汽配项目可行性研究报告

1 X 项目建议书可行性研究报告 1 总则 X 项目特点及评价工作的指导思想 项目特点 X 汽配 项目主要是将 原 料通过锻造、金加工成型后，进行镀锌或电泳喷涂，生产出合格的工件，再经过装配包装制成成品。 项目建成后，生产过程 中主要存在电镀、电泳车间的废水、酸性废气、槽液或废渣等环境不利因素。 质按类标准控制，属较敏感的地表水体。为保护 X 水体水质， 废水不 得 排入 在 X 城市污水处理厂投入运行 前， 项目 不得进行生产和排放废水 ； 水处理厂投入运行后， 该 X 项目废水 须 经 厂内污水站 处理后 汇入 城市污水管网并 执行 水处理厂 入网限值， 经 水处理厂 处理达标后 ，最终排入 评价工作的指导思想 遵循清洁生产、污染物达标排放、总量控制和可持续发展的评价原则，并结合项目特征和区域环境特征，在进行工程分析和环境现状调查的基础上，全面、客观地分析、预测项目建设期、生产期对周边环境产生的影响，提出控制污染和保护环境的对策，最大限度地避免和减轻对区域自然环境和社会环境的不利影响，以利于该区域建设和经济的可持续发展，为项目决策、环境管理和工程设计优化提供参考和依据。 编制依据 编制依 据主要有法律法规、项目文件和技术导则等，详见表 1 1。 表 1 1 主要编制依据一览表 类别 文件名称 文号或分类号 文件来源 施行时间 法 律 法 规 规 中华人民共和国环境保护法 七届人大常委会 第十一次会议通过 华人民共和国水污染防治法 八届人大常委会 第十九次会议修正 华人民共和国大气污染防治法 八届人大常委会 第十五次会议修正 华人民共和国固体废物污染环境防治法 八届人大常委会 第十 六次会议通过 华人民共和国环境噪声污染防治法 八届人大常委会 第二十二次会议通过 华人民共和国环境影响评价法 九届人大常委会 第三十次会议通过 2 类别 文件名称 文号或分类号 文件来源 施行时间 中华人民共和国水土保持法 七届人大常委会 第 20次会议通过 设项目环境保护管理条例 国务院 253号令 国务院第十次会议通过 华人民共和国清洁生产促进法 九届人大常委会 第二十八次会议通过 设项目环境保护分类管理名 录 环发 200214号 国家环境保护局 业结构调整指导目录 (2005年本 ) 国发 200540号 省建设项目环境保护管理条例 2001第 69号公告 省第九届人大常委会 第二十四次会议通过 省环境污染防治条例 省第九届人大 常委会公告第 63号 省第九届人大常委会 第二十次会议通过 目文件 机械工具有限公司设厂 立项环境可行性报告 机械工具有限公司 开发区投资项目登记书 开发区管理委员会 术导则 环境影响评价技术导则总纲 家环境保护局 境影响评价技术导则大气环境 家环境保护局 境影响评价技术导则地面 水环境 家环境保护局 境影响评价技术导则声环境 家环境保护局 设项目环境风险评价技术导则 169家环境保护局 它 国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知的通知 计价格 2002125号 国家发展计划委员会，国家环境保护局文件 机械工具有限公司 的环评委托书 评价采用的标准 环境质量标准 江 执行地表水环境质量标准（ 2002）类标准。 表 1 2 地表水环境质量标准类标准值 (单位： ， 项目 水体 解氧 磷 总氮 锌 镉 铬六价 石油类 江 6 9 5 20 4 环境空气执行环境空气质量标准（ 1996）二级标准， 硫酸雾、氯化氢参照执行工业企业 设计 卫生标准（ 79）表 1 居住区大气中有害物质的最高容许浓度 中的标准值。 表 1 3 环境空气质量标准二级标准值 （单位： 污染因子 年平均 日平均值 1小时平均值 评价标准来源 酸雾 化氢 区域环境噪声执行城市区域环境噪声标准（ 93） 3 类标准 昼 3 间噪声值 65)、夜间噪声值 55)。 污染物排放标准 在 X 城市污水处理厂 未投入运行 之前， 项目不得进行废水排放； 在 X 城市污水处理厂 建成 投入运行 后，污水排放执行入网要求限值 ，其中总铬和六价铬 需 在车间处理设施排放口处执行 污水综合排放标准 表 1 标准限值。 该污水处理厂污水排入 江 。 具体排放限值见表 1 4。 表 1 4 本项目 污水排放标准 限 值 (单位： ， 外 ) 项 目 S N 总锌 磷酸盐 石油类 城市污水厂运行后 6 9 200 260 120 25 0 生产工艺废气排放执行大气污染物综 合排放标准（ 1996）二级标准。 表 1 5 废气污染物排放标准 污染源种类 污染物 名 称 排放浓度 mg/放高度 m 排放速率 kg/h 标准来源 工艺废气 颗粒物 120 15 大气污染物综合排放标准 (中二级标准 硫酸雾 45 15 化氢 100 15 氧化物 240 15 厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（ 90）类标准 昼间噪声值 65)、夜间噪声值 55)。 施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值（ 90），噪声限值列于表 1 6。 表 1 6 建筑施工场界噪声限值（ 90） 施工阶段 主要噪声源 噪声限值 ) 昼 间 夜 间 土石方 推土机、挖掘机、装载机等 75 55 打 桩 各种打桩机等 85 禁止施工 结 构 混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等 70 55 装 修 吊车、升降机等 65 55 危险废物鉴别标准（ 1 5085 3 2007）。 危险废物贮存污染控制标准（ 2001）。 铬渣污染治理环境保护技术规范（暂行）（ 301 2007） 。 控制污染和保护环境的目标 控制污染的目标 为保护 X 水质 ，禁止工程污水排入 按污水综合排放标准表 1“第 1 类污染物最高允许排放浓度”及 城市污水处理厂 入网要求 和排放总量指标要求控制全厂废水及其污染物排放量，实行清污分流，尽量提高水循环利用 4 率减少废水排放量，确保 X 水质满足地表水环境质量标准类标准要求。 控制各 车间粉尘和废气的排放，使各污染源的废气排放满足大气污染物综合排放标准二级标准，确保区域环境空气质量满足环境空气质量标准二级标准要求。 妥善处置工程投产产生的工业固废，对危险废物的临时贮存严格执行危险废物贮存污染控制标准（ 2001）。 环境保护的目标 项目位于 X，厂地已实现“三通一平”，区内未发现珍稀动植物资源，厂区附近无名胜古迹和自然保护区 ，厂界西面约 20 米为 村民 居民点 ，该土地已出让给 配，所有居民 于 07 年 9 月底完成 搬迁 ， 搬迁实施后，评价范围内无空气及声 环境敏感点 。 水环境 主要保护目标为 项目污水 放口至 下游 最近 的 市自来水 厂（河西水厂）的取水 口距离 6 公里 ， 向南 距离 山脚约 6 公里。 表 1 7 主要环境保护目标 环境要素 环境保护对象名称 方位 距离（ m） 规模 环境功能 空气要素 划搬迁） 西 20 16户 二级 西 500 59户 刘家屋 西南 1500 150户 水环境 北 1500 大湖 类水体，养殖功能 6000 大河 类水体 声环境 厂界 3类 评价工作等级 环境空气影响评价工作等级 该 X 项目的主要大气污染物为 工业 粉尘 、硫酸雾和氯化氢 ，其等标排放量分别为 106m3/h、 P 硫酸雾 106m3/h、 P 氯化氢 106m3/h， 取 最大 P 值（氯化氢） 小于 108m3/h，根据环境影响评价技术导则 大气环境，环境空气 评价等级为三级 。 X 地表水环境影响评价工作等级 全 厂污 水 产生 总量 166m3/d， 经过处理后达到 X 污水处理厂 入网要求， 再 经城市 污水处理厂 处理后 ，最终排入 。 项目 废水 主要污染物 为 锌 、铬 和 六价铬 等 ，复杂程度 为 复杂 。 多年平均流量 23500m3/s，属大河，水体功能为地表水环境质量标准类标准。根据环境影响评价技术导则 地面水环境，确定地表水环境评价工作等级为三级从简 ，仅做水质达标分析，并 5 定性分析对地表水环境的影响 。 噪声环境影响评价工作等级 高噪声 设备 主要分布在 锻造 、机加工车间 内 ， 厂界周围 500 米范围内无声环境敏感点 ，声环境按城市区域环境噪声标准 3 类标准控制。根据环境影响评价技术导则 声环境，声环境 评价等级为三级 。 环境风险评价工作等级 本项 目的风险主要表现为 铬酸、冰醋酸、盐酸等 有毒、有害化学品的贮运及使用过程 发生泄漏 。 盐酸与冰醋酸的生产储存量远小于临界量，铬酐 鼠经口）为 80mg/于一般毒性物质。 根据重大危险源辨识 (2000)进行识别， 本 项目 无 重大危险源。 选址处于 市 开发区 工业园 内，不属于环境敏感地区，由此，根据建设项目环境风险评价技术导则 (169 2004)， 确定环境风险评价等级为二级。 评价范围 地表水环境评价范围 评价范围：工业园污水管网排入 处的 上游 500m 至下游 2500长约 3 ：位于项目所在地西面的 湖 ， 仅 作现状 调查分析 。 环境空气评价范围 以厂址为中心四面边长为 4面积 16 噪声评价范围 厂界周围 200m 范围。 环境风险评价范围 以厂址为中心，方圆 3 公里范围 。 评价内容和评价重点 评价内容 根据 X 工程建设 规模、生产工艺、排污特点及区域环境特征，评价内容定为生产期的地表水环境、固体废物、声环境、空气环境等。 评价重点 重点是工程分析、清洁生产评述 、 环境影响分析、 环境风险分析 和污染防治措施分析 等 。 6 评价时段及评价技术路线 评价时段 分建设期、生产期两个时段。 评价技术路线 评价采用的技术路线见图 1 1。 图 1 2 环境影响评价技术路线 7 2 建设项目概况 项目名称及建设性质 表 2 1 建设项目概况一览表 项目 名称 建设 单位 行业 类别 项目性质 法人 建设地址 总投资 机械工具有限公司 金属结构制造 建 X 项目主体工程及 产品方案 表 2 2 企业产品方案一览表 序号 工程名称（车间或生产线） 产品名称及规格 设计能力 年运行时数 （ d h） 1 锻造及热处理生产线 航空配件、汽车配件、链条、吊装带、五金机械制品、汽车安全带配件 等 18000吨 /年 300 24 2 电镀线 6000吨 /年 300 24 3 电泳喷涂线 X 建设项目预计两年内建成投产，企业总用工人数约需 600 人 。 公用、辅助工程内容及主要生产设备 表 2 3 建设 项目公用及 辅助工程组成一览表 工程分类 建设名称 设计能力 备注 贮运设施 原辅材料及产品仓库 硝酸储罐 硫酸储罐 2t 盐酸储罐 3t 其它仓储 2万 t 运输系统 年 由物流公司运输 用辅助工程 给水系统 新水供应系统 500 m3/d 可满足需要 生产回水系统 110 m3/d 供电系统 12000万度 /年 环保工程 电镀废水处理系统 100 m3/d 全厂污水处理系统 200 m3/d 废气处理系统 9000 m3/h 电镀车间 2000 m3/h 喷涂车间 1500 m3/h 抛砂车间 办公生活设施 办公楼、食堂、管理人员宿舍 8 表 2 4 建设项目生产线的设备及公用贮运设备配置一览表 生产线 设备名称 规格与型号 数量（台） 备注 锻造 冲床 80T、 63T、 100T 90 电炉 3 压力机 630T、 300T、 160T 5 空气锤 2 抛砂机 3套 成形机 2 热处理 热处理连续炉 1503套 盐浴淬炎炉 751 回火炉 1 电炉 452 电镀 滚镀自动生产线 1条 挂镀自动生产线 1条 电镀废水处理设备 1套 电泳 自动电泳线 1条 电泳纯水设备 1套 烘烤系统 1套 占地面积及平面布置 本 X 项目规划占地 130 亩，总建筑面积 50600全厂车间呈现东南至西北方向展布，由南向北依次布置为厂大门、办公楼及实验中心、仓库、装配车间、机加工车间、电泳喷涂车间、电镀车间、 锻造 车间等，因地势原因，全厂污水处理厂位于厂最北角，接 入 园区 公路的排污管网。 项目车间在水泥硬化前铺设防渗膜做好防渗措施以免污染地下水。 厂区总平面布置 见附图二 。 劳动定员及工作制度 职工人数： 600 人 工作时数：年工作 300 天，三班制，每班工作 8 小时。 项目涉及的相关产业政策 本 X 项目为 汽车 的 汽车 工业提供 汽车配件配套 服务，不属于产业结构调整指导目录 (2005 年本 ) (国家发改委第 40 号令， “鼓励类”或“淘汰类” “限制类” ，为许可投资项目。 该 X 项目的建设可为 开发区 工业园 的 进一步发展壮大提供 相关配 套服务工作 。 主要物料的性能及能源消耗 主要原辅材料见表 2 5。 9 表 2 5 建设 项目主要原辅料及能源消耗 类别 名称 重要组分、规格指 标 单耗 kg/t 产品 年耗 t/a 贮存量 t（一 个月 ） 来源及运输 原料 锻造 五金材料 低碳和中碳板材 8000 1500 进口或国产 热处理 快速淬火油 0 电 镀 碱性光亮剂 调整剂 胶体磷酸钛 脱脂剂 碱性组份 初端电解液 终端电解粉 硫酸 6 8 盐酸 10 120 10 冰醋酸 硝酸 铬酐 彩锌粉 钝化剂 锌锭 粒碱、片碱 4 7 亚硫酸钠 8 硫酸亚铁 电泳 盐酸 0 脱脂剂 表调剂 磷化剂 电泳漆 辅料 燃料 天然气 15000方 新鲜水 60000 公司给水站 电 100000度 公司变电所 主要金属物料平衡见图 2 1、 2 2。 锌粉 ： 1 . 4 4 锌锭： 2 8 . 2 镀 锌 2 9 . 6 2 产 品 利 用 ：2 9 . 4 7 废 水 中 含 ：0 . 1 5 车 间 污 水处理 外 排 废 水 含锌： 0 . 0 0 6 污 泥 渣 含锌： 0 . 1 4 4 图 2 1：锌元素平衡图 （单位： t/a） 铬酐：3 钝化： 1 . 5 6 产 品 利 用 ：1 . 4 6 7 废水 （ 废 液 ）中含： 0 . 0 9 车 间 污 水处理 外 排 废 水 含铬： 0 . 0 0 4 5 污 泥 渣 含铬： 0 . 0 8 5 5 折 合 铬 ：1 . 5 6 铬 酸 雾 含 ：0 . 0 0 3 图 2 2：铬元素平衡图 （单位： t/a） 10 表 2 6 建设项目主要原辅料理化性质及毒性毒理 生产线 名称、分子 式 理化特性 燃烧爆炸性 表性毒理 电镀 盐酸 点 纯）。 20）。相对密度 燃。危险特性：与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。具有较强的腐蚀性。 硫酸 点 沸点 330。相对密度 燃。危险特性：遇水大量放热，发生沸溅。与易燃物和可燃物接触发生剧烈反应。遇金属粉末、电石等发生爆炸或 燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。 2140mg/鼠经口） 510mg/2小时（大鼠吸入） 320mg/2小时（小鼠吸入） 硝酸 点 无水）。沸点 86（无水）。相对密度 燃。危险特性：强氧化剂。与金属粉末、电石、硫化氢等猛烈反应，甚至爆炸。具有较强的腐蚀性。 铬酐 点 196。沸点 分解。相对密度 燃。危险特性：强氧化剂。与易燃物和可燃物接触发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与还原性物质混合，经磨擦或撞 击，能引起爆炸或燃烧。有较强的腐蚀性。 80mg/鼠经口） 醋酸 点 沸点 相对密度 险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热肥引起燃烧爆炸。与氧化剂接触，有引起爆炸的危险。具有腐蚀性。 3530mg/鼠经口） 1060mg/经皮） 3791mg/1小时（大鼠吸入） 片碱 点 沸点 1390。相对密度 燃。危险特性：与酸发 生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。具有较强的腐蚀性。 3530mg/鼠经口） 1060mg/经皮） 3791mg/1小时（大鼠吸入） 电泳 盐酸 上 片碱 上 11 3 工程分析 建设项目工艺流程及产污环节 本 X 项目为生产汽车配件，生产主要产品：航空配件、汽车配件、链条、吊装带、五金机械制品、塑胶制品、汽车安全带配件。生产线主要有： 锻造生产线，热处理生产线，电镀 、电泳 生产 线。全厂总工艺流程简图见图 3 1。 图 3 1 全厂总工艺流程图 冲压、锻造车间工艺简述 锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。本项目采用热锻 打 铸造 金加工 国产材料 滚光去毛刺 制管 /压延 装配 冲压 织带、车缝 电镀 热处理 喷涂 进口材料 检验 / 包装 塑料制品 入库 出口 销售 12 锻工艺，热模锻的工艺流程一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边 ；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查。该 项目有 300T、 160T、 630T 锻造生产线各一条。其工艺流程及产污节点示意见图 3 2 2 4。 冲压除氧化皮 成 形 切飞边 下 料 转电镀或喷涂 图例：固体废物 噪声 有组织排放废气 图 3 2 300T 锻造生产线 件加热 抛砂 工件加热 成 形 切飞边 抛砂 转电镀或喷涂 下 料 图例：固体废物 噪声 有组织废气 图 3 3 160T 锻造生产线 13 热处理车间工艺简述 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。项目热处理过程采用托辊型电阻炉生产线，工件首先在网带上加热，温度为 820 830，再下降回火，回火的温度在 400，再采用油进行冷却，出料。该工艺的油不排放。在加热过程中会将工件上附带的少量机油燃烧分解，产生少量的废气（ 主要含 蒸汽等。 电镀车间工艺简述 电镀是利用电沉积方法获得金属覆盖层的工艺，通过控制电镀工艺参数（镀种、电镀时间、电流密度等）得到所需要的镀层。电镀生产工艺多种多样，主要取决于所要获得的镀种和工件类型。本项目 电镀 生产线有滚镀自动生产线一工件加热 预 锻 打 弯 去氧化皮 第二次加热 下 料 锻压成形 切飞边 抛砂 图例： 固体废物 噪声 有组织废气 图 3 4 630 T 锻造生产线 转电镀或喷涂 状输送带 加热一区 加热二区 加热三区 淬 火 上 料 提 升 网带输送 回炉回火 检 验 下 线 图例： 废水 无组织排放气 噪声 图 3 5 热处理工艺流程 14 条和 吊 镀自动生产线一条 。 全自动吊镀生产工艺流程简述 上件：把需表面处理的工件放到流水线 挂钩上。 脱脂：利用脱脂剂对工件进行表面脱脂处理，电解脱脂中使用电解脱脂剂及碱性物质，进一步加热去除工件表面的油脂。脱脂槽中需要定期补充脱脂剂、氢氧化钠和水，当槽液使用 6 个月后更换槽液（ 脱脂后的水洗是为把工件表面的脱脂剂洗涤掉，这部分废水（ 含有稀释的脱脂剂，还可能含有少量的油脂类 等 有机物。 酸电解：利用硫酸 去除 工件表面的皮膜及锈斑。槽液中主要为硫酸及酸电解抑制剂，其中硫酸浓度为 100g/L。工艺加工过程中会产生少量硫酸雾废气（ 该槽中槽液（ 8 个月更换一次。酸电解 后需水洗产生一定量的酸性废水（ 盐酸酸洗：利用盐酸对工件表面进行除锈处理，槽液中盐酸浓度 10g/L 左右。该槽液为现场由 32的盐酸直接配制，浓度较低，生产时产生少量的盐酸雾（ 经过该工序处理后工件表面的铁锈得以去除。酸洗槽中需要定期补充盐酸和水，该槽中槽液（ 4 个月更换一次。酸洗后的工件进行水洗，产生一定量的酸性废水（ 终电解：去除工件表面的水锈斑及再次脱脂，槽液中的主要成分为终端电解脱脂剂及氢氧化钠。电解槽中需要定期补充脱脂剂、氢氧化钠 和 水，该槽中槽液（ 6 个月更换一次。脱脂后的工件进行水洗，这部分废水（ 含有稀释的脱脂剂，还可能含有少量的油脂类有机物。 中和：利用硫酸和盐酸的混合酸对工件进行活化。槽液中硫酸浓度为 5g/L、盐酸浓度为 5g/L，加工过程中产生少量的酸雾（ 该槽中槽液（ 周更换一次，中和后的水洗过程产生一定量的酸性废水（ 镀锌（碱性锌酸盐镀锌）：在工件表面形成一层含锌镀层，电镀液的主要成分为氢氧化钠、氧化锌等。电镀槽中的槽液 不需更换，只需 添加 槽液 中的药液成分，使电镀液维持电镀所需要的浓度，另外镀液中 加入少量的锌粉，用来去除渡液中的不纯物与铜等杂质。电镀后设置电镀液回收槽用以最大限度回收镀液。 每 1 个月进行过滤回收镀液，滤渣（ 为 200产 。 然后， 15 将工件进行三级水洗，洗去表面的镀液，该类废水（ 碱性，主要含有锌离子等。 硝酸酸洗：用以改善工件表面的光亮度。槽渡液中硝酸的浓度较低为3，生产过程中产生少量的酸雾（ ，主要成分为 槽中槽液（ 天更换一次，水洗过程产生一定量的酸性废水（ 去氢：在烘箱内， 200 250， 2h。 钝 化：通过铬酸盐钝化处理，使锌层表面生成一层稳定性高、组织致密的钝化膜，主要有五彩、军绿等颜色。槽液中主要成分为铬酸、硝酸、硫酸、冰醋酸等等。生产过程中通过添加铬酸雾抑制剂后，基本上无铬酸雾产生 。该 3个 槽中槽液 每隔两个月 更换 一次，一次量为 产槽液 水 洗过程需用纯水清洗，产生一定量的酸性废水（ 主要含有总铬、六价铬等。 封口、下料：最后将工件烘干老化，把工件从流水线挂钩上取下。 全自动滚镀生产工艺流程简述 滚镀生产线与吊镀生产线基本相同 ，但在盐酸酸洗与钝化工 序中略有不同，并且滚镀生产线中无酸电解工序。 电泳涂装工艺流程简述 电泳涂装通过电场作用使某种带电的有机树脂胶粒沉积 在 金属表面的过程。从电镀的角度看，电泳漆可以看成“非金属”的电沉积。 上件： 把需表面处理的工件放到流水线挂钩上。 盐酸酸洗：利用盐酸对工件表面进行除锈，槽液 酸的浓度较低，生产过程中产生少量的盐酸雾（ 经该工序处理后工件表面的铁锈得到了去除，酸洗槽中需要定期补充盐酸和水，该槽中槽液（ 4 个月更换一次。酸洗后的工件进行水洗（ 产生 一定量的酸性废水，含有少量铁离子。 脱脂：采用弱碱性脱脂和中和处理工件表面 ，当槽液使用 6 个月后更换槽液（ 再用纯水清洗，产生的废水（ 含有稀释的脱脂剂，还可能含有少量的油脂类有机物。 16 图 3 6 吊镀生产工艺流程及产污节点图 电解脱脂二级水洗酸电解盐酸酸洗终电解二级水洗二级水洗二级水洗中 和二级水洗镀 锌镀液回收三级水洗硝酸酸洗水 洗工 件氮氧化物废气酸性废气排气筒排放废气净化系统氯化氢废气硫酸雾五 彩军 绿纯水洗W 2 - 1 ( 碱 性 )W 2 - 2 ( 酸 性 )W 2 - 3 ( 酸 性 )W 2 - 4 ( 碱 性 )W 2 - 5 ( 碱 性 )W 2 - 6 ( 含 锌 )( 含 铬 ) W 2 - 8封口、下料W 2 - 7 ( 酸 性 )G 2 - 1G 2 - 2G 2 - 3G 2 - 4G 2 - 5 17 磷化：磷化液成分以 2为主，磷化液在使用过程中会逐渐形成不溶性磷酸盐，因此需定期过滤磷化液，滤渣（ 危险废物（ 磷化后的工件再进行 2 道水洗、 3 道纯水洗，产生的废水（ 酸性，主要含有磷酸根离子。磷化反应 方 程式如下： 3 2 +4 2 +23 +2+7 电泳：电泳涂装溶液是一种水剂胶体溶液，组成主要包括：树脂、溶剂、阻聚剂、催化剂、乳化剂、表面活性剂和平衡离子。电泳槽中的槽液不需要更换，只需定期添加其中的药液成分，使电泳液维持所需要的浓度。电泳后设置电泳液回收槽用以最大限度回收物料，采用超滤水喷淋清洗工艺，超滤 水循环使用。然后，将工件利用纯水水洗，洗去表面的积液，该类废水（ 要含有一定量的树脂等有机物质。 干燥及烘烤：利用烘干炉进行干燥及烘烤，燃料为清洁天然气，干燥需在100以下进行，烘烤 温度一般在 130 150。该过程会产生少量的废气（ 主要成分为水蒸汽、 。 酸洗槽、脱脂槽内的槽液需定期更换。 工件上挂 图 例 废水 废气 固废 G 3 - 1 酸洗 二级水洗 W 3 - 1 脱脂 二级水洗 2 表调 磷化 二道水洗 三道纯水洗 电泳 三道纯水洗 W 3 - 3 W 3 - 4 超滤回收 烘干 下挂 G 3 - 2 图 3 7 电泳工程流程及产污节点图 18 辅助工程 供电 该项目用电由 X 供电管网供给，项目用电量约为 10 万 a。 供排水 该项目的用水来自市政供水管网，日供水能力为 500 吨 /天。全厂日用水总量为 ，其中新水用量 ， 循环 回水量 291 吨，全厂总回水率 全厂生活用水量 60 吨 /天；生产用水总量 产回水量 291 吨，占生产用水： 其中电镀车间回 水 率 电泳车间回水率 排水方案：根据 工业园 及 市 开发区总体规划， 园区内采取雨污分流制，污水通过排水管网汇入 城市污水处理厂（正在筹建当中）集中处理，最终排入 江 。 城市 污水厂建成投产前，不得进行废水排放。 排水管线详见附图二。 排水口下游饮用水源分布情况：本项目排水口为 城市污水处理厂排水口， 为 江 新开河口，其下游最近的城市取水口为 河西自来水厂取水口，距离为 6 公里 ，设计取水能力 10 万 m3/d。排水口位于饮用水源二级保护区之外。 表 3 1 全厂各生产线水量平衡一览表 (单位： m3/d) 序号 用水点 名 称 给 水 排放水 损耗水 备 注 总用水 新水 循环水 回水 一 锻造 生产线 5 5 5 1 地 面冲洗水 5 5 5 二 热处理 8 8 8 1 滚光 8 8 8 三 电 镀 生产线 326 86 240 85 1 1 脱脂 90 20 70 20 2 酸电解 40 10 30 10 3 盐酸酸洗 20 5 15 5 4 终电解 40 10 30 10 5 中和 20 5 15 5 6 镀锌 51 11 40 10 1 7 硝酸水洗 10 10 10 8 钝化 50 10 40 10 9 地面冲洗水 5 5 5 四 电泳喷涂 55 10 2 43 酸洗 8 2 6 2 2 脱脂 5 1 4 1 3 磷化 15 2 13 2 4 电泳 25 3 2 20 19 5 地面冲洗水 2 2 2 五 其它生产用水 6 1 废气治理 电镀 8 3 5 3 电泳 1 2 其它冲洗水 5 5 5 五 生活用水 60 60 50 10 合 计 289 166 新鲜水： 1 77 热处理 电镀 回 用 水 210 煅造 冲洗水 生 活 用 水 其 它 生 产用水 电泳 回 用 水 25 全 厂 污 水 处理站 车 间 废 水处 理 设 施 沉淀 + 砂滤 单位： m3/d 排放 ： 16 6 5 8 5 8 86 9 . 5 85 60 8 . 5 10 损耗 1 损耗 0 . 5 损耗 10 153 50 8 . 5 图 3 8 全厂水平衡图 污染物源强分析 废水 热处理废水（ 工件在经热处理后需要加有石料的水滚光去除表面的毛刺，废水产生量为8t/d，主要污染物为 。拟采用沉淀池沉淀处理，再排入砂滤池过滤后，汇入全厂污水总排口达标排放。 电镀废水（ 1、碱性废水：主要在脱脂（ 终电解（ 工序产生，约 30t/d。主 要污染物有 、 油类等。拟先经隔油池隔油后，再汇入全厂污水处理站调节池。 2、酸性废水：主要在酸电解（ 盐酸酸洗（ 中和（ 硝酸酸洗（ 工序产生，废水产生总量 30t/d。汇入全厂污水处理站调节池。 3、含锌废水：在镀锌工序产生（ 10t/d。废水偏碱性，主要污染物锌离子等。 先 排入电镀车间废水处理装置处理后，汇入全厂污水处理站调节池。 4、含铬废水：在钝化工序产生（ 10t/d。废水呈酸性，主要污染物为 20 总铬、铬六价等。 先 经过电镀车间废 水处理装置处理后，汇入全厂污水处理站调节池。 电泳废水（ 1、酸性废水：盐酸酸洗工序产生（ 2t/d。拟汇入全厂污水处理站调节池。 2、碱性废水：脱脂工序产生（ 1t/d。拟汇入全厂污水处理站调节池。 3、含磷废水：磷化工序产生（ 2t/d。废水呈酸性，主要污染物有磷酸盐等。拟汇入全厂污水处理站调节池。 4、电泳废水：电泳工序产生（ d。该类废水含有高浓度的有机物，主要污染物有 ，拟先加药混凝气浮 预处理 后，再汇入全厂污水处理站调节池。 酸雾净化废水（ 电镀、电泳车间各酸洗工序会产生一定量的酸雾废气，经过二级碱液净化塔净化，会产生 吸收 废水， d，拟汇入全厂污水处理站调节池。 生产车间地面冲洗水 、实验室废水 及设备清洗水（ 约 17t/d，主要污染物为 也可能会含有少量的酸碱液等，因此该类废水也汇入全厂污水处理站调节池。 生活污水（ 50t/d，主要污染物为 氮等，可生化性较强，拟先经简易化粪池预处理后，再汇入全厂污水处理站调节池 。 区初期雨水 项目规划用地 130 亩（约 86710,其中建筑面积占地 50600喷塑电泳、电镀、锻造、热处理、污水处理设施、废料堆场及其化工储存仓库等生产车间或建筑占地面积约 10120据初期雨水量的计算，占地面积 地表约 10则 本项目初期雨水量约为 101初期雨水 污染物 一般为 石油类 、 ，也可能会含有少量的酸碱液等。石油类 小于或等于 20，为 120。 21 表 3 2 工 程水污染物排放状况一览表 种类 编号 废水量 (t/a) 污染物名 称 产生状况 治理措施 去除率 ( ) 排放状况 执行标准浓度 (mg/排放方式与去向 浓度() 产生量 (t/a) 浓度() 排放量(t/a) 锻造废水 2400t/a 400 （ 8t/d） 00 淀 +砂滤，汇入全厂总排口 90 30 0 通过网管排入城市污水处理厂 电镀废水 24000t/a 80t/d 性废水 9000 （ 30t/d） 10 13 汇入全厂污水处理站 6 9 6 9 00 0 60 00 石油类 50 0 29000 （ 30t/d） 5 6 9 6 9 0 60 00 锌废水 3000 （ 10t/d） 0 13 电镀车间污水处理后，汇入全厂污水处 理站 6 9 6 9 00 0 60 00 50 6 2铬废水 3000 （ 10t/d） 5 6 9 6 9 0 60 00 0 45 度 150倍 67 50 50倍 电泳废水 2250t/a d 性废水 600 （ 2t/d） 5 电泳车间污水处理后，汇入全厂污水处理站 6 9 6 9 0 60 00 性废水 300 （ 1t/d） 10 13 6 9 6 9 00 0 60 00 石油类 50 0 化废水 600 （ 2t/d） 5 6 9 6 9 磷酸盐 50 50 3泳喷涂 750 （ d） 5 6 9 6 9 000 0 00 其它废水 21150 d 750 （ d） 5 汇入全厂污水处理站 6 9 6 9 面冲洗水 5100 （ 17t/d） 活污水 15000（ 50t/d） 00 0 60 00 氨氮 45 0 15 5 初期雨水 初期雨水 110t/次 石油类 20 t/次 隔油沉淀处 理 5 20 t/次 70 0 注： 指车间废水处理 设施排放口浓度，其余为全厂总污水处理站排口浓度。 22 废气 锻造 车间废气 锻造 车间抛砂工序会产生大量的工业粉尘，主要含金属氧化物、砂尘等。拟经过布袋除尘器收尘后，再通过 15 米高排气筒（ 空排放。 热处理车间废气 工件在电阻炉中加热，可能会因其附带的少量油脂燃烧产生微量的废气。而工件经加热后淬 火 ，也会产生少量的蒸 汽 。该类废气均不含有毒有害污染物，且产生量级少，不会对环境产生不 利 影响。 电镀车间废气（ 1、酸雾：酸电解工序（ 、盐酸酸洗工序（ 中和工序（ 硝酸酸洗工序（ 产过程中均会产生一定量