预控制图培训资料

预控制图 讲师 焦志桥2011 9 10 预控图的概念及说明 预控图 PRE Control 又叫彩虹图 是一种基于规格界限来控制过程的简单运算法则图 是美国Rath Strong咨询公司于20世纪五十年代开发的 早在20世纪20年代 美国贝尔实验室的科学家休哈特发明了休哈特控制图 它是基于产品的生产过程连续稳态 并且质量特性的分布是在正态或接近正态分布的情况下运用 而预控图只是假设生产过程中产品的质量特性是可测量和可调整的 它并未假设为某一分布和稳定的分布 休哈特控制图是用3 原理设置控制限 预控图是以规格限设置控制限 警戒区设计在规格限内 预控图的概念及说明 为了应用方便 通常预控图控制区域分为三个 目标区 警戒区 不良区 见下三种图形 见下图 预控图的概念及说明 双边公差 目标区 绿色区 两条预控线之间的区域 占规格范围的一半 绿色代表安全 如果测量值落在这个区域 表示工序受控 警戒区 黄色区 在目标区两侧 预控线与规格界限 USL LSL 之间各设两个警戒区 它们分别各占规格范围的1 4 黄色代表警示 如果测量值落在这个区域 表示工序有异常趋势 需要对制程进行判定和调整 废品区 红色区 在两个黄色区之外 即超过规格界限 USL LSL 的区域为两个废品区 红色代表危险 如果测量值落在这个区域 表示有严重异常趋势 需要马上停止生产 进行分析和改善 1 工程规范上线USL 表示产品特性的规格上限 如板厚1 5mm 公差为 0 13时 其USL为1 632 工程规范下线LSL 表示产品特性的规格下限 如板厚1 5mm 公差为 0 13时 其LSL为1 373 中心线SL 表示产品特性的规格中心线 预控制图的使用步骤 1 开班时 检验员连续抽取5个产品 测量该特性值并填写在 预控制图数据表 中 对于预控制图数据中填写了数据的 在该产品的首件两检卡中不用再重复填写 只需将首件产品放置在首件两检台上 如果 a 全部落入目标 绿色 区域 则认为该过程特性的数据分布中心和规格中心是重合的 过程能力是满足要求的 即认为是正常生产 可以执行第2条 b 如果5个数据中有1个落在警戒 黄色 区域内 则认为该过程特性的数据分布中心和规格 公差范围 中心是不重合的 应当调整中心后 再取5件做起 c 如果5个数据中有1个落在不合格 红色 区域内 认为 该过程的能力不满足要求 一定要分析原因 改进过程 再从头做起 预控制图的使用步骤 2 操作者和检验员按照控制计划规定的巡检时间间隔 测量连续2件产品的该特性并记录在工序检验记录中 测量的结果根据以下规则处理 a 2件全落入绿区 过程正常 继续执行 b 2件中1绿1黄 过程正常 继续执行 c 2黄分别在两个区域 过程不正常 认为标准偏差过大 采取纠正措施 即分析造成数据分散的原因 消除原因 调整过程 再从第1条开始 d 2黄落在同一个区域 过程不正常 认为数据中心偏离过大 要分析造成数据中心偏移的原因 采取纠正措施 然后 从第1条开始 e 只要有1个落入红色区域 认为过程能力不满足要求 要采取纠正措施 从第1条开始 预控制图的使用步骤 3 如果过程因素组成的系统中有一个关键因素有什么变化 一定要事先做好分析 预防可能发生问题 必须从头开始做起 调整人员将调整记录填写在 预控制图调整清单 中 检验员确认 4 抽样时间的调整 a 当连续发现过程正常以后 工艺员可以适当延长抽样的时间间隔 b 当发现过程不正常 采取纠正措施 从头开始后 工艺员要重新调整抽样时间