XFZ-ZL-004离心铸造球墨铸铁管生产工艺技术标准.doc

新兴铸管阜康能源有限公司铸管部工艺技术标准发放编号： (受控) 标准编号：XFZ-ZL-004离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准（第一版）发布日期20141201 实施日期20141201铸管部 发布阜康铸管质量技术标准企业标准体系代码：1204005标准编号XFZ-ZL-004制定日期2014.10.01离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准修改日期修改次数2页码24/25文 件 修 改 页修改次数改前版次改前章节修改前内容简要改后版次改后章节修改后内容简要修改日期123456789起 草发布日期2014.12.01审 核李东利实施日期2014.12.01审 批朱岭生熔炼工序工艺技术标准1 进厂铁水成份要求1.1 合格成份元素名称CSiMnPS含量(%)-1.80.300.0800.040元素名称CrNiCuTiV含量(%)0.0300.0300.0300.100.0351.2 让步接收条件及处理措施1.2.1 进厂增硅铁水以Si 、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Ti含量作为是合格的依据。每罐铁水向电炉兑铁前取两个样，并同时向光谱室说明罐号，此成份成分平均值作为最终进铁合格与否的判定依据。若成份不合格，作业长可以安排取复样，复样结果可以作为进铁的参考依据，但是复样结果不作为此罐铁水合格与否的判定依据，并执行1.2.2，1.2.3。若成份合格可以正常接收。1.2.2 当Si1.8%或0.040%S0.050%或0.3%Mn0.40%或0.10%Ti0.15%时，当班调度可以根据实际生产情况让步接收，以保证球化前铁水成份符合要求为原则。1.2.3 铁水成分超出以上范围时，但通过调质、脱硫处理等措施能够调整的，如生产急需接受，当班调度必须通知事业部生产质量部部长或事业部副部长认可后方可接受。2 电炉铁水成份要求2.1合格成份元素名称CSiMnPSMg含量(%)3.453.902.10.40.0800.025-元素名称CrNiCuTiV含量(%)0.035-0.0400.130-因Si可通过加硅铁及球化处理进行增硅，电炉铁水成分的Si只做参考，特殊情况下S可以放宽到0.030%以下出铁，但必须保证球化后铁水合格。2.2测温和取样2.2.1测温、取样的位置在炉子中心线到炉壁二分之一处，测温深度大于200mm，当温度显示达到最大值时，立即将测温枪从铁水中拔出。2.2.2取样深度大于300mm，取样后立即送光谱进行分析，成分分析结果出来后，通知球化工并做好记录。2.3废钢加入量根据电炉铁水含碳量和炉内铁水量确定应加入的废钢量，计算公式为：C终=（C炉内铁水量+0.2废钢加入量）/（炉内铁水量+废钢加入量）2.4硅铁加入量 根据电炉含硅量和终硅量确定应加入的硅铁量，计算公式为： Si加=（Si终- Si原）/0.075出铁2.5球化前铁水成分不合格需要出铁时，必须通知调度室可后方可出铁。3 球化铁水成份要求3.1 合格铁水元素名称CSiMnPSMg含量(%)3.203.851.802.500.450.0800.0150.045元素名称CrNiCuTiV含量(%)0.0400.0350.0400.1300.0403.2 优质铁水元素名称CSiMnPSMg含量(%)3.553.701.902.100.350.0400.0100.0450.065元素名称CrNiCuTiV含量(%)0.0400.0350.0400.1300.0403.3 不合格铁水化学成分超出合格铁水范围的为不合格铁水，不合格铁水熔炼工部必须追踪退回，对于Si2.50%的不合格铁水如果已浇注成产品则必须在入退火炉前判废处理，不得进入下道工序。为保证生产连续性，若其他成分不合格的铁水如果已浇注成产品熔炼必须通知离心机逐支标识，作业长和各工序负责追踪，追踪卡由光谱室发出。3.4 球化前铁水成分S0.050%进行喷镁球化时，球化不合格的铁水按照不合格铁水处理，球化合格的铁水也必须进行追踪，追踪时可以标记此包铁水浇铸的最后2支，追踪卡由光谱室发出；同时球化后铁水必须取包底样。3.5为保证生产连续性，当球化铁水的0.015%S0.018%的球化铁水，可正常浇注，但应对其进行适当追踪检验。当球化铁水的Mn0.35%时，当班光谱检验员和作业长应及时向退火炉反馈，退火炉调整炉温和链速，保证退火后管子金相组织符合要求。4 调频炉铁水温度规 格DN350DN600DN700DN1000球化包铁水温度14001450138014204.1出铁温度随离心机浇铸温度随时进行调整，一般来讲，中等节奏生产时，在夏季球化包的降温为4060，在冬季同等生产条件下球化包的降温为70100。4.2对每个温度范围大管取下限、小管偏上限，开机前三包取上限，不同规格同时生产时按照小规格管子供铁，根据具体情况球化包铁水温度可适当超出范围。出铁温度随离心机浇注温度随时进行调整，接班或班中开机时可超上限20供铁。5 喷镁球化参数依据球化温度、炉台铁水含硫量进行调节。电炉出炉铁水温度（）镁块加入量（kg/t）15001.4142015001.01.5注：镁块的加入量根据残镁量随时调整。稀土加入量：200500g/t；喷镁加入量范围作为参考依据，具体的加入量按残镁0.045、Ce0及时调整具体的加入量。离心机工序工艺技术标准1 浇注温度规 格DN350DN600DN700DN1100球化包铁水温度1400145013801420扇形包铁水温度1330138013001360生产前三包球化铁水温度应控制在上限。2 孕育量、模粉加入量（K9管）2.1 孕育剂加入量（理论加入量为管重的0.1-0.3），正常情况下控制在0.15%0.2%，一般情况下最大不允许超过管重的0.35%。2.2使用前期管模时，模粉加入量可降低至管重的0.1%；使用后期管模龟裂严重或出现气孔缺陷时，可将模粉加入量提高至管重的0.4%。2.3各种等级不同规格模粉、孕育剂理论加入量：规格DNK9孕育剂(g)K8孕育剂(g)K7孕育剂(g)C级管孕育剂(g)有压污水孕育剂(g)下限上限下限上限下限上限下限上限下限上限35040312093591077320960335100533510054004821446433129938311493941182394118245057517255151545460138047214164721416500669200760018005311593565169556616986008822646792237670121037842352783234970011233369100830248942682932279693227968001394418212523756111033301165349511643492900169150731520456013484044144643381446433810002017605118135439160948271759527717595277表中C级管各规格为推荐压力等级，即DN350-DN600为C30，DN700-DN1000为C25。3 各规格管模转速和主机行程时间公称直径（DN）管模转速(r/min)主机行程时间（s）备注3503403701922400325355192245031034020235003103402023600280310232770028031025298002302502327900210230242810001952052529使用新管模或管子出现异常时可适当超范围调整转速和走速。4 T型接口管子重量（单位：；管子有效长度为6m）公称直径（DN）K8K9K10K12标准管重重量下限标准管重重量下限标准管重重量下限标准管重重量下限3503593414033834414195224964004334114824585325056305984505154895755466326007487115006005706696367366998728286007927528828389719221150109370010089581123106712371175146413918001252118913941324153714581816172590015201444169116061862176922022092100018131722201719162220210926252494注：其它规格管重参考XZL123球墨铸铁管标准重量表5 T型接口管子壁厚标准（单位：mm）公称直径（DN）K7K8K9K10K12C级管有压污水管标准壁厚壁厚下限标准壁厚壁厚下限标准壁厚壁厚下限标准壁厚壁厚下限标准壁厚壁厚下限标准壁厚壁厚下限标准壁厚壁厚下限3506.04.76.85.27.76.08.56.910.28.66.3 4.7 6.3 4.7 4006.34.67.25.58.16.49.07.310.89.16.5 4.8 6.5 4.8 4506.75.07.65.98.66.89.57.811.49.76.9 5.2 6.9 5.2 5007.05.28.06.29.07.210.08.212.010.27.5 5.7 7.5 5.7 6007.75.88.86.99.98.011.09.113.211.38.7 6.8 8.7 6.8 7008.46.49.67.610.88.812.010.014.412.48.8 6.8 8.8 6.8 8009.17.010.48.311.79.613.010.915.613.59.6 7.5 9.6 7.5 9009.87.611.29.012.610.414.011.816.814.610.6 8.4 10.6 8.4 100010.58.212.09.713.511.215.012.718.015.711.6 9.3 11.6 9.3 在保证管子壁厚的同时，应控制管子内径，浇铸光管最小内径等于管子公称直径DN，单位mm。6 冷却水温冷却水温：入口：2550 出口：35657 管模同心度7.1离心机1#、2#机管模径跳不超过0.5mm；挡轮与机头均匀接触。7.2 DN350DN1000规格的流槽位于管模第四象限。在保证浇注过程中流槽不与管模任何部位接触的情况下尽可能低。8检测频次8.1根据离心机生产规格的不同对扇形包铁水温度、离心机水温、转速、走速等参数进行检测，生产DN350DN600管时每5支检测一次，生产DN700DN1000管时每3支检测一次。8.2接班后和班中对孕育剂、模粉加入量以及管模径跳检测两次，发现不合格及时调整。8.3逐支检测成型管管重，管重低于下限的判废。退火炉工序工艺技术标准1 炉温控制标准退火炉退火参数适用规格(DN)链速(m/min)加热段()保温段()快冷段()缓冷段()北两点北四点北东北西3506000.811.969601100940106070085060070070010000.981.37960105096010407008005507001.1 以上各段炉温是指正常连续生产、炉内各段有管时的温度。1.2 以上各段炉温给出了一个温度范围，实际操作时，炉温控制工可根据入炉前管温的高低、管子的疏密程度、管子的规格等具体情况具体调整。1.3管子的退火曲线9001040 720780600快冷段缓冷段保温段加热段8.721min3.17.5min7.117.2minmin8.721min1.4天然气压力3Kpa；空气压力3Kpa；空压风（氮气）压力0.5Mpa。2组批和取样2.1 每批应由同一公称直径、同一接口型式、同一壁厚等级、同一定尺长度、同一退火制度的球铁管组成。管批号编制按DN350DN600每100支组一批；DN700DN1000每50支组一批。2.2退火管DN350DN600以出炉顺序第5、20、40、60、80、100支取金相样；DN700DN1000每批的第5、15、30、45支取金相样；金相取样长度为2030mm。每批的第5支同时上整理线切环取性能样，试样长为150mm，截面为与壁厚同宽的正方形。3退火后金相组织及机械性能标准3.1金相组织标准规格(DN)球化等级石墨大小渗碳体珠光体8030013683%20%350100025%1200140035%3.2机械性能标准抗拉强度(Rm)最小延伸率(A)DN80DN1000DN80DN1000DN1100DN2600420 MPa10%7%根据供需双方的协议，可检验屈服强度(Rp0.2)的值。Rp0.2不应小于： 当公称直径DN801000,允许Rp0.2270MPa；或 当公称直径DNDN1000，A10时，允许Rp0.2270MPa，其它情况下Rp0.2300MPa。 公称直径DN801000压力分级时离心铸造管设计最小壁厚不小于10mm时或公称直径DN80DN1000壁厚分级时离心铸造管壁厚级别超过K12时，最小断后伸长率应为7。附：退火链速换算表变频器频率(HZ)链速(m/min)变频器频率(HZ)链速(m/min)制芯工序工艺技术标准1 芯盒验收使用标准1.1 径向尺寸公差： 单位：mm规格D3 D2 D5 D6Ao A1 F F1DN3505000.30.5DN600700+0.4 -0.2DN8001000+0.5 -0.21.2 轴向尺寸公差：0.5mm,总高度误差1.0mm。2 砂芯尺寸标准2.1 T型： 单位：mm规格KII（D5）面尺寸规格KII（D5）面尺寸DN350407.0DN700786.8DN400461.5DN800896.0DN450513.7DN9001001.0DN500567.8DN10001109.0DN600674.3公差：DN350-600： 0.3mm；DN700-1000：+ 0.5/- 0.2mm椭圆度：DN350-DN500不大于公称直径的0.3%，DN600-1000不大于公称直径的0.2%。2.2 KP型： 单位：mm规格承口内径d1承口内径d2承口深度DN300KP366.1366.7334.5335.170DN350KP418.4419.5386.4387.672.7DN400KP471.6472.8438.6439.678.4DN450KP523.5524.5489.8490.879.8DN500KP577.0578.0542.4543.484.3DN600KP683.7684.5647.0648.090.9DN700KP788.9789.9750.8751.898DN800KP896.4897.4856.3857.3109.7椭圆度：DN300-DN500不大于公称直径的0.3%，DN600-800不大于公称直径的0.2%。2.3 N1型 单位：mm规格承口内径D3面承口内径D4面承口深度DN300N1365.1345.1114.1DN350N1417.8397.6114.1DN400N1469.2449.1115.1DN500N1576.2555116.1DN600N1680.8658.5117.2DN700N1785.5765.2128.2公差：DN300350：+0.4mm，-0.2mm；DN400700：+0.5mm，-0.2mm；椭圆度：不大于公称直径的0.3。2.4 S型 单位：mm规格承口内径d3面承口内径d4面承口深度DN300S362.0333.8101.1DN350S416.1386.4101.1DN400S468.6438.7101.1DN500S573.6541.8101.1DN600S679.1646.0101.1DN700S784.5749.1111.2公差：DN300350：+0.4mm，-0.2mm；DN400700：+0.5mm，-0.2mm；椭圆度：不大于公称直径的0.3。3 混砂工艺3.1 树脂总重量占砂重的1.52.5%。3.2 配比：两种树脂一般按1：1的比例加入，误差不大于5%。在特殊需要时，可采用以下配比：酚醛树脂：聚异氰酸脂=3：2，增加脱模强度。酚醛树脂：聚异氰酸脂=2：3，增加脱模弹性。3.3 砂温：正常使用温度为1032，其中以2427为最佳。3.4 混砂时间约为60s，当混砂温度较低时，可适当增加混砂时间。混合好的砂子应及时用完，停放时间过长的不能使用。4 射砂工艺4.1 射砂压力0.6MPa，射砂时间1-8秒。4.2 吹胺量：占砂重量的0.8。4.3 低压清洗压力0-1.7bar左右。高压清洗压力1.7-4.8bar；清洗时间5-120秒。5砂芯检测和修补5.1每班抽测生产规格的各5个砂芯的D5面尺寸，不合格的判废并评审相关的砂芯。5.2逐支检查砂芯的外观形状是否完整，铸字有无缺损，劈缝宽度是否异常。劈缝飞边用铲刀刮平，射孔处突起打磨平整，对较小的外观缺损用胶合剂修补平整。6涂料涂刷6.1涂料配比为石墨粉:聚丙烯:水=5:1:9。配好不用的涂料应始终处于搅拌状态，以免涂料产生沉淀。6.2涂刷涂料时应涂刷均匀，无漏涂、无涂料堆积。管模工序工艺技术标准1 1#磨床工艺参数1.1 本磨床适合DN3501000管模磨削；1.2 管模转速（流量调节阀指示）：610升/分1.3 小车走速（流量调节阀指示）：0.31.0升/分2 2#磨床工艺参数2.1 本磨床适合DN3501000管模磨削；2.2 管模转速（变频器指示）：35452.3 小车走速（变频器指示）：3.04.53 1#、2#打点机工艺参数3.1 本打点机适合DN3501000管模打点；3.2 管模转速（流量表指示）：6.026.0升/分3.3 小车走速（变频器指示）：6.035.0升/分规格(DN)3504004505006007008009001000走速30352025152010156104 送离心机管模尺寸标准4.1 插口尺寸标准：（单位：mm）规格插口尺寸规格插口尺寸DN350T376.0379.0DN1000T1047.51052.5DN400T427.2430.5DN400N1426.0429.0DN450T478.5481.5DN500N1527.5531.0DN500T530.5533.5DN600N1631.0635.0DN600T633.5636.5DN400S426.0429.0DN700T736.5740.5DN500S527.5531.0DN800T841.5844.5DN600S631.0635.0DN900T945.0948.5DN350KP378.5381.24.2 承插口内径椭圆度0.5mm。4.3 管模内孔承口至插口正锥1.0mm，局部直线段长度不大于0.5m。4.4 轨道径跳： DN3501000：0.5mm。4.5 打点间距0.5mm，深度0.150.35mm，点直径1.04.0mm。距离插口58mm处不打点，以免磨损环和压紧环与插口端面配合不当4.6 磨削和打点风压0.6Mpa，每次磨削量应大于点深的1/3。4.7 管模壁厚差不大于0.5mm。4.8由于中、大规格的新管模在前三次使用时具有收缩的特性，因此，新管模的插口内径尺寸可大于下限标准0.3mm0.5mm。5车削5.1管模在车床上卡好后，用百分表检测管模与卡盘四爪的同心度，保证管模基准面径跳不大于0.05mm。5.2 管模在车床上卡好后，用划针检测管模两端的中心高度，保证两端高度偏差不大于1mm。否则调整托轮至符合要求。5.3 焊前车削承、插口时必应留出1015mm做为基准。车削的两端应车出大于45的斜面。车削处裂纹应车削干净。5.4 DN350及以上规格管模的外圆椭圆度应不大于0.5mm，否则应先车外圆，使管模外圆椭圆度符合要求后方可车削内孔。5.5粗车内孔时，可适当加大吃刀量；精车时减小吃刀量并提高转速，保证车后粗糙度小于。5.6 车削承口时应随时用样板检测承口圆弧尺寸，保证承口弧度与样板相符。5.7 管模插口压紧环和磨损环处的椭圆度应不大于0.5mm，否则将此处车至符合要求。5.8管模尺寸超差时，应先将相应部位的裂纹车净后再堆焊。车削时将距离未焊接处100200mm的焊接面车出过渡斜面，使之与未焊接处自然过渡。5.9车削过程中若发现砂眼、气孔等缺陷，应将砂眼或气孔用角向磨光机开坡口后手工补焊平整；5.10车削后的管模尺寸应与原管模保持一致，不能出现倒锥。车削后承口所留磨削余量小于0.2mm，插口所留磨削余量小于0.3mm。6堆焊6.1堆焊时应将管模预热至200左右，焊后在200左右保温23h。6.2 焊剂应无油污、无水分、无杂质，使用前用小火烘烤至200左右，烘烤时间大于2小时。奥507焊条也应烘烤至相应的温度，烘烤时间大于1小时。焊丝应无锈蚀、无油污、无水分。堆焊时应使用木制扒渣工具，不可使用铁器扒渣。6.3焊接前将焊枪的焊咀中心向管模旋转方向偏离管模中心1020mm，焊咀与管模焊接表面距离调整为1015mm，焊丝露出焊嘴1015mm。6.4焊接电流300500A，电压3545V。6.5焊接速度为200400mm/min。6.6焊道与焊道之间应重叠1/32/3。6.7堆焊处应无夹渣、气孔、焊瘤等缺陷，焊后留出13mm的车削余量。6.8管模需手工焊时，用碳弧气刨在需焊接的裂纹处开坡口，并用角向磨光机将坡口处打磨干净，坡口角度大于60度。用奥507焊条在坡口处进行手工焊接，每焊一层即用手锤进行敲击，以消除应力。6.9由于开坡口太深而将管模焊透时，应从管模外表面将焊透处的焊根清除后再焊接外圆。7 管模进厂验收标准7.1 新管模进厂第一次使用前，应根据管模图纸进行验收，验收合格方可投入使用。7.2 T、KP型管模主要尺寸允许公差： 单位：mm规格D1D2D3D4D5D6DN350700+1.0-0.2+0.5-0.1+0.4-0.1+0.8-0.1+1.5-0.2+1.50DN8001000+0.50+1.00+2.0-0.2+2.007.3 N1、S型管模主要尺寸允许公差： 单位：mm规格d1d2d3d4d5d6d7DN350700+0.4-0.1+0.8-0.1+1.5-0.2+1.5-0.2+1.507.4 新管模验收检测尺寸在允许公差范围内为合格，超出公差范围为不合格。尺寸超差但通过简单修磨不影响产品质量的可以让步接收；不需处理但影响使用寿命的，可以让步接受，折算扣减货款。整理工序工艺技术标准1 喷锌1.1采用金属锌喷涂，锌丝含锌量不小于99.99，锌层厚度应不小于130g/m2；任一区域锌层厚度最小值为110g/m2，特殊合同执行质量计划。1.2锌层厚度通过控制喷锌小车走速频率来保证。由于运送原因形成的锌层损坏是允许的，但损坏面积不大于5cm2/m2，且损坏部分较小的一边不大于5mm。1.3大面积锌层损坏应进行修补。采用富锌涂料对锌层损坏部位进行补涂，在干燥的涂层上，所有涂料的平均重量不小于150g/m2 。1.4每班接班用聚酯膜检测喷锌重量，班中更换规格时应重新进行检测。1.5喷锌小车走速频率表（单位：Hz）规格DN350DN400DN450DN500DN600DN700DN800备注130g/m2一把枪130g/m2两把枪130g/m2353332282219三把枪130g/m2464241352823四把枪200g/m2262523201715四把枪1.6喷锌前，管子表面应干燥、无锈蚀、无粘附泥土、油脂、污物等。锌层应均匀覆盖管子表面，应无暴露的斑疤或缺锌现象。2 切环倒角2.1 对插口不足、插口存在明显外观铸造缺陷的管子应切环，管子最大切环长度不大于0.5m，若切环后仍不能保证外观质量的管子应判废。2.2 使用卡板和标圆对管子插口壁厚和插口尺寸逐支进行检测，壁厚不合格管应切环，最大切环长度不大于0.5m，若切环后仍不能保证壁厚的管子应判废。2.3每班用超声波测厚仪抽测生产规格的各3支管壁厚，每支管相隔约1m测量5点。插口壁薄管应进行插口切环处理，若切环后仍达不到标准要求的应判废。2.4对金相取样管进行切环，切环宽度不超过取样豁口长度10mm。按要求切性能试验环，切环宽度约为150-170mm。2.5对切环宽度进行测量，记录短尺管的有效长度。每班抽测生产规格的各3支管的长度。2.6对切环管和插口倒角不符合标准要求的管子应进行插口倒角，保证符合插口外倒角标准。实际控制斜边长度应大于倒角长度1mm。2.7用倒角卡板逐支检测管子插口倒角。插口倒角标准规格（DN）350-600700-1000X值9mm15mmY值3mm 5mm2.8逐支进行管重称量，低于管重下限的判废。接班后首先对电子称进行校验，符合要求方可进行称重检测。3 三磨、校圆3.1 使用标圆对管子承口D3面及D5面逐支进行测量，对标圆放不进去的应进行适当打磨。对打磨后仍放不进标圆的应及时将信息反馈给工艺监督和调度室，通知相关人员采取措施。3.2 T型接口管承口标圆尺寸标准（公差：+0.5mm；0mm）规格（DN）3504004505006007008009001000标准尺寸(mm)379.5430.5481.5533.5636.5739.5843.53.3 使用标圆对管子插口进行测量，对标圆放不进去的应进行校圆。对校圆后仍放不进标圆的应及时将信息反馈给工艺监督和调度室，通知相关人员采取措施。3.4 T型接口管插口标圆尺寸标准（公差：0mm，-0.5mm）规格（DN）3504004505006007008009001000标准尺寸(mm)3794304815336367398433.5 T型接口管标圆插入深度标准（单位：mm）规格DN350-400DN450-600DN700DN800尺寸1051151451553.6 使用上下限卡板对插口尺寸逐支进行测量，当管子插口尺寸大于上限或小于下限时应及时将信息反馈给工艺监督和调度室，通知相关人员采取措施。3.7 T型接口管插口尺寸及插口上下限卡板尺寸标准（单位：mm）规格（DN）3504004505006007008009001000DE3784294805326357388429451048下限374.6425.5476.4528.2631733.8837.5940.21043上限3794304815336367398439461049周长下限1176.81336.71496.71659.41982.32305.32631.12953.73276.7周长上限1190.71350.91511.11674.51998.12321.62648.42971.93295.5插口上下限卡板公差：下限+0.5mm 上限0mm 0mm -0.5mm4 水压试验4.1对管子逐支进行水压试验，水压试验压力和保压时间应不低于下表中的规定。规格最小试验压力K9(MPa)最小试验压力K8(MPa)最小试验压力K7(MPa)最小试验压力C级管、有压污水管（首先）(MPa)保压时间(s)DN350DN600543.63.717sDN700DN8004.23.63.33.1DN900DN1000-4.2水压试验的光线应充足，水压试验前管体不得溅水。保压过程中应对管体进行全面检查，发生渗漏的判废。保压结束后及时进行检验状态标识。涂衬工序工艺技术标准1 原材料1.1 水泥：使用强度等级不低于42.5符合GB175的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，根据用户要求可使用特种水泥。1.2 水：使用普通饮用水。1.3 砂子：符合XZL065铸管及管件用原材料标准汇编要求。2 配料2.1 水泥砂浆配比规格(DN)配料配比试锥沉入深度(cm)350800水泥:砂:水1:(1.11.7):(0.350.40)9.511.58001000水泥:砂:水1:(1.61.9):(0.350.40)9.011.02.2水泥砂浆搅拌时间为1015分钟，水泥砂浆应配比得当并搅拌均匀，以达到合适的稠度和均匀性。水泥砂浆配比后应在1小时内用完。2.3每斗料搅拌均匀后，取定量配比好的水泥砂浆，用砂浆稠度仪检测水泥砂浆的流动性，试锥沉入深度应符合标准要求。3管子内表面质量3.1水泥内衬前逐支检查管子内表面质量，管子内表面不应有污物、锈蚀、油脂、残铁或其它影响管子内壁和水泥涂层致密结合的物质，否则应清除干净。3.2管子内表面不应有超过1/2内衬厚度的金属凸起物，否则进行打磨等处理，若处理后造成有效壁厚低于下限的判废。4 布料4.1 内衬厚度控制：根据管子规格控制布料量，确保管子内衬厚度满足下表要求：4.1.1内销和出口管，ISO4179标准，使用于GB/T13295和ISO2531标准的内衬。规格标准厚度(mm)最小厚度(mm)裂缝最大宽度（饮用水）(mm)最大裂纹宽度（部分满流污水管道）(mm)DN350DN600530.80.7DN700DN100063.51.00.84.1.2 欧盟标准，适用于EN545、EN598标准的内衬。规格标准厚度最小厚度裂缝最大宽度DN350DN600530.5DN700DN100063.50.64.2 衬层厚度检测方法：内衬上插一根钢针，垂直拔出，用钢板尺测量水泥在钢针上留下的痕迹，厚度精确到0.1mm。测量点在距管端200mm处的圆周上，承插口各测相隔90度的四点。4.3 抽样数量：每种规格每小时至少随机抽测1支。4.4 管子内径控制标准在保证管子内衬厚度的同时，应根据用户要求严格控制管子的内径，保证管子内径满足下表要求（单位：mm）规格（DN）EN标准3501000DN-105 离心操作离心转速及时间规格（DN）3504004505006007008009001000低速频率（Hz）50606070707070中速频率（Hz）450450500500550600600高速频率（Hz）1500150015001500150015001500离心时间（s）5060708090注：高速频率可根据管子状况进行调整，管子椭圆弯曲可适当下调，但最低不低于1100Hz。水泥砂浆粘稠度、管子转速和离心时间等参数应进行适当调整，从而保证水泥和砂子的分离程度最小化。6 养生6.1 蒸汽压力：0.2MPa。6.2 养生温度：30100。6.3 养生时间：季节自然养生(h)蒸汽养生(h)夏季（5-10月）3467冬季（11-4月）56896.4蒸汽养生时，需先开12小时的小汽，然后再开大蒸汽进行养生。根据具体情况，养生时间可超过上限。备注：养生温度为参考控制项目，不作为质量控制标准的强检项目及养生条件合格与否的判定依据。7 内衬表面质量要求7.1 水泥砂浆内衬表面应均匀平滑，允许出现孤立的砂粒。内衬层不允许掉皮，也不允许存在使内衬厚度降低至不满足“水泥衬层厚度标准”所示某一点最小值的波纹及沟槽。7.2 由于水泥材质所固有的缩裂特性，在干燥的水泥砂浆内衬表面允许出现细微龟裂或裂缝。但一般情况下，裂缝宽度及相应的径向断层不能超过标准规