要做的制度牌子.doc

总经理安全职责2主管安全经理安全职责3总工程师（副总）安全职责3技术生产科部门职责4材料设备部门的职责5综合办公室职责5机电设备技术员岗位责任制6机电工安全操作规程6采区安全员工作职责7电焊工安全操作规程7气焊安全操作规程8砂轮机安全操作规程9修理钳工安全操作规程9电工安全操作规程10破碎工段作业规程10颚式破碎机安全技术操作规程11圆锥破碎机安全技术操作规程13皮带运输机安全技术操作规程15振动筛安全技术操作规程16磨矿工段作业规程17球磨机安全技术操作规程19球磨机衬板更换安全技术操作规程20分级机安全技术操作规程21渣浆泵安全技术操作规程23浓密机安全技术操作规程23浸吸工段作业规程25浸吸搅拌槽安全技术操作规程26氰化钠使用安全技术操作规程27更换隔炭筛安全技术操作规程28罗茨鼓风机安全技术操作规程29柱塞泵安全技术操作规程31试样加工安全操作规程32化验质检安全技术操作规程33档案员岗位职责34驾驶员岗位职责34计财科长岗位职责35会计岗位职责36出纳岗位职责36安全环保科长岗位职责37安全员岗位职责38保卫人员岗位职责38氰化钠库管员岗位职责39材料设备负责岗位职责40材料设备管理员岗职责40采购员岗位职责41库管员岗位职责41地质、采矿、测量人员岗位职责42水泵工岗位职责42选矿车间主任岗位职责43选矿车间专（兼）职安全员岗位职责44选矿车间段长岗位职责44选矿车间尾矿段长岗位职责45生产班长岗位职责45破碎工岗位职责46筛分工岗位职责46皮带工岗位职责47磨矿工岗位职责47浓密工岗位职责48浸吸工岗位职责48加药工岗位职责49柱塞泵工岗位职责49化验质检科科长岗位职责50化验质检班长岗位职责50化验质检员岗位职责51总经理安全职责总经理对全矿的安全工作负全面责任，维护国家财产，保障职工和全体从业人员的人身安全。、组织贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令及上级的决定、指示。、在制定矿生产、科研、经营目标；审批基本建设、技术改造、经营承包等重大经济、技术项目时，要有安全内容和要求，并保证安全生产资金的投入和有效实施。、定期或不定期召开安全生产会议，每月检查一次各单位安全工作情况，听取各部门负责人的安全汇报，及时提出工作意见，明确任务，使安全工作不欠账；4、组织审批矿安全生产规章制度，并负责督促检查实施情况。审批公司安全规划、计划，并纳入公司总体规划、计划中。、在任职期内有明确的安全目标。每年与各二级单位负责人签订安全生产责任书，并视完成情况进行奖惩。、按照国家规定，设置适应工作需要的安全机构，并足额配备有专业水平的安全管理人员。、组织伤亡事故的调查处理。主管安全经理安全职责、协助总经理做好贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法规和上级的指示、决定，及时向总经理汇报安全生产情况。、直接领导安全管理部门的工作，督促检查各部门履行安全职责的情况，负责审批安全技术措施计划和安全管理规章制度。、每月组织一次安全大检查，或根据季节组织专项检查，及时发现问题，消除事故隐患。组织工伤事故的抢救和调查处理工作，督促有关部门按期完成事故报告并及时上报。、负责督促按规定提取安措费，审批、检查安措费的使用，有针对性地改善劳动条件，消除事故隐患。、组织召开安全生产工作会议，及时总结经验教训，表彰奖励先进。负责组织有关部门制定安全技术措施、技术规程并督促执行。总工程师（副总）安全职责1、在编制月、季、生产计划，远景规划，新工程项目时，要全面考虑相应的安全技术措施计划。在进行改、扩建，技术改造项目中，负责安全技术措施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产；2、负责组织、审批本公司的安全技术操作规程和有关规程、规定，审查并解决较大隐患的技术措施、方案，组织安全技术攻关。3、对公司安全工作负技术责任。4、发现不安全因素和违章作业，要及时采取有效措施，并有权停止作业，同时报告有关领导。5、参加工伤事故的调查及原因分析，参与制定防止同类事故重复发生的技术措施。技术生产科部门职责1、技术生产科要负责安排各生产单位有节奏地均衡生产，控制加班加点。2、坚持“管生产必须管安全”的原则，在保证安全的前提下组织生产。3、引进新技术、新工艺，采用新建议和推广先进经验时，必须考虑安全上可能出现的新问题，在组织试验过程中，应制订安全操作规程，在正式投入生产前，必须做出安全鉴定，符合安全生产要求后方准正式投入生产。4、各项生产计划审批后，应同时考虑安全技术措施及通风防尘等安全问题。5、参加安全大检查及伤亡事故的调查和有关技术教育鉴定工作，涉及工艺、技术上的隐患问题，积极整改或督促整改。6、发现违章作业，及时制止，发生伤亡事故时应采取可行措施组织抢救。7、在布置、检查、总结、评比生产的同时布置、检查、总结、评比安全工作。8、审批年度工程设计时，应通知安全部门派人参加，下达计划时应提出做好工程管理的要求和措施。9、做好地压活动的测量、观察及评价工作，定期与安全部门沟通情况。10、对本公司基建工程的安全生产负领导责任。11、在编制、审定基建、扩建、改造及大修工程项目的设计方案时，必须有安全措施，符合国家有关安全卫生标准和要求。12、在设计审查、施工与工程验收时，通知安全部门参加。13、按期完成经领导批准的安全措施计划。14、在组织新建、改建、扩建和自营工程施工和设备安装时，应有可靠安全措施。15、下达全公司年度生产计划时，必须同时下达实现安全生产的要求和技术措施。综合办公室职责1、熟悉各职能部门的安全生产职责，熟悉国家安全、卫生、环保、法律、法规和上级有关安全决定、规定。2、及时做好有文件的报送和传达、下发等工作。3、新工、实习人员、调换工种人员，必须经过安全教育，经考试合格后方可分配工作。4、会同安全部门做好防尘、防毒、环境监测人员和安全管理人员的配备工作。5、根据国家劳动保护政策和安全生产要求，合理进行劳动组织与定员编制工作，做好职业病患者和因工负伤人员的安置工作，严格控制加班加点，注意劳逸结合。6、参加处理和工伤鉴定工作。7、配合有关部门搞好各种安全活动，监督对事故隐患进行整改。8、签订劳动合同时，必须有劳动安全卫生等内容。9、实行安全生产一票否决权，把安全生产作为一项重要内容纳入到对党政干部的考核中。组织劳动竞赛，评先评优等各种活动，严格执行安全一票否决权。10、负责特种作业人员的政审、培训取证、审证、验证、换证等工作。机电设备技术员岗位责任制 1、严格遵守我矿制度，坚守工作岗位。2、经常深入工作现场，了解设备的运转情况和安全质量状况，发现安全技术总是及时处理，并提出方案及防范措施。 3、加强对设备的运转效益和动态参数的测定，掌握设备性能和安全状况，努力提高设备效能，确保安全经济运行。4、制订切实可行的检修计划和安全技术措施，严格检修质量和安全性能，按质量标准要求，严格把好设备检修质量验收关。5、精通机电设备能源专业技术知识，熟练地掌握公司各种生产设备分布现状及其构造性能、操作技术及生产工艺流程。 6、努力学习业务技术，提高技术业务水平和工作质量，严格按章工作，持证上岗，消灭电气设备事故和人为事故，确保安全生产。机电工安全操作规程1、机械操作要束紧袖口。2、机械和动力机座必须稳固，传动的危险部位要安设防护装置。3、工作前必须检查机械、仪表、工具，确认完好后方准使用。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零。5、施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷运行，发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。6、电气、设备和仪表试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗和修理。严禁将头、手伸入机械行程范围内。7、受压容器应有安全阀、压力表，并避免曝晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器、液化石油器必须有防止回火的安全装置。采区安全员工作职责坑道安全员在行政管理方面归属采区领导，技术方面由矿安保科指导，是专门从事维护坑道安全生产的非脱产人员。坑道安全员必须密切联系井下作业人员，协调好与生产管理人员的关系，经常宣传解释井下各工种安全生产的操作技术规程和安全生产的重要性。坑道安全员必须经常深入现场带领处理活石人员观察处理好采场、平巷、天井、斜坡道等处帮、顶活石，检查用电是否安全；坑内爆破器材的领用，保管使用是否按章办事，检查坑内运输是否安全，坑口是否有滑坡，适时与安保科联系，协同进行坑内的噪音、粉尘、有毒、有害气体的测试，如有超标的不正常现象，应及时汇报，并采取有效的相应措施，在每周的安全生产会上作周安全生产的总结，批评或表扬在安全生产中做的不好的或好的。收集安全资料，学习安全知识。对不按安全操作规程操作者，瞎指挥者，在危险场生产者，坑道安全员有停工各建议停工的权利。督促用好劳动保护用品。坑道安全员之间必须加强联系，密切配合，协作安排好工作，并协助搞好坑道工人中的治安工作。必须加强学习，精通坑内各工种安全操作规程，懂得安全知识，懂得安全生产的重要性，加强责任心，切实搞好本职工作，力保坑内安全生产。电焊工安全操作规程1、工作前必须检查电焊机外壳接地线和夹钳等是否正常，发现异常现象不准工作。工作人员必须持证上岗。2、电焊机和导线必须绝缘良好。3、在潮湿地方作业时，必须绝缘，要有可靠的安全措施。4、在容器内电焊时，要有完善的通风措施，并由专人监护，照明必须采用36伏以下安全电压，金属容器其电压不得超过24伏安全电压。5、对盛装过易燃物的容器进行焊接时，要先进行严格清洗，确保安全后方准施焊。6、在高处焊接时，严格执行高处作业制度，在施焊周围要设有防火措施。7、不准站在易燃物品上焊接部件。8、更换焊条时，必须配戴绝缘手套，不准站在焊接物上。9、严禁在有压力的容器及有压力的管道中施焊。10、调整电路，移动电焊机时，必须切断电源。气焊安全操作规程1、操作前必须检查胶管接头是否严密，胶管不得靠近火源，工作场所禁止有油类及易燃易爆物品，工作人员必须持证上岗。2、氧气、乙炔气瓶应注意放置，气瓶必须戴上安全帽、减振圈，不准在搬运和使用中在地上滚动。3、氧气管、乙炔气管不得互用，必须严格分开。4、焊具、仪表必须完好齐全，禁止使用失灵的焊具仪表。5、氧气、乙炔气瓶应距工作地点10米以上，两瓶之间距离不小于5米。6、气瓶应垂直放置，禁止放在日光外曝晒，周围严禁放一切油类。7、在工作时，应严格按程序开启氧气、乙炔气。8、在密闭容器内施焊时，应采取通风措施，设一人监护。9、工作时，氧气压力最大不得超过5Kg/cm。10、禁止有铝丝和硬质物料垫氧气瓶嘴，禁止在易燃易爆物附近施焊。砂轮机安全操作规程1、砂轮机要有完整的防护罩，必须有完善的防尘措施。2、禁止使用裂纹，残损的砂轮片，砂轮片径向厚度小于60毫米时，必须更换。3、安装砂轮时，不得用锤敲打，夹砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮半径。4、磨工件时，不得用力过猛，禁止磨削人手拿不易拿起的过重工件。5、砂轮机上的研磨架与砂轮间距不得大于3毫米，并稍低于砂轮中心。6、禁止两人同时使用砂轮磨削工件。7、禁止在砂轮机侧面磨削工件。8、砂轮机工作时，操作人员及其他人员不得站在砂轮正面，以防发生意外事故。修理钳工安全操作规程1、铲活、打锤时，应注意周围是否安全。2、使用手电钻时，必须在绝缘，接地良好的情况下方准使用。3、检修装配大型设备时，必须有专人统一指挥。4、高处作业（2米以上），必须佩戴安全带，架梯子作业，必须采取防滑措施和防坠措施。5、使用锉刀削刮工件时，必须要有木柄。6、机械盘车时，要有专人指挥，吊装大部件时，禁止超负荷运行。7、检修设备必须挂检修字样的警示牌，检查设备传动部位时，必须停车检查。8、检修密封容器设备时，必须二人以上进行。不论检修何种电动设备，必须找电工将电源切断。9、检修拆卸的机件，禁止使用原木衬垫。电工安全操作规程1、电气维修，值班人员，必须身体符合电气操作有关规定，必须经过专业培训，持证上岗。2、特殊情况需带电作业时，必须二人以上，一人专门负责监护，雷雨天禁止野外作业。3、作业中必须佩戴齐全劳保用品，不准谈笑，打闹，要精力集中。4、高处作业时，必须佩戴安全带，要有专人监护传递工、备件。5、检查线路，设备、配电盘时，严禁带电作业。6、检查电机和线包接头及开关时，必须切断电源，需带电检查时，必须按带电作业规定严格操作。7、高、低压停电检修必须挂牌，明示警告人们“有人作业、禁止合闸”等。8、停送电，严格工作票制度。9、特殊情况下，值班电工有权紧急停电。事后向领导汇报。10、值班电工必须严格遵守劳动纪律，不得擅离岗位，值班室绝对禁止闲人进入。破碎工段作业规程一、上岗教育：要经过岗位安全教育，学习作业规程和操作规程，熟悉工段作业环境和作业内容，掌握作业程序，熟练岗位操作技能。二、破碎工段作业内容：通过颚式破碎机、圆锥破碎机，辅助以槽式给料机、皮带运输机、振动筛对矿石进行粗碎、中碎作业。三、作业顺序：1、开车顺序：待各岗位检查维护工作结束，由班长发出开车信号：启动圆锥破碎机振动筛1皮带2皮带（2除铁器为永磁作业，开启装置只限于卸铁作业）颚式破碎机给料机开启防尘水。2、停车顺序：关闭防尘水给料机颚式破碎机（待2皮带无料后）2皮带（待圆锥破碎机破碎腔排空）圆锥破碎机（待1皮带无料后）1皮带振动筛。四、作业责任：1、设备的维护保养：工段所有设备在启动前应做好检查维护，定期检修保养（至少半年一次），按时加注润滑油（所有设备在第一次安装调试、磨合后应更换润滑油。油脂不得浸入工艺系统）；保持设备清洁，规范操作，保证设备的正常运行；所有设备检修后，应对电器部分分离确认转向，严禁设备反向运转。2、设备运行：按照作业顺序开停设备，合理均匀给料，做好设备巡查并填写记录。3、工艺要求：通过系统作业，将原矿破碎至-14mm粒度。4、安全环保：加强安全防护，消除安全隐患，做好防尘除尘，降低粉尘污染。5、突发停车：立即关闭主电源开关，悬挂禁止合闸警示牌，查明原因，处理故障，并将颚破、圆锥破腔内矿石人为排空，等待再次开机信号。6、交接班停车：按作业顺序进行停机，停机后应再次检查设备，清洁设备卫生，确保完好交接。颚式破碎机安全技术操作规程一、启动前的检查与维护：1、首先熟悉工作场地，清理工作通道上的一切障碍物。2、检查并清洁注油孔，缺油时应予以补充。3、检查破碎腔内有无堵塞物，若有堵塞物应立即清理。4、检查破碎机各部位及螺栓紧固程度，肘板是否完好，检查螺栓时须特别注意：a.颚板（动颚、定颚）固定螺栓；b.电动机调节螺栓及电动机底脚螺栓；c.弹簧拉杆螺栓。5、检查破碎机传动三角带的张紧程度（用力下按三角皮带，每根皮带的松紧间隙为1015mm为宜）。6、检查皮带轮及飞轮防护罩是否坚固可靠。7、保证颚破的上面、下面、旁边没有其它人员。二、启动：1、确保振动筛、1皮带机、圆锥破碎机已启动且正常运行，确认颚破控制按钮位置（开、关）。2、启动颚破（操作人员一手指按动启动按钮，另一手指放在停止按钮上备用），细致观察破碎机，待破碎机运转速度正常并确认无异常声音后操作人员方能离开控制柜。三、运行：1、矿石应均匀地给入破碎机中，当给料过量时应调节给矿，以确保正常破碎，并使排料粒度达到-50mm。2、在破碎机运转过程中任何人不得攀登破碎机，也不能接触运转部位。3、若有大块、异形矿石或其它杂物（铁块、木棒等），应立即停止破碎机，待破碎机完全停止后方可处理。清理破碎腔时必须两人配合，互相监护，安全作业。严禁在破碎机运转时撬动破碎腔中的物料。4、如果破碎机带负荷停机，应查明原因，处理故障，并清空破碎腔后，方可重新启动。5、发现破碎机有异常情况而操作人员自己又无法处理时，应及时停机并向班长汇报。四、排料口的调整：清除破碎机口腔及机体下部矿石，松动弹簧拉杆，升降肘板斜铁调整至合适排料口径，重新紧固弹簧拉杆螺母及斜铁固定螺栓。五、停机：1、停止给料机并将给料机排料口边缘的矿石用撬棒撬入破碎机中。2、确保破碎腔排空后停止破碎机。由于惯性，从按下停止按钮到破碎机完全停转需数分钟，在此期间应特别注意安全。3、交（接）班停机后应再次检查设备，清洁设备卫生，确保完好交接。圆锥破碎机安全技术操作规程一、启动前的检查与维护：1、首先熟悉工作场地，清理工作通道上的一切障碍物。2、检查圆锥破碎机、电机底脚螺栓及连轴器、减振弹簧螺栓是否紧固、完好。3、检查圆锥破碎机稀油站油泵是否完好，油箱的油位是否符合要求（冬季需要时开启预热装置）。4、按动圆锥配电柜上的稀油站按钮，启动稀油站，观察稀油站油压（0.52kg/cm2）及回油管回油情况（回油温度不大于50，需要时开启冷却水）。5、检查圆锥上下破碎腔内有无堵塞现象（如有堵塞及时清理）。6、在检查维护之后，保证圆锥破碎机上面、下面、旁边无其它人员，等待开机信号。二、启动：1、在1皮带运行正常后，确认圆锥破碎机的开关位置（开、关）。2、启动圆锥破碎机（按钮操作要点同给料机），等待圆锥破碎机达到正常转速，无异常声音，操作人员才能离开电源控制柜。3、再次检查圆锥稀油站油位及回油情况（压力读数要求同前）。开启除尘水，并检查回水情况。4、待圆锥破碎机空负荷运转5分钟后，向相邻岗位发出开车信号。三、运行：1、细致观察1、2皮带的进、出料情况，及时掌握圆锥破碎机工作情况并使排料粒度-14mm达到70%以上。2、若发生堵塞应及时通知给料机、1、2皮带岗位人员停料。3、每隔15分钟检查一次油压、油量、油温及电动机，检查轴承温度、润滑情况和各部件螺栓牢固情况，禁止用手触摸入矿口和转动部位，需要修理时必须停机。（停机检修，必须先切断电源，悬挂禁止合闸警示牌，以防误操作。）4、随时和皮带工保持联系，保持均匀给矿，防止铁体、爆炸物品和其它异物进入圆锥破碎机。5、发生突然停车时，岗位人员应及时拉下配电柜总电源开关，向班长汇报，查明原因，并进行清腔处理。四、清腔操作：清腔操作应不少于两人。松动锁紧螺母，开启手动千斤顶，旋顶定锥体沿逆时针方向转动，直至圆锥破碎机腔内存料完全排空，再旋顶定锥体沿顺时针方向转动至合适的排料口径，紧固锁紧螺母，清腔作业结束。五、排料口调整操作：排料口调整操作不少于两人。停止圆锥破碎机，松动锁紧螺母，开启手动千斤顶，调大时旋顶定锥体沿逆时针方向转动至合适的排料口，调小时旋顶定锥体沿顺时针方向转动至合适的排料口，紧固锁紧螺母，调整结束。六、停机：1、在2皮带停机后，矿石完全通过圆锥破碎机23分钟后，停止圆锥破碎机（圆锥破碎机的惯性减速时间不大于45秒）。2、按下圆锥配电柜上稀油站关闭按钮，关闭稀油站。3、交（接）班停机后，应再次检查设备，清洁设备卫生，确保完美交接。皮带运输机安全技术操作规程一、启动前的检查与维护：1、仔细检查皮带运输机各部位螺栓、皮带托辊、清扫器是否完好，皮带松紧是否合适、排料是否畅通、皮带有无破损、皮带下部走廊有无矿块、杂物，首尾滚筒粘结的矿泥是否清除。2、检查2皮带上除铁器工作性能是否完好，做好清理工作。3、检查传动部位是否缺油，定期加油保养。4、在检查中发现问题，应及时处理维护，方能开机生产。二、启动：1、在振动筛正常运行后，先开启1皮带（圆锥破），再开启2皮带。2、启动后，对皮带跑偏等异常情况进行调整处理，方能进入正常运行生产。三、运行：1、皮带上的矿石应保持均匀，及时巡视各部件运转情况（有故障时必须停机处理）、清除混入矿石中的异物，防止异物进入圆锥破碎机内，除特殊情况外，皮带上有矿石时，不得停车。2、皮带运输机支架、首尾滚筒、托辊、走廊等处尘泥，在当班停车后应认真清理，避免二次扬尘，严禁皮带运转中清理转动部位卫生。3、发现皮带漏斗处有较大异物时，应及时通知相邻岗位停车处理。4、2皮带紧急停车再次启动时，应将皮带上积累的矿石分段送入圆锥破碎机中，避免圆锥瞬时负荷过大发生堵塞和出现故障。5、严禁乘坐、攀登、跨越转动中的皮带和用手触摸其转动部位，需要更换、检查、修理、注油时必须停车。6、皮带跑偏时应及时处理，以防撕裂皮带。皮带跑偏处理方法：（1）皮带底部跑偏调整：通过人为调整尾部滚筒左右两侧螺旋拉紧装置校正皮带。（2）皮带中部跑偏调整：将皮带跑偏位置附近的上（下）部槽型（平行）调心托辊向皮带（下部皮带）运行方向调整。7、机械部件发生故障而需要停车时，应先发出停车讯号，按顺序停车。8、2皮带岗位人员应特别注意正常作业中除铁器的工作情况（发现除铁器吸有铁体时，应及时启动除铁器上卸铁装置），以免划伤皮带。四、停机：1、在给料机停止给料，颚破腔内料完全排空后，2皮带上循环料很少时，方可停止2皮带。2、在圆锥腔内料完全排空后，1皮带上无料时，即可停止1皮带。 3、交（接）班停机后，应再次检查设备，并打扫作业区卫生，保持完好清洁交（接）班。振动筛安全技术操作规程一、启动前的检查与维护：1、首先熟悉工作场地，清理工作通道上的一切障碍物。2、检查筛面是否完好，压条是否紧固。3、检查振动筛飞轮、电机、护罩、轴承座螺栓有无松动，并查看轴承座有无明显渗油现象。4、定期向振动筛激振器加注润滑油并清理废油。5、检查传送皮带松紧程度（用力将传送三角皮带下压，每根传送三角皮带松紧间隙为1015mm为宜）。6、检查维护结束，确保振动筛周围、上边、下边没有碰撞物和其他人员，向班长汇报，等待开机信号。二、启动：1、当接到开机信号后，确认振动筛开关位置，启动振动筛。2、启动圆振筛（按钮操作要点等同于给料机），待设备达到正常转速、没有异常情况时，操作人员方能离开控制柜。三、运行：1、及时观察振动筛有无异常情况，确保筛下物粒度达到-14mm。2、及时观察1、2皮带上的物料是否均匀，有无较大物料进入或堵塞现象。3、发现问题及时向给料、破碎机操作人员发出信号，得到确认后停机处理故障。四、停机：1、待给料机停止给料、颚破、2皮带、圆锥破、1皮带已停机，筛面无存料后，停止振动筛。2、交（接）班停机后，应再次检查设备，并打扫作业区卫生，保持完好清洁交（接）班。磨矿工段作业规程一、上岗教育：要经过岗位安全教育，学习作业规程和操作规程，熟悉工段作业环境和作业内容，掌握作业程序，熟练岗位操作技能。二、磨矿工段作业内容：通过球磨机、分级机、旋流器和浓缩机辅助以振动给料机、皮带运输机、渣浆泵对矿石进行细磨、分级、浓缩脱水作业。三、作业顺序：1、开车顺序：一段球磨机二段球磨机螺旋分级机3#皮带给料机浓密机除屑筛渣浆泵。2、停车顺序：给料机3#皮带分级机一段球磨机二段球磨机渣浆泵除屑筛浓密机（排完矿浆）。四、作业责任：1、设备的维护保养：工段所有设备在启动前应做好检查维护，定期检修保养（实行月检和年度检修），按时加注润滑油（所有设备在第一次安装调试、磨合后应更换润滑油。不行将油脂浸入工艺系统）；保持设备清洁，规范操作，保证设备的正常运行；所有设备检修后，应对电器部分分离确认转向，严禁设备反向运转。2、设备运行：按照作业顺序开停设备，合理均匀给料，做好设备日常保养维护和巡查，并填写记录。3、工艺要求：通过系统作业，将原矿细磨至工艺要求指标。4、安全环保：加强安全防护（旋流器检修时必须佩戴安全带），消除安全隐患，防止矿浆外泄，清洁作业区卫生。5、突发停机：立即关闭主电源开关，悬挂禁止合闸警示牌，查明原因，处理故障，并清排积砂，等待再次开机信号。6、交接班：再次检查设备，清洁设备卫生，确保完好交接。球磨机安全技术操作规程一、启动前的检查与维护：1、首先熟悉工作场地，清洁工作区 卫生，清理工作通道上的一切障碍物。2、确保设备周围配置的一切安全防护设施完好。3、检查各部位螺栓的紧固情况（发现螺栓松动应及时处理），齿轮啮合间隙和磨损情况，连轴器是否完好。4、检查各部位水管、输矿管道、给矿槽是否畅通，水阀是否完好。5、检查电机、减速机、齿轮润滑情况，若缺油应及时加注并清理废油。6、在检查维护之后，保证球磨机上面、下面、周围无其它人员，等待开机信号。二、启动：1、一段球磨主电源开关控制开关（操作人员一手指按动一段球磨机启动按钮，另一手指放在一段球磨机停止按钮上备用），观察启动电流是否正常，磨机运行是否平稳，有无异常情况。一切正常后，进行下步操作。2、一段球磨机至少正常运转五分钟后，方可启动第二段球磨机。二段球磨主电源开关控制开关（操作人员一手指按动二段球磨机启动按钮，另一手指放在二段球磨机停止按钮上备用），观察启动电流是否正常，磨机运行是否平稳，有无异常情况。一切正常后，进行下步操作。3、启动3#皮带给料机（逐步调整至规定给料量）同时给水（逐步调整至合理给水量）启动分级机渣浆泵旋流器。三、运行：1、按时、细致观察两球磨机的电机定子电流，并填写记录。2、按时、细致观察两球磨机前后端轴承温度是否正常，电机定子及电机前后端轴承温度是否正常，并填写记录。3、按时给大、小齿轮加注润滑油，注意观察磨机运行是否平稳，螺栓有无松动，倾听有无异响，如有异常情况，及时汇报班长，停车检查处理。4、按时测定矿浆浓、细度，并做好记录，以便均匀控制给矿，科学、合理地调节给水、添加钢球，保证磨矿细度。5、及时、合理添加白灰（或氢氧化钠），以保证氰化所需的碱值。6、如发生“涨肚”现象，立即停止给料，继续给水调节，直至排料细度正常，恢复给料。7、任何人不得靠近运行机体和跨越安全网、栏。安全装置未经公司安全部门批准，不得拆除。四、停机：1、停止：给料机3#皮带（当返砂很少时）分级机（渣浆泵）给水一段球磨机二段球磨机水力旋流器分离主电源开关（悬挂禁止合闸警示牌）。2、冬季要做好防冻工作，防止停车时矿浆、供水冻结而影响正常开机。无通知停电突然停车应立即关闭主电源开关。3、停机后，应再次检查、清洁设备，做好维修保养工作。检修完毕，打扫作业区卫生，做好开机准备。球磨机衬板更换安全技术操作规程一、作业前准备：1、将磨矿机配电柜总电源断开，悬挂禁止合闸警示牌，任何人不得私自挪动。2、作业人员应对检修用具进行细致检查，发现隐患及时处理（检修用具：扳手、大锤、异形钎头撬杠、绳索、支撑物、手动葫芦、气瓶、气表、气管、安全帽等）。二、作业中：1、拆除磨机衬板时，应正确使用检修用具（禁止反面使用扳手；戴手套使用大锤；使用安全电压照明装置），机修人员应严格执行电、气焊、钳工安全技术操作规程。2、工作人员进入筒体作业前，必须将磨机支垫牢固，佩带安全帽等劳保用品，正确使用通风机（两端应有防护罩）。3、抬、吊、拆、装磨机衬板，应细致操作，互相配合、监护，严格依照要求作业（铺置橡胶衬垫，安装螺栓时先戴密封垫、凹形铁垫，后戴螺母）。4、需要旋转磨机时，必须确保筒体内无人，正确使用手动葫芦拉动旋转。5、向磨机筒体内添加钢球时，必须确保下面地坑内无人，禁止上下面同时作业。6、当筒体封盖后应全面对衬板螺栓进行一次紧固，确保不漏水、漏浆。三、作业完毕：及时恢复各种安全防护栏、罩，清理检修场所杂物，认真细致检查各处螺栓紧固情况，确保无误后，即进入开机前的准备。分级机安全技术操作规程一、启动前的检查与维护：1、仔细检查电机、减速机及各部位齿轮、轴承、轴瓦润滑情况，各部件螺栓紧固情况，传动皮带、防护罩、螺旋支架及叶片是否完好。2、检查分级机槽体内沉砂是否需要清排，需要时可适当提升主轴，调整螺旋与槽底之间的距离（待开机后逐步降落至正常位置）。3、对检查中发现的异常情况应做维修处理，缺油时加注润滑油并清理废油，做到全面维护。4、确保机体无人员接触，等待开车信号。二、启动：1、在磨矿系统发出开车信号时，即合上主电源开关，一手按启动按钮启动，一手放在停止按钮上备用。2、观察电机及传动部位和螺旋运行情况，无异常时进入生产运行。三、运行：1、随时注意电机、减速机、轴瓦温度和减速机内部转动情况及大小叶片、支架运行情况，返砂量大小，发现故障及时报告班长，停机处理。2、按时检测溢流浓度和细度，及时调节系统工艺，达到技术指标要求。3、检查各部位齿轮润滑情况，注油和检查时，身体任何部位不得接触设备的转动部分，确保人身安全。4、及时清理溢流筛上木屑、杂物，确保矿浆流畅。5、突然停电停机时，应关闭电源控制开关。四、停机：1、当停止球磨机给料后，返砂量降至很少时，即可停止分级机，并将螺旋提升到一定位置，关闭水路及配电柜控制开关，悬挂禁止合闸警示牌。2、未排返砂紧急停机后，应清排沉砂或再次启动时，将分级机提升到一定高度，一面排返砂一面下降至复位运转正常。五、掏取重砂：作业前，应先将分级机提升到一定高度，用铁丝将分级机轴与前端提升臂捆扎牢固后，再将分级机继续提升到要求的高度，并在分级机主轴下端的三分之一处用坚固的物体担撑保护，确保无误后方可进行作业。六、停机维修：停机维修时，配电柜应悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌。如需旋转螺旋，所有参与人员必须离开分级机槽体，在专人指挥下操作。渣浆泵安全技术操作规程一、启动前检查与维护：1、应仔细检查电机、泵体轴承、传动带防护罩是否完好，各部件螺栓的是否紧固，管路有无滴漏、堵塞。按时加注润滑油并清理废油。2、冬季如泵体发生冻结，应采取预热手动盘转，以便于启动。3、堵塞放浆口，等待开机信号。二、启动：1、在磨矿系统发出开机信号后，当泵箱矿浆蓄集至三分之二量时，即合上主电源开关，一手按启动按钮启动，一手放在停止按钮上备用（不得湿手操作）。2、观察电机及传动部位和渣浆泵运行情况，无异常时进入生产运行。三、运行：1、随时检查电机、渣浆泵各部件螺栓有无松动，机械温度有无异常。2、注意观察、检测旋流器分级情况，及时调整矿浆浓度。3、运转中不得擦拭、触摸转动部分，安全设施不得随意拆除。四、停机：1、停机前，应加入清水冲洗泵内的矿浆，待排空矿浆后方可停车。2、停机后，应清洁设备卫生，做好维修保养工作。将给浆箱存浆排空，以免形成泵腔积矿，压死叶轮。浓密机安全技术操作规程一、启动前的检查与维护：1、仔细检查各部件螺栓紧固情况及电机、蜗轮蜗杆、连轴器的完好情况。2、对各润滑点和减速机油量进行检查和加注，并清理废油。3、检查浓密机顶部人行通道的铺板、栏杆、悬梯，转动部位的防护装置是否完好、可靠。4、浓密机检修完毕，应将工具、棉纱和其它杂物清理干净，以防落入槽内损坏设备，堵塞放浆口。5、每半年应随选厂检修进行一次放浆清理检查维护。二、启动：1、球磨系统发出开机信号，操作人员应按作业程序按时开机。即合上主电源开关，一手按启动按钮启动，一手放在停止按钮上备用。2、如耙子处于提升位置，可将耙子逐步降至正常位置。3、观察电机及传动部位和浓密机运行情况，无异常时进入生产运行。三、运行：1、随时检查浓密机电机温度、传动、润滑等运行情况，检查间隔时间最长不超过1小时。2、随时观察和测定浓密机浓缩情况，及时调整添加絮凝剂量和放浆量，确保脱水（形成清水层）浓缩效果，达到规定的矿浆浓度（放浆浓度为40%）。3、及时清理除屑筛杂物，交接班时应将杂物清理到指定地点，保持浓密机顶部平台清洁。4、非操作人员未经允许不得攀上浓密机。5、操作人员上下悬梯不得将双手插入衣袋、反背、胸前叉抱，应抓紧扶手，稳步上下。6、停电时，自备电源必须保证浓密机运转，停机时间不得超过30分钟。四、停机：1、接到停机通知，待球磨系统完全停机后，给浆停止，浓密机底流继续排放至浓度低于20%时，方可停止浓密机，并将主轴提升。2、停机后若检修浓密机，可将残留矿浆（浓度低于20%）排放至事故池。3、做好停机后的清洁和维护工作。浸吸工段作业规程一、上岗教育：要经过岗位安全教育，学习作业规程和安全技术操作规程，熟悉工段作业环境和作业内容，掌握作业程序，熟练岗位操作技能。二、浸吸工段作业内容：在浸吸槽中辅助以空压机供风、隔炭筛、提窜炭器通过氰化钠、活性炭对含金矿浆浸出、吸附，将载金炭提出送解吸电解，尾矿送污水处理，通过柱塞泵排至尾矿库。三、作业顺序：1、开机顺序：待各岗位检查维护工作结束，由班长发出开机信号：启动浸出槽搅拌器（给浆后）空压机逐一启动浸吸槽搅拌器安全筛污水槽搅拌器柱塞泵尾矿库。2、停机顺序：停止给浆清排矿浆停止搅拌器停止空压机停止安全筛停止污水搅拌槽停止柱塞泵。四、作业责任：1、设备的维护保养：工段所有设备在启动前应做好检查维护，定期检修保养（至少半年一次），按时加注润滑油（所有设备在第一次安装调试、磨合后应更换润滑油。不能将油脂浸入工艺系统）；保持设备清洁，规范操作，保证设备的正常运行；所有设备检修后，应对电器部分分离确认转向，严禁设备反向运转。设备运行：按照作业顺序开停设备，做好设备日常保养维护和巡查，并填写记录。2、工艺要求：及时检测、调节氰化钠浓度、炭密度、PH值，通过系统作业，确保氰化、吸附效果最佳，降低尾矿排放含金量。3、突发停机：立即关闭主电源开关，悬挂禁止合闸警示牌，查明原因，处理故障，等待再次开机信号。同时利用备用电源驱动搅拌器，防止沉槽。4、交接班：应再次检查设备，清洁设备卫生，确保完好交接。浸吸搅拌槽安全技术操作规程一、启动前的检查和维护：仔细检查搅拌体电机、减速机、连轴器、叶片是否完好，螺栓是否紧固，槽顶平台及护栏是否牢固，提窜炭器、隔炭筛有无破损，风路、油路是否畅通，并加注润滑油并及时清理废油。二、启动：1、当开机信号发出后，按照开机顺序开启浸吸槽搅拌器：给浆加药启动浸出槽搅拌器供风逐一启动浸吸槽搅拌器隔炭筛安全筛。2、检查浸吸槽运行无异常后，即正常运行生产。三、运行：1、随时观察电机、减速机和其它辅助设施（槽面人行道铺板、护栏、扶梯）运行情况，电机温度不得超过70。2、严格按时取样，测定、调节氰化钠浓度、炭密度、PH值，及时窜炭、补炭作业。3、加强对隔炭筛、安全筛的检查，及时更换筛网防止漏炭、跑炭；及时清理安全筛杂物。4、操作人员上下悬梯不准将双手插入衣袋、反背、双手叉抱，应抓紧扶手稳步上下。5、突然停机时，查明原因，维修处理。若因停电突然停机，自备电源必须保证搅拌槽运转，停机时间不得超过半小时。6、清理工作区内（槽面、机械）的环境卫生，回收散落活性炭。7、严格执行“氰化钠使用安全技术操作规程”、“更换隔炭筛作业安全技术操作规程”四、停机：1、停止：给药给浆提窜炭排浆供风隔炭筛浸吸槽搅拌器安全筛污水槽。2、冬季要做好防冻工作，防止停机时矿浆、供水冻结而影响正常开机。无通知停电突然停机应立即关闭主电源开关，自备电源供电时要做好与主供电源的隔离，并悬挂警示牌。3、停机后，应清洁设备，做好维修保养工作。检修完毕，打扫作业区卫生，做好开机准备。氰化钠使用安全技术操作规程一、操作前的安全防护与准备：1、氰化钠使用人员必须经过专业培训，考核后持证上岗。2、操作人员应穿戴专用工作服、工作鞋、工作帽、防护手套、防护面具（面具应定期更换药剂）。防护用品应定期清洗。3、检查配制槽、输液泵、管、阀门是否完好，保证无泄漏。4、进入氰化钠库房，必须交出随身携带的火种、手机等危险物品，待保卫人员解除报警装置后，方可进入库房作业。二、操作责任：1、操作人员会同库管、保卫进入库房和使用场所，领用、配制氰化钠溶液。2、操作人员在氰化钠药剂配制过程中，应按照规定的药量和水位细致操作，不得脱离配制槽。3、待配制槽内氰化钠完全溶解，在监护下将溶液打入使用储备槽（储备槽应加锁封闭）。4、配制氰化钠溶液时，必须将空桶、塑料袋用清水彻底清洗、晾干后，连同包装用塑料锁扣一同归库房存放（应单独存放）。5、清洁氰化钠库房卫生后的污水及含氰化钠的垃圾应在指定地点存放，按规定处理。6、操作结束后，工作人员应清洗双手、乳胶手套；认真填写氰化钠及其包装物出入台帐；换掉加药专用劳保用品并存入个人衣柜中的特定位置；7、保卫人员应经常检查氰化钠库房报警装置的完好情况及门窗安全情况，发现问题及时解决。8、涉氰工段的班、段长每天对其管辖的氰化钠使用情况必须认真核查，发现异常，追查到底，及时上报。9、严禁携带氰化钠及腾空包装物出厂或挪做他用。更换隔炭筛安全技术操作规程一、作业前：1、岗位操作人员必须认真细致检查安全带（安全带体、安全绳、安全扣）及其系挂点的牢固可靠性，发现隐患及时汇报班长，更换处理，严禁冒险作业。2、及时清理作业面（槽面、安全护栏、隔炭筛及橡胶连接筒接触面）附近的一切杂物、矿浆，防止作业人员滑、跌。二、作业中：1、更换隔炭筛作业人员不得少于三人（两人操作、一人配合监护），操作人员必须前、后双方同时系扣安全带。2、安全带必须系扣在特定系挂点上，不得私自随意系挂安全带。3、作业时，操作人员必须将掀起的安全防护栏抬离作业现场，拆卸捆扎橡胶连接筒时，操作人员应佩戴安全带，身着雨靴裤，站立在溢流槽内进行。隔炭筛应采用专用支架及手动葫芦拆卸、吊装。4、为确保更换隔炭筛作业安全，此项作业应在白班进行。必须在夜班作业时，岗位人员应该及时与厂内值班安全员取得联系，并在其监护、协助下方可作业。三、作业完毕：1、加盖防护罩，再次检查，无异常情况时，隔炭筛投入运行。2、及时清理槽面旧筛网，回收散落的载金炭。四、严禁违章指挥、违章操作，若发现违规作业现象，将对当事人及有关人员做出严肃处理。罗茨鼓风机安全技术操作规程一、启动前的检查与维护：1、检查、紧固电机、风机各部位螺栓，防护罩、配管的支承件应可靠（严禁配管负重），检查皮带是否完好及张紧程度。2、检查冷却水管路是否畅通，水温（不大于25）、水压（0.20.3MPa）、水量（1013L/Min）是否满足要求。3、油位应保证在标尺范围内（加油时应将油量加注到油位计上限，润滑油采用美孚DTE中重级汽轮机油ISOVG68或L-TSA68汽轮机油）。4、检查、清理进气侧滤清器污物，防止滤清器堵塞。5、在装配或长期停机后的第一次开车前，必须来回转动大皮带轮一周以上，视其有无撞击震动或其它声音。6、清理机器附近及通道上的一切物件，等待开车信号。二、启动：1、打开负荷侧阀门，并打开冷却水阀，待回水正常后，确认启动开关，启动风机。 2、启动后，及时观察电流、回水、运行声音、螺栓紧固有无异常。一切正常后即运行供风。三、运行：1、按时检查电流、风压（0.098MPa）、油位、冷却水、温度、声响、振动、防护罩、配管支承件、螺栓紧固有无异常，并做好记录。2、运行中出现异常振动或过热现象，机壳温升及排气温度增高，流量减小时应立即停机进行检查。3、搞好作业区卫生，严格控制风机工作区域内产生粉尘，保证进、供风质量。四、定期保养：1、皮带、管道支承件每月检查一次。2、初装运转一周后，应换装一次新油；运行一个月后，应再换一次新油。主油箱（6L）每三个月更换一次新油；副油箱（1.2L）每半年更换一次新油。3、滤清器每三个月清洗一次。4、电机、轴承、旋转轴唇形密封圈、叶轮、齿轮、机壳每年检查一次。五、停机：停机后关闭负荷阀门及冷却水。冬季应打开放水栓，将机体内存水放出，以免冻裂机器。六、交接班：保持工作场所的整洁卫生，对设备的运行、润滑情况和工具现场交接。柱塞泵安全技术操作规程一、启动前检查与维护：1、检查清水泵、柱塞泵及电机周围有无杂物，底脚螺栓紧固、皮带轮防护罩坚固情况，盘动皮带轮有无卡死或偏磨现象。2、检查清水泵，供水箱水位，进口阀门开关是否良好，并处于开启位置。3、通过检查维护，确保减速箱完好，各连接螺栓无松动现象，油窗清晰，箱内油质合格，油位在规定范围。4、清水泵进出水阀、柱塞泵观察水阀、矿浆出口阀应处于开启位置，柱塞泵入口管、出口罐的卸压阀及进浆阀处于关闭位置。5、确认柱塞泵上面及泵体周围无其他人员。二、启动：1、启动前的所有准备工作完成，确认启动、关闭按钮位置。2、启动清水泵调节泵出口压力高于柱塞泵工作压力0.30.5Mpa开启柱塞泵进水阀门启动柱塞泵，全面检查各轴承及润滑部分的情况及振动、声音是否正常，出口压力表指示是否正确。3、各部件运行正常，待压力升至工作压力，运行状况稳定后，倒为输送尾矿浆运行。具体操作：慢慢将清水阀门关小，同时慢慢开启进浆阀门，直至清水阀关闭，进浆阀门完全打开为操作完成。严禁空载运行，以免造成部件损坏。三、运行：1、运行中要坚持巡查，定时给柱塞加少许机油润滑，经常检查泵的运行指标及各部温度与压力情况，发现异常，及时处理，并如实填写运行记录。2、经常观察尾矿浆量，当尾矿浆量大于柱塞泵排量时，对溢至事故池的矿浆加强管理，严禁外泄，并在矿浆量过小时及时清排事故池矿浆；当尾矿浆量不足时，应补加清水调节浆量，以保证柱塞泵正常运行。3、及时对尾矿浆进行加药处理，保证排放达标。4、在倒换泵作业时，首先要对备用泵详细检查，一切正常后方能启动，操作时必须有三人同时操作进、出口阀门，动作要迅速，配合要密切，严格按照启动、停机程序进行。四、停机：1、停机时，首先必须同时打开清水阀、关闭矿浆进口阀，打清水15分钟后，才能停车。2、停机顺序：停柱塞泵打开出口罐卸压阀停清水泵关闭清水泵进出口阀关闭柱塞泵进水阀打开柱塞泵进口管卸压阀。五、交接班