号负责人应严格按照该方案进行指导施工及检 9 查验收 完成后通知质量部门负责人与技术部门与建设 监理等单位的相关负 责人进行联合验收合格后方可投入使用 12 投入使用后安全员及栋号负责人每天进行一次现场检查支撑架体的变 形情况 发现问题在第一时间内向项目负责人通报 并采取可靠的加固应对措 施进行加固处理 13 加固的范围 平面图中所规划的材料堆场及施工通道均加固的范围 7 2 地下室顶板行车安全事项 1 临时施工道路作法 在地下室顶板砼浇筑后 28d 在地下室顶板上定位 临时施工道路的位置 定位须与加固承重脚手架相对应 浇筑完防水保护层 28d 后才能作为临时道路 2 进入施工现场的车辆限速 5 公里 小时 临时施工道路安全管理由专业 安全员负责 在施工过程中 应安排专人看守 着重注意车辆行驶速度及形驶 在预定的道路上 同时随时对承重脚手架进行检查 检查人员定员定职 同时 将检查结果做好记录 8 计算书 1 钢筋运输车 混凝土运输车作用下楼面等效均布活荷载的确定 因钢筋运输车最重 以下按钢筋运输车作用下验算楼面等效均布活荷载 按 建筑结构荷载规范 附录 BB 0 2 连续梁板的等效均布活荷载 可按 单跨简支计算 但计算内力时 仍应按连续考虑 按 建筑结构荷载规范 附录 BB 0 4 单向板上局部荷载 包括集中荷载 的等效均布活荷载 qe 8Mmax bL2 式中 L 板的跨度 取最大轴线间距 8400mm b 板上荷载的有效分布宽度 按本附录 BB 0 5 确定 Mmax 简支单向板的绝对最大弯矩 按设备的最不利布置确定 按钢筋运输车后车轮作用在跨中考虑 后轮均作用在一个共同的平面上 轮胎着地尺寸为 0 6m 0 2m 后车轮作用荷载取 50T 前车轮作用荷载不计 详下图 10 Mmax 500KN 8 4m 4 1050KN m 按 建筑结构荷载规范 附录 BB 0 5 1 bcx b cy取值为 bcx 1 4 0 6 2m b cy 1 8 0 2 2m bcx b cy bcy 0 6L b cx L 时 b bcy 0 7L 偏安全考虑取 L 5m b 2 0 7 5 5 5 qe 8Mmax bL2 8 1050 5 5 52 61KN m2 2 钢筋加工场及材料堆场按 60KN m2考虑 偏于安全考虑 不计算梁板的承载能力 只考虑支撑钢管的承载能力 按 60KN m2计算 现场根据实际情况顶撑架体的立杆纵 横向间距均按 600 设置 水平杆步距为 1000 每根 48 3 0 的钢管立杆容许荷载 N 26 8kN 计算单 元为 1 8m 1 8m 3 24m 2 共计 9 根立杆如下图所示 11 计 算 单 元 每根立杆的实际承载力 N 60kN 3 24m 2 9 21 6kN 352 08 mm2 板中底部长向配筋满足要求 板中底部短向配筋 My Mymax M xmax 6 71 17 26 6 9 59kN m s M 1fcbh02 9 59 106 1 00 14 30 5 50 103 175 002 0 004 1 1 2 s 1 2 1 1 2 0 004 0 5 0 004 s 1 2 1 0 004 2 0 998 As M sfyh0 9 59 106 0 998 300 00 175 00 183 04mm2 实际配筋 867 08 mm 2 183 04 mm2 板中底部短向配筋满足要求 板边上部长向配筋 M0 x M0 xmax M 0ymax 40 04 30 81 6 45 18kN m 14 s M 1fcbh02 45 18 106 1 00 14 30 3 80 103 175 002 0 027 1 1 2 s 1 2 1 1 2 0 027 0 5 0 028 s 1 2 1 0 028 2 0 986 As M sfyh0 45 18 106 0 986 300 00 175 00 872 49mm2 实际配筋 1621 06 mm 2 872 49 mm2 板边上部长向配筋满足要求 板边上部短向配筋 M0y M0ymax M 0 xmax 30 81 40 04 6 37 48kN m s M 1fcbh02 37 48 106 1 00 14 30 5 50 103 175 002 0 016 1 1 2 s 1 2 1 1 2 0 016 0 5 0 016 s 1 2 1 0 016 2 0 992 As M sfyh0 37 48 106 0 992 300 00 175 00 719 60mm2 实际配筋 1621 06 mm 2 719 6 mm2 板边上部短向配筋满足要求 3 混凝土顶板挠度验算 板刚度 Bc Eh 3 12 1 2 3 104 2003 12 1 1 6 2 2 06 1010 q 27 67kN m2 0 0277N mm2 L 3800mm 板最大挠度 f max maxql4 Bc 0 00374 0 0277 38004 2 06 1010 1 05mm fmax L 1 05 3800 1 3622 27 1216 24 mm2 梁截面底部纵筋满足要求 5 混凝土梁抗剪验算 梁所受最大剪力 Q p 2 ql 2 1437 67 2 36 8 5 5 2 151 38kN Asv1 Q 0 7ftbh0 1 25fyvh0 s n 151 38 103 0 7 1 43 300 675 1 25 270 675 150 2 16 89mm2 梁箍筋满足要